严寒地区油田钻修设备故障停机率控制模式
浅谈油田企业机械设备故障检修及预防措施
浅谈油田企业机械设备故障检修及预防措施【摘要】油田企业的机械设备故障对生产和安全造成严重影响，因此对故障检修及预防措施的重视显得尤为重要。
本文首先分析了机械设备故障的原因和分类，然后介绍了故障检修的基本步骤，强调了预防措施的重要性。
在常见的预防措施方面，包括定期检查、保养、升级设备、培训操作人员等方面的措施都可以有效减少故障发生。
强调了维护保养对于延长设备寿命和提高生产效率的重要性。
通过有效的故障检修和预防措施的实施，可以有效提高油田企业的生产效率和安全性，减少不必要的损失。
油田企业应加强对机械设备故障检修和预防措施的管理和实施。
【关键词】机械设备故障、检修、预防措施、油田企业、原因、分类、基本步骤、重要性、常见、维护保养、结论。
1. 引言1.1 引言油田企业是一个重要的能源生产领域，机械设备在油田生产中起着至关重要的作用。
由于长期运行和复杂环境，机械设备容易发生各种故障，严重影响生产效率和安全性。
及时检修和预防是关键。
本文将深入探讨油田企业机械设备故障检修及预防措施，以帮助企业更好地提高生产效率和降低风险。
我们将分析机械设备故障的原因及分类，了解故障发生的根本原因，有针对性地进行检修和预防。
接着，我们将介绍故障检修的基本步骤，包括故障诊断、维修和测试等步骤，帮助企业快速找出问题并解决。
随后，我们将论述预防措施的重要性，强调预防胜于治疗的理念，提倡企业建立健全的预防体系。
我们还将列举常见的预防措施，包括定期检查、定期维护、更换易损件等，帮助企业全面提升设备的稳定性和可靠性。
我们将探讨维护保养的重要性，强调定期维护对设备寿命和性能的影响，倡导企业建立规范的保养计划和流程。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解油田企业机械设备故障检修及预防措施，为企业提供有力支持和指导。
2. 正文2.1 机械设备故障的原因及分类机械设备故障的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 设计问题：机械设备的设计是否合理直接影响到其使用寿命和运行稳定性，设计不合理可能导致设备故障频繁发生。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文石油钻井机械设备是石油钻井作业中至关重要的工具，其正常运行对于石油钻井作业的顺利进行至关重要。
然而，由于工作环境恶劣、工作强度大等因素，石油钻井机械设备容易发生故障。
因此，预防设备故障并进行及时的维护保养是非常重要的。
下面将介绍一些石油钻井机械设备故障的预防措施和维护保养方法。
一、故障预防措施1.定期进行设备检查和维修定期进行设备检查和维修是预防设备故障的重要措施之一。
检查时要注意设备的各项指标是否符合要求，如设备的温度、压力、润滑油的清洁度等。
若出现异常情况，要及时修复或更换损坏的零部件，确保设备能够正常工作。
2.加强设备的润滑和冷却工作在钻井作业中，设备的润滑和冷却工作是非常重要的。
合理的润滑能够减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；而冷却工作则能够降低设备的温度，防止设备过热而损坏。
因此，在作业过程中要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常运行。
3.严格执行操作规程设备的操作过程中，要严格遵守操作规程，不能随意操作。
要按照规定的程序和方法进行操作，避免操作不当导致设备故障。
同时，要加强培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，减少操作失误的发生。
4.设备运行监控对于设备的运行情况要进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
可以利用传感器和仪表等装置对设备的运行状态进行监测，一旦发现异常情况，要及时采取措施，避免设备故障的发生。
二、维护保养方法1.定期更换润滑油润滑油在设备运行过程中起到润滑、冷却和防止磨损的作用，但长时间的使用会导致润滑油的质量下降。
因此，定期更换润滑油是很重要的。
更换是要选择合适的润滑油，并按照说明书的要求进行更换，避免因为润滑油不合格导致设备故障。
