蒸汽和冷凝水估算量
蒸汽冷凝水回收热量计算
蒸汽冷凝水回收热量计算随着能源危机的加剧以及对环境保护的日益重视，热能的回收利用成为了一个热门话题。
蒸汽冷凝水回收热量正是其中一种常见的回收利用方式。
本文将从计算蒸汽冷凝水回收热量的角度出发，探讨这一技术的实际应用。
蒸汽冷凝水回收热量是指将在工业生产过程中产生的蒸汽冷凝成水，并将其中的热量回收利用的过程。
通过回收利用这部分热量，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以降低对环境的影响。
在计算蒸汽冷凝水回收热量时，首先需要明确蒸汽的物理参数，例如蒸汽的温度、压力、流量等。
这些参数可以通过现场实测或者工艺设计手册等途径获取。
随后，需要计算蒸汽冷凝水的温度差和热量。
蒸汽冷凝水的温度差是指蒸汽冷凝水前后的温度差异。
一般情况下，蒸汽冷凝水的温度会低于蒸汽的温度，这是因为在冷凝过程中，蒸汽释放出了热量。
温度差的大小取决于蒸汽的温度和冷凝水的温度，温度差越大，回收的热量也就越多。
热量的计算可以通过以下公式进行：热量 = 冷凝水的质量× 冷凝水的比热容× 温度差其中，冷凝水的质量可以通过流量计等仪器进行测量，冷凝水的比热容可以通过查阅相关物性表获得。
通过将这些参数代入公式，就可以得到蒸汽冷凝水回收的热量。
除了以上的基本计算外，还有一些需要注意的细节。
首先，要考虑冷凝水的物理状态，即是否为饱和水或过热水。
在不同的物理状态下，冷凝水的比热容有所不同，需要根据实际情况进行选择。
其次，还需要考虑冷凝水的压力，因为冷凝水的压力也会对回收的热量产生影响。
最后，还需要考虑蒸汽的流量和冷凝水的流量是否匹配，以确保热量的回收利用效果。
蒸汽冷凝水回收热量计算的应用非常广泛。
工业生产中常常会产生大量的蒸汽，通过回收蒸汽冷凝水的热量，可以为其他工艺提供热能，从而减少能源消耗。
此外，蒸汽冷凝水回收热量还可以应用于供暖系统、暖通空调系统等领域，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
蒸汽冷凝水回收热量的计算是一个重要的工作，它关系到能源的利用效率以及对环境的影响。
如何估算空调凝水量,通风冷凝水量
如何估算家用空调的凝水量1空气的凝水现象细心的朋友肯定注意到，在冬天发现早上起来时窗玻璃总是湿漉漉的。
这是由于室内温暖潮湿的空气与较冷的窗玻璃（即外部温度比内部温度低得多）接触时水蒸气受冷出现了凝水现象。
如果我们安装双层玻璃，这种状况可以大大缓解。
而优美的山间雾气产生也是同样的原理。
可见在自然界中空气发生凝水现象是普遍存在的。
图1玻璃窗凝水图2山雾的产生我们生活中也经常遇到这种凝水现象，甚至常常受到凝水问题的困扰。
比如我们常常注意到家用空调在夏季经常会排出大量的冷凝水。
和大自然露水、云雾一样的道理。
由于空气中总是存在着水蒸气，特别在春季、夏季湿度大、气温高的季节里，当空气被冷却后其中的不可见水蒸气会凝结成水出现。
图3空调冷凝水现象图3是空调排放冷凝水的实拍图片，经常引起他人的不便，甚至发生严重的邻里纠纷。
所以正确的安装空调并规划好冷凝水排放管路非常重要，而且大量的冷凝水积聚在室内也会导致地板受潮损坏。
若空调安装不好，冷凝水无法及时排出也会造成设备损害。
而冬季由于空气干燥，经过空调升温后反而更加干燥，所以冬天我们往往要加湿，也从未看到冬天空调出现冷凝水的现象。
2家用空调冷凝水估算那我们该如何预测空调运行过程中产生冷凝水的量呢？从而采取有效措施防止冷凝水到处横流呢？通常空调制冷时，室内机的进风口温度减去出风口温度差一般8-10⁰C，如果房间温度预期控制在25⁰C，那么室内机空调出风口温度就是17⁰C。
我们可以基于这个前提条件估算空调平衡状态的凝水量就具有代表意义。
通常空调房间温度25⁰C，湿度60%，从表1看把室内空气制冷到17⁰C并不会产生冷凝水。
