胶砂强度影响因素
影响检测水泥胶砂强度结果的因素
影响检测水泥胶砂强度结果的因素摘要：随着我国建筑工程企业的不断发展，促进了我国城市的进步和经济繁荣。
在建筑工程中，水泥作为主要的建筑材料，在施工中得到广泛的应用，因此，水泥的质量变显得格外重要。
人们把水泥胶砂的强度作为评价水泥质量的重要标准，因此，水泥胶砂的强度结果直接关系到建筑工程的整体质量，在建筑工程的建设中必须做好合理的水泥胶砂强度检测工作。
为了提高检测结果的准确性，必须明确影响水泥胶砂强度检测的各项因素，并采取有效的控制措施，才能从根本上对水泥胶砂进行真实的强度检测，从而提高建筑质量。
本文针对水泥胶砂强度的影响因素进行全面的分析，并提出有效的水泥胶砂强度检测措施，从而确保水泥胶砂的施工质量，对工程建筑具有重大的帮助。
关键词：水泥胶砂强度；检测结果；影响因素；措施引言：目前，我国建筑水平已经处于世界领先的水平，在建筑材料的选择和检测中也都具有良好的表现。
水泥作为建筑工程中的基础材料，对建筑工程的质量具有重要影响。
因此，在建筑工程施工前期，对水泥胶砂强度的检测工作至关重要，只有确保做好水泥胶砂的强度检测，方能投入到建筑施工中。
因此，在水泥胶砂的检测工作中，除了检测人员的专业水平和职业素养外，还应该注重影响水泥胶砂强度检测结果的因素，主动了解这些影响因素，避免在检测过程中引起不差，影响检车结果的真实性，从而使建筑工质量产生较大的影响。
所以，在水泥胶砂的强度检测中，首先应该做好影响水泥胶砂强度结果因素的分析，其次采取有效的规避方案，确保水泥胶砂强度检测的真实性和准确性，使质量合格的水泥胶砂投入到建筑使用中。
1.水泥胶砂强度检测的影响因素在建筑工程开展水泥胶砂强度检测中，对于这项工作具有一定的复杂性，并且受到的影响因素也比较多，从而导致检测工作比较困难，因此，以下对水泥胶砂强度检测的影响因素进行全面分析，旨在针对这些因素做好改善措施。
1.1水泥胶砂的分子结构水泥胶砂的强度主要受到其分子结构的影响，水泥胶砂的分子结构对水泥的强度具有较大的影响，假如水泥胶砂的分子结构比较细，那么它的强度就比较高。
浅析影响水泥胶砂强度的因素
浅析影响水泥胶砂强度的因素作者：合阳县文章来源：合阳县点击数：1068 更新时间：2010-8-31浅析影响水泥胶砂强度的因素在影响水泥胶砂强度检验的诸多因素中，最重要的是检验人员操作技能的影响，所以必须进行重点控制，同时加强对计量器具、仪器设备的管理，加强对环境的管理，减少因人员、设备、环境、方法等方面的缺失造成的系统误差，提高检验水平，使其真正起到控制进场水泥产品质量的作用。
1、试验操作方法产生误差的理论分析检验水泥强度等级时，各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响，其中搅拌锅升不到位，搅拌叶片与搅拌锅间隙过大对水泥强度检验的结果影响较大，3d抗折强度最大可降低24%、抗压强度最大可降低12%；28d抗折强度可降低11%～13%、抗压强度可降低10%～12%。
经试验分析，其中原因是搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准应为(3±1)mm，使用一段时间后，由于机械部分的磨损，使搅拌锅常常升不到位，间隙逐渐变大，当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时，叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5)，被搅起的胶砂料中水灰比大(>0.5)，在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第2层上表面，最终被刮抹掉，实际装入试模中的胶砂料中用水量增大，水泥量减小，导致强度降低；或锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。
当采用振实台成型时，第1层装入胶砂料比第2层多1/3时，测得有些水泥3d抗折强度比标准方法低5%～8%，抗压强度比标准方法低2%～3%；28d抗折强度与标准方法接近，抗压强度比标准方法稍有提高。
