设备故障停机率统计报表
卓越绩效奖自评价报告新版——测量、分析与改进
卓越绩效奖自评价报告新版——测量、分析与改进4.6 测量、分析与改进根据恒亮的战略重点，按照PDCA（计划、执行、检查、处理）循环的思路，对数据、信息和知识进行及时、有效地收集、分析和整理，寻求改进机会以持续改进组织的管理绩效，一步一个脚印，配合绩效测量分析系统、信息和知识管理系统、绩效改进系统共同作用,有效地改进了组织的绩效，使公司处于螺旋上升的状态，实现量变到质变的跨越！实现从优秀到卓越的跨越！恒亮以客户、市场为导向，结合公司的实际发展情况，通过平衡记分卡（BSC）理论，通过四个维度(财务维度、顾客维度、内部业务流程维度、学习和成长维度)的详细分析后，把公司的总体战略转化成为6大过程（技术研发过程、生产制造过程、供应链管理过程、设备管理过程、财务管理过程、人力资源管理过程）的具体行动；根据BSC模块的设置以及部门KPI的指标的确定，将公司的战略目标细化到每个岗位的绩效指标的量化测量,最终形成关键成果KRA，形成了绩效测量管理系统，详见图4.6.1-1。
，动态监控经营绩效1）明确标准，突出关键根据平衡记分卡理论和目标管理思想，基于战略目标的实现，从财务、顾客与市场、运营、学习与成长四个维度，制定了各层次绩效数据和信息的选择标准，并依据选择标准按80/20法则选择关键测量数据信息2）拓宽渠道、广泛收集公司的数据、信息在选择标准的前提下，沿操作执行层、系统管理层和战略管理层三个层面自下而上层层收集，信息包括了公司所有层级上需测量的重点内容。
①操作执行层信息收集：各部门/分厂一线操作人员，各销售部门片区营销人员等，采集有关顾客、产量、质量、销售、供方信息、产品数据等一线数据，通过、生产管理监控、MRPII等系统，全面采集有关顾客、销售、供方信息、产量、质量、产品等一线操作岗位的数据和信息，并分类整理，形成日报、月报，并传递给归口管理部门的数据库。
②过程管理层信息收集：归口管理部门应用QM、SmarTeam、信使等系统平台，及时掌握岗位层传递的数据信息。
故障停机率统计表模板
7月
8月
9月
10月 11月 12月 合计
设备名称：
项目
故障停机时间 计划开机时间
故障停机率 故障停机率目标
1月 3
200 1.50%
5%
2月 1
150 0.67%
5%
3月 2
160 1.25%
5%
故障停机率统计表
设备编号：
4月 2
176 1.14%
5%
5月 3
240 1.25%
5%
2006年
6月 7月
5%
5%
8月 1
238 0.42%
5%
使用部门：
9月 0
180 0.00%
5%
10月 0
176 0.00%
5%
11月 1
198 0.51%
5%
12月 合计
2
23
210 2332
0.95% 0.99%
5%
5%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 合计
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 合计
设备名称：
项目
故障停机时间 计划开机时间
故障停机率 故障停机率目标
设备维保的故障统计与维修工作评估
3
维修案例三
某空调系统需要全面检修，维修人员按照标准流 程进行检测和维修，确保系统稳定运行。
维保工作改进实践成果
实践成果一
通过定期对设备进行预防性维护，减少了设备突发故障的概率。
实践成果二
采用先进的故障诊断技术，提高了故障定位的准确性和维修效率。
实践成果三
加强了对维修人员的培训和考核，提高了整体维修水平和服务质量 。
更换易损件
及时更换易损件，避免设备因小问题而出现故 障。
数据分析
收集设备运行数据，分析故障发生的原因，制定相应的预防措施。
紧急维修流程优化建议
快速响应
建立紧急维修流程，确保设备故障时能够迅速得到处 理。
专业维修
确保维修人员具备专业知识和技能，能够快速准确地 诊断和修复故障。
记录与反馈
对维修过程进行详细记录，并对维修效果进行评估和 反馈，不断优化维修流程。
备件库存管理优化建议
