压力容器设计要点

第十章压力容器设计参数的选取

10.1 设计压力

在压力容器的设计中，除注明者外压力均值表压力。

设计压力为压力容器的设计载荷之一，其值不低于正常工况下容器顶部最高工作压力。

设计压力与相应的设计温度一起作为设计载荷。

各种厚度的关系示意图2-10-1

10.2 设计温度

对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。在任何情况下金属温度不得超过钢材的允许使用温度。

安装在室外无保温的容器，按以下规定选取：

（1）盛装压缩气体的贮罐，最低设计温度取环境温度减3℃。

（2）盛装液体体积占容器1/4以上的贮罐，最低设计温度取环境温度。10.4 设计中应考虑的载荷

不同的工艺条件和工况时，设计中还应考虑以下载荷：

（1）内压、外压或最大压差；

（2）液体静压力；

（3）容器的自重，以及正常工作下或压力试验状态下内装填料的重力载荷；

（4）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；

（5）风载荷、地震载荷、雪载荷。

（6）支座、底座圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；

（7）连接管道和其他部件的作用力；

（8）温度梯度或膨胀量不同引起的作用力；

（9）包括压力急剧波动的冲击载荷；

（10）冲击反力；

（11）运输或吊装时的作用力。

10.6 焊接接头分类和焊接接头系数

为弥补焊缝对容器整体强度的消弱，在强度计算中引入焊接接头系数。

第十一章压力容器零部件的结构和计算

11.1 圆筒和球壳

1、概述

圆筒和球壳是压力容器最基本的组成部分，也是压力容器主要受压元件。

2 内压计算

（1）圆筒厚度计算

1）圆筒中径公式[1]

2）圆筒中径公式适用范围。K《1.5。

3）多层圆筒的计算

4）焊接接头系数

（2）球壳的厚度计算

1）球壳中径公式[1]

2）球壳中径公式的适用范围

3 外压计算

容器承受内压时，壳壁内为拉应力；而容器承受外压时，壳壁内为外压力。内压容器失效时强度问题，而外压容器往往其压应力尚未达到屈服时就会出现扁塌现象，这就是外压容器的弹性失稳。

4 外压圆筒加强圈设计

当原有结构不能满足要求时，需要外设加强圈。

11.2 封头

1 封头型式及选用

2 凸形封头设计

1 椭圆形封头

1）应力状况

2）内压作用下厚度计算

3）外压作用下计算

2 蝶形封头

1）应力状况

2）内压和外压作用下厚度计算

（3）球罐形封头

（4）带法兰的凸形封头

GB150-1998中7.6规定了带法兰的凸形封头的设计计算方式。（5）内壁薄凸形封头

GB150或HG20582《钢制化工容器强度计算规定》 3 锥壳

（1）概述锥形封头有无折边锥形封头和有折边锥形封头。（2）锥壳及加强段计算 1)锥壳计算 2)加强段计算（3）折边锥壳（4）外压锥壳（5）变径段（6）斜锥壳 4 平盖

（1）圆形平盖受力分析（2）圆平盖厚度计算（3）中心开孔的圆平盖（4）非圆平盖（5）锻制紧缩口封头（6）带加强筋的圆形平盖

圆平板在相同压力作用下，周边简支的最大应力和最大绕度比比周边固支的大。最大应力固支比简支小40%，最大扰度固支比简支小75%。

11.3 开孔和开孔补强

4 开孔补强计算

（1）公式中δd 为壳体开孔削弱需补强的面积。

（2）公式右边项是表示接管材料m δδ2作为壳体材料面积使用。

11.5 焊接结构设计

1 对接接头

为了便于焊接操纵，保证对接接头焊缝质量，焊接前，对接接头要加工成一

定型式的坡口。

第十二章容器设计 12.2 卧式容器

2 卧式容器的设计计算

由于鞍座位置的变化，对43σσ、的影响是很大的。一般来说，在A>R/2且在支座处无加强时，由支座处圆筒轴向弯矩所引起的靠近水平中心线处的应力会增大约8倍，而鞍座平面横截面最低处的圆筒轴向弯曲应力增大4倍。所以在设计中应尽可能考虑封头对圆筒的加强作用。

12.4 立式容器

1 支座

（3）耳式支座

耳式支座会给壳体造成一定的局部应力，过大时致使壳体凹陷，因此当器壁较薄时，即壁厚小于或等于3mm 时，应在支座与器壁之间加一垫板，改善壳体局部应力情况。

12.6 制造和检验中的有关问题

2 制造成形要求（2）错边量

在外呀作用下，由于错边而构成的原始形状缺陷而导致临街压力的大为降低。这就是规范中对允许错边量严格控制的原因。这对低温容器及受交变载荷的容器尤为重要。

第十三章机械搅拌设备设计 13.3 搅拌容器的结构设计与计算

2 容器顶盖及其上凸缘法兰的设计与计算

对于直径较小的搅拌容器由于安装在封头上的搅拌机占去了较大的空间，加上封头上密集的接管，常无法对单个接管进行补强，因此都采用将封头壁厚全部加厚的整体补强方法。

第十四章塔器设计

14.4 内部结构设计

1 填料塔

任何情况的壁流都会降低塔效率。因此，在靠近塔壁的10%塔径区域内，所分布的液量不应超过总液量的10%。

此外，填料支撑板承受的载荷较大。除须承受填料本身的重量外，尚须承受液泛时填料空隙中的液体重量，以及偶然的冲击力等，再设计中应予以充分的考虑。虽然填料与塔壁的摩擦和相互之间的架桥会减小填料支撑板的负荷，但是对于这些不确定因素在设计中一般不计。

