危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
序号作业
活动
危险源可能导致的事故
作业条件危险性评价风险
级别
备注
L E C D
1 基
础
开
挖
不合理的放坡或无放坡坍塌 3 1 15 45 二级不合理的开挖方法（开挖顺序不对，掏挖）坍塌 3 1 7 21 二级基坑外围没有围栏人员坠落 3 2 7 42 二级外围没有挡水围堰（夏季开挖）基坑坍塌 6 1 7 42 二级开挖人员站位过密碰伤 3 2 1 6 一级开挖机械与开挖人员配合不当碰、砸伤 3 2 3 18 一级坑边弃土距离不够或坑边堆物坠物伤人 3 1 7 21 二级无供人员上下的马道人员坠落 3 2 7 42 二级对开挖地的地下设施情况不清楚挖断力能管线 3 1 7 21 二级爆破施工中违规作业伤人 3 0.5 40 60 二级基坑排水不畅坍塌 3 1 15 45 二级
2 钢
筋
工
程
钢
筋
加
工
机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）人员受伤 3 2 3 18 一级作业时防护措施不到位人员受伤 3 6 3 54 二级操作人员违章人员受伤 3 6 3 54 二级场地不平人员受伤 3 6 1 18 一级物料码放不整齐人员受伤 6 3 1 18 一级多人配合不当人员受伤 3 6 1 18 一级
钢
筋
绑
扎
高处作业违章人员坠落 3 3 7 63 二级柱、梁骨架支撑不牢倒排伤人 1 3 7 21 二级起吊骨架时下方站人伤人 3 2 7 42 二级交叉作业未采取措施伤人 6 3 3 54 二级沟道钢筋绑扎不加斜撑倒坍伤人 3 1 3 9 一级大型基础绑扎钢筋不铺马道踩空受伤 3 2 7 42 二级绑扎完用氧气吹扫爆炸0.5 2 7 7 一级起吊作业中配合不当挤、碰伤 3 1 7 21 二级高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人 3 1 15 45 二级
1
3 模
板
工
程
支撑点间距较大或支撑不牢倒坍 6 1 15 90 三级现场存放不合理（位置不当、乱放）伤人 3 3 3 27 二级吊装模板绑扎不牢坠落伤人 6 1 7 42 二级所用工具（电动、手动）有缺陷伤人 6 2 3 36 二级上下传递时配合不当伤人 3 6 1 18 一级野蛮施工伤人或模板受损 3 6 3 54 二级未达设计强度拆除支撑及模板裂缝、垮塌 3 1 40 120 三级
4 脚
手
架
作
业
材料有缺陷（锈蚀、弯曲、开裂）垮塌 6 2 7 84 三级搭设时对地基未作处理架子倾倒 3 2 15 90 三级搭设地排水不畅架子水淹倾倒 1 2 15 30 二级物料码放不合要求坠落伤人 3 2 7 42 二级搭设不规范（立、横杆距离等）架子倾倒 3 2 15 90 三级脚手板铺设不合安全使用要求人员坠落 3 2 7 42 二级搭、拆时未设警戒区或监护人不到位人员受伤亡 3 1 7 21 二级高处作业违规坠物、坠人 3 3 7 63 二级野蛮施工物料受损 3 3 3 27 二级交叉作业防护不到位人员伤亡 3 3 7 63 二级特殊脚手架未经设计计算架子倾倒 3 0.5 40 60 二级脚手架的外侧边缘与外电架空线路距离不够（安
全距离为3米）
触电，伤人 6 0.5 15 45 二级超高(20米以上)脚手架四周没有防护网坠落伤人 3 1 3 9 一级
5 砼
施
工
个体防护不到位（直接接触砼）皮肤灼伤 6 1 1 6 一级电动工具漏电电击或电伤 6 2 3 36 二级砼泵车缺陷（管接头、安全阀）伤人 3 1 7 21 二级违章操作（站于模板或支撑上）坠落 3 1 7 21 二级高处作业违规坠落 3 3 7 63 二级砼养护中管理不当火灾、场地泥泞 3 1 1 3 一级用小车运送砼时，操作不当小车坠落 3 1 3 9 一级砼吊斗缺陷（挡板不牢）且下方站人人员伤害 3 1 7 21 二级