合理库存
根据设备故障率和维修需求，合 理制定备件库存计划，避免备件 不足或积压。
动态调整
根据设备运行情况和维修记录， 动态调整备件库存，确保库存始 终满足维修需求。
成本控制
在满足维修需求的前提下，尽可 能降低备件库存成本，提高成本 控制水平。
04设备故障预防措施 Nhomakorabea 设备运行状态监测
THANKS
感谢观看
液压系统泄漏、压力异 常等。
气动系统压力异常、气 动元件故障等。
故障发生频率统计
不经常发生的故障，一般 难以预测。
偶尔发生的故障，一般不 需要定期检查。
频繁发生的故障，需要定 期维护和检查。
高频故障
低频故障
偶发故障
故障影响程度统计
设备故障停机率的统计及做法
设备故障停机率的统计及做法田广奎;汪王照;吴琛炜【摘要】根据设备故障停机时间对生产的影响,确定“设备故障停机时间累加不重复”的原则对设备故障进行统计,通过网络平台实现实时录入,并采用现场目视化拉动来提高设备维修的保障力度,提高设备开动率.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P33-35)【关键词】设备故障停机率;开动率;目视化【作者】田广奎;汪王照;吴琛炜【作者单位】南京汽车集团有限公司,江苏南京210036;南京汽车集团有限公司,江苏南京210036;南京汽车集团有限公司,江苏南京210036【正文语种】中文【中图分类】F273.4设备故障停机率是设备运行好坏的主要指标，设备管理的其余指标都是围绕着该项指标的开展而确定的。
如设备运行成本、TPM、PM的完成率等。
设备故障停机率怎样统计才能真实地反映设备运行的实际情况就成了一个重要话题。
一、“设备故障停机时间”的定义及模型建立1.传统设备故障停机时间的计算方法。
设备故障率的高低与设备故障停机时间的定义、统计方法有着直接的关系，传统的设备故障停机率是以平均故障率或最大故障率两种方式来反映的。
方法一：平均故障率是将生产线所有设备故障率的平均值作为该生产线的故障率，即将生产线所有设备的故障时间累加作为分子，将每台设备计划开动的时间累加作为分母，两者所得的商则作为生产线的平均设备故障停机率。
平均故障率计算公式如下：方法二：最大故障率是将生产线停线时间最长的那台设备的故障率作为该生产线的故障率。
最大故障率计算公式如下：生产线故障停机率＝MAX单台设备最大故障停机率上述两种方法都有一定的局限性，不能真实反映生产线的实际运行状况：平均故障率掩盖了很多有用的信息，如掩盖了生产线上个别设备高故障率的现象，尽管平均故障率很低，但不能说明该生产线的开动效率一定高。
最大故障率确实能够反映高故障率设备对整个生产线的影响，但忽视了低故障率设备对生产线的影响，最大故障率统计方法较平均故障率统计方法在反映故障率对设备开动率的影响方面有了改进，但如果低故障率的设备较多该种故障率统计方法的缺陷也是明显的。
各级设备管理人员职责范本(二篇)
各级设备管理人员职责范本设备管理人员是企业中一个非常重要的职位，他们负责管理和维护企业的各种设备设施。
不同级别的设备管理人员有着不同的职责和要求。
本文将从不同级别的设备管理人员职责入手，详细介绍各级设备管理人员的职责范文。
一级设备管理人员是设备管理部门的基层管理者，他们负责具体的设备管理工作，包括设备的维护、保养、维修和更新等。
以下是一级设备管理人员职责的范文：1. 负责设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固以及部件的更换和维修等。
2. 负责设备运行情况的监控和检查，及时发现和解决设备故障和异常情况。
3. 制定设备维护计划和保养标准，并负责执行和监督计划的实施情况。
4. 跟踪设备的运行数据和维修记录，及时分析设备的故障原因，并提出改进建议。
5. 参与设备的更新和改造项目，负责设备的安装和调试工作。
6. 负责设备备件的管理和采购工作，确保备件的及时供应和库存数量的控制。
7. 协调设备维修和维保工作，与维修供应商和厂家保持良好的合作关系。
