钢筋电渣压力焊工艺流程
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊接头
第四章钢筋工程第4节钢筋电渣压力焊1. 适用范围公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋电渣压力焊施工。
2.施工流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→质量检查3. 控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插）3.1施工准备3.1．1材料(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。
3.1．2机具设备(1) 电渣焊机。
(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止内焊剂盒内焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3.1．3作业条件(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法(2)
HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法一、前言HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法是一种用于钢筋的连接和处理的先进技术。
它以其高强度、高效率和高稳定性而在建筑施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供该工法的全面了解。
二、工法特点HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用HRB500高强度钢筋，能够满足工程对于强度的要求。
2. 高效率：施工过程简单快捷，效率高，能够提高工程进度。
3. 高稳定性：焊接的连接牢固可靠，能够保证工程结构的安全性。
4. 适用范围广：适用于各类建筑工程，特别是对于需要高强度钢筋连接的场合，效果更佳。
三、适应范围HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法适用于以下范围：1. 土木工程：如桥梁、隧道、高速公路等。
2.建筑工程：如高层建筑、大型厂房等。
3. 港口工程：如码头、船坞等。
4. 水利工程：如水库、水电站等。
四、工艺原理HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法通过电渣压力焊接技术实现钢筋的连接。
它利用高温下的钢筋和焊芯的化学反应，在高温高压的作用下，使钢筋之间形成牢固的连接。
该工法采用了先进的施工工艺和技术措施，确保焊接质量和结构稳定性。
五、施工工艺HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括钢筋的清理、切割和预处理等。
2. 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位于施工位置。
3. 钢筋加热：采用电渣压力焊接机将钢筋加热至预定温度。
4.加压焊接：将加热后的钢筋放入焊接机中，施加压力进行焊接。
5. 温度控制：对焊接后的钢筋进行温度控制，确保焊接质量。
6. 后处理：对焊接后的钢筋进行后处理，如清理、防腐等。
六、劳动组织HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.作业人员必须持证上岗.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求(1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤.②接头区域不得有裂纹.③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0。
1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4°）。
钢筋电渣压力焊
编号
工程名称
隆烨宾馆工程
施工单位
抚顺兴京建安有限责任公司
交底提要：
电渣压力焊
交底内容：
3）电缆的长度不大于30m。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
附表：
焊接缺陷及防治措施
序号
缺陷性质
防治措施
1
轴线偏移
1.钢筋焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3.避免顶压前过早断电，有效排除夹渣
5
过热
1.合理选择焊接参数，避免大能量焊接法
2.减少焊接时间，缩短电渣过程
6
气孔、夹渣
1.遵守使用焊剂的规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3.缩短电渣过程，使钢筋表面成微凸状
4.及时进行顶压过程
第三页，共三页2017年06月03日
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
隆烨宾馆工程
施工单位
抚顺兴京建安有限责任公司
交底提要：
电渣压力焊
交底内容：
6）随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全面加速溶化。
7）加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。电弧和电渣的时间比约为3：1。
8）电渣过程结束，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
5）接通电源，借助操纵杆使上下钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
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钢筋电渣压力焊工艺流程
检查设备钢筋端头制备安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒填装焊剂试焊制作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具清渣质量检查
1 钢筋：钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直干净无马蹄形弯曲弯扭变形，端部200mm无腐蚀，砼浆。
2 焊剂：应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
3 机具准备；电渣焊机焊接夹具焊接盒石棉垫铁丝球
4 作业条件；焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用品。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，不允许作业。
5 注意接头高度同一截面高度保持一致。
接头处弯折角不得大于4度接头处的轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm,突出部位最少高出钢筋4mm。
电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。
电渣压力焊常见问题及注意事项
一;轴线偏移 1 矫正钢筋端部 2 正确安装钢筋和夹具3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具
二；焊包薄而大 1 减低顶压速度 2 减少焊接电流3减少焊
接时间
三；未焊合 1 增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具确保上钢筋下送自如
四；焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间增大融化量
五；气孔 1 按规定要求烘干焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
六；烧伤1钢筋导电部位清除铁锈2 尽量加紧钢筋。
交底人：被交底人：
年月日。