印刷调色技术
印刷上色操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保印刷产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我公司所有印刷上色作业。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查印刷机、印刷模具、印刷材料等设备、工具是否完好，确保符合生产要求。
（2）核对印刷订单，确认印刷数量、印刷尺寸、印刷颜色等信息。
（3）根据印刷颜色，准备相应色号的油墨。
2. 调色（1）将油墨倒入调色缸中，按照色样比例进行调配。
（2）使用调色棒进行搅拌，确保油墨均匀。
（3）将调配好的油墨进行试印，观察印刷效果，如不符合要求，重新调整颜色。
3. 上色（1）将印刷材料放置在印刷机上，确保材料平整。
（2）将印刷模具安装在印刷机上，确保模具与材料接触紧密。
（3）根据印刷颜色，选择合适的印刷压力，进行印刷。
（4）印刷过程中，观察印刷效果，如发现印刷不良，及时调整印刷压力或更换印刷模具。
4. 质量检查（1）印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括印刷颜色、印刷位置、印刷清晰度等方面。
（2）如发现印刷质量问题，及时反馈给相关部门，进行整改。
5. 清理（1）印刷完成后，清理印刷机、印刷模具、印刷材料等设备、工具。
（2）将剩余油墨倒入指定容器，避免浪费。
四、注意事项1. 上色过程中，严格按照操作规程进行，确保印刷质量。
2. 调色过程中，注意油墨比例的准确性，避免颜色偏差。
3. 印刷过程中，观察印刷效果，及时调整印刷压力或更换印刷模具。
4. 清理过程中，确保设备、工具清洁，避免污染。
5. 操作人员应熟悉印刷设备、工具的使用方法，确保生产安全。
五、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对规程进行修改，须经过相关部门审核批准后实施。
第2篇一、操作前的准备工作1. 检查印刷机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、油源等。
2. 检查印刷机各部件是否完好，如有损坏或松动，及时修复或紧固。
3. 检查印刷墨斗是否充满墨水，墨水颜色、粘度是否符合要求。
油墨调色口诀
油墨调色口诀
嘿，你知道不？油墨调色可有口诀呢。
有一回啊，我在印刷厂上班。
老板突然让我调一个特别的颜色，说是客户要求的。
我当时就有点懵了，不知道从哪儿下手。
后来我想起了老师傅教我的调色口诀。
那口诀是啥呢？“红加黄，橙光闪；黄加蓝，绿一片；红加蓝，紫出现。
”我就按照这个口诀开始调色。
我先拿了一点红色油墨和黄色油墨，放在调色板上，慢慢地搅拌。
嘿，还真就调出了橙色。
我心里一喜，接着又按照口诀，用黄色油墨和蓝色油墨调出了绿色，用红色油墨和蓝色油墨调出了紫色。
但是客户要求的颜色可不是这么简单的纯色啊。
那是一种有点复杂的颜色，我怎么都调不出来。
这时候，我又想起了老师傅说的另一个口诀，“深加黑，浅加白，要想亮，加银粉。
”我就试着往调好的颜色里加了一点黑色，颜色果然变深了。
然后我又加了一点白色，颜色又变浅了。
最后，我加了一点银粉，那颜色一下子就亮了起来。
我把调好的颜色拿给老板看，老板很满意。
我心里也特
别高兴，觉得自己终于学会了油墨调色。
从那以后，我就经常用这些口诀来调色。
每次都能调出客户满意的颜色。
这些口诀虽然简单，但是真的很管用呢。
油墨调色口诀就像魔法咒语一样，能让我们调出各种各样的颜色。
以后要是你也需要调色，就可以试试这些口诀哦。
嘿嘿。
印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷中的CMYK调色技巧是确保印刷品颜色准确的关键，以下是一些调色技巧的口诀和注意事项：
口诀：
1. “七青八黄九品红，三份白加两份黑”，这是指在CMYK色彩模式下，青、品红和黄的纯度比例。
在实际操作中，这些比例只是一个大概的参考，具体情况还需要根据实际需要来调整。
2. “深调颜色加黑多，浅调颜色减白多”，这是指在调整颜色深浅时，可以通过增加或减少黑色的比例来实现。
同时，也要注意白色的比例，过多的白色会使得颜色显得浅淡，而过多的黑色则会使颜色显得沉重。
3. “黄加品红等于绿，绿加品红等于蓝”，这是指在调色时，可以通过将黄色和品红混合来得到绿色，将绿色和品红混合来得到蓝色。
在实际操作中，需要注意颜色的纯度和明度，避免颜色过于饱和或过于暗淡。
注意事项：
1. 在调色前，需要先了解所需的印刷色相和色值范围，以及印刷材料的特性，如纸张的吸墨性、油墨的干燥性等。
2. 在调色时，需要注意油墨的粘稠度和流变性，以及印刷机的速度和印刷压力。
这些因素都会影响油墨的转移和颜色的呈现效果。
3. 在调色后，需要检查印刷品的颜色和质量，如颜色是否准确、鲜艳、饱满，以及印刷品的清晰度和均匀度等。
如果发现颜色和质量不符合要求，需要及时进行调整和修正。
总之，印刷中的CMYK调色技巧需要不断地实践和摸索，通过不断地调整和修正，才能掌握好颜色的搭配和运用。
