强夯地基加固施工总结
强夯总结报告,推荐文档
中国葛洲坝集团股份有限公司桥头路基处理（强夯）试验段总结报告批准：审核：编制：山东枣菏高速公路总承包项目部一分部二○一七年十月目录1 一、施工说明........................................................................................................1二、设计要求及施工参数...................................................................................三、投入的人员、机械 .......................................................................................12四、施工过程........................................................................................................五、质量控制要点................................................................................................55 六、出现问题及处理措施...................................................................................5 七、成果 ................................................................................................................桥头路基处理（强夯）试验段总结报告一、试验段工程简介强夯施工首件工程选在滕州北互通K0+367～K0+407段，本段为K0+427.03分离式立交0#台侧的桥头路基处理，处理宽度为61米，长度为40米,面积为2440m 2。
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
建筑基础工程施工总结(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的不断发展，建筑基础工程作为建筑物的基础，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全与稳定性。
经过一段时间的建筑基础工程施工，现将施工过程中的经验与总结如下：一、施工准备阶段1. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
2. 材料设备：提前准备好施工所需的各类材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 人员组织：明确各工种人员职责，加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 土方开挖：根据设计要求，采用合适的开挖方法，如放坡开挖、中心岛式开挖等。
在开挖过程中，注意保护周边环境，避免对周边建筑物造成影响。
2. 桩基础施工：根据设计要求，选择合适的桩基础施工方法，如钻孔灌注桩、预制桩等。
在施工过程中，严格控制桩位、桩长、桩径等参数，确保桩基础质量。
3. 基础垫层施工：在基槽验收合格后，用经纬仪将基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩。
采用混凝土搅拌、铺设、振捣、找平等工序，确保垫层混凝土质量。
4. 模板及钢筋施工：按照设计要求，安装模板及钢筋，并进行验收。
确保模板及钢筋的尺寸、位置、间距等符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6. 养护与验收：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
在养护期满后，进行验收，确保基础工程质量。
三、施工经验与总结1. 严格控制施工质量：从施工准备阶段到施工过程，严格把控施工质量，确保基础工程满足设计要求。
2. 加强施工现场管理：合理安排施工进度，确保施工安全、有序进行。
3. 优化施工工艺：根据现场实际情况，不断优化施工工艺，提高施工效率。
4. 注重环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 加强沟通与协调：加强与业主、设计、监理等单位的沟通与协调，确保施工顺利进行。
总之，建筑基础工程施工是一项复杂而重要的工作。
基础工程施工小结专题(3篇)
第1篇一、工程概况随着我国经济的快速发展，基础设施建设的步伐也在不断加快。
基础工程作为各类建筑、桥梁、道路等工程的基石，其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和耐久性。
本文将对基础工程施工进行小结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
二、施工工艺及质量控制1. 施工工艺基础工程施工主要包括地基处理、桩基施工、地下结构施工等环节。
以下分别对这三个环节的施工工艺进行简要介绍：（1）地基处理：根据地基土质情况，采用换填、压实、加固等处理方法，提高地基承载力和稳定性。
（2）桩基施工：根据设计要求，选择合适的桩型，如预制桩、钻孔桩、挖孔桩等，进行桩基施工。
（3）地下结构施工：根据地下结构设计，进行模板、钢筋、混凝土等施工，确保结构安全、稳定。