分析其中原因，3d强度较低可能是由于第1层胶砂料较厚，胶砂中一些微小的气孔未被振出，3d水泥水化不充分，这些微小气孔未被水化产物填充，试体中孔隙率较大；28d后水泥水化较为充分，所以强度有所提高。
另一些水泥2次振动成型装料厚度不等对强度影响不大，原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出。
影响检测水泥胶砂强度结果的原因
影响检测水泥胶砂强度结果的原因摘要：水泥强度是水泥质量重要的品质指标之一，其质量会对混凝土乃至工程整体带来直接影响。
因此，在工程建设施工之前，必须对水泥原材料进行检验，确保试验检测结果符合规范要求。
在水泥试验检验项目中，胶砂强度是一项重要的技术指标，可以通过水泥胶砂强度试验方法得以现实；但在水泥胶砂强度试验过程中，由于试验人员操作水平、机械、原材料、试验环境等因素影响，最终会造成水泥砂胶强度结果偏高或降低。
因此，本文则围绕水泥胶砂强度试验展开探讨，分析其中的几大影响因素。
关键词：水泥胶砂；强度试验；因素分析引言水泥胶砂强度检验按GB/T17671-1999《ISO水泥胶砂强度检验方法》进行。
水泥胶砂强度检测过程分成型、脱模、破型三大步骤，其中成型是水泥胶砂强度检验关键的环节，本文从水泥胶砂强度成型对检验结果影响几个因素；搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙，试模刮平，养护箱的温度、湿度，试模等四个方面进行论述。
1实验室环境条件的影响水泥水化反应的速度与环境的温度息息相关，只有处于适当温度条件下，水泥的水化、凝结、硬化才能进行。
一般而言，温度较高时，水泥的水化、凝结、硬化速度就较快；湿度越大，则越有利于强度的发展。
1.1试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50％。
同时，本试验用的水泥试样、ISO标准砂、拌和用水及试模等需在同样条件下状态调整24小时。
否则，会影响水泥的水化速度，造成水泥胶砂强度的极大误差，影响到检测结果的准确性。
有实验数据表明，所有材料温度相差7℃左右，试件强度就会相差一个标号。
因此，试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。
1.2养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度大于90％，对养护池水温也有严格要求，有研究表明，若养护用水温度偏低时，水泥胶砂强度会偏低1％-2％；当养护用水温度偏高时，水泥胶砂强度则会偏高2％-5％。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂强度检测是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
确保水泥胶砂强度检测结果的准确性至关重要。
影响水泥胶砂强度检测结果准确性的因素却有很多，本文将对这些因素进行分析。
一、水泥质量的影响水泥质量直接影响着水泥胶砂的强度，因此作为基础材料的水泥质量是影响水泥胶砂强度检测结果准确性的重要因素之一。
水泥的种类、品牌、生产厂家以及生产日期都会对水泥胶砂的强度产生影响。
在进行水泥胶砂强度检测时，需要对水泥的质量进行严格的把控和选择。
二、胶砂配合比的影响胶砂的配合比对水泥胶砂的强度也有一定的影响。
过高或过低的配合比都会导致水泥胶砂的强度下降，影响检测结果的准确性。
在施工过程中，需要根据工程要求和材料特性合理控制胶砂的配合比，以确保检测结果的准确性。
三、施工工艺的影响施工工艺直接影响着水泥胶砂的质量和强度，进而影响着检测结果的准确性。
施工中的振捣、浇筑、养护等工艺都会对水泥胶砂的强度产生影响，因此需要严格控制施工工艺，确保水泥胶砂的质量和强度满足设计要求。
四、环境因素的影响环境因素也会对水泥胶砂的强度产生影响，从而影响检测结果的准确性。
例如温度、湿度、气压等环境因素都会影响水泥胶砂的凝固和硬化过程，进而影响其强度。
在进行水泥胶砂强度检测时，需要考虑环境因素对检测结果的影响，并进行相应的修正。
五、试验方法的影响水泥胶砂强度的检测方法也会对检测结果的准确性产生影响。
不同的检测方法在不同条件下的适用性不同，需要根据实际情况选择合适的检测方法。
检测过程中的操作技术、设备精度等方面也会对检测结果的准确性产生影响。
