三七灰土技术交底
三七灰土回填技术交底和三七灰土回填质量要求
三七灰土回填技术交底和三七灰土回填质量要求一、三七灰土回填：1、三七灰土采用机械拌制，拌制前严格按照三七灰土击实试验控制素土含水率，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。
三七灰土回填时，同时进行灰土周边放坡范围内的素土回填，避免下雨时基坑积水浸泡三七灰土基础；2、回填前，试验员应根据基坑平面布置图，并随时观察现场回填进度，报监理工程师见证取样；3、在三七灰土回填时，必须严格按照施工方案规定灰土虚铺厚度，按每层250～300mm进行回填，分层碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压搭接宽度不少于500mm；在进行第一层、第二层三七灰土回填时，压路机只能静压不得振动，以免扰动老土，并增加碾压遍数1～2遍；对基坑周边等压路机碾压不到的部位，使用人工打夯夯实，保证压实系数等符合要求；在灰土回填至垫层底还剩下2～3层时，应及时调整灰土的虚铺厚度，避免灰土顶层过薄（少于15cm），出现“两张皮”的现象，影响灰土粘结质量；4、灰土回填前，每200㎡打一个木桩进行布点，控制三七灰土的虚铺厚度和碾压后的表面平整度检查；5、每层回填完后，及时通知试验员进行取样检测合格后方可回填上一层，每层压实系数必须≥0.93；回填过程中，试验员严格按照“三七灰土回填检测方案”及“关于灰土回填检测方案的请示”进行取样和整理资料；回填过程中，及时了解天气预报，一旦有降雨，应提前做好防雨、排水工作，用彩条布覆盖灰土；6、本工程采用的三七灰土拌合机拌和原理为：电子计量土和熟石灰质量进行控制配合比，需根据石灰：素土＝3：7的体积比将其换算为不同自然堆积密度的石灰和素土质量比进行控制，为能准确的控制三七灰土的拌和比例，需按照如下措施施工：①土方分包队伍必须在每天拌和前用电子天平对素土和石灰进行密度的检测（测三组数据取平均值），然后根据检测的实际密度根据体积比换算为质量比进行控制，并将检测的密度和换算后的质量比进行挂牌施工，以便我方和监理单位对配比进行控制。
3：7灰土技术交底
3:7灰土技术交底《一》，施工总准备：1、根据设计要求如基坑开挖后地基基层无特殊情况本工程基底标高为－4.4m，自－4.4m～－2.4 m为整片3：7灰土垫层，总厚为2 m，基坑开挖后应尽快进入垫层施工，防止地基回弹。
基坑回天适应清理基坑内积水和有机杂物，土料采用就地瓦的黏性土及塑性指数大于4的粉状土。
土料必须过筛，其粒径不大于15 mm。
3：7灰土需要的白灰应符合环保要求，防止白灰飞扬，其粒径大于5 mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得有过多得水分基回填时应从对称得两侧或四测同时进行，每层铺厚度0.2－0.25 m压实遍数为3－5遍。
二、基础3：7灰土得机械装备：装卸机一台，灰土搅拌机一台，自卸车两台，12吨压路机一台娃式打夯机一台。
三、作业条件『1、灰土前应先进行勘探，并按设计要求处理完地基，办完验曹隐蔽检查记录手续。
2、施工前应根据工程特点填料种类设计要求得压实系数施工条件，进行必要得压实实验，确定填料得含水和控制范围，填土厚度，压实或碾压遍数等参数。
3、做好测量放线工作，在基坑边坡下水平控制桩。
四、施工操作工艺：1、基坑先验槽，清除松土并压实，要求平整干净，如有积水淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖出后用灰土分层回填夯实。
2、灰土得配合比应符合设计规定，使用灰土搅合机搅拌不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏散为宣，一般最有含水量为14％－18％；如有水分过多或过少时，应稍晾干回洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。
3、铺灰应分段分层夯实，每层应铺厚按表一确定，夯打或碾压遍数，按干密度试夯确定，一般不少于4遍。
4、灰土分段施工时不得在墙角，及承重窗间墙下接缝。
五、基本项目：1、配料正确，搅拌均匀，虑铺厚度符合规定，夯实密实，表面平整无散松、起皮和裂纹现象。
2、留槎和接缝，分层留槎位置，方法正确，接槎密实平整。
3、灰土夯实后及时修建基础或临时遮盖，防止日晒雨淋四周应做好排水措施设施，防止受水浸泡。
三七灰土回填技术交底
技术交底书编号：工程名称隧道工程部位坑洞处理发送部门工程部交底人接收单位隧道队日期是否有附图□ 是 ； □ 否交底内容三七灰土回填技术交底仰头山隧道出口处存在坑洞，影响隧道施工安全，采用三七灰土回填以保证隧道安全施工。
一、回填土要求：1、土料使用新挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm；2、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分；3、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土；二、施工机具蛙式打夯机、铁锨、铁耙、手推车、铁筛、纤绳等。
三、操作工艺：基底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收1、回填前应先将坑里的垃圾、积水、淤泥及杂物清除干净。
2、三七灰土灰土体积比为3：7，1m³的三七灰土中，白灰（生石灰粉）360kg,粘土1120kg.。
3、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场，搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按要求搅拌；4、分层铺土、耙平。