第十五章管壳式换热器设计

第十七章球形储罐设计

浅析压力容器分析设计的塑性措施

引言《压力容器》“压力容器应力分析设计方法的进展和评述”中曾介绍和评述了压力容器分析设计的弹性应力分析方法（又称应力分类法）的最新进展。本文将进一步介绍和评述压力容器分析设计的塑性分析方法，包括ASME的极限载荷分析方法、弹塑性应力分析方法和欧盟的直接方法等。压力容器设计是一个创新意识非常活跃的工程领域，它紧跟着科学技术的发展而不断地更新设计方法。随着弹性理论、板壳理论和线性有限元分析方法的成熟，20世纪60年代，压力容器界提出了基于弹性应力分析和塑性失效准则的“弹性应力分析设计方法”。进入21世纪后，由于塑性理论和非线性有限元分析方法的日趋成熟，欧盟标准和ASME规范又先后推出了压力容器的塑性分析设计方法。其中涉及许多新的基本概念和新的分析方法，需要我们及时学习领会和消化吸收，以提高我们的分析设计水平，并结合国情进一步修订我国的压力容器设计规范。 ASME和欧盟的新规范都是以失效模式为主线来编排的。ASME考虑了以下4种模式：（1）防止塑性垮塌。对应于欧盟的“总体塑性变形(GPD)”失效模式。（2）防止局部失效。（3）防止屈曲（失稳）垮塌。对应于欧盟的“失稳（I）”失效模式。（4）防止循环加载失效。对应于欧盟的“疲劳（F）”和“渐增塑性变形（PD）”2种失效模式。欧盟还考虑了“静力平衡（SE）”失效模式，即防止设备发生倾薄。文中讨论的塑性分析设计方法主要应用于防止塑性垮塌和防止局部失效2种情况。 1、极限载荷分析法在一次加载情况下，结构的失效是一个加载历史过程，即随着载荷的增加从纯弹性状态到局部塑性状态再到总体塑性流动的失效状态。对无硬化的理想塑性材料和小变形情况，结构进入总体塑性流动时的状态称为极限状态，相应的载荷称为极限载荷。此时，结构变成几何可变的垮塌机构，将发生不可限制的塑性变形，因而失去承载能力。一般的弹塑性分析方法都要考虑上述复杂的加载历史过程，但极限载荷分析法（简称极限分析）则另辟蹊径，跳过加载历史，直接考虑在最终的极限状态下结构的平衡特性，由此求出结构的承载能力（即极限载荷）。它是塑性力学的一个

压力容器设计基础

压力容器设计基础压力容器设计基础一、基本概念压力容器的设计，就是根据给定的性能要求、工艺参数和操作条件，确定容器的结构型式，选择合适的材料，计算容器主要受压元件的尺寸，最后给出容器及其零部件的图纸，并提出相应的技术条件。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产，运行安全可靠，保证使用寿命、制造、检验、安装、操作及维修方便易行，经济合理等要求。压力容器设计中的关键问题是力学问题，即强度、刚度及稳定性问题。在本节中，主要讨论压力容器设计中的有关强度问题。所谓强度，就是结构在外载荷作用下，会不会因应力过大而发生破裂或由于过度性变形而丧失其功用。具体来讲，就是在外载荷作用下，容器结构内产生的应力不大于材料的许用应力值，即： ζ≤K〔ζ〕t （1）这个式子就是强度问题的基本表达式。压力容器的设计计算就是围绕这一关系式而进行的。公式（1）中的左端项是结构内的应力，它是人们最为关心的问题。求解结构的应力状态，它们的大小，是一个十分复杂的问题，常用的方法有解法（如弹性力学法、弹型性分析法等）、试验法（如电阻应变计测量法、光弹法、云纹法等）及数值解法（如有限元法、边界元法等）。应用这些方法可以精确或近似地求出结构的应力，然而，每一种结构的应力都有其特殊性，目前可求解的只是问题的绝大部分，仍有许多复杂结构的应力分析有等人们进一步探讨。求出结构内任一点的应力后，所遇到的问题就是怎样处理这些应力。一点的应力状态最多可含有6个应力分量，哪个应力起主要作用，这些应力对失效起什么作用，对它们如何控制才不致发生破坏，解决这一问题，就要选择相应的强度理论计算当量应力，以便与单向拉伸试验得到的许用应力相比较，将应力控制在许可的范围内。公式（1）中的右端项是强度控制指标，即材料的许用应力。它涉及到材料强度指标（如抗拉强度ζb、屈服强度ζs 等）的确定及安全系数的选用等问题。当采用常规设计法，且只考虑静载问题时，系数K=1.0；如果考虑动载荷，或采用应力分析设计法，K≥1.0，此时设计计算将更加复杂。把强度理论（公式(1)）具体应用到压力容器专业，就称这为压力容器的强度理论，它又增加了一些具体的规定和特殊要求，由此产生了一系列容器的设计规定和标准等。 1、强度理论及其应用在对结构进行强度分析时，要对危险点处于复杂应力状态的构件进行强度计算，首先要知道是什么因素使材料发生某一类型破坏的。长期以来，人们根据对材料破坏现象的分析，提出了各种各样的假说，认为材料的某一类型破坏现象是由哪些因素所引起的，这种假说通常就称为强度理论。一种类型的破坏是脆性断裂破坏，第Ⅰ、Ⅱ强度理论依据于它；一种类型的破坏是型性流动破坏，第Ⅲ、Ⅳ强度理论以此为依据。建立强度理论的目的就是要找出一种材料处于复杂应力状态下强度条件，即使是什么样的条件材料不会破坏失效。根据不同的强度理论可以得到复杂应力状况下三个元应力的某种组合，这种组合应力ζxd和轴向拉伸时的单向拉应力在安全程度上是相当的，具有可比性，可以与单向屈服应力相比较而得出强度条件，因此，通常称ζxd为相当应力或当量应力。