2. 质量控制（1）施工前：严格审查施工图纸，明确施工工艺和质量要求；对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
（2）施工中：加强现场管理，确保施工过程符合规范要求；对关键工序进行检验，确保施工质量。
（3）施工后：对已完成的工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
三、施工难点及对策1. 施工难点（1）复杂地质条件：如软土地基、膨胀土地基等，施工难度较大。
（2）工期紧张：工程进度受诸多因素影响，如天气、材料供应等。
（3）施工空间受限：如城市中心区域、山区等，施工场地狭小。
2. 对策（1）针对复杂地质条件，采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
（2）加强施工组织管理，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）充分利用现有场地，优化施工方案，确保施工顺利进行。
四、总结与展望基础工程施工是工程建设的重要环节，关系到整个工程的质量和安全。
通过对基础工程施工的总结，我们认识到以下几点：1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，提高施工效率。
3. 针对复杂地质条件和工期紧张等问题，采取有效措施，确保工程顺利进行。
未来，随着我国基础设施建设的不断推进，基础工程施工技术将不断创新，施工管理水平将不断提高。
强夯施工安全保障措施
强夯施工安全保障措施强夯施工概述强夯施工是指对需要改善土质地基性质的工程场地进行地基加固的一种方法，通过轻击或重敲地面、岩石或框架结构来改善土壤的密实性、抗压强度、变形性等一系列性质。
强夯施工的优点在于结构性耐久、环保、低成本低噪音、施工速度快，因此在施工中广泛应用。
在强夯施工中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
施工前安全保障措施在强夯施工之前，需要对地面等进行严格的检测和评估，确认施工区域内无潜在的安全隐患。
检测包括地下管道、电缆线路、地下水源等，评估时需要关注地下水位、土壤层位、工程面积等因素。
通过实地勘探和试验，了解施工区域的技术参数和工程要求，可以制定出合理的施工方案，为后续的施工工作打下良好的基础。
在安全保障措施上，施工前需要进行现场培训，工作人员应确保具备相关工作技能和安全知识，特别是掌握紧急处理技能和预防意识。
同时，要保证团队有足够数量的安全装备，如头盔、手套、安全鞋、安全带等。
对于施工设备，需要检查设备的安全性能和合格证书，保证设备在施工过程中不发生故障。
施工中的安全保障措施在进行强夯施工时，应根据实际情况对施工机器进行定位和调整。
在施工现场，应在设备的周围划定安全区域，禁止任何不相关的人员进入。
在进行施工时，应保持施工机器的稳定性，防止设备倾倒或折断。
在强夯施工现场应设置专人管理设备，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的状态，预防安全事故的发生。
此外，应通过设置安全警示牌等，提高现场安全意识，并警示施工区域的外来人员谨慎进入施工区域。
施工后的安全保障措施当强夯施工完成之后，要及时清理施工区域内的碎石和其他杂物，确保施工区域内无随意堆放的杂物，保障交通流畅。
同时要对设备进行清洁和维护，妥善存放。
在施工后的评估中，要对施工现场进行全面的清理和检查，评估施工工作是否达到预期目标，总结经验教训并做好记录，为工程的后续改进提供依据。
同时，对于施工现场中出现的安全问题要及时进行整改，保障施工环境的安全可靠。
强夯试验段总结范文报告范文
强夯试验段总结范文报告范文路基强夯试验段施工总结报告一、总结目的我标段地处属Ⅵla区河套副区，地面较为平坦、广阔。
全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微～严重；路基段内当液化土层厚度在1.0-4.0m时，采用强夯+砂砾垫层进行处理。
为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照设计图纸要求，对砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用强夯，进行补强。
通过K18+660～K19+300段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法，收集施工中的各项技术指标参数，为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。
二、强夯试验段工程概况及施工组织1、试验段工程概况试验段选定在K18+660～K18+710段进行，满足试验段长度要求（长度不小于50m且强夯段无涵洞或其它构造物），长度为50m。
2、路基强夯试验段的施工组织K18+660～K18+710段路基处理范围内强夯增强试验，收集强夯相关数据。
试验施工的时间安排及工作内容为：2022年3月15日～2022年3月20日施工准备：落实安排施工作业人员、机械，场地平整；测量组放线确定边线及标高。
2022年3月21日～2022年3月29日按设计图纸要求对试验段路基进行强夯处理，强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。
2.1试验段人员分工试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员分工见表1强夯试验段人员分工表。
