设备故障停机率统计表
设备相关指标
设备相关指标
一、经济指标：
1、企业设备资产利润率（％）：（企业年度利润总额/本年度设备资产原值平均值）×100%。
本年度设备资产原值平均值=（上年末设备资产原值+本年末设备资产原值）/2。
2、企业总设备资产增长率（％）：（本年度总设备资产增长额/上年度设备资产总额）×100%。
3、企业总设备资产成新率（％）：（设备资产净值/设备资产原值）×100%。
4、技术装备率(万元/人)：设备固定资产净值/企业实有职工人数。
5、动力装备率（kW/人）：设备总功率/企业实有职工人数。
6、大型施工设备闲置率（％）：（大型施工设备中闲置设备原值总额/大型施工设备原值总额）×100%。
二、技术指标
1、大型施工设备完好率（％）：（大型施工设备完好台日数/大型施工设备总台日数）×100%。
2、大型施工设备利用率（％）：（全年大型设备实际工作时间/全年大型设备制度工作时间）×100%。
3、设备故障率：（设备事故件数/设备保有台数）×100%。
4、主要施工设备故障停机率：（主要施工设备故障停机时间/（主要施工设备实际开动时间+主要施工设备故障停机时间）×
100%。
设备维保的故障统计与维修工作评估
3
维修案例三
某空调系统需要全面检修，维修人员按照标准流 程进行检测和维修，确保系统稳定运行。
维保工作改进实践成果
实践成果一
通过定期对设备进行预防性维护，减少了设备突发故障的概率。
实践成果二
采用先进的故障诊断技术，提高了故障定位的准确性和维修效率。
实践成果三
加强了对维修人员的培训和考核，提高了整体维修水平和服务质量 。
更换易损件
及时更换易损件，避免设备因小问题而出现故 障。
数据分析
收集设备运行数据，分析故障发生的原因，制定相应的预防措施。
紧急维修流程优化建议
快速响应
建立紧急维修流程，确保设备故障时能够迅速得到处 理。
专业维修
确保维修人员具备专业知识和技能，能够快速准确地 诊断和修复故障。
记录与反馈
对维修过程进行详细记录，并对维修效果进行评估和 反馈，不断优化维修流程。
备件库存管理优化建议
合理库存
根据设备故障率和维修需求，合 理制定备件库存计划，避免备件 不足或积压。
动态调整
根据设备运行情况和维修记录， 动态调整备件库存，确保库存始 终满足维修需求。
成本控制
在满足维修需求的前提下，尽可 能降低备件库存成本，提高成本 控制水平。
04设备故障预防措施 Nhomakorabea 设备运行状态监测
THANKS
感谢观看
液压系统泄漏、压力异 常等。
气动系统压力异常、气 动元件故障等。
故障发生频率统计
不经常发生的故障，一般 难以预测。
偶尔发生的故障，一般不 需要定期检查。
频繁发生的故障，需要定 期维护和检查。
高频故障
低频故障
偶发故障
故障影响程度统计
设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式
12、设备大修理平均停歇天数 设备大修理平均停歇天数 = 全年实际大修理总停歇天数/全 年实际大修理设备的修理复杂系 数之和
13、大修理质量返修率 大修理质量返修率 = （保 修期实际返修工时/返修设备计 划大修理工时） X 100% （保修期一般按六个月计算）
14、设备固定资产维修费用率 设备固定资产维修费用率 = （全年设备维修费用/全年设备 固定资产原值）X 100 %
7、设备固定资产创净产值率 设备固定资产创净产值率 = （全年企业创净产值（万元）/ 全年设备固定资产平均原值（万 元）） X 100% 全年设备固定资产平均原值 =（年初 + 年未）设备原值/2
8、全年企业净产值维修费用 全年企业净产值维修费用率 = （全年设备维修费用（万元） /全年企业创净产值（万元）） X 100%
设备管理维修主要经济、技术指 标及计算公式
1、主要生产设备完好率 主要生产设备完好率＝（主 要生产设备完好台数/主要生产 设备拥有数）X100 %
2、设备新度系数 设备新度系数＝全部生产设 备固定资产净值（万元）/全部 生产设备固定资产原值（万元）
3、设备故障停机率 设备故障停机率＝（设备故 障停机台时/（设备实际开动台 时+设备故障停机台时））X100%
4、设备事故频率 设备事故频率＝（全年发生 事故次数/全年设备实际开动台 时）X 100 %
5、设备利用率 设备利用率＝（设备实际开 动台时/制度工作日的计划开动 台时）X 100 % 制度工作日计划开动台时= 已安装设备台数 X 制度工作日 数 X 班制时数
6、设备可利用率 设备可利用率＝（（制度工作 台时 - 设备修理停用台时）/制度 工作台时） X 100 % （＊停用台时指设备故障和事故停 机台时。停机台时包括实际维修时 间和维修准备时间。维修准备时间 包括故障判断，确定维修方式，准 备维修备件和维修材 料等各种等备件资金周转期（年）= （（年初 + 年未）库存资金/2（万 元））/全年备件消耗资金（万元）
提升员工操作技能-降低设备故障停机率
提升员工操作技能，降低设备故障停机率——2011攻关课题一、课题背景设备故障高停机率是长期以来制约着我厂生产发展的一个重要因素，而员工的操作技能水平高低又是直接影响设备故障停机率的关键所在。
我厂员工操作技能水平参差不齐，由此引发了系列的违规、误操作等人为原因造成的设备故障停机，使得设备故障停机率长期居高不下。
下表为一工段1#到5#卷烟机3月份的设备故障停机率数据。
表1 一工段1—5#卷烟机3月份设备故障停机率注：考虑到二工段两组软包机组的生产计划不饱和，这里我们采用生产稳定的一工段5组卷接机数据作为课题的研究数据。
二车间和人力资源科为此成立了联合课题小组，对上述问题进行了攻关，研究采用培训和竞聘手段来提升员工的操作技能。
二、课题工作内容二车间和人力资源科共同携手努力，为了提升员工的操作技能水平，达到降低设备故障停机率的目标，以培训教育为主、竞聘上岗为辅手段，制定实施了相应的工作方案和培训计划，开展的主要工作内容有以下几个方面：1、师带徒培训方案为了引导广大职工学业务、练技能，打造出一支工作娴熟、爱岗敬业、技术过硬的高技能人才队伍，二车间和人力资源部门开展了“师带徒”培训工作方案。
“师带徒”即一位师傅带一名或多名徒弟，是学徒能较快地掌握技能的一种方式。
在岗位上带徒、生产工作中带徒，师徒共同作业、共同发展，师徒优势互补，实现共同进步。
师带徒培训从2011年1月1日起，至2012年12月31日止，培训对象包括车间卷包操作工、维修工、质检员、工艺员等。
培训内容分为理论知识培训和实操培训。
理论知识培训内容包含了：行业标准、生产管理、工艺流程；岗位的生产工艺流程，设备原理、安全操作规程；卷包机组故障原因及排除故障的理论依据；卷包机组维护保养常识；岗位技能鉴定需要掌握的理论知识等。
