土锚钉及锚筋桩施工作业指导书
锚固桩施工作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、作业准备 (1)四、技术要求 (3)五、施工程序与工艺流程 (3)六、施工要求 (3)七、劳动组织 (7)八、主要材料要求 (8)九、主要设备机具配置 (9)十、质量控制及检验 (9)十一、安全及环保要求 (11)K73+002～K73+550桩板墙锚固桩施工作业指导书一、编制依据1．K72+700-K73+745.74路堑H型桩板墙、边坡防护及地基处理工程施工图设计文件。
2．TZ202-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》、TB10414-2003《铁路路基工程施工质量验收标准》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
3．《太原铁路局营业线施工安全管理实施细则》（太铁师[2008]297号）、《太原铁路局铁路营业线施工安全管理补充办法实施细则》及其补充完善的通知（太铁师[2010]261号、太铁师[2010]343号）、《铁路沿线路材路料管理办法》（铁安监[2008]143号）、《太原铁路局既有线施工现场安全管理考核办法》（太铁安监〔2008〕320号）、《关于进一步加强施工管理严格禁止“黑施工”的通知》（太铁办〔2010〕288号）等有关既有线施工的规定。
4．已审批的桩板墙施工组织设计。
5．本公司内部关于桩板墙锚固桩的施工工艺。
6、前期施工经验总结。
7、黄韩侯建设指挥部【2011】9号会议纪要。
二、适用范围本工点锚固桩桩身全长范围内多为粉砂，地下水位于地面以下6-7m，且地下水水量较大，四周场地狭小，无大型机械作业条件，仅适用于小型机械和人工作业。
三、作业准备1、试验准备：试验人员应根据锚固桩施工要求的项目在监理工程师的见证下进行护壁及桩身砼的水泥、砂石料、外加剂等原材料和配合比的试验，同时进行钢筋的原材和焊接试验，试验结果应符合验标要求。
施工前应在现场准备试模，保证浇筑砼时做砼试件，每根桩做标养试件一组。
2、技术准备：技术人员应首先按照施工图设计要求在现场进行测量放线，定出桩位中心线和护桩的位置，测量地面标高，定出桩孔开挖深度，同时按照一桩一井的原则定出降水井的位置。
[作业指导书,锚索施工] 锚索施工
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[作业指导书,锚索施工] 锚索施工锚索施工作业指导书 1、施工准备 1.1现场准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用潜孔钻孔机，孔径为180mm。
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于6m，施工时东西两侧各设置1台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率35kW/台，空压机功率185kW/台。
1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及操作规范，制定作业交底书，并组织作业人员进行技术交底，掌握锚索施工中的技术要求。
（2）试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。
（3）锚索工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。
2、施工方法及工艺 2.1 工艺流程锚索质量检查锚索加工制作砼围檩施工二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样材料设备品质检验锚孔定位钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验拔出套管图4-1 预应力锚索施工工艺流程图遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。
2.2 锚孔施作工艺锚孔在随着基坑开挖深度能满足锚索施工要求后进行。
（1）锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。
（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
锚固桩施工作业指导书
锚固桩施工作业指导书锚固桩施工作业指导书一、施工前准备1. 检查施工现场是否具备施工条件，如地形地貌、路况、气象状况等。
2. 对施工机具设备进行检查，保证设备和机具无故障，操作灵活，安全可靠。
3. 购买所需材料和备品备件，同时进行清点和备份。
4. 制定安全施工方案，确认指挥、作业和监控人员，检查个人防护用品是否齐备。
二、施工操作1. 对于钻孔地段，施工人员先要将现场进行清理，防止发生事故。
2. 确认钻孔点位以及需要钻孔的深度和直径。
钻孔速度应适中，避免过快或过慢。
3. 在钻孔过程中，要定时对钻孔进行清理和冲洗，保证形成的孔道平整、无结块。
4. 钻孔完成之后，将锚固筋沿锚固孔槽中塞入至要求位置，要保证锚固筋与钻孔面之间无明显的松动。
5. 使用适当的锚固胶将钢筋和孔道固定。
6. 得到施工图上孔深与钻深的百分比之后，可确定需要使用的钢筋长度。
在固定的深度上切割钢筋并将其放入孔洞中。
7. 将任何空间空隙填充为了构造用的钢丝布，并使用实心的锚固胶在其周围缠绕。
三、注意事项1. 严格按照施工标准和方法进行操作，避免使用不规范的材料和方法。
2. 根据设计要求进行施工，避免超深或者过浅的锚固深度。
3. 钻孔和锚固筋应设备和材料有一定的储备，避免出现断杆、掉杆等现象。
4. 施工现场应畅通无阻，杂物和垃圾要及时清理干净，确保施工安全。
5. 施工时，工人应该佩戴安全帽，手套等防护用品。
四、验收规范1. 根据工程的验收标准进行验收。
在锚固深度、钢筋长度、锚固力度以及锚固底部链接部分的质量等方面进行严格检查。
2. 进行技术质量检验，如检测锚固力度是否达到设计要求。