2
6 基础面
处理
交叉作业未采取防护措施或不到位人员伤害 6 1 3 18 一级无个人防护或缺乏（垫铁处理时）人员伤害 6 1 3 18 一级机具缺陷人员伤害 6 2 3 36 二级
7 砌
筑
作
业
脚手架不符合安全使用要求垮塌、人员受伤 6 1 7 42 二级脚手板上物料存放不合要求架垮、坠物伤人 6 1 7 42 二级违规取砖（一码到底或掏取）砖倒、伤人 6 1 7 42 二级高处作业防护装备不全或未使用人员坠落 6 1 7 42 二级违规向外砍砖坠物伤人 6 1 3 18 一级交叉作业未采取有效隔离措施人员伤害 3 1 3 9 一级
8 装
饰
工
程
高处作业违规坠物、坠人 3 1 3 9 一级电动工具缺陷（漏电或无防护罩）人员受伤 6 1 3 18 一级板材、涂料有毒有害健康受损10 1 1 10 一级对装饰材料管理不善，周围有火种火灾 6 1 7 42 二级
9 防
水
作
业
作业人员身体条件不合要求（有禁忌症）健康受损10 1 1 10 一级对所用物料的理化特性不了解，防护装备不全、
不合用或未用
受伤、健康受损 6 1 7 42 二级
高处临边作业未设防护栏人员坠落 6 1 7 42 二级防火措施不到位火灾 3 3 3 27 二级有限空间防水作业通风不良健康受损 6 1 7 42 二级
10 设备
材料
运输
运输机械故障交通事故 3 2 3 18 一级捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻 6 2 3 36 二级人货混装人员受伤 6 2 3 36 二级超限运输交通事故 6 2 3 36 二级道路环境不良交通事故 6 2 3 36 二级转弯时车速过快车辆倾翻 6 2 3 36 二级
11
临
时盘箱未设漏电保护器或失效触电 3 3 15 135 三级盘内供电回路标识不清触电 3 3 7 63 二级带负荷拉合电流隔离开关电弧烧伤 6 0.5 7 21 二级电动设备外壳未接地触电 3 3 7 63 二级
3
用电直埋电缆未设标志桩挖断 6 1 7 42 二级电缆过马路未设保护套管电缆损坏、触电 6 1 7 42 二级盘、箱未设防雨罩短路 3 1 7 21 二级盘、箱安装于低洼处短路 3 1 7 21 二级未定期对线路进行检查处理放炮、触电 6 1 7 42 二级未按要求做，乱拉电源触电、器件烧毁 6 2 3 36 二级非电工拉接电源触电 3 3 7 63 二级盘、箱未加锁触电 3 3 7 63 二级损坏的电器元件更换不及时触电 6 3 7 126 三级未按规定安装低压灯触电 3 1 15 45 二级碘钨灯靠近易燃物火灾 6 2 3 36 二级电气设备未设防触电标志触电 3 2 7 42 二级
12 地
面
组
合
作
业
个人防护用品不全人员伤害 3 6 3 54 二级组合人员与起重作业人员配合不当起重事故 3 2 3 18 一级吊装机具缺陷起重事故 6 2 7 84 三级作业现场环境不良（不平整、物料摆放零乱）人员伤害 3 6 1 18 一级组合支架不稳固倒塌伤人 6 2 3 36 二级电动工具漏电电击 6 3 3 54 二级焊机二次线包缠不严，接触钢丝绳钢丝绳受损 6 6 1 36 二级电焊线、供气胶管过吊车轨道上方轧断10 1 1 10 一级电气焊作业防火措施不到位火灾 6 3 1 18 一级
13 探
伤
作
业
仪器、仪表漏电电击 6 0.5 7 21 二级未正确使用防护用品健康受损 6 0.5 7 21 二级探伤作业时未通知人员撤离辐射伤害 6 0.5 7 21 二级探伤区未设围栏、挂警告牌、专人监护辐射伤害 6 0.5 3 9 一级作业人员未按规定进行定期体检健康受损 3 0.5 3 4.5 一级射源丢失或泄露辐射伤害 6 0.5 7 21 二级使用清洗剂防火措施不到位火灾 3 0.5 3 4.5 一级使用渗透剂防护不当中毒 6 0.5 3 9 一级