那为什么空调运行时仍然会产生很多冷凝水呢？实际这是夏季由于室外湿热空气通过门窗渗漏到室内，这部分空气经过空调后温度降到露点导致冷凝水产生。
利用等效原理，我们只需计算渗漏到室内的部分的空气制冷后会产生多少冷凝水即可。
如果房间密封性很好，没有空气渗漏，那么理论上当空调运行平衡后就不会有冷凝水的出现，而空调总是有冷凝水产生也说明了房间的密封性不好，也造成空调运行费用高涨，外部环境条件决定了空调的负荷。
估计蒸汽耗量的方法
式中:Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；c p = 物质的比热 (kJ /(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度 (℃)。
估计蒸汽耗量的方法蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：计算 - 使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。
使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。
计量 - 蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。
额定热功率 - 额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。
制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。
计算在大多数情况，蒸汽中的热量用来做两件事：使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
在任何加热制程中，由于产品温度的上升，“加热”部分将减少，并且加热盘管和产品之间的温差减小。
但是，因为产品温度的上升热量损失部分将会增加，更多的热量将从容器或管道损失到环境中。
任何时候需要的总热量是两部分之和。
计算加热物质所需热量的公式（公式2.1.4）可以适用于绝大多数的传热制程。
此公式的原始形式可以用来计算整个制程需要的总热量。
但是，这种形式没有考虑传热率。
为了确定传热量，将各种形式的换热应用分成两大类：没有流动的应用 - 被加热的产品质量恒定、在一定的容器内单批加热。
蒸汽潜热计算方法
一、计算方法蒸发量用重量M(Kg）来标度供热量Q（J）由温升热与气化潜热两部分组成。
1.温升热量Q1（J）：温升热与蒸发介质的热容和蒸发介质的温升成正比，即：Q=C×M×ΔT；ΔT=T2-T1 热容C：J/Kg.℃这是个非常简单的公式，用于计算温升热量，液体的饱和压力随温度的提高而上升至液体表面上方压力时开始蒸发。
2.蒸发潜热Q2（J）为：Q2=M×ΔHΔH：液体的蒸发焓（汽化热）J/Kg3.总供热量Q=Q1+Q2二．举例现在需要用蒸汽来加热水，已经蒸汽的参数为0.8mpa，300℃，水量为12t/h，水温为57℃，现在将蒸汽直接通过水混合将来水加热到62℃，请问需要多少蒸汽呢？是否是按照等焓来计算呢放出热量为：蒸汽变成100℃水的冷凝潜热热量加上100℃的冷凝水变为62℃水放出的热量之和。
设需要蒸汽D千克/h。
吸收的热量为：12吨水从57℃升到62℃吸收的热量.数值取值为：水的比热按照C=1千卡/千克℃计0.8mpa，300℃蒸汽的冷凝潜热约为r=330千卡/千克，1吨蒸汽生成1吨凝液。
凝液温度为100℃，不考虑损失。
Q吸收=Cm(t2-t1)=1×12000×(62-57)＝60000千卡/hQ冷凝放热=Dr=330DQ冷凝水降温放热= CD(T2-T1)=1×D×(100-62)＝38 DQ吸收＝Q冷凝放热+ Q冷凝水降温放热330 D+38 D＝60000＝163kg/h因此，需要该品位蒸汽0.163T/H，水量加热后上升到12.136t/h损失就按5-10%考虑了。