浅谈压力容器的两种设计方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5415855874.html, 浅谈压力容器的两种设计方法作者：王艳来源：《价值工程》2010年第15期摘要:本文介绍了压力容器的两种设计方法,指出分析设计方法虽然相对复杂,但较常规设计方法更安全更经济,且随着计算机技术的发展、有限元方法的应用及各种功能软件的使用它将会得到更广泛的应用。 Abstract: This paper introduces two kinds of pressure vessel design methods and points that analysis and design methods are relatively complex and more economical,but safer than the conventional design method,and with the development of computer technology,finite element method and software applications will be more widely used. 关键词:压力容器;常规设计;分析设计 Key words: pressure vessel;conventional design;analysis and design 中图分类号:TH49 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0166-01 压力容器是化工、冶金、轻工、纺织、机械以及航空航天工业中广泛使用的承压设备。尽管各类压力容器设备功能各异、结构复杂程度不一,但一般可将其分解为筒体、封头、法兰、开孔、接管、支座等部件。压力容器及其部件的两种设计方法分别是常规设计和分析设计。常规设计是以弹性设计准则为基础,以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及其部件的设计计算公式,这些公式均以显式表达,给出了压力、许用应力、容器主要尺寸之间的关系。它包含了设计三要素:设计方法、设计载荷及许用应力,但这些并不是建立在对容器及其部件进行详尽的应力分析基础之上。如容器筒体,是采用“中径公式”(根据内压与筒壁上均匀分布的薄膜应力整体平衡推导而得),一般情况它仅考虑壁厚中均布的薄膜应力,不考虑其它类型的应力,如对弯曲应力,只有当它特别显著、起主导作用时才予以考虑。实际上,当容器承载以后器壁上会出现多种应力,其中包括由于结构不连续所产生的局部高应力,常规设计对此只是结合经典力学理论和经验公式对压力容器部件设计做一些规定,在结构、选材、制造等方面提出要求,把局部应力粗略地控制在一个安全水平上,在考虑许用应力时选取相对高的安全系数,留有足够的安全裕度。因此,常规设计从本质上讲,可以说是基于经验的设计方法。工程实际中我们用常规设计的观点和方法解决了很多问题,但也有一些问题无法解释,因为常规设计只考虑弹性失效,没有去深究隐含在许用应力值后面的多种失效模式。

压力容器设计方法分析对比.docx

压力容器设计方法分析对比目前我国压力容器设计所采用的标准规范有两大类：一类是常规设计标准，以GB150-2011《压力容器》标准为代表；另一类是分析设计,以JB4732-1995《钢制压力容器--分析设计标准》为代表。两类标准是相互独立的、自成体系的、平行的压力容器规范, 绝对不能混用, 只能依据实际的工程情况而选其一。设计准则比较常规设计主要依据是第一强度理论，认为结构中主要破坏应力为拉应力，限定最大薄膜应力强度不超过规定许用应力值，当结构中某最大应力点一旦进入塑性, 结构就丧失了纯弹性状态即为失效。常规设计是基于弹性失效准则,以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及其部件的设计计算公式。一般情况它仅考虑壁厚中均布的薄膜应力，对于边缘应力及峰值应力等局部应力一般不作定量计算，如对弯曲应力。分析设计的主要依据是第三强度理论，认为结构中主要破坏应力为剪切力。采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”与“弹塑性失效”的设计准则，对容器的各种应力进行精确计算和分类。对不同性质的应力, 如：总体薄膜应力、边缘应力、峰值应力等；同时还考虑了循环载荷下的疲劳分析, 在设计上更合理。标准适用范围对比常规设计标准GB150-2011适用于设计压力大于或等于且小于35MPa，及真空度高于。对于设计温度，GB150-2011规定为-269℃-900℃，是按钢材允许的使用温度确定设计温度范围, 可高于材料的蠕变温度范围。 " 分析设计标准JB4732-1995适用于设计压力大于或等于且小于100MPa，及真空度高于。对于设计温度，JB4732-1995 将最高的设计许用温度限制在受钢材蠕变极限约束的温度。应力评定对比常规设计标准GB150-2011，采用统一的许用应力，如容器筒体，是采用“中径公式”进行应力校核，最大应力满足许用应力即可。分析设计标准JB4732-1995的核心是将压力容器中的各种应力加以分类，根据所考虑的失效模式比较详细地计算了容器及受压元件的各种应力。根据各种应力本身的性质及对失效模式所起的不同作用予以分类如下：一次应力

压力容器设计人员综合考试题及答案(二)

