碳胺实习报告
最新化工毕业实习报告4篇

【精华】化工毕业实习报告4篇一、实习单位简介江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。
其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药——拟除虫菊酯生产基地,已于XX年4月成功上市。
集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站,产品开发与技术转化能力强,拥有自备热电厂,公用设施配套齐全,装置设备先进,内部管理严谨,产品质量优良,厂区环境整洁。
XX年通过iso9001(XX版)质量体系认证,XX年通过了iso14001环境管理体系认证。
江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂,主营除虫菊酯的研发、生产和销售,是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链,产品应用涵盖农用、卫生两个领域,形成了三大系列、30多个品种的产品群,其国内卫生杀虫剂,是国内规模最大的新型仿生农药——拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%,全球销量排名第二,产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX、农药产品系列:高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(%高效氟吡甲禾灵)等;基础化工产品系列:对、邻、间二氯苯、2,5—二氯硝基苯、3,4一二氯硝基苯、2,4,5—三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1,2,4—三氯苯、1,2,3—三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内,扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标,大力发展绿色环保型农药,推动我国农药产业结构的升级,缩小与国际先进水平的差距。
一是加快高效新品种的开发,延伸新型仿生农药产业链。
二是加快产品结构调整,开发具有世界先进水平的精细化学品,形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群,申报发明专利10项以上。
肥料生产原理工艺实习

化肥生产原理实习一,实习目的:1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程,了解相关生产设备和仪器仪表的工作、操作原理;2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备,将理论联系实际,学以致用,开拓视野,完善自己的知识结构,进一步巩固、深化已学过的理论知识;二,实习要求:1、实习中听从老师安排,认真听公司技术人员讲解。
2. 通过实习,可以使我们熟悉肥料生产车间工作模式以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程,增强感性认识,并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法,提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。
在实习中充分发挥主观能动性,真正理解并吸收课堂中所学到的知识,为将来走上工作岗位打下良好基础。
3、实习结束后,编写一份化肥生产原理与技术实习报告三,实习时间地点:烟台巨力化肥有限公司山东寿光利丰化工有限公司寿光蔡伦中科有限公司潍坊乐多收生物工程有限公司四、人员组成:史衍玺老师,李俊良老师,崔德杰老师,隋方功老师,刘树堂老师,杜志勇老师,何华老师,资环专业09级全体学生五,实习具体内容:校内实习(一)烟台巨力化肥有限公司烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业,前身为莱阳化肥厂,始建于1966年。
巨力化肥地处山东省莱阳市,位于火车站西一华里,莱阳市荆山路105号,东距烟台港、西距莱州港、南距青岛港、北距龙口港各100公里,陆海交通便利,并拥有进出口企业资格证,具有产品出口优势。
公司注册资本1.5亿元人民币,生产厂区占地16.83万平方米,现有职工855人。
