蒸汽用量计算表
食品工厂水,汽用量的计算
汽化热 、溶解 热、结
晶热
J/(k g·K
)
⑦加热（或冷却）介质传入（或带出）的热量Q2对于热计算的 设计任务， Q2是待求量，也称为有效热负荷。若其为正值，则 过程需加热，若其为负值，则需冷却。 最后，根据Q2来确定加热（或冷却）介质及其用量。
注意的几个问题：
确定热量计算系统所涉及的所有热量或可能转 化成热量的其他能量，不要遗漏，但为简化 计算，对计算影响很小的项目可忽略不计。
（１）糖化耗水量计算：100kg混合原料大约需 用水量400kg。
糖化用水量＝1421×400／100＝5684（kg）
糖化用水时间设为0.5ｈ，故：
每小时最大用水量＝5684／0.5＝11370（kg／ h）
（２）洗槽用水： 100kg原料约用水450kg，则 需用水量：
1421×450／100＝6394.5（kg）
洗槽水耗热量Q5： 设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg， 则用水量为：
⑥麦汁煮沸过程耗热量Q6：
麦汁升温至沸点耗热量Q6： 由啤酒糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得到598.3kg 的热麦汁，并经过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮度10%，时间1.5h，则蒸发
3.8.1.1 管路设计与布置的内容 主要包括管路的设计计算和管路的布置两部分。 3.8.1.2 管路设计与布置的步骤 （1）选择管路材料 （2）选择介质的流速 （3）确定管径 （4）确定管理厚度 （5）确定管路连接方式 （6）选择阀门和管件 （7）选管路的热补偿器
（9）管路布置 （10）计算管路的阻力损失 （11）选择管架及固定方式 （12）确定管架跨度 （13）选定管道固定用具 （14）绘制管道图 （15）编制管材、管件、阀门、管架及绝热 材料综合汇总表
储罐伴热蒸汽用量计算
储罐伴热蒸汽用量计算
储罐伴热蒸汽用量计算是在石化行业中十分重要的一个方面，对于储罐的运行效率以及能源利用效率均有重要作用。
下面将分步骤阐述如何计算储罐伴热蒸汽用量。
第一步：了解伴热蒸汽作用原理
伴热蒸汽是以蒸汽为介质，通过管道将能量转移给介质流体，从而使介质温度升高，完成加热过程。
储罐伴热蒸汽根据贮存的不同介质来选择不同的伴热介质及相关管路。
第二步：计算储罐伴热蒸汽用量的参数
主要参数有：储罐介质的体积、预定温度升高值、储罐环境温度、伴热介质进入温度、伴热介质离开温度和伴热介质流量等。
第三步：计算储罐伴热蒸汽用量
1、计算所需的热量Q：
Q=ρ×V×ΔT
其中ρ为储罐内介质密度，V为储罐体积，ΔT为预定温度升高值。
2、计算所需的蒸汽量m：
m=Q/(h×ΔV)
其中h为伴热介质的比热容，ΔV为伴热介质的温度升高（离开温度减去进入温度）。
3、计算伴热介质的流量Qm：
Qm=m/ρ
其中ρ为伴热介质的密度。
第四步：计算储罐伴热蒸汽的管路和发生器容积
1、根据伴热蒸汽量和管径以及压力等条件选择相应的管路；
2、确定发生器的容积。
在实际操作中，还需要根据伴热蒸汽的流量确定相应的伴热蒸汽阀门的开度、调整伴热蒸汽的管路方向、检查伴热蒸汽的压力是否合适等。
以上只是计算储罐伴热蒸汽用量的步骤简述，实际操作中还需
要注意伴热介质的选择、储罐介质的特性以及管路等问题。
随着技术的不断发展，储罐伴热蒸汽用量的计算方法也在不断进化和完善，为储罐的运行效率以及能源利用效率提供了不断加强的支持和保证。
储罐伴热蒸汽用量计算
储罐伴热蒸汽用量计算在工业生产中，储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐内液体的温度，通常需要使用伴热蒸汽进行加热。
那么如何计算储罐伴热蒸汽的用量呢？需要确定储罐的容积和所需加热的液体的体积。
假设储罐容积为1000立方米，所需加热的液体体积为800立方米。
需要确定所需加热的液体的温度和所需加热的时间。
假设所需加热的液体温度为20℃，需要加热到50℃，加热时间为24小时。
接下来，需要计算所需加热的液体的热容和所需加热的液体的密度。
假设所需加热的液体的热容为4.2焦/克·摄氏度，密度为1克/立方厘米。
然后，需要计算所需加热的液体的热量。
热量=热容×质量×温度差。
所需加热的液体的质量为800立方米×1000立方厘米/立方米×1克/立方厘米=800000克。