2013年压力容器设计人员综合考试题姓名：得分一、填空（本题共20 分，每题2 分） 1 、当载荷作用时，在截面突变的附近某些局部小范围内，应力数值急剧增加，而离开这个区域稍远时应力即大为降低，趋于均匀，这种现象称为_应力集中。点评：这是弹性力学的基本概念。常见于压力容器的受压元件。 2、在正常应力水平的情况下，Q245R 钢板的使用温度下限为-20℃。点评：该题出自GB150.2，表4，考查设计人员对材料温度使用范围的掌握。 3、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的计算压力应考虑两室间可能出现的最大压力差。点评：考查设计压力与计算压力的概念，GB150 .1 4.3.3 规定。 4、焊接接头系数的取值取决于焊接接头型式_和无损检测长度比例。点评：考查设计人员对焊接接头系数选取的理解。 5、整体补强的型式有：a. 增加壳体的厚度，b.厚壁管，c. 整体补强锻件__ 。点评：GB150.3 6.3.2.2 的规定 6、椭圆封头在过渡区开孔时，所需补强面积A 的计算中，壳体的计算厚度是指椭圆封头的_ 计算_厚度。点评：明确开孔部位不同，开孔补强计算所用的厚度不同，见公式5-1（P116），开孔位于。 7、奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L 。试验合格后，应立即将水渍去除干净。点评：见GB150.4 11.4.9.1 8、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50% 。点评：《固容规》第4.5.3.2.1 条。 9、换热器设计中强度胀中开槽是为了增加管板与换热管之间的拉脱力而对管孔的粗糙度要求是为了密封。点评：考察设计者对标准的理解和结构设计要求的目的。 10、压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材的P≤%、S ≤% 二、选择（本题共20 分，每题 2 分，以下答案中有一个或几个正确，少选按比例得分，选错一个不得分） 1 、设计温度为600℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有a、b. a.S30408, b.S31608, c.S31603 点评：奥氏体不锈钢当温度超过525℃时，含碳量应不小于0.04%，超低碳不锈钢不能适用，因热强性下降，此题是考查此概念。 2 、外压球壳的许用外压力与下述参数有关b，d 。 a.腐蚀裕量 b.球壳外直径 c.材料抗拉强度 d.弹性模量点评：本题为基本概念试题，考查影响许用外压力的的有关因素 3、外压计算图表中，系数A 是（a，c，d ）。 a. 无量纲参数 b. 应力 c. 应变 d 应力与弹性模量的比值

压力容器设计.

第四章压力容器设计 CHAPTER ⅣDesign of Pressure Vessel 概述设计准则常规设计分析设计疲劳分析 & 压力容器设计技术进展压力容器发展趋势：①高参数 ②大型化 ③选用高强度材料。本章着重介绍：①压力容器的设计思想 ②常规设计方法——弹性失效 ③分析设计方法——不同失效形式 / 第一节概述设计要求、设计文件、设计条件是设计的基本知识。什么是压力容器设计应综合考虑哪些因素压力容器设计：根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。 ] 设计要求：安全性与经济性的统一安全性指结构完整性和密封性。安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。经济性包括材料的节约，高的效率，经济的制造过程,低的操作和维修费用等。设计文件

设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。设计的表现形式，是设计者的劳动体现强度计算书：包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。 , 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。设计图样：①总图②零部件图总图包括压力容器名称、类别；设计条件；必要时应注明压力容器使用年限；主要受压元件材料牌号及材料要求；主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）；制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求；耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。设计条件工艺设计条件（原始数据、工艺要求）→→设计设计条件——设计的已知条件：简图、用户要求、接管表等简图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。、用户要求包括：（1）工作介质：介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等；（2）压力和温度：工作压力、工作温度、环境温度等；（3）操作方式与要求：注明连续操作或间隙操作，以及压力、温度是否稳定；对压力、温度有波动时，应注明变动频率及变化范围；对开、停车频繁的容器应注明每年的开车、停车次数；（4）其它：还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。设计条件图： ①一般容器条件图 ②换热器条件图：应注明换热管规格、管长及根数、排列形式、换热面积与程数等； . ③塔器条件图：应注明塔型（浮阀塔、筛板塔或填料塔）、塔板数量及间距、基本风压和地震设计烈度和场地土类别等；

施工图审图要点(设计依据)

施工图审图要点（住宅部分）一、总则 1.主要技术经济指标是否与启动会设计、初步设计相吻合。 2.是否满足强制性条文和其他相关规范。 3.选用的建筑材料及设备是否满足国家、地方规定及公司的要求。 4.是否符合集团限额设计指标要求。 5.是否按政府部门认定的批复为设计依据进行施工图设计。二、建筑施工图审图要点 1.总平面图 1.1.核实总平面图是否按初步设计批复意见进行了深化及修改； 1.2.核实道路红线、建筑红线或用地界线与场地内的道路及建筑物、构筑物等的定位关系是否满足规范要求； 1.3.场地四邻原有及规划的道路的位置和主要建筑物及构筑物的位置、名称、层数，建筑间距等是否满足规范要求； 1.3.1.建筑物突出物的计算规则应符合当地规范要求。 1.3. 2.居住建筑之间间距，按照高层与高层、高层与多低层、多低层与多低层及平行、垂直、山墙等情况分别复核。 1.3.3.居住地块内设置小学或者幼儿园时，应满足其与其他建筑的间距要求、日照要求以及其他相关规范规定

1.4.尺寸复核：地上建筑物退界间距、地下建筑物退界间距、消防间距及消防登高面布置、环保间距、道路宽度及道路布置、场地内的广场（含定位坐标）定位及尺寸、停车场定位及尺寸、道路组织流线及尺寸、无阻碍设施尺寸、排水沟尺寸、挡土墙尺寸、护坡的定位尺寸 1.5.建筑物及构筑物的总图定位坐标、±0.000标高、建筑高度、道路坡度及标高和总图定位是否准确。 1.6.应注明场地内的主要道路平面及主入口位置、地下车库入口位置。 1.6.1.各出入口宽度：车行出入口宽度不低于7米，带消防车道的出入口不低于8米，人行出入口宽度不低于2.2米人行道+1.5米值班岗亭，带非机动车道出入口增加2 米。 1.6. 2.小区出入口设置保安岗亭，门双向设置，预留空调机位。 1.6.3.出入口设计中考虑搬家车及消防车通行，车道宽度至少一条满足4m，同时车道上空不允许有突出物。 1.7.绿化、景观及休闲施设的布置，应注意当地规划部门对总图绿化指标的核实，私家庭院的设置应符合公司对该项目的具体定位规定。 1.8.项目名称、指北针、风玫瑰等绘制是否疏漏。 1.9.总图各项指标、比例是否完整，准确；总图图例说明是否完整。 1.10.复核地库轮廓是否准确，地库连通口位置是否合适，地下车库人员疏散口出地面位置是否合适？设备用房出地面建、构筑物的位置、标高是否合适？