在进行水泥胶砂强度检测时，人为因素也会对检测结果的准确性产生影响。
例如操作人员的经验、技术水平、仪器仪表的使用方法等，都会直接影响着检测结果的准确性。
在进行检测时，需要培训和选拔专业的操作人员，并严格按照标准操作要求进行检测。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受到多种因素的影响。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析1. 水泥质量：水泥作为胶砂的主要成分，其质量直接影响胶砂的强度。
水泥的品牌、生产工艺、配料比例等因素都会影响水泥的质量。
在胶砂强度检测时，需要选择优质的水泥，并保证其质量稳定。
2. 骨料性质：骨料是胶砂中的另一个重要成分，其性质也会对胶砂的强度产生影响。
骨料的种类、粒径分布、含水率等都会影响胶砂的强度。
在胶砂制备过程中，需要选择合适的骨料，并控制其性质。
3. 掺合料掺量：为了提高胶砂的强度，常常会在水泥中加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的掺量、种类和质量都会对胶砂的强度产生影响。
过量的掺合料会降低胶砂的强度，而不足的掺合料则无法达到预期的强度要求。
4. 水灰比：水灰比是指水和水泥的质量比。
水灰比过低会导致混凝土难以拌和均匀，影响胶砂的强度；水灰比过高则会使混凝土变脆，同样会降低胶砂的强度。
在胶砂制备过程中，需要合理控制水灰比，以确保胶砂达到预期的强度。
5. 拌合时间和拌合强度：胶砂的制备过程中，拌合时间和拌合强度的控制也会影响胶砂的强度。
拌合时间过长会使胶砂过度硬化，强度下降；拌合强度过低则会导致胶砂内部颗粒分布不均匀，同样会影响胶砂的强度。
6. 养护条件：胶砂制备完成后的养护条件也会影响胶砂的强度。
养护时间过短会使胶砂强度发展不完善；养护环境湿度和温度不适宜也会对胶砂的强度产生负面影响。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受多个因素影响，包括水泥质量、骨料性质、掺合料掺量、水灰比、拌合时间和拌合强度以及养护条件等。
在进行胶砂强度检测时，需要综合考虑这些因素，并进行必要的控制，以保证检测结果准确可靠。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂强度检测是评价水泥胶砂质量的重要指标之一，其准确性直接影响到工程质量和安全。
在实际工程施工中，对水泥胶砂强度检测的准确性要求越来越高，因此有必要对其影响因素进行深入分析和研究。
一、试验条件水泥胶砂的强度检测受试验条件的影响较大。
首先是试验室条件，包括温度、湿度等环境因素。
水泥胶砂的硬化过程受温度和湿度的影响很大，如果试验室环境的温湿度不能控制到合适的范围，就会对强度检测结果产生影响。
其次是试验样品的制备，如果样品的配制和养护不当，也会影响强度检测结果的准确性。
二、原材料质量水泥胶砂的强度受原材料质量的影响较大，尤其是水泥的品种和配合比。
不同品种的水泥具有不同的硬化特性，如果使用质量不合格的水泥，其强度检测结果肯定会出现偏差。
配合比的调整也会影响水泥胶砂的强度，过高或过低的配合比都会导致强度检测结果偏离实际情况。
三、试验方法水泥胶砂强度检测的方法对结果的准确性也有着重要的影响。
通常使用的方法有压缩试验和抗拉试验等，不同的试验方法适用于不同的水泥胶砂类型，如果选择不当，就会影响结果的准确性。
在试验过程中，加载速度、加载方式等操作也会对结果产生一定影响，需要严格按照标准操作。
四、设备精度水泥胶砂强度检测所使用的设备精度也是影响结果准确性的因素之一。
如果使用的设备精度不高，就会导致误差的积累，从而影响结果的真实性。
选择合适的检测设备和保证设备的精度对结果的准确性至关重要。
五、样品质量样品的质量对强度检测结果的准确性也有着重要的影响。
试验样品的制备工艺和质量直接关系到检测结果的准确性，如果样品质量存在问题，比如表面裂缝、不均匀等，就会影响强度检测结果的真实性。
六、人为因素水泥胶砂强度检测中人为因素也会对结果准确性造成影响。
操作人员的经验、技术水平和工作态度都会直接影响检测结果。