4
使用耦合剂、甘油防护不当腐蚀皮肤 6 0.5 3 9 一级冲洗底片接触药液腐蚀皮肤 6 0.5 3 9 一级
14 吊
车
运
行
交接班制度执行不严（开带病车）起重事故 3 2 1 6 一级工作前未进行试车且机具有缺陷起重事故 6 2 7 84 三级未对吊车的现行工况和现吊重进行准确核实即行
起吊
起重事故 3 2 7 42 二级非司机驾车起重事故 6 0.5 7 21 二级抬吊时配合不协调起重事故 3 2 7 42 二级违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时
完成）
起重事故 3 2 7 42 二级作业结束后未按程序进行处理起重事故 3 2 3 18 一级吊车运转中进行检修调整人员受伤 6 1 7 42 二级超负荷时未经计算并采取可靠措施吊车倾倒 6 0.5 15 45 二级吊车运行时，无关人员入内起重事故 6 1 7 42 二级吊车运行前未按要求发出戒备信号起重事故 3 2 7 42 二级履带式吊车软地基作业，地基处理不合要求吊车倾倒 6 0.5 40 120 三级轨道式吊车，吊车轨道存在缺陷起重事故 6 2 3 36 二级吊物行程过长，致使卷筒上钢丝绳少于三圈起重事故 3 2 7 42 二级多台吊车同时工作且作业半径相交叉起重事故 6 0.5 40 120 三级吊车的回转半径内有人或障碍物起重事故 6 0.5 15 45 二级吊车没有防雷措施或措施不合要求人员伤害 3 1 15 45 二级16T及以上履带或汽车吊水平仪失灵起重事故 3 0.5 40 60 二级
15
吊
装吊装作业人员素质不符合要求起重伤害 6 2 7 84 三级吊装索具缺陷或吊点不牢高处坠物 6 1 7 42 二级吊装机械缺陷起重事故 3 2 7 42 二级吊装时附件（如：螺栓）绑扎不牢高处坠物 6 1 7 42 二级安全防护设施不全或不适用高坠 3 2 7 42 二级高处作业违规坠物、坠人 6 1 7 42 二级电动工具漏电电击或电伤 6 1 7 42 二级
5
作业交叉作业采取防护措施不到位坠物伤人、火灾 6 1 7 42 二级在输电下或其附近吊装触电 6 0.5 15 45 二级起吊大件或不规则物体未拴溜绳设备损伤 3 2 7 42 二级该办作业票的施工项目未办起重事故 3 2 3 18 一级吊装作业区有人人员伤害 3 2 7 42 二级吊装不明重量物或埋于地下的物品起重事故 6 2 3 36 二级恶劣气候、照明不足情况下作业起重事故 6 3 3 54 二级以脚手架、平台、运行设备作承力点起吊起重事故、设备损毁 6 1 7 42 二级用构筑物、设备构件作承力点未经核算、审批起重事故、设备损毁 3 1 15 45 二级吊装作业区有障碍物碰撞 3 3 7 63 二级吊装作业时信号不清起重事故 3 3 7 63 二级
16 气
瓶
使
用
管理不当气瓶超压（弃装时造成）爆炸 3 1 15 45 二级气瓶的安全附件不全爆炸 3 3 7 63 二级违规装卸气瓶（混装、野蛮装卸）爆炸 3 2 7 42 二级气瓶（乙炔瓶）回火火灾、爆炸 3 3 7 63 二级使用后没有余压（乙炔瓶）火灾、爆炸 6 0.5 15 45 二级受限空间作业气体泄露窒息、爆炸 6 1 15 90 三级气瓶处于400C以上环境使用时没有相应措施爆炸 6 1 7 42 二级乙炔瓶倒置使用火灾、爆炸 3 2 7 42 二级安全距离不够（瓶间或距明火）火灾、爆炸 6 2 7 84 三级气瓶混放（放于一起能引起燃爆的）爆炸 3 0.5 40 60 二级乙炔气瓶放于有放射线的场所爆炸 6 0.5 15 45 二级乙炔气瓶放于绝缘体上燃爆 3 1 15 45 二级气瓶未按要求进行检验，强度不够爆炸 3 0.5 40 60 二级乙炔气瓶出口气流速度太快爆炸 3 3 7 63 二级减压器螺母在气瓶上拧扣数过少崩出伤人 6 0.5 15 45 二级瓶阀和减压器沾染油脂燃爆 3 2 7 42 二级瓶阀冻结用明火解冻爆炸 6 0.5 15 45 二级
