凹圆弧宏程序
圆弧形螺旋槽的宏程序编程与加工
圆弧形螺旋槽的宏程序编程与加工作者：唐玉林张士印来源：《科技与创新》2014年第11期摘要：详细介绍了圆弧形螺旋槽加工的原理、方法和工艺参数设置等，并给出了其加工程序。
所介绍的加工和编程方法简短、加工精度高，具有一定的实用价值。
关键词：圆弧形螺旋槽；宏程序；加工；参数设置中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0019-02圆弧形螺旋槽零件的加工，可以在数控车上进行车削。
在图1所示的零件中，其螺旋线可以用加工螺纹的方法加工，但螺旋槽底的圆弧部分却是加工的难点。
用成形圆弧刀直线进刀车削面积大，机床的负荷过重，容易产生振动，加工精度很难保证。
这里介绍一种用宏程序编程的方法，可以巧妙地解决这个难题，而且编写的加工程序简短，加工精度也很高。
1 宏程序的应用在数控程序的编制中，宏程序是含有变量的程序。
因为它允许使用变量、运算和条件功能，使程序顺序结构更加合理。
宏程序编制方便、简单易学，是手工编程的一部分，多在零件形状有一定规律的情况下使用。
在数控程序的编制中，应用了大量的编程技巧，例如数学模型的建立、数学关系的表达、加工刀具的选择、走刀方式的取舍等。
采用这些编程技巧使宏程序的精度更高。
在类似工件和曲线的加工中，巧用宏程序可以起到事半功倍的效果。
2 本题的加工特点本题加工具有以下三个特点：①牙型截面形状为圆弧形，牙型面积大，螺距大；②R2成型圆弧刀直线进刀车削面积大，机床的负荷过重，容易产生振动，只能采用“左右进刀”法加工；③成型刀采用左右进刀编程复杂，因此，采用宏程序控制分左、右进刀编程。
3 加工方案螺旋线采用G92指令加工，为解决车削量大的问题，将起刀点和X值用变量的方式表示。
粗加工时，在X向进刀0.1 mm时，分左、中、右三刀车削，如图2所示。
精加工时，按照角度的变化，根据三角函数分左、中、右三刀车削，如图3所示。
3.1 粗加工左右分层宏程序编程方法用R2圆弧刀加工R3的圆弧螺旋槽。
宏程序嵌套在凹椭圆车削加工中的应用
郑州
４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
要： 以凹椭 圆为例 ， 介绍宏程序嵌套的编程方法 ， 探讨宏程序嵌套在数控 车床加 工 中的应用 ， 扩展 了数控 车床
的加 工 范 围 ， 为 同 类零 件 的 加 工提 供 了一 个 编程 基 础 。
关键词 ： 数控编程 ； 宏程序 ； 凹椭 圆 ； 变量 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ５ １ ９ ． １ 文 献 标 识码 ： Ａ
ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｉ ｃ ｐｉ ｅ ｃ ｅ ｓ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｃ ＮＣ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍｉ ｎ ｇ ； ｍａ ｃ ｒ ｏ － ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ； ｃ ｏ ｎ ｃ ａ ｖ ｅ ｏ ｖ ａ ｌ； ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ
．
文 章编 号 ： １ ０ ０ ７ — ８ ３ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ６ ４ — ０ ２
Ｍ ａ ｃ ｒ ｏ ｎｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ａ ｖ ｅ ｏ ｖ ａ ｌ ｔ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎｇ
ＧＡｏ Ｙ ｉ ｎ ｇ － ｙ ｉ ｎ ｇ ，Ｌ 的普及和数控技术 的推广 ，数控编程在机 械制造行 业中越来越重要 。 在数控编程领域 中， 手工编程适合
于几何形状不太 复杂 、 编程计 算较简单 、 程序量不大 的场合 。 但在数控零件加工 中，经常会出现一些典型方程 曲线轮廓 的
加工 ， 如椭 圆、 抛物线 、 渐开线 、 摆线 、 球面等 。 对 于这些轮廓 曲 线的加工 ， 由于一般 的数 控机床无 此曲线的插补功能（ 数控车
ｔ ｔ ｅ ｎ ￣ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｉ ａ ｎ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ，Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｈｅ ｎ ｏ ｎ ４ ５ ０ ０ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ０ ）
宏程序在数控镗铣设备加工半圆弧形槽上的编写与应用