3. 完成验收工作后，对合格的工程进行验收合格证明。
对于未合格项目，应及时纠正，直到符合验收要求为止。
五、简要总结锚固桩施工作业是一项非常复杂而又关键的工程。
在施工操作过程中，必须严格遵循标准和要求，确保工程的质量和安全可靠。
在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检查，对发现的问题及时加以处理和纠正，只有这样才能确保所施工的锚固桩达到预期的效果。
钢筋混凝土枕锚固施工作业指导书
1.适用范围适用于改建铁路承德至隆化线改线工程轨道工程混凝土轨枕螺旋道钉锚固施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1 螺旋道钉用道钉锚固剂锚固。
3.3 硫磺水泥砂浆螺旋道钉锚固的抗拔力不得小于 60KN。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序：4.1.1 清除孔内杂物、粉尘及污染物。
4.1.2 在锚固孔底用木塞、粘土等堵严，防止漏浆。
道钉的锚固深度不得小于150cm。
4.1.3 清除道钉表面的铁锈、油污。
4.1.4 将锚固剂倒入搅拌锅内，称取锚固剂重量13~14％的水，与锚固剂一起拌合2～3分钟。
4.1.5 将拌合均匀的锚固剂，灌注入道钉子留孔中，用捣固捧捣实。
4.1.6 将道钉从灌注孔上部旋转压入灌满锚固剂的孔正中，套入道钉定位板，用另一根道钉轻轻敲击道钉头部，使锚固剂振动密实。
4.1.7 当锚固剂硬化抗压强度>35MPa时，即可受力。
4.2 工艺流程：量水杯小盆搅拌勺粉锚固剂，倒入小盆。
（2）用量水杯按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺进行搅拌均匀后，再将剩余水边倒边搅拌，达到一定稠度，有较好的流动度即可。
度好时水可以不用完，流动度差时，可再稍加一点水，但不可以偏稀；批量更换轨枕磅称水桶搅拌槽方铲盛浆桶（1）用磅称按每根轨枕1.5kg量取干粉锚固剂，倒入小盆。
（2）用磅称按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺进行搅拌均匀后，再将剩余水边倒边搅拌，达到一定稠度，有较好的流动度即可；（3）将拌合好的浆液独立铲入盛浆桶；一次拌浆数量以在30分钟内用完为宜；4 灌浆灌浆勺用灌浆勺（或拌浆勺）将搅拌好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中，距孔顶约2公分即可。
锚固施工作业指导书
明确锚固施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。
合用于承担的基坑开挖、挡土结构、边坡加固和隧洞锚喷支护的锚杆、锚索工程施工。
3.1 项目承担单位负责锚固施工工作的控制和管理。
3.2 项目实施单位负责锚固施工项目的实施和管理。
负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。
负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。
3.3 项目经理部负责锚固施工工作的实施。
3.4 项目经理对工程全过程质量负责。
3.5 质检员对工程全过程质量负责。
3.6 施工员负责作业指导和记录。
3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责锚固施工工作的具体实施。
锚固施工工作的主要程序有：施工组织设计、锚固施工前的准备、锚固作业、编写竣工工程报告、工程验收。
4.1 施工组织设计的编写4.1.1 工程部或者项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。
4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。
4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料：1．建造场地的工程地质勘察报告和附图；2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图；3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。
4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容：1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求；2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表；②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、锚杆(锚索)制作、安装；浆液配制、注浆工艺； (予应力锚杆的)予应力张拉锁定；喷射混凝土及挂网工艺；3．试验检测要求：①安全和质量保证要求；②施工组织管理措施。
工程锚桩施工(3篇)
第1篇一、工程锚桩施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸确定锚桩的布置、直径、深度、间距等参数。
（2）施工材料：准备好锚桩材料，如钢筋、水泥、砂、石等。
（3）施工设备：确保施工设备完好，如钻机、吊车、切割机等。
2. 钻孔（1）根据设计图纸确定钻孔位置，使用钻机进行钻孔。
（2）钻孔过程中，注意控制孔径、孔深、垂直度等参数。
3. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、间距、焊接质量等符合规范。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
4. 注浆（1）选择合适的注浆材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）将注浆材料通过注浆管注入孔内，直至达到设计要求。