2001年9月成立烟台巨力化肥有限公司;2008年9月阳泉煤业(集团)有限责任公司收购烟台巨力化肥有限公司51%的股份,成立阳煤集团烟台巨力化肥有限公司,新公司的成立为巨力化肥做大做强煤化工和实现企业跨越式发展奠定了坚实的基础。
造粒塔造粒:是将温度约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空,通过旋转的喷头的小孔喷洒出来,形成液滴自高空滴落,在下降过程中与自下而上的空气逆流直接接触,受到空气的冷却,融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发,待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。
2023年化工类实习报告8篇

2023年化工类实习报告8篇化工类实习报告1在理论教学之后,通过生产实习的教学环节,学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作,使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识,对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性,以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握,并为专业课的理论教学奠定良好基础。
同时,对化工生产过程各环节有一个感性的认识。
任务:了解和熟悉尿素、氨肥、氮肥的生产、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。
基本内容:要求理解和掌握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。
要求理解和掌握PVC 生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。
要求理解和掌握该生产过程中,重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理,理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。
本次生产实习我们到南阳市金田园科技有限公司进行毕业实习,河南省南阳市金田园生物技术有限公司位于南阳市宛城区经济开发区,是一座现代化的复合肥生产企业。
主要经营尿素、二铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵等单质化肥等公司现有员工200余人,工程技术人员16人,农业专家5人,高级工程师2人,企业占地面积50000平方米,注册资金1158万元。
公司已通过ISO9001:国际质量管理体系认证,现已荣获中国工商银行南阳分行“AA+级信用企业”、“河南省产品质量监督检验院质量抽检合格企业”。
主要了解尿素的合成工艺和氨氮的工艺流程。
该公司新上了氨化工艺,喷浆造2.2主要物质特性及新引进工艺氨的基本性质:氨在标准状态下是无色气体,比空气密度小,具有刺激性气味。
会灼伤皮肤、眼睛,刺激呼吸器官粘膜。
空气个氨质量分数在0.5%~1.0%时,就能使人在几分钟内窒息。
氨的相对分子质量为17.3,沸点(0.1013MPa)-33.5℃,冰点一77.7℃。
肥料生产工艺与原理实习报告

青岛农业大学学生实习报告实习名称:肥料生产原理与工艺课程实习专业班级:资环专业09级4班姓名(学号):赵伟丽********实习时间:2012年4月23日——5月13日2012年 6月25日实习报告评阅意见一、实习目的《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课,课程安排了为期三周的实习,其主要目的:1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点,了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理,增加感性认识。
2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备,将理论联系实际,学以致用,进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识3.沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案,自己确定实验参数,调整包膜材料的用量,自己制造包膜控释肥料,自己评价包膜控释肥料的性能,并对比讨论结果,以提高大家的动手能力和创新思维。