同时，也要注意印刷材料的特性和印刷机的参数设置，确保油墨的转移和颜色的呈现效果达到最佳状态。
凹印电分调色全流程解读
凹印电分调色全流程解读凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。
凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。
面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。
本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。
第一步：接稿操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。
第二步：审稿审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。
审稿过程需要注意以下几个方面。
(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。
如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。
因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。
(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。
(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。
如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。
因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。
(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。
因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。
gg336x280();(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。
调色员需要知道，印刷基本常识
调⾊员需要知道，印刷基本常识颜⾊的品种变化⽆尽，绚丽多彩，但各种颜⾊之间⼜存在着⼀定的内在联系，涂料颜⾊亦是。
涂料除了具有保护防腐和某些如防霉、导电、降噪等特殊功能外，最主要的功能就是把家装饰的具有⾊彩斑斓的⽣活⽓息。
然⽽由于各个颜⾊具有独⾃的特性，它对⼈们的视觉、⼼理、⽣理等都有强烈的不同影响，下⾯让我们来认识⼀下涂料颜⾊的基本知识以及如何调⾊。
⼀、颜⾊的基本知识1、颜⾊的形成三要素:光物体眼颜⾊我们⾁眼所见到的光线，是由波长范围很窄的电磁波（可见光,波长390nm-770nm）产⽣的。
不同波长的电磁波表现为不同的颜⾊，对⾊彩的辨认是⾁眼受到电磁波辐射能刺激后所引起的⼀种视觉神经的感觉，同时，我们所感受到的不同⾊彩还与观察者本⼈以及观察时所处的环境密不可分（因我们的眼睛和⼤脑适应性⾮常强，能随着环境的变化做相应的调整）。
对⾊彩的辨认需要满⾜ 3 个条件：物体、光源(当物体为发光体时则不需要光源)、观察者概述⼈对颜⾊的感觉。
颜⾊是通过眼、脑和我们的⽣活经验所产⽣的⼀种对光的视觉效应。
⼈对颜⾊的感觉不仅仅由光的物理性质所决定，⽐如⼈类对颜⾊的感觉往往受到周围颜⾊的影响。
有时⼈们也将物质产⽣不同颜⾊的物理特性直接称为颜⾊。
颜⾊的组成：彩⾊红橙黄绿青蓝紫⾮彩⾊⿊⽩灰打开今⽇头条，查看更多精彩图⽚2、影响颜⾊判断的因素（1）光源的差别在阳光、⽇光灯、钨丝灯等光源下，每⼀种照明都使同⼀个被测物体看起来不⼀样。
因此，国家标准GB 9761-88在对⾊⽬视⽐⾊评判时，做出了详细的规定。
对于⽐⾊⼯作，可采⽤⾃然光或⼈造⽇光。
⾃然光，就是部分有云的北⽅光线，光照从⽇出3⼩时以后到⽇落3⼩时以前的北空光，光照应均匀，其照度不⼩于2000lx。
⼈造⽇光光照，采⽤具有CIE标准照明体D65光谱能量分布近似的光源照明的⽐⾊箱，其⽐⾊位置的照度应在1000～4000lx。
对于深⾊的⽐⾊，照度要⼤些。
（2）观察者的差别个⼈眼睛的灵敏度总是稍有差别的，甚⾄认为⾊觉正常的⼈，对红或蓝仍可能有所偏倚；随着年龄的增⼤，视⼒也会改变。
PS修图讲义-CMYK调色技术解析
颜色失真问题
总结词
色彩过渡不自然问题表现为颜色之间的过渡生硬，缺乏自然渐变的效果。
详细描述
在CMYK调色中，由于颜色混合的原理，有时会出现色彩过渡不自然的情况。这可能是由于色彩调整参数设置不当、色彩混合算法不准确等原因造成的。
解决方案
要实现自然的色彩过渡，需要合理调整色彩调整参数，如曲线、色相/饱和度等。同时，可以采用渐变映射、混合模式等工具，使颜色之间的过渡更加自然。此外，适当增加图像的对比度和清晰度，可以使色彩更加鲜明，增强视觉效果。
02
校准显示器
定期校准显示器，确保显示颜色准确，可以使用专业校色仪进行校准。
高级色彩管理设置
曲线调整
使用曲线工具调整图像的亮度和对比度，可以更加灵活地控制色彩。
色相/饱和度调整
