石油化工电气施工方案

石油化工电气施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工程序 (2)

四、施工准备 (3)

五、施工技术要求 (4)

六、质量保证措施 (8)

七、进度保证措施 (9)

八、HSE施工保证措施 (10)

九、施工过程危险性分析(JHA分析表) ……………………………………………………

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附施工进度网络计划 (12)

四、施工准备

4.1主要作业人员配置

施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。

4.2主要施工机具

五、施工技术要求

5.1电缆桥架及支架安装

5.1.1装置内桥架一般沿工艺管廊架设，在没有工艺管廊的区段设置独立的支撑架。5.1.2施工前，施工人员应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型是否变化，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对桥架走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。与仪表专业进行图纸汇审，核对电气、仪表桥架设计有无矛盾，安全间距离是否符合规范要求。

核对弯头的规格、型号是否与现场数量相符。

5.1.3桥架到货后，应进行验收；核对桥架的规格、型号、数量是否与设计相符。检查桥架外表面有无变形；并且要对桥架及其附件进行预组装。如有不合适，及时与相关单位联系。

5.1.4桥架之间的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。

5.1.5桥架接地应符合设计要求，桥架之间的连接处，应使用黄绿相间绝缘铜导线跨接连接。

5.1.6桥架除要在进出装置及变配电所处接地外，每隔30米接地一次。

5.1.7桥架安装后应用∠40×4角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定，防止风力等意外的损坏。

5.1.8电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。

5.1.9 本装置采用双梯边镁铝合金大跨距桥架，支架间距为6米/个，如有塌腰情况发生，可适当增加支架密度。

5.1.10桥架安装误差要求：

标高误差∶≤±10mm

水平误差∶＜3‰

垂直误差∶＜3‰

对接错口∶≯3mm

5.1.11桥架直线段每隔30米应预留20mm伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置沉降节。

5.2现场配电箱、操作柱安装

5.2.1配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。

5.2.2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。

5.2.3配电箱、检修箱接地应良好。

5.2.4要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操作按钮应动作灵活、可靠；防止电机无法启、停现象的发生。

5.2.5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。

5.2.6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上；操作柱上的设备位号、标识应清晰；操

作柱安装位置应便于操作。

5.3 电气配管工程

5.3.1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场管廊、水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。

5.3.2钢管连接部分采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏。

5.3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，使用软铜导线连接，钢管敷设后应抱卡固定跨接接地软铜导线。

5.3.4暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。

5.3.5钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难。

5.3.6电气配管质量要求：

①管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。

②电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。

③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

④电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。

⑤电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。

⑥电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。

⑦暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入

5.4照明工程

5.4.1施工程序

5.4.2灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、合格证号。

5.4.3灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。

5.4.4保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。

5.4.5保护管配接时，固定点间距最大值(单位m)见下表

保护管固定间距最大值

5.4.6明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：

①管长度每超过30m无弯曲；

②管长度每超过20m有一个弯曲；

③管长度每超过15m有二个弯曲；

④管长度每超过8m有三个弯曲。

5.4.7水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过 1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

5.4.8钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 %，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。

5.4.9照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。5.4.10明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150～500mm。

5.4.11照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。

5.4.12施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架颜色应符合统一标准。

5.4.13确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。

5.5电缆敷设

5.5.1全装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设，出桥架后穿管敷设至用电设备。

5.5.2电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。

5.5.3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。

5.5.4电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、