二、实习安排1、指导教师:杜志勇、史衍玺、刘树堂2、实习对象:全体09级资环专业学生3、实习时间:2012年4月23日——5月13日4、实习地点:1)室外实习:阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌乐的“乐多收”公司等2)室内试验:转鼓法自制作物专用控释肥料三、实习内容1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺(单质肥料):阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业,前身为莱阳化肥厂,始建于1966年。
现装置能力年产氨醇15万吨,尿素16万吨(大颗粒尿素装置能力10万吨/年),甲醇3万吨,食品级液体二氧化碳3万吨,为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行节能增产技术改造,改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年,预计项目将于2012年6月建设完成。
该公司老板是山西煤矿老板,刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气,作为生产尿素的原料,以最廉价的资本投入获得最好的效益,较其他化肥生产公司更具有竞争力!同时,煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题,利于和谐社会的建设。
玉龙化工厂实习报告

**化工厂实习报告前言阳春三月,春花蓓蕾。
我们怀着激动地心情来到了**化工厂,开始我们为期五天的实习。
在此很感谢**化工厂和学院的校领导给我们这个难得的实习机会。
我们这次实习,主要有**的尿素生产厂。
我们这次实习,主要在**的尿素生产厂。
在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个作为一个迄今有40余年的老化肥厂, **公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。
其中,成都**化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。
**化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。
**公司在不断进行机制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。
他们在改造过程中,并不是简单地扩大再生产,而是尽可能采用国内外先进的技术、工艺和设备。
近几年来,他们共筹措资金达一亿多元投入到技改、扩建中,先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节省资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。
这个资深的老牌企业,自建厂到这时前后共经历了两次改制,每一次成功的改制,都是企业的一次飞跃。
当一个全新的**公司诞生后,企业早已有了很大的变化:此时公司的员工已由原来的1600多人下降到740人,其中在岗人员只有500多人;公司生产的合成铵年产量,由原来的2.5万吨上升到10万吨;尿素由4万吨上升为13万吨。
化肥厂实习报告

化肥厂实习报告化肥厂实习报告化工专业大学生化肥厂实习报告(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:我们这次实习,主要在xx的尿素生产厂。
在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx 华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:(1)、**集团**化肥厂全国首批兴建的合成氨的小氮肥厂之一,20**年改制后更名为**化工有限公司,20**年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、**省和**市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
**年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。
目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,201X年荣获**化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强,201X年公司裕农牌尿素被**省质量技术监督局列入免检产品,20**年被评为**市模范企业。
