注浆技术交底
注浆堵漏安全技术交底模板
一、交底对象全体参与注浆堵漏施工的人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底目的为确保注浆堵漏施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“高压危险”、“禁止靠近”、“注意安全”等。
（3）施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通，防止人员滑倒、绊倒。
2. 临时用电安全（1）临时用电必须符合国家相关标准，一机、一闸、一漏、一箱制。
（2）电线、电缆必须按照规定挂设整齐，严禁拖地、浸水，破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
3. 注浆设备安全（1）注浆设备应定期检查、保养，确保设备完好、安全。
（2）注浆过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时排除故障。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存、运输，防止泄露、污染。
（2）注浆材料使用过程中，操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜等，防止材料对人体造成伤害。
5. 注浆作业安全（1）注浆前，应检查注浆管道、阀门、接头等连接部件，确保连接牢固、无泄漏。
（2）注浆过程中，应密切关注压力表变化，防止压力过高导致管道爆裂。
（3）注浆作业人员应保持沟通，确保作业安全。
（4）注浆结束后，应先卸压再拆卸管路、接头，严禁在注浆过程中或未卸压的情况下进行拆卸。
6. 应急措施（1）如发生人员受伤，应立即停止作业，进行现场急救，并及时拨打急救电话。
（2）如发生设备故障，应立即停止作业，排除故障。
（3）如发生泄漏、污染等情况，应立即采取措施，防止事故扩大。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向所有施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。
注浆地基安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：注浆地基加固5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 人员要求（1）所有进入施工现场的人员必须经过安全技术培训，具备一定的安全意识。
（2）施工人员应按照国家相关安全法规和施工规范操作，严格遵守操作规程。
（3）施工人员应持证上岗，不得酒后上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、施工重地、禁止通行等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防沙、消防水等。
（4）施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
3. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照设备说明书操作。
（3）设备操作人员应佩戴防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照国家相关标准和规范采购，确保材料质量。
（2）施工材料应妥善保管，避免受潮、变质、损坏。
（3）施工材料应分类存放，标识清晰。
5. 施工过程安全（1）施工前，应进行现场勘察，了解地质、水文等条件，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题时及时采取措施。
（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，应加强现场管理，防止安全事故发生。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）施工过程中，应配备必要的安全防护设施和急救用品。
（3）施工人员应掌握急救知识和技能，提高应急处置能力。
三、交底内容1. 交底人：____________________2. 交底时间：____________________3. 交底地点：____________________4. 交底内容：（1）工程概况及施工要求；（2）施工设备、材料、人员安全要求；（3）施工现场安全措施；（4）施工过程安全注意事项；（5）应急措施及处置方法。
注浆班组安全技术交底模板
一、交底对象注浆班组全体成员二、交底目的为确保注浆施工安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确注浆班组各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（2）加强班组内部安全管理，确保各项工作安全、有序进行。
2. 安全操作规程（1）严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全。
（2）认真执行注浆施工操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工前的安全检查，发现问题及时整改。
3. 个人防护用品（1）注浆人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工区域应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
5. 设备安全（1）注浆设备必须符合国家相关标准，确保设备安全可靠。
（2）定期对注浆设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员必须熟悉设备性能，确保设备安全使用。
6. 电气安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）配电箱、开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面。
（3）电气设备操作人员必须持证上岗，确保电气安全。
7. 防火、防爆（1）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（2）加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
8. 应急处理（1）注浆班组应制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 注浆班组全体成员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保人人掌握。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 班组内部应加强安全管理，及时发现并整改安全隐患。
五、交底时间年月日六、交底人注浆班组负责人七、接受人（签名）注浆班组全体成员。
路基注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体路基注浆施工人员、现场管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保路基注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置临时用电设施，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规范要求，确保用电安全。
2. 施工设备操作与维护（1）施工人员必须熟悉注浆设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期对注浆设备进行保养、检查，确保设备完好。