6
17 焊
接
作
业
设备缺陷（外壳无接地或不合要求）触电 6 2 7 84 三级电焊机二次包缠不严产生电火花火灾 3 3 7 63 二级潮湿地点或金属容器内施焊触电 3 3 7 63 二级有限空间作业，通风不良，个体防护不到位健康受损 6 2 3 36 二级高处焊接违规坠物、坠人 3 2 7 42 二级带电或承压设备上施焊未采取措施人员伤害 6 0.5 15 45 二级把线、地线与钢丝绳接触伤绳 6 3 3 54 二级未断电带线爬高电击、坠落 3 2 7 42 二级个人防护用品不全或使用不当身体伤害 3 3 3 27 二级多台焊机集中施焊未有措施眼睛受损 6 2 3 36 二级钍、钨极存放或使用不当健康受损 3 2 7 42 二级施焊场地周围及下方有可燃物火灾 3 3 7 63 二级工作结束后未断电设备毁坏、火灾 3 3 3 27 二级电焊弧光眼睛及皮肤伤害 3 6 3 54 二级焊接烟尘尘肺 3 6 3 54 二级金属容器内焊接无监护或不到位人员伤亡 3 3 7 63 二级焊接盛装过油脂或其他可燃液体的金属容器未做
处理或处理不到位
火灾、爆炸10 0.5 7 35 二级金属容器内焊接用氧气作风源爆炸 6 0.5 15 45 二级大风、雨、雪天气焊接，防护措施不到位火灾、高坠7 1 7 42 二级容器内气焊时焊炬漏气窒息、爆炸 6 1 7 42 二级金属容器内的行灯电压不合要求电击、电伤 6 0.5 15 45 二级行灯变压器带入金属容器或坑井内触电 3 1 15 45 二级金属容器内进行焊接及切割作业火灾、爆炸 3 1 15 45 二级易燃、易爆区焊接没有可靠措施火灾、爆炸 6 0.5 15 45 二级作业人员有禁忌症人身伤害 6 3 3 54 二级
18
电推电缆轴时缆头未固定缆头崩出伤人 3 3 3 27 二级电缆轴支架不稳倾倒伤人 6 1 7 42 二级接线人手握电缆头伤手 3 3 1 9 一级
7
缆敷设高处临边敷设电缆高坠 3 3 7 63 二级隧道、夹层、配电室照明不足人员受伤 3 2 7 42 二级敷设时转角处内侧站人挤伤 6 2 3 36 二级交叉作业防护措施不到位物体打击 3 3 7 63 二级
19 盘
柜
安
装
多台安装时，手置于连接处挤伤 6 2 3 36 二级小设备、工具放置顶部不固定坠落伤人 3 2 3 18 一级对于易碎元件保管不当器件损坏 3 2 1 6 一级高处作业违规高处坠落 6 2 3 36 二级交叉作业没有措施物体打击 6 2 3 36 二级机具缺陷或操作不当人员受伤 6 2 3 36 二级拆箱板材清理不及时人员受伤 3 6 1 18 一级就位时没有统一指挥，人力不足倾倒伤人 3 2 1 6 一级盘底加垫时手伸入盘底挤伤、压伤 3 2 3 18 一级开孔后铁屑清理不及时带电后短路 3 2 7 42 二级
20 除
锈
防
腐
作
业
机械除锈不戴防护镜或口罩眼睛受伤、健康受损 3 3 3 27 二级机械喷砂不穿防护服、不戴头盔人身伤害 3 3 3 27 二级高处作业防护设施缺陷高坠 3 3 7 63 二级高处作业违规高坠 3 3 7 63 二级有限空间作业通风不良中毒 3 2 7 42 二级吸收塔作业防火措施不到位火灾 6 0.5 7 21 二级
21 保
温
作
业