2.定期清洗设备设备在使用过程中会积累很多灰尘、油污等脏物，如果不及时清洗，会导致设备散热不良、运行不顺畅等问题。
因此，定期清洗设备非常重要。
清洗时要选择适当的清洁剂和工具，彻底清洗设备的内外表面和零部件，确保设备的清洁度。
油田企业机械设备故障检修及有效预防措施
油田企业机械设备故障检修及有效预防措施白明文引言油田机械设备是构成油田油气生产、企业生产经营的重要因素。
在油田机械设备运转的过程中由于材料、运转时间、人为操作等影响，导致设备在工作时发生一定的零件磨损。
对这样的现象若不及时的处理，则会导致油田机械设备产生一系列的故障，设备的精确度降低，使整个油田机械设备失去相应的使用价值，严重影响油田企业的日常经营活动。
1、油田企业机械设备故障原因油田机械设备的故障主要是设备的构造、设备的运动方式、运动状态以及工作情况等几个方面决定的，具体包括：1.1设备的异常震动。
由于油田机械设备在运动是时，通常会因为安装过程中某个地方没有安装到位，或者是在操作的过程中操作方法不正确，导致油田机械设备没运转时常常发生异常的震动现象并伴有异常的响声。
而操作人员不能够准确的找出发生异常的原因，却又不及时上报给维修部门，导致油田机械设备因为长期的震动使机械设备的某个部位磨损严重，从而发生故障。
1.2设备过热。
由于油田企业为了追求工作效率，时常让设备超负荷运转，而设备的散热功能工作效率却无法提升，导致设备过热，从而引发油田机械设备出现故障。
1.3设备性能参数异常。
油田机械设备经过长时间的使用之后，其性能个仪表盘指针的参数会发生一定的改变。
然而油田机械设备在运转的过程中，一味的追求效率，时常让设备超负荷运转，虽然指针没有过警戒线，但是设别的转速却明显的雨标准转速产生一定的差别，这样的情况也会导致油田机械设备发生故障。
导致油田机械设备出现故障的原因是多方面的，机械设别的使用寿命与发生故障的频率有着非常密切的的关系。
2、油田企业机械设备故障检修方法2.1油田企业机械设备检测方法。
2.1.1无损检测技术。
无损检测技术主要是指非破坏性的检测技术，这种检测技术具备不对任何物质的状况和性质造成任何的影响的特点，这种检测技术往往运用于检测或获取机械设备的化学、物理现状。
无损检测技术能够运用于产品质量的检测和监控，并且在机械设备正在运行过程中仍然能够检测其运作状况，发挥机械或产品的主要作用。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养
石油钻井机械设备故障预防与维护保养是石油钻探作业中非常重要的一环。
合理的预防和维护可以延长设备的使用寿命，提高作业效率，降低故障率，减少生产停工时间。
下面将从故障预防和维护保养两方面进行介绍。
一、故障预防1. 设备定期检查：定期对各种机械设备进行检查，及时发现并解决问题。
检查项目包括设备的传动部分、润滑系统、冷却系统、液压系统等。
特别是对于易磨损、易破损或者是重要的零部件，要加强检查，及时更换。
2. 设备保养：保持设备的清洁，定期进行润滑和添加润滑油。
润滑油的添加要根据设备的使用情况和使用环境来确定。
同时，要定期清洁滤芯，确保润滑油的质量。
3. 设备运行参数的控制：合理设置设备的运行参数，比如，设备的转速、负载、温度等。
不合理的运行参数会导致设备过早磨损或者过载，从而影响设备的寿命。
4. 操作规程：制定和执行操作规程，规范设备的操作。
操作人员要熟悉设备的操作规程，并按规程进行操作，确保操作正确，避免人为操作失误引起的故障。
二、维护保养1. 设备的润滑维护：设备的润滑维护是非常重要的一部分。
首先，要选择适当的润滑剂，并定期添加和更换。
其次，要按照制造商的要求对设备进行润滑维护。
还要定期清洁润滑点，确保润滑剂的进入。
2. 设备的清洁：保持设备的清洁是维护保养的基础。
定期清洗设备，排除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
尤其是设备的散热部分，要保证顺畅的散热，防止设备过热。
3. 零部件的定期检查和更换：定期检查设备的零部件，及时发现并解决问题。
特别是易损的零部件，要注意更换，以确保设备的正常运行。
同时，要选择合适的零部件，确保零部件的质量和适应性。