（3）注浆泵、注浆管路等设备在施工过程中应保持清洁，防止浆液污染。
3. 施工工艺与质量控制（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保施工质量。
（2）注浆前应对注浆孔进行清理，确保孔道畅通。
（3）注浆过程中，密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。
（4）注浆结束后，对注浆区域进行封堵，防止浆液外溢。
4. 应急处理（1）施工过程中如发生安全事故，立即停止施工，采取相应措施进行救援。
（2）发生注浆压力异常、浆液外溢等异常情况，立即采取措施降低压力，防止事故扩大。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救药品等。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全要点。
2. 施工现场管理人员及监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即整改，防止事故发生。
4. 本安全技术交底内容为路基注浆施工过程中必须遵守的规定，施工人员应严格遵守。
五、交底人（姓名）六、旁站监理（姓名）七、日期（年月日）八、接受人（全员）签字（以下由施工人员、现场管理人员及监理人员签字）施工人员签名：现场管理人员签名：监理人员签名：。
注浆钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保注浆钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
本交底适用于所有参与注浆钻孔施工的人员。
二、交底内容1. 人员安全1.1 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
1.2 作业人员必须经过专业培训，熟悉注浆钻孔操作规程和安全知识，并持有相应的操作资格证书。
1.3 严禁酒后作业，禁止疲劳作业。
2. 设备安全2.1 所有设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
2.2 钻机、泵、搅拌机等设备在启动前应检查其完好性，确保无故障。
2.3 电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
3. 施工场地安全3.1 施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全可靠的照明设备。
3.2 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
3.3 施工场地应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。
4. 操作规程4.1 钻孔施工前，必须对钻孔位置进行勘查，确认无地下管线、电缆等设施。
4.2 钻孔过程中，操作人员应密切注意钻机状态，发现异常情况立即停止作业。
4.3 注浆过程中，应严格按照设计要求进行，控制注浆压力和流量，防止浆液溢出。
4.4 注浆结束后，应立即卸压，待浆液固化后再进行拆卸管路。
5. 应急处理5.1 发现火灾、触电、中毒等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处置。
5.2 遇到突发事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、交底人（签字）：五、接受人（签字）：六、日期：七、备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
注浆安全技术交底
注浆安全技术交底1. 引言注浆是土木工程中常用的施工方法之一，它可以用于土壤加固、地基改良、防渗等工程项目中。
然而，注浆施工涉及一系列复杂的工艺和设备，如果不严格按照相关安全技术要求进行操作，可能会引发严重事故，对施工人员的安全造成威胁。
因此，为了确保注浆工程的安全顺利进行，本文将对注浆安全技术进行交底和说明。
2. 注浆安全技术要求2.1 施工前准备在开始注浆施工之前，必须进行以下准备工作以确保安全：•确认施工区域是否有危险物质存在，如地下管线、高压电缆等。
必要时要进行探测和标明位置。
•准备好所需的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•提前对注浆设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 注浆剂选择选择合适的注浆剂对注浆安全至关重要。
必须确保注浆剂符合相关的标准要求，并且具有以下特性：•安全性良好，不含有害成分，并且对环境无害。
•具有良好的浆液性能，能够满足工程要求。
•使用方便，操作简单。
2.3 注浆设备操作在使用注浆设备时，必须遵循以下操作规程：•操作人员必须经过专业培训，熟悉注浆设备的使用方法和操作要点。
•在操作前，必须检查设备的安全装置是否完好，并确保设备接地良好。
•严禁在操作设备时戴有松散的衣物或长发，以防被卷入设备中。
•在操作设备时，必须保持注意力集中，严禁分心做其他事情。
•在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
2.4 施工现场安全措施为保证注浆施工的安全进行，必须采取以下措施：•在施工现场设置明显的警示标志，警示工地危险性。
•现场操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护装备。
•禁止无关人员靠近施工现场。
•施工现场必须保持整洁有序，避免杂物聚集。
3. 注浆安全事故案例分析为加深对注浆施工安全的重视，以下将介绍一起注浆安全事故案例，并对其原因进行分析：3.1 事故简介某工地进行注浆施工时，由于操作人员未正确操作注浆设备，导致注浆剂泄漏，造成一名工人中毒。
注浆工程安全技术交底
注浆工程安全技术交底一、项目背景为确保注浆工程的安全进行，本次技术交底旨在向工程人员提供有关注浆工程的安全措施和操作要点的必要信息。
二、安全措施1. 确保施工现场安全- 所有工作人员必须遵守施工现场的安全规定和操作流程。
- 确保现场安全排查工作的及时进行，发现问题及时解决。
- 检查和维护施工设备的稳定性和安全性。
2. 做好防护措施- 所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 进行作业时要保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 严格遵守操作规程- 所有操作人员必须熟悉并遵守注浆工程的操作规程。
- 在操作过程中，严禁违反规程进行操作，如：超过负荷使用设备、操作不当等。
4. 安全出口和逃生通道- 在施工现场，要明确标示出安全出口和逃生通道，以确保万一发生事故时，人员能够迅速撤离。
三、操作要点1. 成型注浆管材料准备- 根据设计要求，选择合适的注浆管材料。
- 确保注浆管材料无损坏，检查是否存在裂纹或其他影响使用的问题。
2. 注浆管连接- 使用合适的连接方式将注浆管连接起来，如橡胶圈连接、螺纹连接等。
- 注浆管连接处要进行检测，确保连接牢固、密封性好。
3. 注浆液配制- 根据工程需要和设计要求，合理配制注浆液。
- 注浆液中的材料要符合相关规定，杜绝使用不合格材料。
4. 注浆设备操作- 使用注浆设备前，必须进行检查和维护，确保设备工作正常。
- 操作时要注意设备的负荷，避免超过额定负荷，防止发生事故。
四、总结本次注浆工程安全技术交底内容涵盖了施工现场安全措施和注浆工程的操作要点。
在实施注浆工程时，工程人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
为了预防事故的发生，工作人员应始终保持注意和警惕，做好个人防护措施，并按要求正确使用注浆设备和材料。
注：本文档内容仅供参考，请根据具体工程需求和相关法规进行调整和补充。