如果操作人员没有受过专业培训，对操作规程不熟悉，就会对结果的准确性产生负面影响。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受试验条件、原材料质量、试验方法、设备精度、样品质量和人为因素等多方面影响。
浅析影响水泥胶砂强度的因素
浅析影响水泥胶砂强度的因素对水泥胶砂强度产生影响的因素较多，笔者在此结合个人工作经验对各因素进行分析探讨，并提出相关的应对措施，供同行参考。
标签：水泥胶砂；强度；影响因素1 前言国家经济的飞速发展带动了水泥工业的蓬勃发展，为适应国际潮流，统一检验标准，我国也在2001年采用GB T17671-1999的新方法-ISO法水泥产品新标准，来对六大通用水泥强度进行检验。
作为一种十分重要的建筑材料，水泥在工业与民用建筑以及公路、桥梁、铁路和国防等工程中的应用都非常的广泛。
因此，对于水泥的质量要求就相应的较为严格，也受到了多方面的关注。
评定水泥质量优劣的一个重要指标便是水泥的强度，另外水泥的强度也是设计混凝土配比的一个依据。
因此分析影响水泥强度检验的因素并予以解决，这对于确保水泥胶砂强度的检验结果有着重要的影响。
2 试验环境对于水泥胶砂强度的影响2.1 温湿度对于水泥胶砂强度的影响首先，环境的湿度和温度对于水泥的水化有着重要的影响，因为水泥是一种粉末状的物体，环境温度的降低能够减缓水泥的水化作用，而温度的升高则会加快水泥的水化作用。
因此，适当的湿度和温度不但能够确保水泥的凝结硬化，而且还能够确保水泥的充分水化，从而能够有效的保证水泥的强度。
因此，要注意对环境条件的控制，借以确保水泥胶砂的检测的准确可靠。
环境的温度和湿度对于水泥胶砂强度的影响具体表现在以下三个方面：（1）水泥胶砂的强度会随着空气的温度和养护水温度的降低而出现下降，并且当温度的差值保持在6度到7度时，那么水泥胶砂的强度会明显相差一个等级，如果环境的温度偏高，那么水泥胶砂的强度也会随之增高。
（2）对于上述情况应该在控制标准的基础上把养护箱温度提高5度左右，这样不同龄期的抗压强度也会随着温度的提升而增加。
一般而言，水泥胶砂的后期强度会比早期强度受到温度的影响偏小一些。
（3）空气温度以及养护箱湿度的变化都会造成水泥强度的降低。
2.2 对于上述问题的解决办法鉴于养护室温度的变化对于水泥硬度的影响的情况，应该建立标准湿度的养护室，并且要保证养护室的湿度高于50%。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂是建筑工程中常用的材料之一，其强度检测是保证建筑质量的重要环节。
然而，在实际的检测过程中，检测结果可能存在误差，影响其准确性。
本文将从水泥胶砂强度检测结果准确性影响因素的角度进行分析。
一、试验过程中人为因素的影响1.试件制备的质量：水泥胶砂强度检测的准确性受试件制备质量的影响较大。
若制备试件的方式不当，试件的形状不规则、表面不平整等均会导致试件的强度检测误差增大。
2.检测设备和仪器的质量：检测过程中使用的测量、测试设备的精度，校准操作的正确性以及仪器的精度均对试件强度检测结果的准确性造成差异。
3.检测人员技能水平：试验过程中，技术水平高的检测人员所做出的检测结果，其的准确度比技术水平较低的检测人员更高。
检测人员的专业程度和对操作要求的理解程度直接影响了检测结果的准确性。
二、试验环境的影响1.试验过程的温度变化：水泥胶砂强度检测试验过程中，温度对强度的影响是非常复杂且关键的因素之一。
比如，若在试验环境中温度波动过大，将直接影响水泥胶砂中水分的变化，从而影响了试件的强度值。
2.检测环境的湿度：水泥胶砂强度检测的试验环境的湿度对试件的变化也非常敏感。
当检测环境的湿度较高时，将会导致水泥胶砂材料中润湿性变高，从而降低试件的强度值。
1.试验过程中的压力：在试验过程中，试件所受的压力对其强度检测结果的精度起着关键的影响。
若在试验过程中施加的压力不均衡或不充分，将会影响试件的真实强度值。
结论：水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素较多且非常复杂。
人为因素、试验环境、试验操作均对检测结果的准确性产生一定的影响。
为避免影响检测结果，我们应该在试验过程中严格遵守操作规程、提高检测人员素质并结合实际调整环境因素。