表1强夯试验段人员分工表序号姓名职务职称责任1赵根根总工程师高级工程师全面负责技术工作2石建华副经理高级工程师负责施工管理工作3赵栋副总工程师工程师负责技术指导工作4吴利军力工程部长高级工程师负责技术方案编制5王巧玲质检部长高级工程师负责施工中的质检6牛杰路基工程师工程师负责方案的实施及参数整理收集、7李顺福测量队队长工程师负责试验段测量工作8张晓刚试验室主任工程师负责试验段试验工作9弓钰光领工员工程师负责机械调动及组织施工10马泽灵安全部长工程师负责试验段的安全施工2.2强夯试验段施工机械设备情况2.2.1机械设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
加固工程施工小结
加固工程施工小结一、工程概况本次加固工程是对某建筑物的结构进行加固，以增强其抗震能力和使用寿命。
该建筑物为钢筋混凝土结构，存在一定的结构缺陷，需要进行加固处理。
二、施工方法与技术根据工程实际情况，我们采用了以下施工方法与技术：1.对结构构件进行诊断和分析，确定需要加固的部位和范围。
2.对需要加固的构件进行清理和修整，确保施工面的平整和干净。
3.采用植筋技术对结构构件进行加固，按照设计要求植入钢筋并进行固定。
4.采用碳纤维复合材料对结构构件进行加固，按照设计要求进行粘贴和固定。
5.对加固后的结构构件进行质量检测和验收，确保符合设计要求和相关规范。
三、材料与设备在本次加固工程施工中，我们选用了以下材料与设备：1.高强度钢筋，用于植筋加固。
2.碳纤维复合材料，用于粘贴加固。
3.植筋胶等粘结剂，用于确保钢筋与混凝土的粘结强度。
4.切割机、打磨机等施工设备，用于清理和修整施工面。
5.检测仪器，用于检测加固后的结构构件质量。
四、施工质量控制在施工过程中，我们采取了以下措施确保施工质量：1.严格控制材料质量，确保进场的材料符合设计要求和相关规范。
2.对施工过程进行严格监控，确保每个环节都符合技术要求和施工规范。
3.定期对施工质量进行检测和验收，及时发现并处理问题。
4.加强施工人员的技术培训和管理，提高施工质量和效率。
5.建立完善的施工档案，记录施工过程和关键数据，便于后期分析和追溯。
五、安全与环保措施在施工过程中，我们采取了以下安全与环保措施：1.设立安全警示标志，加强施工现场安全管理。
2.确保施工现场通风良好，降低有害气体和粉尘的浓度。
强夯试夯总结
陆域强夯试夯总结一、试夯概况1.1试验简介根据设计图纸要求，对已回填开山石形成的陆域Ⅰ区直接采用强夯加固，强夯面积37673.1㎡，强夯法加固施工前应进行典型施工试验，根据典型施工结果调整设计参数。
典型施工面积不小于50m×50m。
1.2试验依据施工图纸；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）二、试夯目的根据设计提供的初步参数，进行现场试夯。
试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，以确定最佳夯击能、夯击间距、单夯夯击次数等施工参数。
三、试夯参数3.1 典型试验区选取我部选定试夯区域于3#堆场临近横三路处，对该场地进行试夯。
试夯区域大小为50×50=2500平方米，地面标高约9m。
试夯区场地坐标如下：3.2 夯点布置点夯夯点布置为正方形，夯点间距3.5m,普夯要求夯印搭接1/4锤底直径。
如图：图3.2-1强夯夯点布置图图3.2-2普夯夯点布置注：图中①为第一遍强夯夯点，②为第二遍强夯夯点四、设计要求（1）强夯每夯点夯击次数及收锤标准强夯夯能为3000KJ，采用两遍点夯，一遍普夯。
夯锤底面积不小于4.0㎡，夯点间距3.5m。
每遍点夯夯击次数不少于10击并且最后两击平均夯沉量不大于50mm，普夯采用搭接夯，普夯能量1000KJ，每点夯击6击，搭接部分不小于夯锤锤经1/4，强夯始夯标高为地基处理交地标号+夯沉量（3000KJ强夯区沉降量暂考虑为80cm，在施工过程可根据实际施工情况再调整夯面标高）。
（2）强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位，夯点定位允许偏差不大于±50mm，夯点应有明显的标记和编号。
（3）强夯完成平整场地后，应采用自重不小于18t的振动压路机进行碾压至设计标高。
碾压遍数6～8遍（来回为一遍），碾压行与行之间应重叠40～50mm，前后相邻区段应重叠100～150mm，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
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强夯地基加固施工总结
一、施工设计
1.夯击能量
场地回填土厚3.0～8.0米，夯击能量选用E=320T／m，锤重16吨，直径2.0米，落距20米，平均夯击能量为120T／m/m2，加固深度为8.0米。
2.夯点布置
根据土层情况和建筑物对地基要求，采用正三角形网格布置，三角形边长3.5米。
3.夯击点数和遍数
第一、二遍采用点夯，夯击分别为5击、4击，第三遍用低能100T／m全场地满夯。
4.间歇时间
每两遍间歇时间为7天。
二、强夯施工方法
强夯施工采用有自动脱钩装置的50吨履带式起重机，强夯施工步骤如下：
1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.7天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
三、强夯施工质量控制
1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
四、强夯质量检测
采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法。
1.标准贯入检测点为43个，地基承载力平均为220KPa.