个体防护不全或未正确使用健康受损 6 3 3 54 二级物料（砖、棉）堆放不合安全要求坠落伤人 3 3 7 63 二级高处作业违规坠物、坠人 3 3 7 63 二级架子搭设不规范、脚手板未满铺高处坠落 3 2 7 42 二级包装未及时清走坠落伤人、火灾 3 3 3 27 二级临边或孔洞处保温防护措施不当高处坠落 6 1 7 42 二级交叉作业未采取可靠措施人员伤害 3 3 7 63 二级
22 系统投入无明确的标志触电 6 6 1 36 二级带电设备未设警告标志触电 6 2 3 36 二级
8
分部试运行及检修作业设备检修未办理工作票其他伤害 3 1 7 21 二级带电作业无防护措施触电 3 1 15 45 二级带电作业无监护措施触电 3 1 15 45 二级仪表法兰、阀门、管路缺陷物体打击 6 2 3 36 二级焊口缺陷物体打击 6 2 3 36 二级系统内介质未与设备隔离就进行检修作业各类事故 6 2 3 36 二级高出临空面无防护高处坠落 6 1 7 42 二级使用不合格脚手架坍塌 6 1 7 42 二级照明不足其他事故 3 2 7 42 二级施工人员误操作设备事故、人员受伤 6 2 7 84 三级施工人员配合不当其他事故 6 2 3 36 二级通信联络不畅通其他事故 6 2 3 36 二级
23 大型
机械
拆装
无措施拆装机械、起重事故 6 0.5 7 21 二级野蛮作业机械损坏 6 0.5 7 21 二级无资格人员从事拆装作业机械、起重事故 6 0.5 15 45 二级指挥人员与操作人员配合失误机械、起重事故 6 0.5 15 45 二级高处作业违规高坠 6 0.5 7 21 二级
24 机
械
维
修
解体轮胎前未放气人员伤害 3 2 3 18 一级钢圈小压条未卡入圈槽即打气压条崩出伤人 3 2 7 42 二级修理间防火措施不到位火灾 3 2 3 18 一级在发动着的车辆下操作人员伤害 3 2 7 42 二级检修中的机械未挂警告牌作员伤害 3 2 7 42 二级
25 夏
季
施
工
现场没有防暑降温措施人员中暑 6 3 3 54 二级现场排水不畅水淹 6 2 3 36 二级未对防雷和各种接地装置进行检查和处理雷击、电伤 3 2 7 42 二级暴雨、台风后未按要求对各类设施进行检查处理人身伤害、设备损毁 3 1 15 45 二级对低洼地带的物品未作垫高处理物品损失 3 3 3 27 二级
26 对消防设施未作保温防冻处理设施损坏 6 1 7 42 二级现场明火取暖未采取有效措施火灾 3 3 7 63 二级
9
冬季施工现场道路的积水、积雪未及时清除交通事故、人员摔伤 3 2 7 42 二级机械在冰雪路面上行驶未采取防滑措施交通事故 3 3 7 63 二级高处作业没有防滑措施高坠 3 3 7 63 二级现场未设取暖休息室冻伤等 3 2 3 18 一级机械、汽车等的水箱未采取防冻措施机械损坏 3 1 7 21 二级
27 带电区
作业
带电区没有警告标志触电 3 2 7 42 二级走错间隔触电 6 0.5 15 45 二级长杆超高搬运触电 6 0.5 15 45 二级没有隔离措施触电 6 0.5 15 45 二级没有专人监护或监护不到位触电 3 1 15 45 二级安全距离未达到且未采取绝缘隔离措施触电 3 1 15 45 二级
28 电动
工具
使用
电动工具绝缘破损触电 6 1 7 42 二级电动工具未经定期检查试验，带缺陷使用人员伤害 6 1 7 42 二级使用者没有防护装备或有但未用人员伤害 6 1 7 42 二级高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施坠落伤人 3 3 3 27 二级
29 夜
间
施
工
照明不足人员伤害 3 3 3 27 二级施工人员放松自我约束违章作业人身及设备事故 3 3 7 63 二级施工安全防护设施有缺陷人员伤害 6 3 3 54 二级施工场地杂乱人员摔伤 3 3 7 63 二级深坑、陡坡等危险地段未设红灯标志人员摔伤 3 3 7 63 二级