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浅析影响水泥胶砂强度的主要因素
王晓红
涟水县建设工程质量检测中心江苏省223400
摘要：水泥是应用最广的重要建筑材料，其质量的优劣直接关系到混凝土及其相关制品的质量，在水泥检测的所有项目中，水泥胶砂强度是水泥在工程应用时的一项非常重要的必检项目，其检测结果的准确性直接关系到水泥在建筑施工中的正确使用以及工程结构的质量，同时也是衡量水泥强度等级的重要指标。
为提高水泥强度的检验精度，真实反映受控水泥的强度，服务于工程建设，文章根据现行标准，分析了影响水泥胶砂强度检测的主要因素，并对检测中有关问题进行了探讨和研究。
关键词：水泥强度试模抗折抗压试验条件试验操作影响
中图分类号：TQ172文献标识码：A文章编号：
前言：水泥质量检验的准确性是保证工程建设质量的重要因素之一。
从江苏省建设厅对全省工程质量检测机构多次组织的水泥比对试验结果，以及日常工作中自我比对的结果来看，水泥胶砂强度的离散性较大。
笔者根据近二十年的检测工作实践，理论联系实际，对影响水泥胶砂强度的主要因素进行剖析，提出了检测水泥胶砂强度应注意的几个重点方面问题。
1试验设备的影响
1.1试模的影响
使用的水泥胶砂试模，其材质和制造尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》要求，试模为40ｍｍ×40ｍｍ×160ｍｍ可拆卸的三联试模。
试模模腔的基本尺寸是长(A)为160mm±0.8ｍｍ,宽(B)不为40mm±0.2mm,深(C)为40.1mm±0.1mm。
当试模不符合标准规定时，就不能保证试体的形状和尺寸，影响水泥强度测定结果。
模腔尺寸增大会使检测结果偏高，尺寸减小使结果偏低；试模必须符合重量要求，总重量要求达到6.25kg±0.25kg的标准。
过轻和过重都会直接影响振实台的频率，使强度结果发生偏差。
1.2加水器的影响
目前，我们很多检测部门，使用的是容量为（2251）ml的自动加水器，却很少考虑过其容量的准确性，据本人反复试验得知，加水量的大小直接影响水泥强度的检测结果。
当加水量大于标准量时，强度会偏低，加水量小于标准量时，强度会偏高。
据实验统计，加水量增减10ml时，抗压、抗折均有明显变化，按百分比计，加水量波动1%，则抗压强度相应变化2%左右。
因此，在实际操作中加水量一定要准确，使用自动加水器时一定要进行严格标定，以免影响检测结果的准确性。
1.3养护箱的影响
采用养护箱养护胶砂试模时，养护箱的放置一定要稳固、水平，养护箱中的水平架，必须保持水平状态，否则会导致胶砂产生流动，引起试体的一端或一侧发生倾斜，试体成型后形状与尺寸和标准不符，导致抗折、抗压结果不准确。
1.4抗压夹具的影响
对抗压夹具的尺寸、构造、材质、工作面光洁度等，有关标准均作出了详细的技术要求。
在抗压夹具的使用过程中，当抗压夹具零部件有碰伤或划痕、上下压板工作面光洁度、平面度、其余部分光洁度、上下压板自由距离等达不到规定要求，两端面对不齐，有负荷示值等情况发生时，试验的准确性就会受到影响。
这时应及时予以检修或更换，以使抗压夹具完全符合标准的技术要求。
试验表明，上下压板对不准或不平行，会使结果偏低。
压板不平，会对试块形成局部受压，压板表面略微磨损不平，就会使强度结果降低1%～3%；如严重不平，强度结果则降低达10%左右。
因此必须经常保持上下压板对准、保持压板平行。
可用标准件和刀型水平尺分别进行检查，发现问题立即校正。
1.5加荷速度的影响
当试体刚开始受力时，加荷速度一般小于规定速度，以使工作油缸的活塞徐徐缓慢地上升，抗压夹具的球座能自动调整压板水平，使加在压板上的力能均匀地分布在试体面
上。
如加荷速度一开始就接近规定速度，则球座无法调整水平，导致局部先受力。
初始加荷速度过快，会使检验结果偏高。
正确的操作方法应是：10KN以下加荷速度应控制小于标准速度，10KN以上按标准2400±200N/s加荷速度进行，既不能过快，也不能过慢，快则结果偏高，慢则偏低。
当试块接近破坏时，更要防止加荷过猛，要严格控制加荷速度在2400±200N/s范围内。
2试验条件的影响
2.1养护箱温度的影响
从下表可以看出，如养护箱温度按控制标准提高5℃左右，不同龄期的抗压强度就相应偏高2%-5%。