实操培训内容有：按操作规程规范地操作卷接包机组；分析判断机器运行过程中的一般故障，并进行排除和修理；更换和调整模盒、铝箔纸、透明纸切刀等部件；分析判断机器运行过程中的非常声响，并排除故障等。
各部门KPI汇总——电器制造动力,仪器部各岗位关键业绩指标
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
序号岗位名称在岗人
员
岗位关键业绩指标目标权重
计算方
法
1业务经理王智宽1、设备规划、购置、改造，自制计划完成
率
100%15% 2、设备检定、检修计划完成率100%20%
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
批准：审核：拟制：。
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标在企业中，有许多指标可用于度量设备管理的好坏，例如设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率和返修率等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率是最常用的指标之一，但其对管理的促进作用有限。
完好率指的是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。
在许多工厂中，这个指标可以达到95%以上。
然而，这个指标只是在检查的那一刻反映设备的状态，很难真实地反映设备管理的状况。
为此，一些企业提出对此指标的定义进行改造，例如每月8日、18日和28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标更加真实可靠，但也存在统计工作量增加和统计真实性的问题。
因此，完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，需要根据具体情况进行评估。
二、设备的故障率是另一个常用的指标，但容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率，则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。
显然，故障停机率比较能够真实地反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国采用计划时间利用率和日历时间利用率两个不同的提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，即使是单班运行的设备，也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核管理办法
1.目的
为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2.范围
适用于机加车间等设备
3.职责
安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。
3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。
3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。
3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。
3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。
4.本办法自下发之日起执行。
安全设备部
2017年1月。
设备维修KPI数据统计图表[公式计算]
![设备维修KPI数据统计图表[公式计算]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e7b76b4f121dd36a32d826e.png)
1.5
1.7
0.8
0.8
0.8
2月 1.3% 0.16% 1.89% 0.40% 0.84% 1.23%
3月 1.3% 0.14% 1.12% 0.45% 0.94% 1.46%
4月 1.3% 0.22% 0.94% 0.41% 1.28% 0.73%
2月 200 320.5 158.7 252.8 59.6 160.8
3月 200 301.3 140.8 97.0 106.3 87.0
4月 200 251.7 143.9 131.1 97.5 186.5
设 备 维 修 KPI 目 标 指 标
5月 24838.9
97.5 48
3925 0.39% 506.9
2.0 1.3%
2012年
6月
7月
24858.1
23281.3
0.57% 268.8
1.5 1.3%
200
3月 26558.4
94.7 95
3564 0.36% 276.7
1.0 1.3%
200
4月 26070.2
272.9 75
10467 1.05% 343.0
3.6 1.3%
200
1月 12287.5
122.3 110 1
1.00% 110.7
1.1 1.3%
390 3026.33
2月 20.5 59.3 6.5 2.5 42.9
3月 17.3 19.0 5.0 3.0 30.2
4月 22.8 17.0 5.0 5.0 22.1
2月
3月
4月
13
17
17
17
10
10
2
2
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人：
修员：
设备名称
( )主故要障停设机备故障停机率%
工序
设备 总时间 类别 （H）
设备总运行 故障停 时间（H） 机率%
原因阐述
光成像磨板机 光成像 重要
720H
光成像显影机 光成像 重要
720H
1#5KW曝光机 光成像 重要
720H
2#5KW曝光机 光成像 重要
720H
手动志圣贴膜机 光成像 重要
600H
手动三英贴膜机 光成像 重要
600H
光成像3KW曝光机 光成像 普通
400H
酸性蚀刻机 光成像 重要
720H
2#光绘机
资料室 重要
600H
底片冲片机 资料室 重要
600H
资料室3KW曝光机 资料室 重要
720H
重氮片冲片机 资料室 普通
720H
2D测量仪
资料室 重要
300H
1#AOI机
半检 重要
720H
2#AOI机
半检 重要
720H
补线仪
半检 普通
400H
退膜、蚀刻连退锡
线湿区Biblioteka 重要720H说明：故障停机 率%=设备故障停 机总时间/设备总 运行时间*100% 。
当设备故
障停机率小于 0.8%时，则一般 都视为设备故障 停机零次率。