4. 设备的维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护时间、内容和结果。
这样可以及时了解设备的维护情况，及时发现并解决问题。
总之，石油钻井机械设备故障预防与维护保养是石油钻探作业中不可忽视的一环。
合理的预防和维护可以延长设备的使用寿命，提高作业效率，降低故障率，减少生产停工时间。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养模版
石油钻井机械设备故障预防与维护保养模版石油钻井机械设备的故障预防与维护保养是确保设备运行稳定和延长设备寿命的重要措施。
下面是一个石油钻井机械设备故障预防与维护保养的模版，供参考。
一、设备故障预防措施1. 定期检查设备定期对石油钻井机械设备进行全面的检查，包括外观、传动系统、润滑系统、液压系统等。
通过检查，及时发现设备的异常情况，进行修复和更换。
2. 做好润滑工作设备的润滑工作是防止设备故障的重要环节。
根据设备的使用情况和要求，定期检查和更换润滑油，确保设备的正常运行。
3. 确保设备清洁设备的清洁是预防设备故障的基本要求。
及时清理设备的灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁，并定期进行设备的彻底清洁。
4. 做好设备的校准和调整设备的校准和调整是预防设备故障的重要步骤。
通过对设备的校准和调整，能够减少设备的磨损和故障的发生。
5. 做好设备的保护工作对石油钻井机械设备进行保护工作，能够有效防止设备的损坏。
包括防止设备的过载、过压、过热等情况，以及避免设备遭受恶劣环境的影响。
二、设备维护保养措施1. 定期更换易损部件石油钻井机械设备的易损部件是设备维护保养的关键。
根据设备的使用情况和维护保养要求，定期更换易损部件，以减少设备的故障和损坏。
2. 做好设备的润滑维护设备的润滑维护是保证设备正常运行的基本保障。
根据设备的要求和润滑工作的指导文件，进行设备的润滑维护，并及时更换润滑油和润滑部件。
3. 做好设备的清洁维护设备的清洁维护是保证设备正常使用和延长设备寿命的有效措施。
定期对设备进行清洁维护，包括清理设备的灰尘、油污等杂物，对设备进行涂漆和防护处理。
4. 做好设备的保养记录设备的保养记录是对设备维护保养工作的总结和把握。
制定设备的保养记录表格，按照要求记录维护保养的内容、时间和人员，以便对设备的维护保养进行追踪和分析。
5. 做好设备的常规维护设备的常规维护是保证设备正常运行的基本要求。
按照设备的维护保养指导文件，做好设备的日常维护工作，包括检查设备的紧固件、连接件等，确保设备的正常使用。
石油钻井机械设备现场管理质量控制措施
石油钻井机械设备现场管理质量控制措施摘要：当今社会经济的不断发展，石油企业的不断扩大，然而人们对钻井机械设备的了解也越来越多。
同时，对资源以及能源的需求也在不断提升，其中对于石油资源的需求量更是极度增长。
在对石油资源实际进行开采的过程中，钻井机械设施也随着不同的需求发展愈来愈多样化，钻井技术也在持续提升，因此对石油钻井机械设施的现场管控也是不可或缺的重要环节，进一步增强现场管控以及机械设施的维修也对正常石油钻井机械设备的生产力有着极为重要的影响。
进一步增强对石油钻井机械设施的现场管控能够进一步降低在实际钻井过程中设备出现故障问题的概率，进一步推进石油钻井机械设施的现场得到更为高效的管控，持续提升石油钻井的水准以及技术，进一步推进我们国家社会经济的飞速发展。
关键词：石油钻井；机械设备；现场质量管理；控制措施引言石油压力为海平面压力的2000倍以上，导致石油开采难度加大。
钻修井机械设备主要应用于石油资源的开采工作，在开采工作中发挥着巨大的作用。
在石油需求不断增加的环境下，对钻修井机械设备技术提出了更高的要求，只有发现问题，不断对其加以解决和完善，才能取得更好的发展前景。
1石油机械设备概述石油开采环境受作业内容的不同，其所在环境的地理、地质情况也会出现差异化的改变，这直接导致石油钻井作业呈现出高度复杂性。
在选择相应机械设备时，需要先对地质环境进行勘测，选取相应的设备，保证石油开采的高效进行。
就目前石油开采情况来看，对地质勘测主要是根据地形环境进行检测，通过数据分析，选择相应的石油机械设备，从这方面入手展开相应分析研究，有效提升设备在环境中的运行效率。
