带式输送机传动装置的设计毕业设计

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

青岛大学本科毕业论文设计带式运输机传动装置

学院:机械学院

学生:王小明

指导老师:***

2020年5月

目录

设计任务书 (2)

第一部分传动装置总体设计 (4)

第二部分 V带设计 (6)

第三部分各齿轮的设计计算 (9)

第四部分轴的设计 (13)

第五部分校核 (19)

第六部分主要尺寸及数据 (21)

设计任务书

一、课程设计题目:

设计带式运输机传动装置(简图如下)

原始数据:

工作条件:

连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为10年,小批量生产,单班制工作(8小时/天)。运输速度允许误差为%

5

二、课程设计内容

1)传动装置的总体设计。

2)传动件及支承的设计计算。

3)减速器装配图及零件工作图。

4)设计计算说明书编写。

每个学生应完成:

1)部件装配图一张(A1)。

2)零件工作图两张(A3)

3)设计说明书一份(6000~8000字)。

本组设计数据:

第三组数据:运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。

运输机带速V/(m/s) 0.8 。

卷筒直径D/mm 320 。

已给方案:外传动机构为V带传动。

减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

第一部分传动装置总体设计

一、传动方案(已给定)

1)外传动为V带传动。

2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

3)方案简图如下:

二、该方案的优缺点:

该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。

总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作

可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

L :235

四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配

1、

总传动比:i a (见课设式2-6)

2048

960

==

=

n

n

i m

a 2、

各级传动比分配: (见课设式2-7)

i i i i a 321⋅⋅=

5.207.362.220⨯⨯==i a 初定 62.21=i 07.32=i 5.23=i

第二部分 V 带设计

外传动带选为 普通V 带传动 1、

确定计算功率:P ca

1)、由表5-9查得工作情况系数 1

.1=K A

2)、由式5-23(机设) k K P w A ca P 65.55.51.1=⨯=⋅=2、选择V 带型号

查图5-12a(机设)选A 型V 带。 3.确定带轮直径

d

a 1

d a 2

(1)、参考图5-12a (机设)及表5-3(机设)选取小带轮直径 mm d a 1121=

H

d

a <2

1

(电机中心高符合要求)

(2)、验算带速 由式5-7(机设)

s

m d

n V a ⋅-≈⨯⨯⨯=

⨯⋅⋅=

1

1

1

163.51000601129601000

60ππ

(3)、从动带轮直径 d a 2

mm

d i d

a a 24.29311261.212

=⨯==⋅

查表5-4(机设) 取mm d a 2802= (4)、传动比 i

5.2112

280

1

2==

=

d

d

a a i

(5)、从动轮转速

min 1

1

23805.2960⋅-≈=

=

R n

n i

4.确定中心距a 和带长L d

(1)、按式(5-23机设)初选中心距

()()d d a d d a a a a 2102127.0+≤≤+ 7874.2740≤≤a 取

mm

a

7000

=

(2)、按式(5-24机设)求带的计算基础准长度L0

mm mm

d d d d d d d d a L

1960)700

4)112280()280112(27002(2

)()(2

22

2

212100

≈⨯-+++⨯=++

++

=ππ

查图.5-7(机设)取带的基准长度Ld=2000mm (3)、按式(5-25机设)计算中心距:a

mm mm a L L a d

20.7)21960

2000700(2

=-+

=-+

=

(4)、按式(5-26机设)确定中心距调整范围 mm mm a L a d 780)200003.0720(03.0max =⨯+=+= mm mm a L a d 690)2000015.0720(015.0min =⨯-=-= 5.验算小带轮包角α1 由式(5-11机设)

≥︒=︒⨯--

︒≈120166601801

21

a

d d d d α

6.确定V 带根数Z

(1)、由表(5-7机设)查得dd1=112 n1=800r/min 及n1=980r/min 时,单根V 带的额定功率分呷为1.00Kw 和1.18Kw

用线性插值法求n1=980r/min 时的额定功率P0值。

Kw

Kw P 16.1)800960(80098000

.118.100.1(0=-⨯--+

=

(2)、由表(5-10机设)查得△P0=0.11Kw

(3)、由表查得(5-12机设)查得包角系数︒≈96.0k α (4)、由表(5-13机设)查得长度系数KL=1.03 (5)、计算V 带根数Z ,由式(5-28机设)

49.403

.196.0)11.016.1(56

.5)(0

≈⨯⨯+=

∇+≥K

K P P P

L

ca

Z α

取Z=5根

7.计算单根V 带初拉力F0,由式(5-29)机设。

N q VZ v K P F a

ca 160)15.2(50020

=+-⨯=

q 由表5-5机设查得

相关文档
最新文档