温度差为50℃-20℃=30℃。
因此，所需加热的液体的热量为4.2焦/克·摄氏度×800000克×30℃=1.008×10^9焦。
需要计算所需加热的液体所需的伴热蒸汽的用量。
伴热蒸汽的用量=热量/（蒸汽的比焓×蒸汽的效率）。
假设伴热蒸汽的比焓为2000焦/克，蒸汽的效率为80%。
因此，所需加热的液体所需的伴热蒸汽的用量为1.008×10^9焦/（2000焦/克×0.8）=630000克。
计算储罐伴热蒸汽的用量需要确定储罐的容积、所需加热的液体的体积、温度和时间，以及所需加热的液体的热容和密度。
然后，需要计算所需加热的液体的热量，并根据伴热蒸汽的比焓和效率计算所需加热的液体所需的伴热蒸汽的用量。
发酵蒸汽量计算
一、1、培养基从18℃升至121℃温升103℃培养基体积=500×0.7=305L=0.35m³培养基质量=0.35×1040=364㎏升温所需热量=4.02×364×103=1.507×10^5KJ蒸汽压力我认为你应该是打错了，应该是0.4MPa，2748.9KJ/Kg121℃水的热焓为504.78KJ/Kg0.4MPa蒸汽的热焓为2748.9KJ/Kg焓差2748.9KJ/Kg-504.78KJ/Kg=2244.12KJ/Kg所需蒸汽质量=150700/2244.12=672.41Kg因为有0.2的损失所以蒸汽用量应为672.41×1.2=807Kg又考虑设计保险系数807×1.1=0.8877吨所以锅炉出力为0.8877吨/小时2、未说明装料系数，设计时按较大的算，一般最大装料系数0.85，所以培养基体积=0.425m³通气量应为3×0.425=1.275m³/min，故空压机不够用二、1、根据产量要求全年发酵液体积应为20×0.95×1000÷2÷0.5=19000立方因每日上两批，年工作日330天，所以不考虑染菌的情况下全年生产330×2=660批660批用一个罐完成需工时660×80=52800小时而全年实际工时为24×330=7920小时所需罐台数=52800÷7920=6.666667≈7台每台公称容积=19000÷660÷0.7=41.125m³，取42立方2、19000m³÷330天×1.1倍÷15倍=4.222m³=总所需树脂体积每根交换柱树脂体积=4.222÷4=1.06m³又交换柱高径比为4，所以高h：半径r=8，即h=8r因树脂装填系数为0.6，所以每根柱子体积为1.06÷0.6=1.767m³=3.14×r^2×h=3.14×8r^3 r=（1.767÷3.14÷8）^(1/3)=0.41277mh=8×0.41277=3.3m如有不当之处欢迎批评指正，生化来袭团团长为您解答。
蒸汽用量计算
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蒸 汽 用 量 12 斯派莎克工程（中国）有限公司
空气加热器组
空 气空气加热器组的制造商给出了输出功率 KW 计算蒸汽用量。 假定输出功率为44KW，蒸汽压力3.5)/2120 = 74.7 kg/h
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蒸 汽 用 量 13 斯派莎克工程（中国）有限公司
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
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蒸汽用量 9 斯派莎克工程（中国）有限公司
钢管重量
管 道 口 径 mm 15 20 25 32 40 50 80 100 150 钢 管 重 量 kg/m 1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5 每 对 法 兰 重 量( 包 括 螺 钉 螺 母) BST’ E’ BST’ H’ 1.25 2.84 1.59 2.95 1.93 3.06 2.49 4.54 2.95 4.99 4.08 7.03 6.35 12.00 9.53 16.10 16.80 31.30
换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
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蒸汽用量 8 斯派莎克工程（中国）有限公司
计算实例