30 卷扬机
使用
钢丝绳太长，致使卷筒上绳的卷高超过限值起重事故 6 0.5 15 45 二级安全防护装置有缺陷起重事故 6 0.5 15 45 二级金属结构及电气设备外壳未接地触电事故 3 1 15 45 二级用卷扬机运送人员起重事故 6 1 7 42 二级交接班制度不严起重事故 3 1 7 21 二级未接规定进行相应的检修工作起重事故 3 1 7 21 二级
31 办
公
区
供电负荷不足火灾 6 1 7 42 二级防盗措施不到位财产损失 6 2 3 36 二级人站于门开的方向碰伤 6 2 3 36 二级
10
工作所用用电设备存在漏电缺陷触电 6 1 7 42 二级电脑资料备份不及时且受病毒侵袭资料丢失 6 3 1 18 一级办公桌、椅、柜等不达环保要求健康受损 6 6 1 36 二级
32 生
活
区
宿舍内乱接电源线触电、火灾 3 2 7 42 二级室内无人时所用电褥没有拔掉电源火灾 3 2 7 42 二级在室内的电源线上晒挂衣物触电 3 2 7 42 二级室内有裸露灯口、插座等触电 3 2 7 42 二级电炉使用中停电且人员离屋时忘记拔掉电源火灾 3 2 7 42 二级电源线穿墙时没有保护套管漏电 3 2 7 42 二级床边悬挂坚硬且有棱角的物品碰伤 6 2 3 36 二级室内卫生条件差疾病 6 2 3 36 二级食堂卫生条件差疾病 3 2 7 42 二级食用变质的食品疾病 3 2 7 42 二级食用的豆角不熟中毒 3 2 7 42 二级炊事人员本身有传染性病症疾病传播 6 1 7 42 二级冰箱或冰柜内生熟食混放疾病 3 2 7 42 二级卫生间内没有防滑措施摔伤 6 2 3 36 二级卫生间清理不及时卫生条间差疾病传播 6 2 3 36 二级洗澡时电热水器漏电且漏电保护不起作用触电 6 1 7 42 二级饮用水不达标疾病 3 2 7 42 二级室内电源线固定于钢屋架上且没有采取绝缘措施触电 3 2 7 42 二级
11
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
12
危险源辨识及风险评价调查表
危险源辨识与风险评价调查表（例表）
填表说明： 上表给出了一个危险源识别和风险评价的案例，各部门可以参考上述内容，根据各部门的实际，进行识别和评价。请注意以下的问题: 1、请根据各部门的具体情况进行识别，例如，生产和工程在识别时，注意生产和调试时的机械损伤，设备未能有效维护导致的伤人事件，以及不同流程、工种等产生的职业病危害等。行政部注意车辆安全，水、电、气、中暑等危险，同时应当考虑到外来人员的健康和安全。销售和客服部门注意出差人员的人身安全等。 2、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个方面考虑: 物体打击，例如物体撞击，员工不小心磕碰到物体上等造成的损伤。 车辆伤害，例如公司进出车辆车速过快导致的伤人等、叉车行驶过程中导致的伤人事件； 机械伤害，例如公司设备未能有效进行保养，导致的机械伤人； 起重伤害，例如叉车等在起重时不慎滑落等导致的伤人； 触电，例如调试车间电线乱放，或者是在插电过程中操作失误导致的触电；以及电线老化漏电等导致的触电； 淹溺，例如上下班途中进过水域时不慎等遭遇的淹溺事故等； 灼烫，例如接开水时精神不集中导致的烫伤； 火灾，例如漏电、火源使用不慎、酒精乱放不慎泼洒接触火源导致的火灾等； 高处坠落，例如上下楼梯时不慎引起的高处坠落，或者发货时不慎从货车高处跌落导致伤害等； 坍塌，例如不可抗力导致的坍塌事故。 受压容器爆炸，公司的空压机等压力容器未能进行有效的点检和维护导致的爆炸； 化学性爆炸，由于化学品的易燃易爆性导致的爆炸； 中毒和窒息、其他伤害，食物中毒、窒息等其他的人身伤害。 