例子21吨水变成水蒸气是多少立方假设水的起始温度为20度；加热成为140度的水蒸汽（假设为饱和水蒸汽而不是过热水蒸汽）。
1，简略计算：常压下水的汽化热为540 千卡/公斤；需要的热量：(140-20)*1000=120000千卡，再加上汽化热540000千卡，共计660000千卡。
蒸汽和冷凝水估算量
一、饱和蒸汽流量估算1.ΔP＝0.4MPa，蒸汽密度ρ＝2.669kg/m3，设定管道内流速υ＝20m/sDN＝40（mm）时，G＝241.6（kg/h）DN＝50（mm）时，G＝377.2（kg/h）DN＝65（mm）时，G＝611.7（kg/h）DN＝80（mm）时，G＝966.6（kg/h）2.ΔP＝0.5MPa，蒸汽密度ρ＝3.169kg/m3，设定管道内流速υ＝22m/sDN＝40（mm）时，G＝315.5（kg/h）DN＝50（mm）时，G＝492.7（kg/h）DN＝65（mm）时，G＝798.9（kg/h）DN＝80（mm）时，G＝1262.4（kg/h）3.ΔP＝0.6MPa，蒸汽密度ρ＝3.666kg/m3，设定管道内流速υ＝24m/sDN＝40（mm）时，G＝398.1（kg/h）DN＝50（mm）时，G＝621.8（kg/h）DN＝65（mm）时，G＝1008.2（kg/h）DN＝80（mm）时，G＝1593.2（kg/h）4.ΔP＝0.7MPa，蒸汽密度ρ＝4.161kg/m3，设定管道内流速υ＝25m/sDN＝40（mm）时，G＝470.7（kg/h）DN＝50（mm）时，G＝735.1（kg/h）DN＝65（mm）时，G＝1192（kg/h）DN＝80（mm）时，G＝1883.7（kg/h）二、蒸汽凝结水流量估算1.ΔP＝0.4MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝1m/sDN＝40（mm）时，G＝4.335（t/h）DN＝50（mm）时，G＝6.744（t/h）DN＝65（mm）时，G＝11.45（t/h）DN＝80（mm）时，G＝17.34（t/h）2.ΔP＝0.5MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝1.2m/s DN＝40（mm）时，G＝5.2（t/h）DN＝50（mm）时，G＝8.13（t/h）DN＝65（mm）时，G＝13.74（t/h）DN＝80（mm）时，G＝20.81（t/h）3.ΔP＝0.5MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝1.5m/s DN＝40（mm）时，G＝6.5（t/h）DN＝50（mm）时，G＝10.16（t/h）DN＝65（mm）时，G＝17.17（t/h）DN＝80（mm）时，G＝26（t/h）4.ΔP＝0.7MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝2.0m/s DN＝40（mm）时，G＝8.671（t/h）DN＝50（mm）时，G＝13.55（t/h）DN＝65（mm）时，G＝22.9（t/h）DN＝80（mm）时，G＝34.69（t/h）（专业文档资料素材和资料部分来自网络，供参考。
空调冷凝水计算范文
空调冷凝水计算范文Q=m*h其中，Q表示冷凝水的生成量，m表示空气中的湿气质量，h表示冷凝水的比焓。
首先，我们需要计算空气中的湿气质量。
湿气质量可以通过以下方程来计算：m=ρ*V*x其中，ρ表示空气的密度，V表示空气的体积，x表示空气的相对湿度。