通过调整色相、饱和度和亮度，实现更加细致的色彩调整。
混合模式调整
利用不同的混合模式，如叠加、正片叠底等，实现更加丰富的调色效果。
PS修图讲义-CMYK调色技术解析
CMYK调色基础 CMYK调色技巧 CMYK调色实践 CMYK调色常见问题与解决方案 CMYK调色进阶技巧
contents
目 录
01
CMYK调色基础
CMYK颜色模式
CMYK代表青色（Cyan）、洋红（Magenta）、黄色（Yellow）和黑色（Key），是一种印刷颜色模式，广泛应用于印刷行业。
详细描述
色彩平衡调整
总结词
曲线调整是一种非常强大的调色工具，可以精确地控制图片的各个颜色通道，实现更加精细的调色效果。
详细描述
在曲线调整中，可以分别对C、M、Y、K四个通道进行曲线调整。通过在曲线上添加锚点并拖动锚点，可以改变对应通道的色彩强度和对比度。通过调整曲线的形状，可以实现各种复杂的调色效果，例如增加对比度、改变色调等。
印刷调色的技巧
印刷调色的技巧印刷调色是在印刷过程中使用特定的颜色和色彩配方来实现所需的色彩效果。
在印刷品中，准确的调色是非常重要的，因为它直接影响到最终产品的质量和外观。
下面将介绍一些印刷调色的技巧，帮助您实现理想的色彩效果。
1. 了解色彩理论：了解色彩理论是进行印刷调色的基础。
色彩理论包括颜色的基本属性、色彩模型、颜色的搭配和对比等知识。
掌握色彩理论可以帮助您理解不同颜色之间的关系，并选择合适的色彩配方。
2. 使用标准色彩模型：在印刷调色中，常用的色彩模型包括CMYK（青、品红、黄、黑）和PMS（专色）等。
CMYK模型用于四色印刷，而PMS模型则用于特定颜色的印刷。
确保正确使用和理解这些色彩模型可以避免色彩失真和印刷效果不佳的问题。
3. 建立准确的配方：在进行印刷调色之前，需要建立准确的配方。
配方中包括所需的颜色、墨水和其他物质的比例和混合方式。
根据不同的印刷机器和材料，配方可能会有所不同。
建立准确的配方是实现稳定和一致的印刷效果的关键。
4. 精确的颜色测量：在印刷调色中，精确的颜色测量是非常重要的。
使用色彩测量仪或其他专业的颜色测量设备，可以准确地测量出所需的颜色数值，并与标准色彩数值进行对比。
通过比较测量结果，可以调整配方并达到期望的色彩效果。
5. 适当的密度控制：密度是印刷材料中颜色相对深浅的度量。
通过调整墨盘系统和墨带张力等参数，可以控制墨水的放置量和厚度，从而影响印刷品的色彩密度。
适当的密度控制可以确保印刷品的颜色饱和度和清晰度。
6. 注意色差的影响：色差是指印刷品与所需颜色之间的差异。
色差的产生可能是由于材料、墨水、调色等因素造成的。
了解原因和影响色差的因素，可以通过调整配方和印刷参数来减少色差，得到更准确的色彩效果。
7. 进行打样测试：在进行批量印刷前，进行打样测试是非常重要的。
通过打样测试，可以验证调色结果的准确性和稳定性，并进行必要的调整。
打样测试还可以帮助确定最佳的印刷参数和印刷条件，提高印刷品的质量和效果。
印刷调色技术
印刷调⾊技术印刷调⾊技术⼀般情况下，打样样张的颜⾊与⽤油墨再现出来⼀模⼀样的⾊相是不可能的，只能说调配油墨的颜⾊与打样样张的颜⾊最⼤程度地接近。
⼀、⾊彩变化的规律调配油墨必须掌握的⾊彩学的基本知识。
1、调配油墨就是利⽤⾊料三原⾊Y、M、C按⼀定的⽐例能混合出⿊⾊的原理来进⾏的。
2、三原⾊油墨Y、M、C按等⽐例混合能混合出⿊⾊，再加上不同⽐例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。
3、三原⾊油墨Y、M、C以不同⽐例混合能得到不同⾊相的间⾊或复⾊，Y、M、C三原⾊油墨的间⾊为R、G、B，Y、M、C 是复⾊，注意⼀点是调配出来的⾊相偏于⽐例⼤的油墨的⾊相。
4、⼆个原⾊的油墨等量混合，得到标准间⾊。
⼆、配⾊⽅法1、⾊谱⾊标⽐较法。
如彩稿上的实地满版专⾊，通过从⾊谱、⾊标上⾯就有配该⾊的油墨量的⽐例。
从⾊谱上可以查找到半⾊调带⽹点的颜⾊呈现的Y、M、C各版的百分⽐的⽹点数。
2、颜⾊三属性的⽐较法分别⽐较彩稿试样配出来的油墨颜⾊的明度、⾊相、饱和度。
①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正；②如果⾊相有差距，偏某⾊，可以利⽤互补⾊规律纠正，但由此会增加中性灰，降低⿊⾊的明度。
三、调配油墨的具体要求1、油墨的⾊相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩⼩差距，⼒求⾊调⼀致。
2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有⼀定的粘度和流动性。
3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加⼊⼀定量的红、⽩燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨⾊⽆光泽，燥油加少了会出现背⾯粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。
4、选择质地优良的油墨，不同⼚家油墨原墨的性质与⾊相都不相同，最好选择⼀个⽣产⼚家的油墨产品。