3、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个因素进行识别和风险评价： 人的因素：包括心理、生理性危险和有害因素，和行为性危险和有害因素；例如长期高强度劳动、精神不集中导致的作业过程失误导致人身伤害等； 物的因素：包括物理性危害和有害因素，化学性危险和有害因素，生物性危险和有害因素，具体可参考第2条中罗列的内容； 环境因素：包括你室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良，其他作业环境不良；例如车间设备太多，堵塞消防通道，导致的疏散风险隐患等；
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
危险源辨识风险评价表
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1
危险源辨识表
危险源辨识及风险评价表 单位: 日期:
X04/JL-1 单位：环境因素调查评价表 16危险源辨识和风险评价管理制度1?目的
通过对公司所有作业活动中危险源的辨识、评价、更新，制定相应措施，并对其不可接受的风险实施控制，确保进入工作场所的所有人员的安全及生产过程的顺利开展。 2．适用范围 适用于公司质量 / 环境/ 职业健康安全一体化管理体系中危险源的辨识和风险评价。 3．职责 3.1安全环保部门是危险源辨识和风险评价的主管部门，负责全公司重大危险源的汇总登记、监督检查。 3.2各车间、协作公司协助安全环保部门进行危险源辨识和风险评价。 3.3各车间、协作公司负责本单位、本部门所属范围内的危险源辨识和风险评价，并填写危险源调查表。 3.4公司主管安全生产副经理、安全环保部门负责主持召开风险评价小组会议，对所找出的危险源进行系统地风险评价，确定重大危险源，并对不可接受风险清单进行审批，报上级主管部门备案。 4．资源配置专业技术、管理人员，法律、法规，公司安全生产管理制度，操作规程及专项方案或管理方案；危险源辨识、评价与控制策划的相关资料、信息。 5．程序 5.1危险源的调查 5.1.1由安全环部门制定《危险源辨识及风险评价表》表式。 5.1.2各车间、协作公司每年一次按其生产活动、后勤活动和其它支持性活动及管理活动过程逐项识别危险源。 5.1.3每项危险源应确定其时态、状态、类型。 时态：过去、现在、将来 状态：正常、异常、紧急
类型：物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他 5.1.4对识别出的危险源按直接判断法和LEC法确定其风险级别，包括一?五级，并将初步判别结果汇总成《危险源辨识及风险评价表》。 5.1.5危险源识别应收集的信息 ——国家法律、法规、地方法规 --- 相关的行业安全技术标准、规范 --- 历史上的事故、事件的记录资料 ――安全检查、审核中发现的结果 ――管理评审的情况 ——员工及相关方意见 5.2危险源的评价 5.2.1安全环保部门组织相关专业、经验丰富的人员组成风险评价小组，对调查表中列出的危险源进行风险评价。 5.2.2评价准则 风险评价LEC法，D=LEC D—风险值 L—发生事故的可能性大小。 E—暴露于危险的频繁程度。 C—发生事故产生的后果。 1）、事故发生的可能性（L）
危险源辨识与风险评价表完美
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
(完整版)危险源辨识与风险评价报告分解
2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布 博乐市中博水泥有限公司页岩矿 危险源辨识与风险评价报告 编制： 批准：