5. 锚杆制作与安装（1）根据设计要求制作锚杆，确保锚杆的长度、直径、锚固长度等符合规范。
（2）将锚杆插入孔内，确保锚杆与钢筋笼连接牢固。
6. 锚杆张拉（1）根据设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆的张拉力达到设计要求。
（2）张拉过程中，注意观察锚杆的变形情况，确保锚杆稳定。
7. 封锚（1）在锚杆张拉完成后，进行封锚处理，如浇筑混凝土、喷射混凝土等。
（2）封锚过程中，确保锚杆与封锚材料连接牢固。
二、工程锚桩施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计要求，确保锚桩的质量。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和注意事项。
3. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工过程中，严格控制锚桩的垂直度、孔径、孔深等参数，确保锚桩质量。
5. 注浆过程中，注意控制注浆压力和注浆速度，防止注浆材料流失。
6. 锚杆张拉过程中，注意观察锚杆的变形情况，确保锚杆稳定。
7. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
总之，工程锚桩施工是一项技术要求较高的工作，施工过程中需严格按照规范进行操作，确保锚桩的质量和建筑物的稳定性。
第2篇工程锚桩是建筑、桥梁等工程中常用的一种基础加固方法。
它通过在地下深处打入锚杆，将锚杆与桩体紧密结合，从而提高桩体的承载力和稳定性。
桩间土钉墙施工作业指导书
桩间土钉墙施工作业指导书1.适用范围xx基工程桩间土钉墙施工。
2.作业准备2.1技术准备开工前组织施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制应急预案，制定安全保障措施。
组织技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
3.技术要求3.1土钉采用HRB400Ф28螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，土钉与水平方向夹角按“土钉墙面坡率和与锚杆倾角对应表”进行设计。
土钉锚孔直径100mm，注浆材料无侵蚀性环境或碳化环境下，注浆材料所用M30水泥砂浆采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用M35水泥砂浆或水泥浆，并掺入水泥重量一定比例的粉煤灰。
若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用涂环氧树脂涂层等防腐蚀措施。
注浆压力不小于0.2MPa。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
一般环境和碳化环境下，注浆材料所用水泥采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。
3.3泄水孔采用φ42PVC花管，钻孔仰斜角5～10°，间距3m上下错开布置，孔深为2.0m。
地下水发育地段设置深层泄水孔。
3.4 当岩、土层破碎、钻孔易坍塌、成孔困难时，土钉采用ZB40/20自钻式锚杆（外径φ40mm，内径φ20mm）做钉材，钻头直径为φ80mm，成孔直径为φ85mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工锁顶锚杆→从上到下分层开挖墙前边坡→同一分层喷射同模筑面层混凝土强度等级的混凝土→安装土钉、绑扎钢筋网（同时施工本分层范围内的泄水孔）→上一层土钉施作完成且达到设计强度，开挖下一层岩土体(工序同上，各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接)→土钉全部施作完成→架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板→养护4.2 工艺流程图1土钉墙工艺流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1土钉施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
1桩锚作业指导书
郑州市民公共文化服务区兴国路隧道工程桩锚支护作业指导书1.桩锚概况根据本工程的施工特点，南侧护坡采用桩锚施工工艺，护坡桩数共88根。
护坡桩设计形式为桩锚支护形式，桩直径800mm，桩长（含帽梁高度）17米，桩间距1.1米。
桩基混凝土强度为C30，主筋净保护层6cm，桩身配筋中主筋为18Φ20通长、加劲筋为Φ16@2000、箍筋：∅10@150。
冠梁混凝土强度为C30，主筋净保护层5cm，冠梁配筋中主筋：16Φ22+8Φ16、箍筋：∅10@150。
第一道锚索4Φs15.2，L=28500mm,其中锚固段长度21500mm，为张拉方便，锚索预留700mm工作长度；锚索水平方向“锚二跳一”方式布置，即平均水平间距1.65米；孔径150mm,施加应力225KN。
第二道锚索4Φs15.2，L=27000mm,其中锚固段长度21000mm，为张拉方便，锚索预留700mm工作长度；锚索水平方向“锚二跳一”方式布置，即平均水平间距1.65米；孔径150mm,施加应力225KN。
2.护坡桩施工2.1护坡桩施工工艺流程图2.2 护坡桩施工技术及质量标准测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。
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云南澜沧江功果桥水电站导流隧洞、大坝坝肩
土建及金属结构安装工程
（GGQ/C1）
土锚钉及锚筋桩施工作业指导书
审批：
校核：
编写：
中国水利水电第十四工程局功果桥项目部
二○○七年十月十五日
土锚钉及锚筋桩施工作业指导书
一、土锚钉施工
1、施工工艺流程