就我国目前钻井技术来看缺乏对这方面的关键技术的研发，但是我国在相应技术已经取得了一些关键性的突破，推动着我国石油钻井技术的发展，结合我国目前的钻井研究现状，我国已对国外高新技术展开了深度分析，借助突破国外关键技术这一手段，真正改善我国相关设备的制造效能，通过运用先进的信息化技术，改进目前过于依赖人工的操作模式，提升石油钻井技术的安全系数。
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策随着石油资源的不断开采与利用，油田钻采设备的操作维护及管理问题也日益凸显。
油田钻采设备是在极端环境下进行作业的重要设备，操作维护与管理不力将会导致设备损坏，影响作业效率，甚至引发安全事故。
针对油田钻采设备的操作维护及管理问题，制定科学的对策是非常必要的。
一、操作维护问题1. 设备操作不规范油田钻采设备的操作需要经过专业的培训才能胜任，但在实际作业中，由于操作人员水平参差不齐，存在一些操作不规范的现象，如不按照操作规程操作设备，过度使用设备等。
这些操作不规范将会直接影响设备的寿命并增加设备故障的风险。
2. 维护保养不及时油田钻采设备在作业中需要不断运转，因此对设备的维护保养非常重要。
在一些油田作业现场，由于工作强度大、时间紧张，维护保养工作没有及时进行，导致设备损耗太大、故障率增加。
3. 设备管理不到位油田钻采设备是属于重要设备，但在实际操作中，一些单位对设备的管理不够到位，存在设备使用记录不完整、设备使用寿命不明确等问题。
这些问题将会导致设备的管理难度增加，增加了设备管理的成本。
二、对策建议1. 加强人员培训针对设备操作不规范问题，应该加强对操作人员的培训，确保操作人员掌握正确的操作方法和技能。
引入先进的智能化设备，降低对操作人员的技能要求，提高操作的安全性和便捷性。
2. 确保维护保养及时性设立专门的维护保养计划，定期检查设备的磨损与损坏情况，及时更换磨损零部件，做好设备的常规保养工作。
引入远程监控技术，实时监测设备的运行情况，及时发现问题并采取措施解决。
3. 完善设备管理体系建立完善的设备管理体系，对设备进行严格的台账管理和使用记录，保障设备的正常运行，推行设备租用与购买相结合的方式，根据设备的实际使用情况进行更好的设备配置与升级。
引入设备保修管理服务，通过服务商来保证设备的质量及维护，提高设备的可靠性和稳定性。
油田钻采设备的操作维护及管理问题虽然存在一定的挑战，但通过加强人员培训、提高维护保养及时性、完善设备管理体系等对策的实施，可以有效解决这些问题，提高设备的安全性和稳定性，确保油田钻采设备的正常运行和效益。
大庆油田钻采设备管理及修复技术进展
大庆油田钻采设备管理及修复技术进展王玉普刘合刘长奎鲁明延刘明珍(中国大庆油田有限责任公司,大庆 163453)摘要：大庆油田是中国最大的陆上油田，至今已经有近50年的开发历史。
随着油田生产规模的不断扩大，油田开发程度不断深入，设备总量也逐年扩大。
仅每年因更换废旧机采设备一项，即需增加生产投入10.7亿元。
通过多年的技术攻关，大庆油田已形成一套钻采设备全过程管理办法和一系列设备修复技术，年可节约成本5亿元，产生了重大的社会效益和经济效益。
本文系统介绍了大庆油田钻采设备修复技术的研究背景，通过对提高设备管理水平和采用先进的修复技术两个方面，详细介绍了大庆油田在设备管理和钻采设备修复技术方面开展的具体做法。
其中，重点对设备全过程管理，和钻采关键设备修复技术作了详细说明，并对今后钻采设备修复技术的发展方向进行了评价和展望。
关键词：大庆油田、钻采设备、修复、再制造、可持续发展THE DEVELOPMENT OF DRILLING & PRODUCTION EQUIPMENT MANAGEMENT AND REPAIRING TECHINQUES IN DAQING OILFILEDWang Yupu, Liu He, Liu Changkui, Lu Mingyan, Liu Mingzhen(Daqing Oifield Co.,Ltd.)Abstract: As the largest continental oilfield of China, Daqing Oilfield has been developed for nearly 50 years. With the development of the oilfield enhanced, the total quantity