温度对于水泥早期强度影响比水泥后期强度的影响更大一些。
因此，养护箱的温度必须严格控制在20±1℃范围内。
抗折强度MPa抗压强度MPa 养护箱温度（℃）
7天28天7天28天
20.5 5.27.327.448.5
23 5.47.327.948.6
26 5.67.728.549.5
以20.5℃为100%100100100100 23103100102100
26105105104102
2.2材料温度、室温、水温的影响
当室温、拌和水温、材料温度均低于标准规定时，会导致水泥强度明显下降。
如所有温度相差6-7℃，则强度可相差一个等级。
当温度偏高，则强度也明显偏高。
因此，要将室温、水温、材料温度严格控制在20±2℃范围内。
2.3试样封存条件的影响
用聚氯乙烯塑料袋装水泥时，将使水泥强度有较大幅度的降低，热水泥反映更为敏感。
试验证实，热水泥装入塑料袋15天后，抗折强度、抗压强度均有大幅度下降，抗压强度下降率可达12%左右，水泥在常温下装入聚氯乙烯塑料袋，15天后无显著影响，1个月后，强度也大幅度降低，降低率在12%左右。
水泥在常温下装入白铁桶封存3个月后，水泥强度仍能保持原有质量，而热水泥装入白铁桶中封存3个月后，强度也是降低的，抗压强度降低7%-8%。
用食品塑料装水泥，一般对水泥强度无影响。
3试验操作的影响
3.1操作手法的影响
在水泥质量检测中，当试验条件和仪器设备均符合国家标准要求，试验员的操作规范与否就成为影响水泥强度检测的主要因素了。
在实际工作中，不同操作人员采用同一种操作方法，由于手法不同，往往给测定结果带来一定的误差；不同操作人员采用不同操作方法，则误差会更大。
胶砂成型
刮平时，如果手法掌握不当，用力不匀，刮去胶砂后，就可能使试体中出现裂纹或缺陷，使结果偏低。
再如，对已成型好的胶砂搅动较多，也将导致检测结果明显偏低。
3.2试体脱模及装模的影响
试体脱模时的剧烈振动，对试验结果造成的影响也应引起重视。
我们检测部门按标准使用橡皮锤或小木锤，但是有些操作人员用力过大，使得胶砂试体在脱模过程中承受不应有的外部剧烈振动，使试体缺棱掉角或产生裂缝，影响到试体后期强度的增长和试体强度的均匀性。
为了避免类似情况的发生，最好使用专用的脱模仪器，消除不应有的误差。
脱模后，应进行清模、装模、涂油的程序。
在清洁试模组件装模时，紧固隔板不可左右倾斜及晃动，紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05毫米，防止试验中出现漏浆现象，影响试验结果；在涂油过程中，试模上的油液涂多涂少，涂得是否均匀，对试验结果也有一定的影响，油液涂得过多或涂得不均匀，将会在试体上形成许多小孔洞，使试验结果偏低。
3.3抗折抗压的影响
抗折、抗压操作不规范都会引起试验结果不准确。
在试验前对试体不采用湿毛巾覆盖，且放置时间过长，完成试验时间超出规定的试体龄期对应的试验时间，将会导致试验结果出现偏差；在抗压过程中，每块试体压完后，如果夹具内
的残留物清理不净，甚至不清理，也将会导致结果出现偏差。
4解决措施
4.1加强业务学习，提高业务技能
通过加强试验人员的业务学习，提高其理论水平和操作技能，规范不正确的操作方法，最大限度的减少人为误差。
4.2做好设备的定期校验工作
做好仪器设备的使用记录，使仪器设备处于受控状态，严格按照检定周期进行检定，减少仪器设备的系统误差。
4.4.33严格控制好各项试验条件
对于试验室的环境温度、湿度及养护箱的温度、湿度，试验材料、拌种水的温度，试验前必须严格进行控制，确保符合规范要求。
4.4.44强化自检和重复试验
做好本单位试验人员比对试验的同时，加强与兄弟单位间试验的比对，查找不同试验人员、不同实验室间试验结果的差异原因，确保试验结果的准确性和水泥强度的再现性。
结束语：影响水泥胶砂强度的因素，仔细分析研究会有很多，因此我们在日常检测过程中，一定要本着对提高建设工程质量负责，对人民生命财产负责的原则，把握好可能给胶砂强度检测带来误差的每一个细节，认真进行处理，确保检测结果的准确性、再现性和检测方法的科学性。
参考文献：
JC/T726-2005《水泥胶砂试模》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》。