每层灰土虚铺厚度为200-250mm，各层铺摊后应用木耙找平。
打夯机具为蛙式打夯机，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
5、夯打的遍数根据要求一般不少于4遍。
夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
6、灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不能隔日夯打。
夯打后的灰土3d 内不得受水浸泡，应在灰土表面进行临时性覆盖，避免日晒雨淋。
随时作好防雨排水措施，保证坑内回填在无积水状态下进行。
7、灰土回填每层夯实后，应进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到要求后方可进行上一层灰土的铺填。
编制：复核：签收：。
三七灰土换填技术交底
三七灰土换填技术交底一、工程概述本次施工涉及的区域为_____，由于原地基土的承载能力不足，无法满足设计要求，需要采用三七灰土换填的方法进行地基处理，以提高地基的强度和稳定性。
二、材料要求1、土料：宜选用粉质黏土，土内不得含有松软杂质和有机杂物，土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。
2、石灰：应选用新鲜的消石灰，其颗粒不应大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地基的情况和设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
向施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、现场准备清理施工现场，排除积水和杂物，保证场地平整。
测量放线，确定换填的范围和标高，并设置控制桩。
准备好施工所需的机械设备和工具，如搅拌机、装载机、压路机等。
3、材料准备按照设计要求，准备好足够的土料和石灰，并将其堆放整齐。
对土料和石灰进行检验，确保其质量符合要求。
四、施工工艺流程1、灰土拌合按照设计要求的配合比（3:7），将土料和石灰在施工现场进行拌合。
拌合时应采用机械搅拌或人工搅拌的方法，搅拌均匀，颜色一致，使灰土中的含水量达到最佳含水量。
2、分层铺填将拌合好的三七灰土分层铺填在换填区域内，每层虚铺厚度一般为250mm 左右。
铺填时应从一端向另一端推进，避免出现漏铺和厚薄不均的情况。
3、夯实采用机械夯实或人工夯实的方法，对铺填好的灰土进行夯实。
机械夯实一般采用压路机或蛙式打夯机，夯实遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定，一般不少于 3 遍。
人工夯实一般采用木夯或铁夯，夯实遍数应不少于 6 遍。
夯实后的灰土应达到设计要求的压实系数，一般不小于 095。
4、找平验收每层灰土夯实后，应按照设计要求的标高和坡度进行找平。
找平后应进行质量验收，检查灰土的压实系数、平整度、标高和坡度等是否符合要求。
验收合格后，方可进行上一层灰土的铺填。
三七灰土技 术 交 底 书
技术交底书
表格编号技术交底书
DZZQ-2-04-LJ-
施工部位三七灰土
交底日期
技术交底内容：
三七灰土安全技术交底
1.技术交底范围；
本区段为新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2区段四工区，起讫里程为DK129+074.15-DK141+260.3，线路正线长度12.186km。
其中DK134+300-DK135+652.07段53199㎡，DK140+690-DK140+900、DK140+940- DK141+127、DK141+160-DK141+230.3段20670㎡。
共计73869㎡软基采用三七灰土换填处理。
2.施工工艺；
2.1操作工艺
2.1.1工艺流程
测量放线→基底清理→灰土拌合→灰土摊铺→碾压→检测→修整找平。
2.1.2测量放线
测量人员根据甲方提供的控制低点坐标、高程，依据设计图上的建筑坐标，实地测放出换填位置、外放线及各区域的边线，用木桩或白灰线标识，并请甲方及监理人员验线。
2.1.3基底清理
交底人：审核人：接收人：
交底接收人详细名录。
三七灰土垫层技术交底
灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
审核人
交底人
~
接受人
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
工程名称
—
交底日期
施工单位
分项工程名称
灰土垫层
交底提要
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。
夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
石灰土垫层施工结束后，对其宽度、平整度等按规范要求的频率进行检测。
碾压完毕后，按养生方法洒水养生。养生时间不少于7d。
4、主要控制标准：
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm 的筛子过筛，土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
根据摊铺用料量计算卸料车数，施工石灰土宜为现场集中搅拌。布料前，将素土面上的浮土，杂物全部清除并洒水湿润，用装载机将填料运至填筑段，按布料点进行卸车。
根据实测标高及设计标高计算虚铺厚度，在适当位置埋设标高点（标高桩），装载机根据标高桩基本整平，平地机根据标高桩找平，压路机碾压密实。
.