活性炭实习报告

随着我国环保产业的不断发展,活性炭作为一种重要的吸附材料,在工业、环保、医药、食品等领域有着广泛的应用。
为了更好地了解活性炭的生产工艺和应用,提高自身的实践能力,我于2023年在某活性炭生产企业进行了为期一个月的实习。
以下是我在实习期间的学习和实践总结。
二、实习单位简介实习单位位于我国某工业发达城市,是一家专业从事活性炭研发、生产和销售的企业。
该企业拥有先进的生产设备和技术,产品质量优良,在国内外市场享有较高的声誉。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期,我主要进行了活性炭相关理论知识的学习。
通过查阅资料、参加培训等方式,我对活性炭的原料、生产工艺、性能特点、应用领域等方面有了较为全面的了解。
2. 生产实习在生产实习阶段,我跟随师傅学习了活性炭的生产工艺流程。
具体内容包括:(1)原料准备:了解活性炭原料的种类、性质、处理方法等。
(2)炭化:学习炭化炉的结构、工作原理、操作方法等。
(3)活化:学习活化炉的结构、工作原理、操作方法等。
(4)后处理:学习活性炭的洗涤、干燥、筛选、包装等工艺。
3. 产品检测在实习过程中,我还参与了活性炭产品的检测工作。
学习了各种检测仪器的使用方法,掌握了活性炭的各项性能指标,如碘值、亚甲基蓝吸附值、苯酚吸附值等。
4. 市场调研为了了解活性炭市场的需求和竞争状况,我还进行了市场调研。
通过走访客户、参加行业展会等方式,对活性炭的市场前景有了更加清晰的认识。
1. 理论知识与实践能力的提升通过实习,我对活性炭的生产工艺、性能特点、应用领域等方面有了更加深入的了解,提高了自身的实践能力。
2. 团队合作能力的培养在实习过程中,我与同事、师傅们共同完成了各项工作任务,培养了良好的团队合作精神。
3. 职业素养的提升实习使我更加明确了自己的职业规划,提高了自己的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际工作中,才能更好地提高自己的实践能力。
见习实习工作报告

见习实习工作报告见习实习工作报告范文5篇在现在社会,报告使用的次数愈发增长,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
下面给大家带来关于见习实习报告范文5篇,希望会对大家的工作与学习有所帮助。
见习实习工作报告范文精选篇1(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史(1)、玉龙集团成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一,__年改制后更名为成都玉龙化工有限公司, _X_与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。
"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。
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碳铵实习报告通过这次为期十天在富源化工的学习,熟悉并掌握碳铵工艺流程、操作控制要点、倒塔操作、分析检测、离心包装、事故经验分析。
现我将此次所学到的东西做简单的叙述。
一、反应原理浓氨水与二氧化碳在碳化塔副塔逆流接触生成碳化氨水,碳化氨水从碳化塔主塔顶部进入与二氧化碳逆流接触。
生成碳酸氢氨晶浆液。
经加工处理制得碳酸氢氨。
其主反应方程式为:CO2+NH3+H2O=NH4HCO3+Q二、主要设备富源化工的碳胺工艺与我们的大同小异,只有个别差异。
其主要的设备有:两个高位吸氨器(一用一备)用于吸收合成来的气氨;一个换热器用于冷却从高位吸氨器出来的氨水;一个直管喷洒冷却排管用于进一步对氨水温度的控制;三个浓氨槽(两用一备)一个稀氨槽一个母液槽用于储存制备的浓氨水;四个碳化塔其中一个作为固定副塔一个主塔一个副塔一个备用除固定副塔外其余三塔可以相互切换;一个综合塔用于尾气的洗涤和回收;四个稠厚器(现只使用了三个);两台离心机;一个晶液槽;一个添加剂槽;一个软水泵;三个吸氨泵;二个浓氨泵;二个固定副塔泵;一个添加剂泵;两个陶晶泵;两个生产泵等设备。
三、工艺流程主要分为气相和液相流程。