2.室内土工试验取6个钻孔土样，共计18组，经地矿部广东中心实验室进行土工试验，地基承载力平均为220KPa.
3.地基压板竖向静荷载试验点三个，委托广东省建筑工程质量检测中心站进行测试，结果满足设计要求。
以上三种检测方法结果，均满足地基设计承载力（180KPa）要求，可进行下一道工序。
2、最佳夯击能
强夯时，空气被排出，土体压缩，孔隙水压上升，由于孔隙水的消散需要时间，故强夯时引起的孔隙水压可叠加。
理论上最佳夯击能是有效影响深度底层孔隙水叠加至上覆土压力时的累积夯击能，应根据现场实试孔压决定，但因现场缺乏测量孔压的设备，本工程采用以下方法确定最佳夯击能：
记录试夯时夯坑内土体竖向压缩量和夯击次数，当每击的夯击量出现由大→小→大的拐点时，说明此时夯坑底部地基土已发生侧向挤出破坏，开始产生较大的侧向变形了，则这时的夯击总量即为最佳夯击能。
试夯中确定此值为8击/点，此时最后一击的夯沉量为5~7cm，在实际施工中即以此作为最佳夯击能的最后控制值。
3、夯击遍数的确定
夯击遍数国内一般为2~3遍，本工程采用三遍，即两遍点夯，一遍满夯。
第一、二遍目的是处理深层；第三遍为低能量满夯，目的主要是处理表面土层尤其是夯坑之间的空隙。
第三遍取落距5.8m，每点连续二击，下一夯与前一夯痕互错1/3夯。
由Mênard公式可计算出满夯的有效影响深度：
D=K√WH/10 =0.5√172KN×5.8m/10 =4.99m
为改善深层处的处理效果，点夯宜采用较大的夯点间距，以免夯击时在浅层形成密实层而影响夯击能往深层传递。
本工程经三遍夯击后，夯击面总下沉量达900cm。
4、间歇时间
相临两遍夯击的间歇时间应根据孔隙水压力消散的情况而定。
因本工程地表面层为含水量较低的夹砾砂粉质粘土。
下卧层为透水性强的中粗砂层，故可在前一遍夯完后，将土
推平，接着随即连续夯击，不需要间歇。
实际施工中，因是分区流水施工，实际间歇时间为2~3d。
（五）强夯法施工流程
1、施工流程
2、设备组织
①50t覆带式吊机二台
②17.2t夯锤二个
③自动脱钩装置两套
④轻型动力触探仪两套
⑤水平仪、经纬仪等测量设备
3、质量安全保障措施
①派员认真做好施工记录，真实反映每个夯点的施工情况。
②检测工作严格按国家规范进行，自检结果及时反馈到施工工艺参数变更之中。
③及时排除夯坑及场区内积水。
④机械设备由专人负责，及时维修保养，保持良好的工作状态。
⑤施工机械由具有上岗证的熟练工操作。
设专职安全防护员，严守安全施工准则。
⑥候车楼区（即1区B段）强夯场地与基本站台的站台墙相距较近，为减轻强夯冲击波对站台墙的影响，在强夯场地至站台墙之间开挖一条防震沟，沟深至地表下2.0m左右，宽1.2m。
（六）强夯效果的检测和评价
为了检验强夯的加固及处理液化效果，强夯后7d检测单位对强夯区域进行了平板载荷试验，土工取样试验，标准贯入实验、重型（Ⅱ）动力触探实验。
1、检测方法
①平板载荷试验
现场采用707×707mm2压板，慢速维持荷载法，千斤顶分九级加荷，压板埋置深度在设计基础底版下约0.10m，在荷载板上对称安置四个百分表观察地基土沉降量及各级荷载相对稳定情况。
静载点主要布置于独立基础部分场地，共进行10个检测点载荷试验，以评价夯后地基的承载力。
②土工取样试验
现场使用XY-1型工程钻机，采用φ110钻具开孔，在9m深度范围内进行取芯钻进。
在钻孔中采用重锤击入法采取原状土样送试验室进行土工试验。