of equipments in drilling and production has reached to a large size and it still increased yearly in a higher rate. As the result, the company has to spend a lot in the repairing and updating of equipments. For example, only the replacement of artificial lifting equipments would cost ￥1.07 billion. In the past tens years, the company devoted into the improvement of equipment scientific management and recycling manufacturing techniques. After years of study, a set of management methodology was created and a series of repairing techniques were developed. This paper presented the practices of the company both in the equipment management and repairing techniques. The life-cycle management methodology and the special repairing techniques for drilling and production equipments were presented in detailed. This paper also predicted the development tendency of oilfield equipment management and repairing techniques in the future.Keywords: Daqing Oilfield, drilling & production equipments, life-cycle management, repair1 引言大庆油田是中国最大的陆上油田，经过40多年的勘探开发，大庆油田已建设成为中国最大的石油基地，1976年至2002年，累计年产原油5000万吨以上达27年，主力油层采收率突破50%，创造了国内外油田长期高效开发的奇迹。
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靠、 持续 功率 大 、 应性 好 、 适 对燃 油要 求 不高 、 有 自 带
收 稿 日期 ： ０ ６０ — ２ ２ ０ — ５１
作 者简 介 ： 于
光 （ ９４） 男 ， 龙 江 东 宁 人 ， 程 师 ，２０ １ ５ 一， 黑 工 ０ ０年 毕 业 于 乌 鲁 木 齐 职业 大 学 ， 目前 从 事 安 全 和 设 备 管 理 工 作 。
一
的及 时更 换 ， 证设 备 清 洁 、 滑 、 固 、 保 润 紧 调整 、 防腐 要求 ， 如对 空气滤 清器 、 油滤清 器等 发动 机运转 需 燃
用 的空气 和燃油 进 行 过滤 ， 塞 或 损 坏 都 可能 造 成 堵
般生 产需 要 、 全性 、 安 经济 性 、 先进 性 等因 素外 ， 还
应 能够 适应 本地 区 的生 产 环境 和生 产 特 点 ， 性能 从
设 备其 他部 件 的故 障 ； 设备 现 场 的定 期 或 不定 期 检
查是 发现 和早期 处 理故 障 、 少重 大 故 障 发 生几 率 减
上 全 面保证 低故 障 、 成 本 高效 运 行 。从 克 拉 玛 依 低
荷运转 造成 的疲 劳 、 伤甚 至 突发性 故障 ， 损 延长 使用 寿命 ； 定期 维护保 养 则 可 以保 证 设 备 运 转 中 易损 件
检验 和总结 ， 为设 备 选 型 和制 度 的 修 订提 供 必 要 反
馈信息 。
２ 故 障停 机 率控 制环 节 及 方 法 口
ａ 设备 选 型 设 备 选 型 是 保 证 设 备 总 体 性 ） 能 ，降低设 备故 障停 机率 的根 本 。选 型 时除 应 考 虑