其流程如下:液相:从浓氨槽、稀氨槽、母液槽出来的氨水通过吸氨泵打入高位吸氨器中与来自合成的气氨进行吸收,从高位吸氨器出来的氨水通过换热器进行第一次冷却降温后再到冷却排管进行第二次降温使氨水温度小于35℃,从冷排出来的氨水进入浓氨槽,如此循环制得合格滴度的浓氨水(185~195tt)通过浓氨泵打入固定副塔内进行第一次预碳化,再用固定副塔泵将浓氨水打入碳化副塔进行第二次预碳化,再经过生产泵打到主塔与18%的CO2充分结合生成碳铵结晶,利用主塔的压力直接压到稠厚器,一些细小的的结晶颗粒从稠厚器的溢流口直接去晶液槽,结晶颗粒回到稠厚器继续使用;大颗粒直接经过稠厚器底部入口进入离心机进行离心分离。
离心出来的碳铵结晶直接进入包装,而离心出来的液相进入母液槽进行回收循环。
气相:从合成氨过来的低变气(含CO218%)进入主塔反应生成碳铵,合成时其中CO2吸收不完全,从顶部出来8%—12%的CO2进入副塔用浓浓氨水进一步反应,形成预碳液,控制副塔尾气含量小于2.0%再进入固定副塔吸收剩余的CO2至小于1.0%从固定副塔出来进入综合塔。
综合塔分为两段吸收,上段为清洗段,下段为回收段,其中回收段用稀氨水吸收其中的CO2,但是还是有微量的CO2和少量的氨气从下段溢出,进入清洗段,清洗段则是利用软水进行清洗,以达到最后去合成压缩的尾气合格。
四、流程图五、工艺参数1、主塔回收岗位:主塔进口压力 <0.80MPa软水压力 1.0-1.3MPa冷却水压力 0.2-0.3MPa主塔进出口压差 <0.12MPa副塔进出口压差 <0.09MPa固定副塔进出口压差 0.035MPa系统压差 0.26MPa主塔底部(冬)25-30℃,(夏)30-38℃主塔中部(冬)32-34℃,(夏)34-40℃主塔上部(冬)25-30℃,(夏)30-38℃副塔底部(冬)30-33℃,(夏)30-35℃副塔中部(冬)30-33℃,(夏)30-35℃副塔上部(冬)28-32℃,(夏)30-34℃固定副塔底部(冬)25-30℃,(夏)28-35℃固定副塔上部(冬)25-30℃,(夏)25-32℃综合塔回收段(冬)20-25℃,(夏)28-32℃综合塔清洗段上部(冬)<25℃,(夏)<30℃主塔出口气 CO2:8-10%副塔出口气 CO2:2%固定副塔出口气 CO2<1%,NH3<20g/m3综合塔出口气 CO2<0.2%,NH3<0.5g/m3主塔取出液固液比 50-70%,NH3<70tt,CO2<70ml/ml,(冬季)CO2<90ml/ml主塔液位中上灯亮(9.66m),不能超过4颗灯副塔液位中上灯亮(9.66m),不能超过4颗灯固定副塔控制在3颗灯,不能超过4颗灯综合塔回收段液位第三颗灯亮(4.25m)综合塔清洗段液位第一颗灯亮(基本无液位)浓氨泵出口压力 0.8-1.0MPa生产泵出口压力 1.0-1.2MPa脱盐水泵出口压力 0.8-1.0MPa综合塔稀氨水浓度 20-40tt1#鼓泡塔稀氨水浓度 100-130tt2、吸氨、循环水岗位浓氨水浓度 185-195tt(冬),190-200tt(夏)浓氨水中CO2含量 50-70ml/ml(冬),70-90ml/ml(夏) 气氨总管压力 -0.01-0.04MPa吸氨泵出口压力 >0.25MPa冷排出口温度 <40℃浓氨水贮存量 >40m3凉水泵出口压力 0.25-0.35MPa热水泵出口压力 0.25-0.30MPa冷却水温度 <32℃泵轴承温升 <60℃大冷水泵电流 <164A中冷水泵电流 <139A小冷水泵电流 <69.8A大热水泵电流 <140A小热水泵电流 <139A风扇电机电流 <59.5A热水池液位 1/2-2/3凉水池液位 1/2-2/3斜板澄清池水量循环水量的5%-10%六、操作要点1、氨水滴度氨水滴度是此工艺中一个重要的工艺控制指标。
应根据母液中CO2含量的多少而定。
不宜过高也不宜过低,富源化工的氨水滴度控制在185~195tt。
夏天适当增高点190~200tt。
所以要每隔一段时间对氨水滴度进行分析取样。
吸氨泵有两个进口,一个是来自浓氨槽,另一个是来自母液槽。
母液槽和浓氨槽的氨水通过吸氨泵打到高位吸氨器,将含氨气体中的氨洗下来,经冷凝后送至浓氨槽。
是氨水提浓的一个单向循环过程。
严格控制氨水滴度。
如滴度偏高,则开大吸氨泵进口母液量,滴度偏低,则关小。
如果调节母液量已经不能控制氨水的滴度,那么则需要调节氨气量来控制氨水滴度。
2、碳化度碳化度就是指氨水吸收CO2的程度。
随着氨水的碳化,溶液的碳化度不断增高,CO2溶解于液相的扩散速度变慢,制约着总的吸收速度。
因此,CO2的吸收速度随着溶液碳化度的增加而减慢。
3、塔的温度塔温主要是由冷却水的大小来调节。
其主要影响着碳胺结晶的好坏。
注意操作时冷却水不能突然开得过大或过小。
塔的中部温度是重点控制,温度一般在30-35℃左右,塔的温度呈凸曲线,就是塔底温度较低,塔中温度较高,塔顶温度较低。
塔中部温度上下温度范围不应波动太大。
当然,温度也会随着季节的变化而有所变化。