1.概述 博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组 危险源风险评价领导小组： 组长：盛文明 成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。
4.工作要求 矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺 采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备 矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价 本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍 决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L） 将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。
《危险源辨识及风险评价调查表》
危险源辨识与风险评价调查表（例表） 序号 格雷厄姆评价法不可接 合规评价时态状态 职业健康与安 （D=L·E·C） 受风险场所危险源和风险描述控制措施 过现将正异紧LECD 全风险 是否是否 去在来常常急值值值值 1办公区长期使用电脑，产生辐射导致眼疾√√√310130√劳逸结合、绿色植物减少辐射 2办公区未关闭电源对电脑进行清洁、维护或搬 动 人员触电√√√32318√安全教育 3办公区在电脑、电源旁边堆放杂物造成火灾√√√3339√安全检查，责令整改 4办公区空调氟立昂泄漏挥发人员中毒√√√3139√设备定期请空调公司人员维修5办公区空调主机、天花板常年未检修脱落人员受伤√√√33545√定期进行检查 6办公区空调长期使用，送气管及管口未进行 清 洁 细菌繁衍导致 人员生病 √√√32318√定期请空调清洁工进行清洁 7办公区玻璃窗松动，在风雨天或特殊条件下 脱 落 导致人员受伤√√√33545√定期进行安全检查8办公区清洁办公场地，地面湿滑，不小心滑倒导致人员受伤√√√310130√安全教育 9办公区玻璃门透明度过高，进出时撞玻璃门导致人员受伤√√√36354√玻璃门上贴警示标语 10办公区关门时不注意观察导致人员受伤√√√36354√安全教育 11办公区电开关、电源插座、电源线路老化漏电导致人员触电√√√33545√电工定期进行安全大检查
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12办公区喝水时接开水精神不集中导致人员烫伤√√√36354√安全教育13生产时产生的噪声人员听力受损√√√66136√安全教育 14 机械检修工具（扳手等）使用不当、 滑 落 人员机械伤害√√√36590√员工安全教育，操作规程教育 15线路老化开裂火灾、触电√√367 12 6 √ 安全教育，严格遵守操作 规程， 发生事故按应急预案开展 救援 16 人靠近机器设备时，可能会发生放电现 象 人员触电√√√36354√定期进行设备巡检、维修 17调试设备时激光伤害激光伤害眼睛√√555 12 5 √ 安全教育，严格遵守操作 规程， 同时劳保防护，定期体 检 18开关电闸违规操作人员触电√√√33545√定期进行设备巡检、维修 19人员强制进场人员伤害√√√33327√报警、安全防护能力训练 20厂区安全巡查，发现异常事故，救援人员伤害√√√33545√安全救援知识、能力培训 21环保冷却水塔故障，水管炸裂人员伤亡√√√33545√定期进行安全检查、设备检修 22车辆厂内行驶速度过快，转角不鸣笛人员伤亡√√√33545√安全警示标志及全员安全告知 23员工上下班，班车失灵，发生事故人员伤亡√√√33763√司机技能考察、安全教育、车辆 保养维护