5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放⼊。
6、调配出来的油墨要求⼀次性够⽤，略有剩余，避免调墨数量少不够⽤再调配，印出来的⾊相有差异，调墨量多造成浪费原墨。
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印刷调色技术
一般情况下，打样样张的颜色与用油墨再现出来一模一样的色相是不可能的，只能说调配油墨的颜色与打样样张的颜色最大程度地接近。
一、色彩变化的规律
调配油墨必须掌握的色彩学的基本知识。
1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。
2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。
3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。
4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。
二、配色方法
1、色谱色标比较法。
如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。
从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。
2、颜色三属性的比较法
分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。
①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正；②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。
三、调配油墨的具体要求
1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。
2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。
3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白
燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。
4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。
5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。
6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。
7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。
8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。
9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。
四、调配淡色油墨的办法
凡是加入冲淡剂、白墨、维利油等配成的油墨，统称为淡色油墨，其调配过程为：
1、根据彩稿和墨色样进行分析，操作者可根据色标上类似色相的冲淡剂和原色墨的百分比率，首先初步确定所需的比例，做到心中有数。
2、在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨，并以搭墨色对比测定判断墨色是否合格。
3、要注意一点，在冲淡剂中调配淡色油墨，而绝不能在原色墨中加入冲淡剂，因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强，原墨的浓度不好掌握，从而浪费油墨，同时，也不容易调墨。
4、调配淡墨时首先要做试验进行少量试调，待色相达到彩稿颜色之后，再按少量的试验配比数据参数进行大批量的调墨。
5、一般情况下，印刷色彩鲜艳的包装装潢实地，为了达到有光泽，产品墨色均匀厚实，可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。
6、需要套色的实地，冲淡剂里面加入亮光浆来调配，以免影响前色的色彩效果。
五、调配深色墨的办法
调配深颜色的油墨，只用深色油墨，不用和很少使用冲淡剂的调墨，称为深色油墨。
其调配过程为：
1、根据彩色原稿的色彩进行分析，确定主色和辅色的比例，可根据色标上的百分比来确定。
2、印刷数量多少来确定调配油墨的重量，将调墨的主辅色原墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家进行详细登记。
3、根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调，避免用原色墨种类多，降低了油墨的透明度，影响产品的鲜艳色泽。
4、调深色墨时，一是要参考色标上的配比，二是要首先用少量的原色墨进行调试，调配出来的油墨色相达到彩稿要求，再大批量地进行调墨。
5、调配深颜色的油墨，有时还是需要加入少量黑墨进行调配，才能达到预期的色彩效果。