压力注浆机安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力注浆机操作人员的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与压力注浆机操作、维护及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉压力注浆机的结构、性能、操作方法及维护保养知识。
（2）操作前，必须对压力注浆机进行全面检查，确保设备处于良好状态。
（3）操作过程中，严格遵守以下规定：- 穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后、疲劳上岗。
- 操作时，注意观察压力表、流量计等仪表，确保注浆压力、流量等参数在正常范围内。
- 严禁在注浆过程中随意调整压力、流量等参数。
- 操作过程中，注意周围环境，防止误操作造成事故。
- 操作结束后，关闭电源，切断水源，清理现场。
2. 设备维护与保养（1）定期对压力注浆机进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
（3）保持设备清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。
（4）定期检查液压系统、电气系统等，确保系统正常运行。
3. 安全注意事项（1）操作过程中，注意防止高压浆液喷溅，造成人员伤害。
（2）操作过程中，严禁将手、脚伸入注浆管、压力表等部位。
（3）操作过程中，严禁将压力注浆机放置在倾斜、不平的地面。
（4）操作过程中，严禁在设备附近堆放杂物。
（5）操作过程中，严禁在设备运行时进行检修、维护。
4. 应急处理（1）如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，切断水源。
（2）如发生人员伤害，立即采取急救措施，并立即报告相关部门。
（3）如发生设备损坏，立即停止操作，切断电源，切断水源，并及时联系维修人员进行维修。
四、交底要求1. 所有操作人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对压力注浆机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、附件1. 压力注浆机操作手册2. 压力注浆机维护保养手册六、交底人：（姓名）七、旁站监理：（姓名）八、日期：（年月日）九、接受人（全员）签字：（签名）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司 监理单位：上海建科工程咨询有限公司灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧 的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端 或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼 达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣 及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实, 桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技 术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至 桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土 体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力 从而提高单桩承载力。
适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质， 不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
后压浆提供桩基承载力的原理1、 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣, 这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。
2、 固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极 大地提高桩端承载力。
另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提 高侧摩阻力。
主要机理：1、 沉渣和泥皮的固化效应；2、 渗入胶结效应；3、 劈裂加筋效应；4、 扩底扩径效应；5、 消除泥皮，提高桩侧摩阻力。
后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻 力和端承力的提高。
单位工程 交底内容跨海大桥 桩基注浆分部（项）工程 接受交底班组桩基工程名称： 合同 海口东海岸如意岛跨海大桥项目段：第一合同段交 底 内 容2、 胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降。
3、 修补桩身缺陷部位，保证设计承载力。
4、 减少桩基建筑物的不均匀沉降。
(1) 桩端、桩侧后压浆导管采用 ①60mm 钢管壁厚4mm ，连接采用套管焊接， 焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出作业地面 500mm ,上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
本项目试桩共2根需要注浆，每根桩均安装 4根桩底注浆管和4根桩侧注浆管，其中桩底注浆管伸出桩底 200mm 。
对于直径70m 桩长的试桩，桩侧注浆阀的位置分别在距桩顶20m 、35m 和50m 处，且沿桩边环形均匀布置 6个注浆阀，对于桩长 53m 的试桩，桩侧注浆阀的位置分别在 距桩顶18m 、28m 和38m 处，且沿桩边环形均匀布置 6个注浆阀。
高出地面的注浆管 应做好保护措施和标示清楚是什么位置的注浆管。
(2) 后压浆管阀应能承受 阀应具有逆止功能。
(3) 混凝土灌注完成后(4) 确定合理注浆顺序， 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 注浆。
(5) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动，钢筋笼应沉放到底，严禁悬(6)压浆水泥采用 P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
浆液水灰比宜控制在 0.5~0.7，压 浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅，注浆量不宜超过75L/min 。
施工时要作好详细记录。
当采用桩侧注浆时，应先桩侧后桩端注浆。
(7)注浆开始时间为成桩后 2~5天。
桩底注浆压力宜为2 — 8Mpa ,桩侧注浆压力一般为桩底注浆压力值的一半，每根桩的注浆量约为 4吨水泥，由现场根据实际情况控制。
(8) 后注浆采取注浆量和注浆压力双控原则，以确保注浆效果。
(9) 水泥浆性能：初凝时间 3〜4h ,稠度17〜18s , 7天强度大于等于10Mpa 。
(10)外加剂：采用微膨胀剂含量 < 5。
(11) 压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后， 可停止压浆。
当压浆量达到设计值 80 %以上，且压力达到8MPa 以上，亦可停止注浆。