2020年压力容器设计人员考试大纲

（情绪管理）压力容器设计人员考试大纲

压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日目录第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲第一章总则第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2012），制定本规则。第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。

第二章常规设计审批人员考试内容第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容：（壹）理论考试要求： 1．应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等； 2．应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件；3．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； 4．熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息（二）关联的安全技术规范文件： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等（三）关联的标准规范： GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》

浅谈我国压力容器设计技术的进展

浅谈我国压力容器设计技术的进展引言社会经济发展为社会技术完善提供了发展的基础动力，工业是我国国民产业中主要部分，工业技术创新化，生产高效化，是推进社会发展技术融合的有效途径，本文对我国工业技术的创新研究，主要从压力容器的设计技术进步进展与采取的应对措施角度进行的分析，为我国现代工业技术的拓展提供新的探索发展空间。 1.压力容器设计技术进展分析压力容器的技术随着社会工业技术的发展逐步进步，本文对压力技术设计技术的进展分析主要分为三个阶段：第一阶段，压力容器技术应用的初步阶段，新中国成立初，国家发展百废待兴，我党提出优先发展重工业技术，工业技术主要采用国外进口与国内初步研究相结合，从而达到现代工业技术研究创新分析，在应用和模仿中逐步探索，此时的工业技术应用与发展主要是为了适应社会经济发展需要，工业压力容器技术研究的层次停留在技术研究的表面，但工业生产压力容器探索发展的新渠道已经被打开;第二阶段，压力容器逐步从模仿技术向的技术转变，新的技术研究将压力容器的技术应用分为低压容器技术，中压容器技术，高压容器技术，以及超高压容器技术，压力容器技术的材质也逐步实现探索，结合我国政府提出的相应工业技术研究政策的引导，实现了良好的技术行业的加工与发展，工业装备技术的发展逐渐实现完整的发展整体，促进现代工业技术发展的良性循环;第三阶段，我国压力容器技术的发展逐步取得新的技术突破，结合现代自动化程序，例如：压力容器受压程度自动检验系统，实现现代工业压力容器技术发展结构逐步优化，例如：我国压力容器技术的探究已经不仅仅局限于工业生产在航空、航海等领域也取得了较大的成效。例如：我国压力容器产业结构的发展中，新的技术研究申请美国ASME技术认证，同时压力容器技术的发展从欧洲领域的技术研究，向亚太地区的区域技术开发转变，实现了现代压力容器技术创新与拓展的进步。结合以上对我国压力容器技术发展阶段的分析，将我国压力容器技术研究的发展总结为技术发展与研究探索两部分，主动性更强，技术开发的深度和广度加强，与我国社会发展的各个方面都具有直接性联系，在社会进步完善中具有重要的作用。 2.压力容器设计技术发展的应采取的对策结合以上对压力容器设计技术发展的阶段进行分析，压力容器技术研究逐步取得新的研究成效，我国是世界工业发展大国，在整体技术应用中逐步进行技术研发与创新，应当多元化压力容器发展市场，我国进行新的技术分析应对策略，结合设计中应用的压力容器种类，对压力容器设计技术发展应采取对策进行全面性分析。 (1)压力容器设计阶段压力容器的发展已经逐渐从单一的工业加工向社会发展需求的多个领域转变，压力容器技术的发展新策略研究。从容器设计的阶段进行分析，压力容器制造技术实现了容器制造专业化管理，针对压力容器的后期应用作用不同，制造阶段对压力容器的设计也发生巨大的转变，例如：压力容器如果作为普通压力生产使用，则压力容器的设计最低压力和最高压力一般为100bar和500bar,如果压力容器的后期应用作用是具有高压的化学加工，进行压力容器设计时，其压力容器的设计最低压力和最高压力一般为1001bar和5000bar，压力容器技术分析与研究是技术、设计的转化提升了现代压力技术应用与分析整体规划结构取得的效果，从而达到压力容器的设计技术专业化管理。此外，压力容器技术设计阶段的分析中，也融合了现代智能化设计流程技术，采用自动化设计检测系统，可以对设计师的设计图进行分析检验，及时发现压力容器设计中存在的不足，保障压力容器设计阶段的技术应用与分析技术的后期对接。 (2)压力容器制造技术压力容器制造技术的进步，也是现代压力容器逐步发展的新举措。现代压力容器制造技术分析主要包括两个层面。第一，压力容器制造材质。传统的压力容器制造以铁作为主要的容器材质，铁作为主要材质可以保障压力容器的生产加工成本降低，但铁的耐腐蚀性差。化工生产中，容器容易受到高腐蚀原料的侵

压力容器设计基础知识讲稿(DOC 120页)

压力容器设计基础知识讲稿(DOC 120页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途

压力容器设计基础知识讲稿（20140325）目录一．基本概念 1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程 1．2 标准和法规（规程）的关系。 1．3 压力容器的含义（定义） 1．4 压力容器设计标准简述 1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》 1．范围 2．标准 3．总论 3．1 设计单位的资格和职责 3．3 GB150管辖的容器范围 3．4 定义及含义 3．5 设计参数选用的一般规定 3．6 许用应力

3．7 焊接接头系数 3．8 压力试验和试验压力 4．对材料的要求 4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素 4. 2 D类压力容器受压元件用钢板 4．3 钢管 4．4 钢锻件 4. 5 焊接材料 4．6 采用国外钢材的要求 4．7 钢材的代用规定 4．8 特殊工作环境下的选材 5．内压圆筒和内压球体的计算 5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算 5．3 球壳计算 6．外压圆筒和外压球壳的设计 6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳 6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算 7．封头的设计和计算 7．1 封头标准