宏程序在数控镗铣设备加工半圆弧形槽上的编写与应用摘要：矿用减速器零件侧驱动轮毂，内孔四个半圆弧形槽选择在数控镗铣床上加工，加工过程中若编制普通程序，字段内容较多，人为计算以及输入程序字段容易出错，若采用三维建模自动编程，考虑生产车间无编程电脑及软件，需技术人员建模编程，后处理后程序内容较多，操作者解读困难，且程序内容只针对该产品，类似圆弧槽改变尺寸后无法借用该程序，选用宏程序编程很好的弥补了这些缺点，宏程序不仅使字段内容简化，同时使用变量，算数及逻辑运算，降低出错率，提高程序应用率，达到事半功倍的效果。
关键词：内孔半圆弧槽；数控镗铣床设备切槽；宏程序针对矿用减速器中一个实例零件上内孔半圆弧槽的加工程序编制方法提出问题，选择适当的加工设备、刀具、走刀路线等编制宏程序完成槽的切削加工。
我公司长期生产的矿用减速器零件侧驱动轮毂（如图1）。
图1减速器零件侧驱动轮毂1解决方案（1）选用卧式镗铣加工机床,系统SIEMENS 840D，主轴φ130，内孔直径φ560，半圆弧槽R138，槽宽14，图1圆弧中心B距离为180，槽深38（180+138-560/2）,刀具半径选取范围103(130/2+38)≤R≤138，故刀具选用车间现有φ210，宽14三面刃盘铣刀，因刀具宽度方向吃满刀，为降低刀具损耗，X和Y方向切削每刀进给1MM.循序渐进，使每刀切削量均匀，建立工件坐标系后在根据圆弧槽尺寸及选用刀具直径偏移X、Y坐标，确定刀具中心点坐标，利用内（外）圆弧=（内圆弧直径一（+）刀具直径）/2公式编写宏程序，使刀具沿相同圆弧轨迹运动，中心点以增量的方式变化，达到进刀切削的目的（简图2）。
图2 切削运动原理图（2）镗铣1处圆弧槽，首先确定圆弧1处切削刀具中心点坐标参数（-560/2+138，0）,赋值切削加工圆弧槽1处后，启用ROT旋转命令，分别对工件坐标旋转90°、180°、270°执行如下程序后完成圆弧2处、圆弧槽3处、圆弧槽4处的切削加工。
凸椭圆面上加工凹螺纹宏程序示例(1)(经典数控资料分享)
1凸椭圆面上加工凹螺纹宏程序示例由于时间关系就不作图了，简单给大家梳理下椭圆面加工螺纹思路和逻辑。
《凸椭圆示例》1.就以凸椭圆面上加工凹圆弧螺纹为范本《梯牙与三角螺纹思路基本一样》唯一区别就是带入公式有一点差异。
2.椭圆螺纹参数，椭圆长半轴a＝38，短半轴＝15，螺纹沟槽半径5mm的圆弧，切入深度1mm，螺距8mm。
3.假设用圆弧刀加工，刀具按照R5的圆弧运动，而且按照椭圆轨迹加工螺纹，这需要找出圆弧的圆心，和圆弧车刀的刀位点和椭圆三者之间的关系。
下面是方程式。
4.椭圆方程：X²／a²+Z²／b²=1, 园的方程：X=r.sin﹙θ﹚Z=r.cos﹙θ﹚5.此程序采用角度编程，圆弧刀初始角度为0，终止角度为-180度。
编程以圆弧刀中心为对刀点。
以下为参考程序G99 M3 S300T101G0X32 Z16 ／刀具定位#1=0 ／圆弧刀起点角度N1 #2=1*SIN[#1] ／圆弧刀X方向变量，1是圆弧半径减刀具半径#3=1*COS[#1] ／圆弧刀Z方向变量，1是圆弧半径减刀具半径#4=8 ／椭圆Z向起点N2#5=15／38*SQRT ﹛38*38-[#4+15]*[#4+15]﹜／椭圆X方向变量G32 X [2*[#5+#4+2] Z [#4+#3] F8 ／加工螺纹#4=#4-8 ／椭圆步距IF [#4GE-34] GOTO2 ／椭圆终点条件G0 X32 ／退刀Z16 ／退刀#1=#1-5 ／圆弧步距IF [#1GE-180] GOTO1 ／圆弧终点条件判断GO X100 Z100M30洛天示例2016.7.23。
圆弧面蜗杆数控车削加工的宏程序
圆弧面蜗杆数控车削加工的宏程序
提供思路与程序,螺纹参数程序后面会有说明
就不详解了：
程序如下：
O0001T0101
G90G0X60Z5S100M03
#3=－22．5；弧面圆心Z
#4=170；弧面圆心X
#6=0；切深初值
#7=68．5－63；圆弧刀总切深
WHILE#6LE#7DO1；切深分层循环
#5=63+#6；圆弧半径
#1=－［90－25．46］*PI/180；起始角
#2=－［90+25．46］*PI/180；终止角
#10=10*#5/67．5；当前弧面的螺距
G1X［#4+2*#5*SIN［#1］］Z［#3+#5*COS［#1］］F30；到起始位置
WHILE#1GE#2DO2；圆弧小角度分割
G32X［#4+2*#5*SIN［#1］］Z［#3+#5*COS［#1］］F［#10］；小线段车螺纹#1=#1－0．1；角度递变
ENDW2
G0X60F50G0Z5
#6=#6+0．08；切深递变
ENDW1
G0X100．Z100．
M05
M30
加工时，圆弧车刀以圆弧中心为刀位点对刀，其最终切深按两侧齿廓线以刀尖圆弧半径倒圆后的圆心位置来确定，圆弧段螺纹车制的起始和终止角度可按超出有效毛坯外的第一个齿槽位置求算。
采用圆弧车刀预切结束的同时也完成了齿底的加工，仅剩两侧齿廓留余量。
由于刀具采用直进直出的运动，弧面蜗杆有效齿廓线的两侧不允许有倒卷，否则会产生刀具干涉，即弧面蜗杆的弧面半径和有效区段的弧心角应受到一定的限制。
在数控车床上利用宏程序加工圆形凹槽
在数控车床上利用宏程序加工圆形凹槽
如何在数控车床上加工出圆形的凹槽?