温度低,有利于晶体的长大,温度高,有利于晶核的形成。
4、碳化塔气相出口的CO2含量主塔气相出口CO2含量跟负荷大小有一定关系,但总体波动不大,为8-12%。
副塔出口CO2含量控制在小于2%。
固定副塔出口CO2含量控制在小于1%,回收塔出口CO2含量控制在0.2%以下。
5、添加剂添加剂的作用在于控制碳胺成品的含水量、氨含量、结晶颗粒大小、还有产品的稳定性,另外添加剂的使用使碳胺晶体不易结块、流动性好、离心分离效果也好。
6、取出料条件生产中如何出料也是影响产品的一个重要指标。
一般有以下四个方面。
a、主塔CO2出口含量在8~18%b、观察主副塔温度变化。
当主塔温度上升到一定趋势呈不变,而副塔温度上升且高于主塔温度时。
c、观察生产塔的系统压差当压差小于0、26时d、固液比达到40~60%可判断出料。
生产中由于师傅们经验丰富一般只看温度变化就可判断是否应该出料。
7、离心操作加入离心机的悬浮液应保持均匀,并根据固液比高低和结晶颗粒的大小用时调节离心机的加料量保证碳铵的含水量不超过工艺指标。
另外每一次分离完后,应按停车要求对离心机及其进出口管道的阀门进行清洗。
以保证下次的分离效果。
日常中还要注意离心机的震动用异常响动、电机电流用温升、油箱油位、各润滑的情况七、倒塔倒塔是碳化工段一项重要的操作,对倒塔操作要有以下要求:1、倒塔时保证原料气成分合格2、尽量减少气量、压力的波动3、倒塔要快,不短路,不断路。
(一)倒塔前的准备工作1、用蒸汽吹副塔进气阀2和出气阀3,以免倒塔后阀门被晶体卡住而关不严。
2、主塔取出,取空。
提高副塔和固定副塔的液位以补充吸收主塔减少的二氧化碳吸收量。
3、副塔和固定副塔液位加到8-10米4、主塔中部温度32.7度,倒塔前观察备洗塔各点温度,温度大约40℃,开备洗塔循环水控制塔温,对原主塔进行取空操作,温度会越来越低,观察温度对主塔循环水进行适当调节减少,减小主副塔之间的温差。
当主塔出料基本完成以后,系统进行气相调换倒塔。
(二)倒塔为保证系统稳定平衡运行,塔内不允许结疤和堵塞,每八小时需要调塔一次,融解结疤以达到平衡系统的目的。
倒塔分为取空法和压液法,取空法适用于夏季,因为夏天控制工艺温度相对较难,取空法时结晶生成时间较长,取出完全;结晶成长时放热慢,温度容易控制,同时对设备保养和运行有很大的好处。
压液法适用于冬天,冬天整个系统温度控制较易,反应速度快,残留晶核有益于二次结晶,产品好,本系统碳化温度不宜太高。
气相倒塔,如图下:1、用蒸汽吹洗碳化主副塔的气体进口阀和出口阀及有关管道,使其中的结晶溶解。
2、最开始2,3,5阀开, 1,4,6阀关状态,首先开新主塔进气管阀1,关闭旧主塔进气阀2。
3、逐渐开启新主塔出气阀、新副塔进气阀4,使两塔出口压力相等,关闭旧主塔出气管与旧副塔进气管之间的串联阀3。
开新尾气阀6,关旧尾气阀5。
4、气体阀门调好后,将浓氨水加到新副塔,调节新副塔液位到5~6米,以便清洗结疤和保证原料气合格。
(三)调节正常气体阀门调好后,将浓氨水打入新副塔,调节各塔液位至正常高度,调节好冷却水量,恢复正常生产。
八、分析方法1、氨水滴度的测定取样点为换热器出口,用移液管从原瓶中吸取10亳升的试样.放入事先装有蒸馏水的锥形瓶中稀释,加入2~3滴甲基红指示剂,用1mol/L的硫酸标液滴定至终点显红色. 滴定后观察消耗H2SO4多少ml,1ml H2SO4为20个滴度,若是消耗10ml H2SO4,则说明浓NH3.H2O滴度为10*20=200滴度,下图1为浓氨水滴度检测:2、CO2含量的测定利用25%的H2SO4与浓氨水反应H2SO4+(NH3)2CO3→CO2(NH3)2SO4用释放出的CO2压液法观察CO2含量,直接在测量管上读数。
用一与大气相连的瓶加入大半瓶蒸馏水,加入几滴甲基红利于颜色的对比;内扣锥形杯的外部加入10ml 25%的H2SO4,内部加入10ml浓氨水;提起与大气相连的小瓶与测量管0刻度相平,马上用塞子将锥形杯塞住不能跑气,塞好后摇动锥形杯时里面的浓氨水与硫酸进行反应生成CO2将测量管内的蒸馏水往瓶内挤压,当反应完全后读出测量管内的读数,此读数即为浓氨水中CO2的含量,下图2为CO2的测定:3、添加剂活性物含量的分析取5ml浓氨水,滴入几滴溴酚蓝作指示剂,加入10ml一二二氯乙烷,滴定管中加入四丁基溴化铵进行滴定,直至下部显示浅蓝色时停止滴定,浅蓝色的生成表明添加剂中的活性物反应完全,此时进行四丁基溴化铵的消耗读数,用此读数对照活性物含量对照表计算处活性物的含量,下图为活性物含量对照表:九、事故处理1、冷却水系统中氨含量增大当操作中,闻到冷却水中氨味变重,则说明系统塔中的水箱有泄漏,导致浓氨水渗入循环水系统,若渗入循环水系统的话,则应立即停止此塔使用,切出此塔对水箱进行维修或更换。