7．2 椭圆形封头 7. 3 碟形封头 7．4 球冠形封头 7．5 锥壳 8．开孔和开孔补强 8．1 开孔的作用 8．2 开检查孔的要求 8．3 开孔的形状和尺寸限制 8．4 补强要求 8．5 有效补强范围及补强面积 8．6 多个开孔的补强 9 法兰连接 9．1 简介 9．2 法兰连接密封原理 9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式 9．5 法兰连接计算要点 9．6 管法兰连接 10．压力容器的制造、检验和验收 10．1 制造许可 10．2 材料验收及加工成形 10. 3 焊接

压力容器设计说明书(储罐液氨)

武汉工程大学课程设计题目：液氨储罐设计院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：姓名：指导教师：完成日期：2010年12月25日

设计任务书设计题目：液氨储罐设计设计任务：试设计一液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。已知工艺参数如下：最高使用温度：T=50℃；公称直径：DN=3000㎜；筒体长度（不含封头）：Lo=5900㎜。任务下达时间：2010年11月19日完成截止时间：2010年12月30日

目录设计任务书 1 前言 (1) 2 设计选材及结构 (2) 2.1 工艺参数的设定 (2) 2.1.1设计压力 (2) 2.1.2筒体的选材及结构 (2) 2.1.3封头的结构及选材 (2) 3 设计计算 (4) 3.1 筒体壁厚计算 (4) 3.2封头壁厚计算 (4) 3.3压力试验 (5) 4 附件的选择 (6) 4.1人孔的选择 (6) 4.2人孔补强的计算 (7) 4.3进出料接管的选择 (9) 4.4液面计的设计 (10) 4.5安全阀的选择 (10) 4.6排污管的选择 (10) 4.7 鞍座的选择 (11) 4.7.1鞍座结构和材料的选取 (11) 4.7.2容器载荷计算 (12) 4.7.3鞍座选取标准 (12) 4.7.4鞍座强度校核 (13) 5 容器焊缝标准 (14) 5.1压力容器焊接结构设计要求 (14) 5.2筒体与椭圆封头的焊接接头 (14) 5.3管法兰与接管的焊接接头 (14) 5.4接管与壳体的焊接接头 (14)

