丰田管理模式(中)

开工 （定時）－切换
ΣMCT为横軸 H ΣCT为縦軸
机器循环时间（MCT）
機械的工作＋人的工作 ＝自動运转時間＋手工作業時間
可售出数是前提
② 理論台数 対 実際台数
理論台数 ＝
可售出数前提
机器循环时间×可售出数
开工 （定時）
H
（良品数）
如何增大設備（加工）能力 A 缩短每1個的完成時 間(MCT)
故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。
（最好） 以最佳値考虑
以標準作業进行 用平均値考虑不行 齐备这時的条件 （齐备最佳時的条件）
【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单 数、可售出数），用百分比进行的表示。 开动率 ＝
有超过100％的时候
可售出数 加工能力
×100
可售出数中存在予測
能否消除物品和信息的停滞（滞留）以及单纯的移動。 可否谋求少人化（一人工）。
能否设定標準作業（業務）。
不能再提高速度了吗。 孤岛作业（業務的分散）不能完全消除吗。 能否完全省掉该项流程。 不能把定常（レギュラリティー ）和例外（イレギュラー ）分开吗。 業務（工作）不能平准化均衡化（量和種類的平均化）吗。 能否实现自働化（有异常时停线或自動停止）。 能否消灭无意义（产生多余成本）的調整和会議。 能否消除後手被动的資料和報告書的制作（为管理的管理）。 能否互助共同工作，能否再提高积极性。 能否图谋多能工化、能否使業務整流化（流动化）。 能否达到信息的共有化（及时共享）。 ‥‥‥
リリーフ
第12ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員
第11ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員
第10ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員
第9ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員
整流 流程革新的关键词（不分顺 序）
理論人工 ＝
循环时间(CT)×可售出数（良品数） 开动Ｈ（定時）
※ 节拍时间＜循环时间时，发生加班。 节拍时间＞循环时间时，发生过多生产或等待的浪费。
設備和人的実態図
〔凡例〕 実際开工時間 定時开工時間 設備時間 毎次作業時間 非毎次作業時間 切换時間
～設備和人的 実態図的制作方法～
設備的理論 負荷時間
＝
完成１個的時間×良品数 実際开动時間
×100
非（不）可動 時間 ※ 実際 可動 時間 开动時間
（例）假定完成1個的時間为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟 1´ ×360個 可動率 ＝ ×100＝75％ 480´
可動率（2） ---设备完好率
※
◎非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）
U /B
入力値
入力値
入力値 段取工数
( H ×I ) /B
入力値 刃具交換
入力値 その他
F+J+K +L
F×B
( K +L) ×B
J×B
M ×B
N /U 正味必要 人工
Q /U 必要 工数
F/E ﾏ ﾝﾏ ｼﾝ比
必要工数 正味工数 付帯工数 段取工数 必要工数
合計 平均 U /B 合計
Ｃ
必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員 第1ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員 第2ライン
对設備（加工）能力的掌握
※ 機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）
MCT是作業時間 循环时间是手工 作業時間 人的时间 机器时间
机器循环时间（MCT） （完成時間）
自動运转時間＝机器时间
① 可售出数 対 加工能力数
（良品数） H
加工能力数 ＝
（某設備在一定时间内 能加工多少的数値）
加工能力 ＝
开動時間－切换時間
完成1個的時間（自動运转時間＋手工作業時間）
×100
对人的能力深入掌握和认识
①节拍 対 循环时间
想 定 値
节拍时间※＝
（TT)
开动Ｈ（定時） 可售出数
生产制造的生命線、 改善需求明确化
測 定 値
循环时间 ＝
(CT)
一連串的工序的手工作業時間 （含歩行時間）的合計時間
②理論人工 対 配置人員
B 生产的原単位表（例）
例１）造りの原単位表
作成： 工場名 ラ イ ン名 （ （ ） ） 年 月 日 月度 稼動日数/月 稼動時間/日 稼動時間/月 日 分 分 仕掛の形態 引き のｻ ｲｸﾙ （ 時間) 納入ｻ ｲｸﾙ 現状人数（ ﾘﾘｰ ﾌ人数） ＊組立てラ イ ンの場合はＢ /Ｇ B （ 内示計 画数/稼 入力値 動日数） / 必要数 品番 収容数 個/直 ﾀｸﾄﾀｲﾑ 正味工数 ﾛｯﾄｻ ｲｽ ﾞ 回/直 秒/回 秒/個 （ 秒/個） （ 秒/個） （ 秒/個） （ 秒/直） （ 秒/直） （ 秒/直） （ 秒/直） A C F G H ＊（ 加工 ラ イ ン） 入 力値 I J K L M N O P Q R S T ネッ ク マシン D 機番 E M CT U 定時内時間 秒
第8ライン
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ライン名 必要人工 第1ライン 0 第2ライン 0 第3ライン 0 第4ライン 0 第5ライン 0 第6ライン 0 第7ライン 0 第8ライン 0 第9ライン 0 第10ライン 0 第11ライン 0 第12ライン 0 計 0
定住 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
生产线的制造（例）
ライン造り マッ プ
必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員 第4ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員 第3ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員 第5ライン 第6ライン 必要人工 T.T ΣCT 付/段 ※MCT 投入人員 第7ライン
人的理論
負荷時間
設備No.
人名
生产线名
（ 续）
（接续）
目的
①明确瓶颈是設備还是人。
設備時間 切换時間
②明白設備能力的有無。 （設備的开动率可以計算）
（
+
）÷
定時开動時間
×100＝設備开動率
機械的工作＋人的工作 的合計時間
B 缩短切换時間
※ 很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。 生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。
可動率（1） ---设备完好率
需要开动时随时能動的状態（的比率）
可動率 ＝
（100％为理想）
実際开动Ｈ－非（不）可動Ｈ※ 実際开动Ｈ
（可售出数）
×100