用18T光轮碾压1遍，之后采用洒水车在其表面洒水，直到水不再渗透为止，之后静等约1小时，使灰土不粘压路机光轮为宜，采用压路机先振压一遍，之后再静压两遍。
3;7灰土技术交底
电动冲击打夯机、小型压路机、铲运机、土方运输车、水准仪、7.5m盒尺、碘钨灯、木耙、铁锹、手推车、小白线、塑料袋、小铲子。
5、作业
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度度和压实遍数等参数。
2、当地下水位高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
2）先验基底，消除松土，夯打两遍，要求平整干净。杂物要清除。
3）土不得含有杂物，过16-20mm筛子；生石灰粉过5mm筛子。
4）灰土配合比为体积比3：7。石灰和土料必须用标准斗来计量体积。拌和要均匀，颜色要一致，翻拌3-4遍。含水率控制以手握成团，两指清捏即散为度。
5）铺灰要分层分段，每层铺灰厚度200-300mm。
2、换填土标高及位置：
严格按照测量放线标高及轴线位置施工。
3、材料要求：
土：宜优先采用基坑中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
砂石：宜选用碎石、粗砂、中砂，并应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。砂石的最大粒径不宜大于50mm。
2、高淳站CFG桩A-8/C-16范围内，待桩施工完成后褥垫层厚度为0.2m，材料选用级配碎石，最大粒径不宜大于3cm。
3、高淳站建筑外轮廓及散水范围内3:7灰土回填，石灰应选用新鲜消石灰，最大粒径不大于5mm，土料宜选用粉质黏土，不宜使用块状黏土，且不得含有松散杂质，土料应过筛最大粒径不得大于15mm，压实系数0.95。
3、柱墙及建筑砌墙等采取模板外侧加固，并用彩条布密封。
4、地下室外墙防水保护层施工和柱板梁施工等验收合格并隐蔽检查合格。
三七灰土换填技术交底
三七灰土换填技术交底书一、材料要求：（1）土料：采用就地挖出的粉土，土内有机质含量不超过5%。
土料过筛，其颗粒不大于15 ㎜。
（2）石灰：用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2 天消解并过筛，颗粒不大于5 ㎜，不夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，不含多余的水分。
二、施工工艺方法：（1）对基槽应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2）三七灰土机械翻拌不少于3 遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水润湿，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
3）铺灰应分段分层夯筑，用夯实机械每层虚铺厚度200-250 ㎜。
夯实遍数不少于4 遍。
4）灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土30 天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
三、质量控制（1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
（2）施工中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层搭接长度，夯实加水量、夯实遍数等。
（3）每层施工结束后检查灰土地基压实系数。
灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度合格，或用环刀取样检测灰土干密度，除以试验最大干密度求得。
复核：签收：签收时间：年月日。
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三七灰土垫层
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内地面垫层、室外坡道垫层等灰土地基（垫层）。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于
15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6〜10mm
和16〜20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地面在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐
检手续。
2.2.2 。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下
水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土
上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3操作工艺
3.1 工艺流程:
检验土料和石灰粉的质量并过筛T灰土拌合-槽底清理分层铺灰土夯打密实-找平验收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如
果是块灰闷制的熟石灰，要用6〜10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16〜20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为 2 : 8或3 : 7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰
土颜色应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃
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