西 北 ， 候 干燥 ， 气 风沙 大 ， 季炎 热 ， 季寒 冷 。油 田 夏 冬 钻修作 业季 节性 强 ， 多集 中在每 年 的 ３ １ 月 ， 余 — １ 其
时间 油水井 钻修 作业 基本停 工 。油水 井施工 作业 的 特 点是 ， 水井 大修 单 井 作 业周 期 长 ， 产 任 务 重 ， 油 生 环境 条件恶 劣 ， 长时 间停机可 能 造成生 产事 故 ， 经 对 济 效益 有重 大影 响 。如何有 针对性 地 局部调 整设 备 管理 的方式 、 法 ， 低故 障停 机 率 ， 方 降 对提 高 生 产 时
严 寒 地 区油 田钻 修 设 备 故 障停 机 率控 制模 式
于 光 。 福 财 ， 贤 万 吕
（ 疆 石 油 管 理 局 井 下 作 业 公 司 ， 疆 克 拉 玛依 ８４ ０ ） 新 新 ３ ０ ０
关键词 ： 设备 管理 ； 故障； 停机率 ； 生产时效； 方法 ； 式 模
中 图 分 类 号 ： Ｅ Ｔ ９
维普资讯
ＯＩ Ｆ ＥＬＤ Ｅ Ｌ Ｉ ＱＵＩ Ｍ Ｅ Ｐ ＮＴ
２ ０ １３ № ５ ０ ６ Ｖ０ ． ５
身安全 事故 。
考核。
在 实 际生产 中， 现场设 备维 护应合 理计 划 ， 分 充
利用非 生产 时 间 ， 尽量 避 免 占用 正常 生 产 时 间 。同 时， 生产组 织者 也应 充 分 考 虑 现场 设 备 的 维护 与 保
文 献 标 识 码 ：Ｂ
克拉玛 依 油 田位 于新 疆 北 部 戈 壁 ， 噶尔 盆 地 准
动温控 报 警 装 置 的 Ｃ ＡＴ 发 动 机 ； 动 系 统 多 采 用 传 Ａｌｓ ｎＣ ｌ ｏ Ｌ系列 变 速箱 ； 路 方 面 主 要 阀 件 采 用经 ｉ 气 久 耐用 的进 口件 ， 配 备 有气 路 干燥 器 。整 体 性能 并
地 区近 几年 钻修机 选 型 看 出 ， 力 系统 选 用 工 作可 动
的重 要手段 ， 引 起 足 够 的 重 视 ， 钻 修 设 备 的 动 应 对
力、 动、 动、 升 、 传 游 起 制动 等连续 负荷 系统 更要 加强 检查 ， 大可能地 避免 造 成 重 大 机 械 、 最 生产 、 至人 甚
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ３ ５卷 第 ５期 第 １ １ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １
石 油 矿 场 机 械
ＯＩ Ｆ ＥＬ Ｌ Ｉ Ｄ Ｅ ＱＵＩ Ｅ ＰＭ ＮＴ
文 章 编 号 ：１ ０ ４ ２ ２ ０ ） ５０ １ — ２ ０ １３ ８ （ ０ ６ ０ — １ １０
ｂ 设 备现 场 使用 维 护 与检 查 从 设备 管 理 ） 角度讲 ， 场正确 、 现 合理 操 作 ， 期 维 护 和 检查 是 预 定 防设备 故 障 的最 主要 环节 。现场 正确 、 合理 操作 ， 可 以保证 设备 在其 能 力 范 围 内正 常 运 转 ， 少 因超 负 减
ｆ 统 计 分析 与评价 ）
统计、 分析 和 评价 是 降
低 钻修设 备故 障停 机 率 模 式 中非 常 重 要 的手 段 ， 是 各 环节 的联 系和纽 带 ， 以分 为 阶段性统 计 、 可 分析评
效 至 关重要 。 ・
已基本能 够 满足生 产环 境要 求 。
１ 钻 修 设 备 故 障停 机 率控 制基 本 模 式
钻修设 备故 障停 机率控 制 基本模 式 （ 图 １ 是 如 ） 从 设备 选型 开始 ， 到设 备 的 现场 使 用 、 护 与 检查 ， 维
故 障诊断分 析 ， 维修 ， 统计分 析评 价 的一个 闭环控 制 系统 。在该 系统 中 ， 备选 型 关 系 到设 备 的总 体性 设 能 和质量 ， 是控 制故 障停机率 的根 本 ； 备 的现场 使 设
用 、 护与 检查是 决 定 设备 能 否 正 常 高效 运 转 的 主 维 要环 节 ， 是控制 故 障停机率 的关 键 ； 也 制度体 系是保
图 １ 钻 修 设 备 故 障停 机 率 控 制 基 本 模 式
障 ； 修质 量 和时效 是 能 否有 效 减 少 和缩 短 机 修 工 维
时 的重 要 因素 ； 计 、 统 分析 和评价 是对故 障及维 修 的