取样主要在填土中进行，测试指标主要有地基土的压缩模量、天然含水量、孔隙比，抗剪强度及浅层土的渗透系数等指标。
取土样孔主要布置于独立基础部分。
③标准贯入试验
现场使用XY—1型工程钻机，采用标准贯入器、穿心锤重63.5kg，自由落距76cm，标贯试验的试验间距为 1.0m，整个场地内均有布置，以评价夯前、夯后地基土承载力等力学指标，并判断水下砂土的液化情况。
④重型（Ⅱ）动力触探试验
现成使用XY-1型工程钻孔，采用重型动力触探头，穿心锤重63.5kg，自由落距76cm，整个场地内均有布置。
在夯前、夯后布置6个和12个检测点以评价地基土均匀性，并评价填土的承载力。
2、检测评价
①独立基础部分承载力及压缩模量的评价。
试验结果采用静载试验、标准贯入试验、土工试验、动力触探试验等成果综合评价
各检测点的检测指标。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）第12.2.1条~第12.2.4条，评价岩土参数的标准值时按式fk=ﻻ·fm进行计算。
式ﻻ——统计修正系数
fm——岩土参数的平均值
评价正常使用极限状态计算所需要的岩土参数宜采用平均值，本工程中压缩模量Es按平均值选用。
独立基础部分地基加固检测成果评价表表1-2
由上表表明，经强夯处理后的地基承载力和压缩模量满足设计院提出的要求。
②饱和砂土的液化判别。
对场地内所有地下水位以下的标贯试验点进行液化判别。
判别标准按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）第4.3.4条，按下式进行计算判别：
Ncr=No[0.9+0.1（ds-dw）]√3/Pc
根据试验结果统计，可判定本次检测场地8.0m深度范围内饱和砂土经强夯处理后除一个试验点处理至轻微液化，其余点已全部消除液化影响，处理效果达到设计要求。
3、沉降观测
本工程的强夯施工于2002年3月完成，经施工后一年的定期测定表明，沉降基本稳定。
（七）几点体会
1、影响强夯有效加固深度的因素很多，除了夯击能量外，还同土的阻尼性质、夯锤的形状、锤底的单位压力、土层孔隙中存在的气体和空气，不同土层的埋藏条件，地下水位状况、夯击次数等不同有关，因此，目前还没有任何一种计算方法可精确地计算出各种不同地质条件下的强夯影响深度。
强夯法的有效加固深度应根据当地经验并经现场试夯确定，试夯及试夯检验是强夯施工中确定夯击能量、夯击次数、夯击遍数及间歇时间的关键工序。
2、由于在相同的夯击能下，底面较小的夯锤其有效影响深度较深。
针对我国施工机械起吊能力一般较小的现状，采用铸铁夯锤可在不加大起吊重量与起吊高度的条件下，提高夯击效果与增大加固深度。
应优先选用铸铁夯锤，在条件所限的情况下，可在钢壳内填充混凝土制成夯锤。
此外，夯锤形状的合理与否，在一定程度上也会影响夯击效果。
由于夯锤在起吊时会发生旋转，因此采用圆形夯锤才能保证前后几次夯击的夯坑重合。
3、对于可液化地基，目前较常用的处理方式有振冲碎石桩及强夯法。
振冲碎石桩于20世纪50年代末至60年代初已被用于粘性土地基的加固。
但振冲法施工不仅耗水量大，夯填大量的碎石等散体材料，而且要排放出大量的污泥浆污染环境。
相比之下，强夯法具有施工机械设备简便、节约材料、工期较短，对周围环境污染小，造价较低等优势。
但强夯法因对邻近的建筑物和设备基础有振动影响，具有巨大的施工噪音，因此只宜在空旷地区采用。