浅析压力容器设计中容易忽视的问题

浅析压力容器设计中容易忽视的问题发表时间：2016-12-06T10:23:57.213Z 来源：《基层建设》2016年19期作者：史志华 [导读] 摘要：压力容器在工业领域被广泛的应用，在应用过程中渐渐地出现一些影响安全效率的不足之处。而引起这些问题的根本原因就是压力容器的设计质量存在瑕疵。所以在设计的过程中不能轻易忽视可能存在的质量问题。烟台亚美有色金属有限公司山东烟台 265500 摘要：压力容器在工业领域被广泛的应用，在应用过程中渐渐地出现一些影响安全效率的不足之处。而引起这些问题的根本原因就是压力容器的设计质量存在瑕疵。所以在设计的过程中不能轻易忽视可能存在的质量问题。关键词：压力容器、设计、要求、问题、措施压力容器在工业领域被广泛的应用，在应用过程中渐渐地出现一些影响安全效率的不足之处。而引起这些问题的根本原因就是压力容器的设计质量存在瑕疵。在压力容器的设计阶段，如果在关键技术上处理不当，很容易造成有毒有害介质的泄露，甚至引起爆炸，进而危及相关操作人员的生命安全；所以在设计的过程中不能轻易忽视可能存在的质量问题。一、压力容器的设计要求 1.确保工艺生产的顺利完成有些压力容器应用于工能够业生产中时是要承担完成相应的工艺过程，例如石油化工生产中，整个工艺过程要在压力容器中进行，这就要求压力容器要满足整个工艺要求达到的压力、温度以及各种工艺完成所需的其他规格标准。 2.确保安全可靠的运行一些应用于化工生产的物料多数具有强烈的腐蚀性和易燃性，甚至是毒性，很容易在生产过程中引发火灾甚至是恶性的爆炸事故，使得压力容器内部储存的能量瞬间释放，具有极大的摧毁力。因此在进行容器设计时一定要保证容器能够安全可靠地进行运行。 3.满足预定的使用寿命化工生产材料会对压力容器进行腐蚀，使得压力容器器壁变薄甚至烂穿，造成生产安全隐患。因此，在进行压力容器设计时一定要选择合理的材质，并且经过科学计算确保压力容器在使用寿命周期内的结构性能的完好性。 4.经济性压力容器在进行设计时，在保证安全使用的前提下，尽量结构简单、方便制造，尽量节约贵重材料的使用降低制造成本和维修的成本。尽量提高压力容器的性价比。二、压力容器设计中易忽视的问题 1、材料问题压力容器的设计过程中，对容器承受的压力的能力的有着严格的要求。压力容器所用的钢材必须要经过严谨的计算和分析决定。在此过程中要考虑压力容器的设计压力、设计温度、介质特性、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构外，还需要考虑经济合理性。不能为了增大容器的压力而一味盲目的提高钢板的厚度。（1）当压力设计过大时，使设备的壳体壁厚较大，如果还沿用碳素钢就会导致壁厚增加，质量加大，造成成本浪费。一般在以强度控制为主的情况下，当壳体壁厚超过8mm时，应优先选用低合金钢。当设计压力较小、直径较大、以刚度控制或以结构设计主时，应尽量选用普通碳素钢。（2）在专业的钢制化容器材料选用规定中规定“同时符合下列条件的高温压力容器主要受压元件用钢应按炉罐号，复验设计温度下的屈服强度值，其值不得低于相应许用应力值的1.6倍（奥氏体钢为1.5倍）。包括：设计温度大于300℃；设计压力大于1.6MPa；钢材厚度大于等于20mm：钢材主要截面以承受一次薄膜应力为主，且其厚度取决于强度计算的结果。” 2、法兰问题法兰的设计问题上，我国制定有严格的规范。压力容器设计中的法兰问题主要是由于设计者对于法兰的使用不能够严格的按照相关的设计标准进行法兰的有效选择，从而导致法兰问题。因此设计者应该熟悉有关法兰的设计标准和规范，准确的进行法兰类型的选择。 3、分气缸设计问题在进行分气缸设计时，容易忽视分气缸的出气口和进气口之间的有效距离。导致分气缸不能正常的进行工作。在设计的过程中，设计者应该通过对具体的工艺参数的计算来确定出两者之间的距离。 4、储气缸的设计问题压力容器的储气缸是用来储存气体用的，因此它需要有一定的抗压能力，因此储气缸对于材质的要求很高。对于储气罐的设计首先要做好其材质和尺寸的设计。储气罐的罐体直径和长度之间的比例要控制要求范围之内，合理设计的进行设计，才能使罐体的实际使用性能实现最优化。三、解决压力容器问题的措施 1．材料的选择。在材料选择方面，除需要考虑材料的耐蚀性及足够的强度和刚度外，还应考虑其经济合理性，通过选材合理，来降低材料厚度，减少生产成本。另外，良好的稳定结构可以很好的避免抗压力不足或泄露带来的事故。 2．法兰的选择。基于法兰的规格具有严格的规范性，因而在设计时需要注意不同结构部位的法兰选择，因为不同规格的法兰，其受力的情况存在较大的差异。在选择标准法兰时，除根据设备的设计压力、温度及介质特性进行选择外，还应考虑法兰的最大允许工作压力，避免因未考虑法兰的最大允许工作压力而导致法兰选择等级过低，影响设备的安全使用。在选用《压力容器法兰》（JB/T 4700-2000）标准中的设备法兰时，应注意以下几个方面：第一，《压力容器法兰》（JB/T 4700-2000）3.2 对法兰的腐蚀裕量有最大腐蚀裕量的要求，即“本标准中乙型法兰的适用腐蚀裕量为不大于2mm，当腐蚀裕量超过2mm但不大于3mm时，应加厚短接厚度2mm。长颈对焊法兰的适用腐蚀裕量不大于3mm。”在设计过程中，当压力容器腐蚀裕量超过上述适用的腐蚀裕量数值时，往往因为没有注意到这一条而直接选用了标准法兰。第二，《压力容器法兰》（JB/T 4700-2000） 6.5.2 规定：与长颈法兰相连接的圆筒厚度应不小于JB/T 4703 中规定的对接筒体最小厚度δ0，且筒节长度不小于（DNδ0）1/2。当对接圆筒厚度小于最小对接圆筒厚度时，应按JB 4703 中表3 要求调整法兰总高度H（其他尺寸不变），并连同法兰厚度在标记中标明。JB/T 4703中给出了最小对接圆筒厚度，当长颈法兰与小于该最小厚度的筒节对接时，通过计算与较

压力容器设计及图样中应注意的事项

压力容器设计及图样中应注意的事项一：压力容器 1、容器类别与探伤比例容器类别的判断与之相应的焊接接头系数及无损检测比例及合格级别（容规P7和P45第88条） 2、 PV乘积对类别的影响在确定压力容器类别的时候，除了考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃外，不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响，否则有可能会造成容器类别划分错误； 3、容器类型与类别《容规》第7页第6条中，有两条特别注意，“储存容器”和“反应容器”中的“储存”和“反应”俩词。举例：现有一吸附器(不存储，不反应)，工作压力为1.2MPa，介质特性为易燃介质，工作温度40℃。稍不留神就会划分为二类容器，应该是一类容器，因为该吸附器既不是储存容器也不是反应容器，所以不具备《容规》第6条二类容器中的第(3)条件：低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质)。 4、设计压力等于0.1MPa容器的类别容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。根据《容规》中第6页第3条中5的规定：正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的最高工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa 5、封头成型减薄量的考虑：假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的最小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头最小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际最小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78页16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的最小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第3 6页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18 mm钢材制作时封头的最小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-1998第14页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的最大允许工作压力为4.08 2MPa，其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不安全，其他材料都有类似的现象，当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。 6、大直径和厚壁接管的探伤公称直径大于250或壁厚大于28接管的对接接头的探伤比例与筒体主体焊缝接头一致（《容规》第45页第88条）； 7、试压当设计温度超过100度时要注意温度梯度应力（GB150 P7）。还应注意，许用应力比值是各部件许用应力比值的最小值（《容规》第132页和GB150-1998第7页3. 8.1.1注2）；当立式容器过高无法做立式试压需要做卧式试压时试验压力应增加立式时的液注静压力（与“液注静压力是否大于5%的设计压力”无关，无论大于与否，都应增加液注静压力）。当容器材质为奥氏体不锈钢并且用水介质进行试压时应限定水中氯离子的含量不超过25mg/L（《容规》第49页第98条中2）。 8、气密性试验压力： GB150-1998第130页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。小型容器也可浸入水中检查。如有泄露，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