有 一 容 积 式 热 水 换 热 器， 需 要 在 2 小 时 内 将20,000 kg 的 水 从10℃ 加 热 到60 ℃ ， 所 使 用 的 蒸 汽 压 力 为2 bar g， 则所需的蒸汽量
蒸汽负荷的简单计算
浸入式盘管
浸入式盘管的蒸汽量计算如下： 热量计算：Q ＝ U x A x ( T2 - T1) 其中： Q U A T2 T1 ＝传热量 w ＝传热系数 w/m2℃ ＝盘管面积 m2 ＝加热表面的平均温度 ℃ ＝被加热介质的平均温度 ℃
蒸 汽 用 量 16
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正确的设计蒸汽系统的需要 计算管道的口径 确定控制阀和疏水阀的口径 保证最佳的设备使用效率
蒸汽用量 2
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计量蒸汽用量
• 使用流量计 • 测量凝结水的重量来确定 •根据设备的额定数据计算 • 根据热交换公式计算
蒸汽用量 3
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影响蒸汽用量的因素
换 热 面 的 材 质、 状 态 和 面 积 • 蒸 汽 的 速 度、 压 力、 温 度 以 及 温 度 差 • 换 热 面 的 空 气 层、凝 结 水 层、 污 垢 层 • 设备负荷的变化对设备额定值的影响
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
蒸汽用量 9
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钢管重量
管 道 口 径 mm 15 20 25 32 40 50 80 100 150 钢 管 重 量 kg/m 1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5 每 对 法 兰 重 量( 包 括 螺 钉 螺 母) BST’ E’ BST’ H’ 1.25 2.84 1.59 2.95 1.93 3.06 2.49 4.54 2.95 4.99 4.08 7.03 6.35 12.00 9.53 16.10 16.80 31.30
蒸汽用量 5
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蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
杀菌釜蒸汽用量计算公式
杀菌釜蒸汽用量计算公式杀菌釜在食品加工、医药生产等领域可是个重要角色，要搞清楚它的蒸汽用量计算公式，咱们得一步步来。
先来说说杀菌釜工作的基本原理哈。
这就好比咱们在家里煮饺子，锅里的水要加热到一定温度，才能把饺子煮熟。
杀菌釜也是一样，通过蒸汽加热到特定的温度和压力，来消灭细菌，保证产品的安全和质量。
那这蒸汽用量咋算呢？咱先得知道几个关键的参数。
比如说，杀菌釜的容积大小，就像一个大箱子，越大装的东西越多，需要的蒸汽也越多。
还有要杀菌的产品的初始温度和最终需要达到的杀菌温度，这温差越大，消耗的蒸汽自然也越多。
我记得有一次去一家食品厂参观，他们正在使用杀菌釜处理罐头。
那场面，机器轰鸣，蒸汽腾腾。
我就好奇地问了问他们的工程师，这蒸汽用量是咋算的。
工程师拿出一个小本本，上面密密麻麻写着各种数据和公式，给我讲得头头是道。
他说，假设杀菌釜的容积是 V 立方米，产品的初始温度是 T1 摄氏度，最终杀菌温度是 T2 摄氏度，蒸汽的热焓值是 H 千焦/千克，产品的比热容是 C 千焦/（千克·摄氏度），还有热损失系数是 K 。
那蒸汽用量的计算公式大致就是：蒸汽用量 = （V ×产品质量 ×（T2 - T1）× C + K）÷ H 。
这里面的热损失系数 K 可不好确定，它受到好多因素影响，像杀菌釜的保温性能啦，环境温度啦等等。
如果保温做得好，K 值就小，蒸汽用量也就相对少一些，能节省不少成本呢。
再比如说，不同的产品，比热容 C 也不一样。
像肉类和蔬菜类，它们吸收热量的能力就有差别。
所以在计算蒸汽用量时，得把这些因素都考虑进去，才能算得准。
总之，杀菌釜蒸汽用量的计算可不是个简单的事儿，需要综合考虑各种因素，仔细测量和分析数据。
只有算准了，才能既保证杀菌效果，又能节约能源，降低成本。
希望大家在实际运用中都能算得明明白白，让杀菌釜发挥出最大的作用！。