空气的密度可以通过以下方程计算：ρ=P/(R*T)其中，P表示空气的压力，R表示空气的气体常数，T表示空气的温度。
空气的湿气质量可以通过以下方程计算：x=(A*PH2O)/(P-PH2O)其中，A表示空气的绝对湿度，PH2O表示水的蒸汽压。
绝对湿度A可以通过以下方程计算：A=(0.622*PH2O)/(P-PH2O)冷凝水的比焓可以通过以下方程计算：h=h1-h2其中，h1表示湿空气的焓，h2表示干空气的焓。
湿空气的焓可以通过以下方程计算：h1 = ha + (18 * x)其中，ha表示干空气的焓，18表示水蒸汽的焓。
干空气的焓可以通过以下方程计算：ha = CP * T其中，CP表示干空气的比热容。
最后，我们可以将所有的计算结果带入到冷凝水的生成量方程中，从而得出最终的结果。
通过以上的计算过程，我们可以得出空调冷凝水的生成量。
在实际应用中，这个计算结果可以用来确定空调系统的工作量和冷凝水的处理方式，以确保系统的正常运行和水源的合理利用。
需要注意的是，以上计算过程仅适用于理想状态下的空气和水蒸汽混合物。
在实际应用中，还需要考虑到空气中的杂质和其他因素对冷凝水生成量的影响。
另外，空调冷凝水的处理也是一个重要的环节。
在处理冷凝水时，我们可以采取一些措施来避免浪费和污染。
例如，可以将冷凝水收集起来并用于浇灌植物或冲洗厕所等非饮用水用途，以减少对自来水的依赖和保护水资源。
总之，空调冷凝水的计算是一个复杂的过程，涉及到空气和水蒸汽的多个参数和方程。
通过适当的计算和处理，我们可以合理利用冷凝水资源，减少对自来水的依赖，并保护水环境的可持续发展。
蒸汽加热器计算
蒸汽加热器计算换热器1；工艺条件；空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
蒸汽换热器选择及蒸汽耗量计算
蒸汽换热器选择及蒸汽耗量计算常州市诺迪干燥设备有限公司蒸汽换热器选择及蒸汽耗量计算这里说的蒸汽换热器，通常指的是管壳式换热器或板式换热器。
用于空间加热(无论使用蒸汽还是水)的管壳式换热器通常称为非储存式加热器。
蒸汽换热器使用中，用kW来表示蒸汽换热器的额定功率，可以根据此功率来计算蒸汽耗量。
但是，蒸汽换热器(尤其是管壳式换热器)的参数要比实际需要的大得多。
一、蒸汽换热器的选择。
在商住楼热水加热系统进行热负荷的计算时，要考虑安全系数。
由于非储存式换热器通常根据标准口径范围选择，所以要选择比设计参数大。
在选择板式换热器时，如果蒸汽换热器是钎焊或全焊接式的，通常都是选择其标准系列的产品。
但是，对垫片式的板式换热器来说，其大小的选择会灵活得多，它的板片可以根据需要的换热面增加或减少。
在很多情况下，板式换热器选型偏大仅仅是因为要降低二次侧流体压降。
在实际应用中，负荷可以根据进出的温度和泵的容量来计算。
需要指出的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定压头下达到的，而在实际中，泵的实际压力可能与之有一定区别。
二、蒸汽换热器的蒸汽耗量计算:管壳式蒸汽换热器和板式换热器是典型的流动型换热应用，当选择蒸汽换热器的时候，如果启动很少或到达满负荷输出的时间不太重要的时候，启动负荷可以忽略。
蒸汽换热器通常根据运行的满负荷来选型，并留一部分安全系数。
常州市诺迪干燥设备有限公司这些类型的应用中很少计算热损失，因为这些损失与运行的满负荷相比非常小。
管壳式换热器通常有保温以防止热损失，并防止可能对人体产生伤害。
板式换热器一般结构紧凑，暴露在空气中的换热面积很小。
蒸汽换热器是以空气作为一种介质，与另一种介质进行热交换的的设备，通常用于气体与液体;蒸汽;导热油等介质的热交换。
蒸汽换热器一般都需要加装翅片，用翅片的目的是减小管内外传热系数的差异，在单位体积内得到更好的传热效果。
蒸汽换热器按翅片形式分类;有绕片式;焊片式;轧片式;串片式等多种。