不同的人可能有不同的办法。
第一种方法：
手动车一个进刀槽。
然后采用G71进行编程。
这种方法简单，加工效率也不错，不过手动车削麻烦，还容易车废工件。
第二种方法：
采用G73车削工件
这种方法也不是很好，因为G73是将整个刀具轨迹向上平移。
这样会导制走空刀。
加工效率十分低。
第三种方法：
采用宏程序车削。
这个是A类宏程序（G65格式）
这种方法加工效率比较高。
但是编写宏程序没有一定的基本功是不行的！
本人给出下面部分宏程序，你只需要通过修改一些参数就可以自动圆形凹槽加工。
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另外本人还可以根据图纸进行编程。
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本人从事数控车床加工有四年了。
有丰富的编程经验。
本人精通GSK980TDA的数控。
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关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究
关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究徐青青;李光宇【摘要】With the rapid development of manufacturing, NC machine tool has been widely used in various fields of the mechanical manufacturing industry, NC processing is becoming more and more popular, the manual programming of NC technology application need base, especially the macro program. Although the subroutine for preparation of the same processing procedure is very useful, but because of the use of variables, arithmetic and logic operations and conditions of the transfer of the user macro program, the preparation of the same processing program becomes more convenient. Therefore, when NC machine processing a certain batch of the same shape but with different sizes, or by the cavity surface, curve and so on, the usage of macro programming can reduce the procedure repeated to compile, the number of characters, save memory, and make programming more convenient and easy. This paper focused on the NC macro programming method and parameter setting.%随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序.虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便.因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易.本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P48-51)【关键词】变量;编程;宏程序【作者】徐青青;李光宇【作者单位】宿迁学院,江苏宿迁223800;宿迁学院,江苏宿迁223800【正文语种】中文【中图分类】TG659随着现代科技的快速发展，数控机床加工复杂零件大多数采用MASTERCAM、PROE和UG等造型软件，而宏程序在加工椭圆、轮廓倒圆角中有着不可替代的作用。
数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习
数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习【热点】又一机床行业新十八罗汉陨落！【感悟】做机械的为什么一定要下车间【技术】各种螺纹的计算公式收集！【热点】中国着了他的道！（细思极恐）【教程】西门子海德汉发那科后处理制作视频说起大螺距圆弧螺纹加工，批量生产大多用旋风铣来加工（如下图：）但是一些内圆弧，尤其是底孔较小，往往采用车的方法。
那么之前分享过，车螺纹常用的三种进给方法：如果非标成形刀具，刀具圆弧和零件圆弧一样的时候，我们可以通过径向进给的方法来完成螺纹的车削。
（如下示意图）但是对于大螺距以及牙比较深的螺纹，采用圆弧半径小于螺纹牙型半径的圆弧螺纹车刀，这样会显著提高产品质量，与加工效率。
但是问题来了，很多人表示不会编写此程序下面给大家分享一个简单案例，利用宏程序来编写此程序机床：数车加工：R4的内圆弧螺纹，螺距为10编程思路: 采用侧向进刀方法，也就是刀具沿圆弧逐次进刀图纸：如下简图重要的事情说三遍：采用侧向进刀方法采用侧向进刀方法采用侧向进刀方法侧向进刀有什么特点：(如下图)本质是：刀具沿着螺纹轮廓线依次进刀，这样就会显著降低切削阻力，（相对于径向进给，刀具两侧刃和底刃，都接触零件，如果大螺距的螺纹加工，这种加工方法很难实现高效的，平稳的加工）既然刀具沿着螺纹轮廓线进刀，那么我们需要知道轮廓线的点位坐标1、首先说明，由于刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径2、计算圆弧坐标点位坐标也就是圆弧上的任一的B点根据勾股定理我们很容易推算出：BC= AB*SINθ (X方向)AC= AB*COSθ （Z方向）O0001G54G00X100.Z50.M03S100G00X42Z15.#1=3（螺纹圆弧R）#2=2 （刀具圆弧R）#3=0 （角度初始变量）WHILE[#3LE180]DO1 （如果没有切削完一个半圆弧继续循环1）（在这设置了个角度变量，为WHILE语句做判断）#5=[#1-#2]*SIN[#3] （计算X坐标）#6=[#1-#2]*COS[#3] （计算Z坐标）（这是根据勾股定理推算出来的，详见上面第2点）G0Z[5+#6] （螺纹切削循环起点）G92X[42+2*#5]Z-80. F10 （螺纹切削）(D42是螺纹底孔直径，由于#5计算的是X方向单边值，要换算成直径，所以需要乘以2）#3=#3+10 （角度每次递增10°）END1 （循环1结束）G00Z50.M30来源：清风。