钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程作者: 日期:钢筋电渣压力焊施工工艺规程1总则1.1编制目的为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径0 14—Q 40mm HRB235 —HRB4OO 级(I —川级)、竖向或斜向配置(倾斜度4:1范围内)的钢筋进行电渣压力焊连接。
1.3编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(3)钢筋焊接及验收规定(JGJ18—2003)2施工准备2.1技术准备(1)认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。
(2)结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。
(3 )核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求(1)钢筋a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。
b.钢筋进入现场，应进行复验。
c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。
(2)焊剂a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
对已经受潮的焊剂，使用前须经250 —300 C烘焙2h。
2.3主要机具(1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2)自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3 )焊接电源a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高( TSV以上)的交流或直流焊接电源。
b.一般在进行$ 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源，进行$ 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
钢筋电渣压力焊施工技术规范
钢筋电渣压力焊施工技术规范1.引言本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。
2.适用范围本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压力焊施工。
3.设备要求焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。
电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。
4.施工准备按照设计图纸或要求准确测量和划线。
清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。
根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。
5.施工操作流程1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。
2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。
3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。
4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。
5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。
6.根据需要进行焊缝处理和保护。
6.质量控制施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。
根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。
完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
7.安全要求施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。
操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。
施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。
8.风险提示钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。
使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故发生。
9.环境保护按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。
施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。
10.术语和定义详见相关标准和规范中的术语和定义部分。
11.引用标准根据实际施工需要，引用相关国家标准和行业规范。
注意：本文档仅为技术规范，具体施工过程可根据实际情况进行调整和补充。
建议按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021电渣压力焊施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.焊剂.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 V 焊接通电时间 s直径 mm 电流 A 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球也可省去.安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.质量标准保证项目；钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告中.基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不大于4°.接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折.应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因,及时清除.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单.焊剂合格证.钢筋机械性能复试报告.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5 未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间,适当增加熔化量7 气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂。
钢筋电渣压力焊连接施工方法
钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、施工准备1、施工材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
2、施工机具准备（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
二、施工方法1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、电渣压力焊接工艺（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
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钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
1 总则
1.1编制目的
为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围
本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级(I—Ⅲ级) 、竖向或斜向配置(倾斜度4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。
1.3编制依据
（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ）
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）
（3）钢筋焊接及验收规定（JGJ18－）
2施工准备
2.1技术准备
（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。
（2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并经过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。
（3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求
（1）钢筋
a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。
b.钢筋进入现场，应进行复验。
c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。
（2）焊剂
a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。
2.3主要机具
（1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
（2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
（3）焊接电源
a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。
b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊
接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
c.当焊机容量较小时，也能够采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
2.4作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）焊接设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于 5%, 则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术操作规程（或作业指导书），加强焊工的劳动保护，以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3施工操作
3.1 施工工艺流程
3.2 施工操作
（1）检查设备、电源
确保电渣压力焊的设备、电源随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）安装焊接夹具和钢筋
a.钢筋端头处理完毕，即可用夹具钳口夹紧钢筋，进行施焊。
b.用夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂罐1/2 高度偏
下 5—1Omm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
c.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位
位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线也应在同一线上。
d.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（4）安放焊剂罐、填装焊剂，进行试焊。
（5）选择和确定焊接参数
a.在进行钢筋电渣压力焊试焊前，首先应选择焊接参数，电渣压力焊的焊
接参数主要包括: 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表3.2-1 。
表3.2-1 钢筋电渣压力焊焊接参数。