压力容器讲解

GB150-1998《钢制压力容器》讲解一、概述 1 、标准适用的压力范围 GB150- 1998《钢制压力容器》设计压力P: 0.1?35 MPa ;真空度：》0.02 MPa JB4732- 95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1 ?100 MPa 真空度：> 0.02 MPa JB／T4735- 1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa< P< 0.1 MPa 立式圆筒形储罐、圆筒形料仓-500Pa< P< 0.2000 Pa 矩形容器：连通大气 JB4710-2000 《钢制塔式容器》设计压力P：0.1 ?35MPa （对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取0.1MPa）高度范围h>10m 且h/D（直径）>5 2. 设计时应考虑的载荷 1）内压、外压或最大压差; 2) 液体静压力（> 5%P）

需要时，还应考虑以下载荷 3)容器的自重(内件和填料)，以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷； 4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； 5)风载荷、地震力、雪载荷； 6)支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力； 7)连接管道和其他部件的作用力； 8)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； 9)包括压力急剧波动的冲击载荷； 10)冲击反力, 如流体冲击引起的反力等； 11)运输或吊装时的作用力。 3、设计单位的职责 1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。 2)压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。 3)压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。 4．容器范围 GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件 1) 容器与外部管道连接 2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件 3)非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座

最全景观设计施工图审图要点

最全景观设计施工图审图要点以下景观施工图审图要点依据万科以往景观工程设计及施工经验教训总结，和国家相关设计规范进行提炼，从硬景设计、种植设计、水电设计等方面分条细说。【硬景设计】一、总体设计要求 1.消防要求总图中应做好消防车道及消防车登高面设计，注意人车分流；高层建筑周围宜设环形或沿建筑的两个长边设置消防车道；尽端式消防车道应设18m×18m回车场。消防车最小转弯半径：高层12m，多层9m。消防车道最小宽度：登高面处6m，其它处4m，可做成隐性消防通道。消防车道的坡度：登高面≯1％，其它处≯7％。消防车道距建筑物距离宜≮5m。 2.流线设计住宅出入口处应设置人车分流专用通道；动静态交通应组织合理，通达性好，对居住不造成干扰。当商住楼住户大堂与流量大的商业服务空间临近时，商业用房的货运出入口宜设在地下室或与大堂入口异向布置，避免人、货流交叉，减少交通安全隐患。 3.无障碍设计

应考虑无障碍设计，各内容应满足规范或业主认可。 4.安全性考虑水景、泳池边界有否护栏或绿化处理，平台临界边的护栏是否满足规范及安全要求（高度要在1050㎜以上）。汀步\小桥两米内水深不得超过500mm,否则就的设置栏杆,栏杆高度要求在1050㎜以上。 5.居住区道路宽度 6.道路及绿地最大坡度二、总图设计图纸 1.图纸目录图纸名称与图号要准确。 2.设计总说明要包含（不限于）以下内容：工程概况、设计依据、基本要求、土建构造说明、灌溉给排水工程说明、电气工程说明、种植工程说明、其他杂项。 3.总平面图重点要求所采用的底图为最终确定的建筑规划总平图，并且各种建筑出地面部分已全部画出，位置尺寸准确。图纸要涵盖全部的设计范围，无缺失漏画。图纸中要包含所设计的全部硬质景观，且尺寸与大样图一致，位置准确。正确的指北针与比例尺。道路等要满足规范等的要求。

浅谈压力容器的疲劳分析及设计

浅谈压力容器的疲劳分析及设计随着石油化工和其他工业的迅速发展，元件结构和载荷的日趋复杂，疲劳破坏成为压力容器失效的主要原因之一。尽管人们对疲劳问题已引起足够重视，但疲劳破坏事故仍然不断发生。所以，对压力容器疲劳问题进行研究具有重要的意义。本文主要是对压力容器出现疲劳的原因及其设计进行分析论述。标签：压力容器；疲劳；设计压力容器的破坏形式有很多种，如脆性、韧性破坏，介质腐蚀破坏等。疲劳损傷有别于其他损伤模式，日常检查不容易发现，并且引发的事故突然，因此具有极大的潜在危害性，设备管理者应对其高度重视。对疲劳可以从不同的角度进行分类。在常温下工作的结构和机械的疲劳破坏取决于外载的大小。从微观上看，疲劳裂纹的萌生都与局部微观塑性有关，但从宏观上看，在循环应力水平较低时，弹性应变起主导作用，此时疲劳寿命较长，称为应力疲劳或高周疲劳；在循环加力水平较高时，塑性应变起主导作用，此时疲劳寿命较短，称为应变疲劳或低周疲劳，压力容器的疲劳就属于高应力底周期的疲劳。下文将对压力容器疲劳的相关内容进行详细的论述。 1 压力容器疲劳缺陷产生的原因压力容器发生疲劳破坏的时候，一般没有明显的塑性变形的标志出现，这是由于局部的高应力集中区应力的峰值超过了材料的屈服极限值，发生了晶粒滑移，随着载荷的不断往复作用，晶粒逐渐从高应力集中区分散开，从而产生了裂纹，这种裂纹不断扩大到整个集中区域最终产生疲劳断裂。压力容器中产生疲劳断裂的区域有以下几个区域：第一，开孔接管区域，这边由于开孔之后，材料缺失，这部分及其容易形成应力集中区，从而导致产生疲劳缺陷。第二，支座连接区及封头连接区域，这部分是由于焊接之后，产生的各种问题，导致应力集中，同时在焊接的时候高温促进了晶粒的滑移速度的加快，这样更容易产生应力的集中，从而容易导致疲劳缺陷。第三，压力容器的总体区域，在这些区域中一些原始的缺陷：如焊接的残余应力，容器板材加工过程中的应力，都可能导致应力的集中，从而产生疲劳缺陷。为了解决这些问题，需要在设计时，从各个方面来对这些问题进行处理。 2 压力容器的疲劳设计分析