土锚钉施工工艺流程
2、施工工艺措施
（1）土锚钉的材料按施工图纸的要求，选用专用土锚钉。
（2）根据设计要求的平面位置、孔深、下倾角、孔径，选择合理的钻孔设备，钻孔点有明显标志，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；土锚钉的孔轴方向应满足施工图纸的要求，与坡面的交角应大于45°。
（3）采用０.５～０．６MPa空气压力将孔内残留及松动的废土清除干净。
当孔内土层的湿度较低时，需采用润孔花管由孔底向孔口方向逐步湿润孔壁，润孔在管内喷出的水压不宜超过０.１５MPa。
对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。
（4）成孔后及时安设土钉并注浆，必须确保土钉的全长锚固，锚钉外露长度偏差不大于50mm。
锚钉使用前应平直、除锈、涂油。
为确保钢筋置中，在钢筋上每隔３m焊置一个托架作为定位器。
（5）土锚钉的水泥砂浆配合比，应在水泥∶砂1∶1～1∶2（重量比）、水泥∶水1∶0.38～1∶0.45的范围内通过试验选定。
（6）注浆采用注浆泵或灰浆泵进行灌注，先将注浆管插到距孔底0.２m左右的地方，进行常压注浆，当第一次注浆浆液终凝后及时进行孔口补浆，直至浆体充满钻孔与垫板连成一体。
（7）土锚钉注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔土锚钉。
二、锚筋桩施工
1、锚筋桩施工工艺流程
锚筋桩后注浆施工工艺流程框图
2、施工工艺措施
（1）现场试验
锚筋桩在施工前，主要进行以下锚筋桩试验工作：
①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
②注浆密实度试验：选取与现场锚筋桩的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋桩和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚筋桩均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
（2）造孔
①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
② 锚筋桩孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其锚筋桩的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚筋桩的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
③锚筋桩的钻孔孔径应大于锚筋桩束的直径25mm以上，钻头直径与此相匹配。
④钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚筋桩，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚筋桩安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
⑤钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
（3）锚筋桩的安装及注浆
锚筋桩先插锚筋束和灌浆系统后注浆，灌浆系统满足设计要求；
①锚筋桩安装后立即进行注浆，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；
②对于下倾的孔，注浆锚筋桩注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
③封闭灌注的锚筋桩，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
④灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚筋桩附近流出应堵填，以免继续流浆。
⑤浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
⑥无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚筋桩，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
⑦注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（4）锚筋桩施工注意事项：
a、锚筋桩钻孔直径以锚筋束的外接圆的直径作为锚筋桩直径来选择。
b、锚筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径比孔径小10mm左右，一个钢筋束至少应有两个对中环。
c、注浆管和排气管应牢固固定在锚筋桩桩体上，随锚筋桩桩体一起插入孔中。
三、土锚钉或锚筋桩质量控制
土锚钉及锚筋桩严格按照施工图进行制作，钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，安装在现场监理人的监督下进行。
在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。
清孔后在每根土锚钉或锚筋桩安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装土锚钉或锚筋桩。
土锚钉或锚筋桩在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，土锚钉或锚筋桩注浆量及注浆压力必须满足质量要求。
某单元的土锚钉或锚筋桩验收，需要按土锚钉或锚筋桩根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。
对于抽检不合格的土锚钉或锚筋桩必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的土锚钉或锚筋桩范围重新进行施工。