质量控制标准：(1) 严格按照设计图纸要求施工； (2) 桩基施工、验收按照以下规程、规范： 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 ); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002 );《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
1MPa 静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管12〜24小时内利用清水开塞，保证注浆管畅通。
复合注浆时应先注桩端再注桩侧，桩侧注浆应先下后上,2h ,桩端注浆对同一根桩的各注浆管应依次实施等量交底 内 容吊。
拟投入到桩基后压浆施工的主要机械、设备注浆机械选型:本工程注浆压力要到达 2~8Mpa ,且注浆量较多， 选用型号为SGB6-10型注浆泵, 其具体参数如下： 主要机械设备投入：SGB-10三缸注浆泵（额度注浆压力 10Mpa 、排浆量100L/min ）： 1台 D2W60双缸注浆泵（额度注浆压力 8-14Mpa 、排浆量60-110L/min ）： 1台;HJB-200灰浆搅拌机：2台；储浆桶（含二次搅拌）：2个； 储水罐：2个； 水泵：4个； 电焊机：2台；25t 汽车吊：1台；运输汽车：1台。
拟投入到桩基后压浆施工的主要人员就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施工安排和部署： 压浆采用专业压 浆队伍投入下管工 4人，压浆泵手4人，压浆操作人员 12人，辅助杂工6人，专业负 责人三名。
后压浆施工工艺施工工艺流程交 底 内 容型号参数 型式 排量 最咼压力 活塞直径~ 活塞行程 活塞往复次数 排水口直径 吸水管内径 电动机重量（不包括动力机） 外形尺寸（长*宽*高） 产品图单位r/min MPa mm mm min '1 mm mmkg mmNSB100-30A三缸单作用沽塞泵100 10 60 - 85 152 50 50Y180M-4 18.5kW YB180M-4(KB) 380/660V 18.5kW 1470r/mi n 7501890*860*620桩基后压浆施工工艺流程见图 5-5-1 。
SGB6-10S1® ¥彳施工准备卜; J ;下放注浆管Z ------压水打通注浆管\ ________________ _______________ /J : 声测结束 M 注浆管路安装］ —｛注浆r —］分析注浆结果〔(屏浆> ------------------ -------------------- V结束注浆IZ ----------------------- ---------------------- \拆选没备管路XZ注浆效果分析施工准备根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保 证压浆质量。
(1) 注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空洞；(2) 地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征； (3) 调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4) 调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5) 调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化Z -------------------------------制作套管 \ 注浆及柱监测Z --------------------------------- \材料准备_ 丿f --------- -------- \拌浆X ___ Z图5-5-1桩基后压浆施工工艺流程图压浆前的调查准备对环境的影响。
注浆材料选择土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、注浆目的和要达到的预期效果等因素。
理想的注浆材料应该满足以下一些要求：（1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进入细水孔隙和粉细砂砾层; 浆液凝固时间能够准确控制；浆液的稳定好；浆液无毒、无臭、不污染环境；浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清洗；浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；浆液结石率高，易于形成结合体；结合体耐态化性能好；注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）压浆设备进场调试（9）（10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来源丰富，且价格便宜。
（11）水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
注浆水泥制成的浆液，水泥采用Po42.5MPa无结块的双检水泥，水中注浆采用低碱水泥；浆液水灰比0.5-0.7 ;外加剂为U型微膨胀剂，膨润土，特效减水剂。
本工程注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂浆。
压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa 压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。
注浆必须配备卸荷阀，限定压力8〜9Mpa。
注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
*设备配置：流量表，实时监测注浆数量施工前做好技术准备工作，确定注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度。
注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。
注浆压力的确定要考虑下列三个 方面：1)2) 3) 根据设计要求利用声测管作为注浆管，型号为为①60*4mm 钢管，顶端高出地面500mm ，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。
超声波检测后进行桩端注浆。
钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼下至孔底。
选取 2根声测管做注浆管，2根注浆管下部分别用三通连接一根内径0 25带钢丝的柔性塑料管。
注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水塑料带密封。
两根中的一根作为备用管， 主注浆管出现意外时启用。
本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，钢筋笼分段制作完成后将注 浆管分别与钢筋笼加劲箍采用14#铁丝十字绑扎在对应的位置，在下放钢筋笼是一定要注意不能碰撞注浆管甚至将注浆管碰破、碰断；管与管连接采用外接短套管焊接， 焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点；注浆管接到地面并高出地 面约500mm ，管顶端口采用软木塞封闭。
技术准备终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能使桩向上严重位移； 最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。
根据设计文件、规范要求做好技术交底工作。
压浆管制作与安装芦测管兼做竖注浆管与喷头的连接：采用丝扣连接注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层。