8. 培训和指导下属员工，提升员工的技能和工作水平。
二级设备管理人员是设备管理部门的中层管理者，他们负责对一级设备管理人员进行管理和协调，并参与设备管理决策的制定。
以下是二级设备管理人员职责的范文：1. 负责制定设备管理部门的年度工作计划和目标，并督促下属员工完成工作任务。
2. 负责设备管理人员的评估和考核工作，根据绩效结果进行奖惩和培训措施的制定。
3. 制定设备管理相关的政策和流程，确保各项管理工作的规范和有效执行。
4. 参与设备采购和项目决策，对设备采购方案和项目进展进行评估和监督。
5. 负责设备管理相关数据的收集和分析，为上级决策提供参考依据。
6. 协调各相关部门之间的合作和沟通，解决设备管理中的问题和障碍。
7. 提供设备管理方面的咨询和建议，为企业决策提供支持和指导。
8. 参与设备管理人员的培训和团队建设，提升团队的综合素质和工作效率。
三级设备管理人员是设备管理部门的高级管理者，他们负责对整个设备管理部门的管理和运营，并与企业的高层管理层进行沟通和协调。
质量体系日常检查表格完整
部门项目技术处1、表记和可追忆性管理2、连续改良的实行3、技术文件改正控制4、顾客工程规范的评审5、技术文件管理6、外来文件管理7、过程设计开发8、制造过程监督和丈量9、过程审查10、内部审查质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按规定进行产品表记、工序转移卡现场使用的表记和工序卡款式卡的设计和管理按《连续改良管理程序》进行立连续改良实行总结报告，包含、实行项、计划编制、达成状况统计、考证、举措等按《改正控制程序》进行改正评技术文件的改正评审和改正记录审和记录新接到的产品图要在2个工作周内工程规范的评审记录达成评审按《技术文件管理程序》要求对文件登记、发放、回收清单和记录技术文件进行管理按《文件控制程序》要求对外来外来文件的台帐文件进行实时登记①、按《过程开发管理程序》要FMEA、CP、作业 / 查验指导书及其评审求编制工艺文件、更新、发放、回收记录②、按《过程开发管理程序》要CPK、PPK过程能力研究记录求进行初始过程能力研究按《制造过程的监督和丈量管理作业 / 查验指导书程序》要求编制工艺文件按年度计划实行并记录公司内部过程审查总结报告按《内部审查管理程序》和年度公司内部审查总结报告计划实行并记录，每年起码一次部门项目11、管理评审12、连续改良计划达成率13、现场防错14、文件控制15、管理评审改良举措达成率16、内部审查不合格项整顿达成率17、检具规程的编制和下发18、文件的编制和管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按《管理评审程序》和年度计划公司管理评审总结报告实行并记录，每年一次半年统计一次，目标值 100%统计报告生产现场应有防错表现现场防错记录①、技术文件受控率半年统计一统计报告次，目标值 100%②、技术文件改正率半年统计一统计报告次，目标值 100%③、技术文件发放回收率半年统统计报告计一次，目标值 100%每年统计一次，目标值 100%统计报告每次审查结束后，目标值 100%统计报告应实时编制《产品检具查验规程通用及专用检具查验规程和使用指导》书格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查部门项目质检处1、月份质量损失统计2、返工返修产品的控制3、监督和丈量装置的管理4、外面实验室5、产品的监督和丈量质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况月统计，半年总结，年末汇总分月份质量损失统计剖析报告析，并形成趋向图严格履行《不合格品控制程序》不合格品通知单、返工返修通知单、要求报废通知单①、按《监督和丈量装置控制管理程序》要求成立台帐等信息并量检具装置台帐、简历卡、周期检定按量检具校准周期计划检定并记合格证、校准记录录②、按计划进行丈量系统剖析丈量系统剖析报告外面实验室要经顾客赞同外面实验室资质证明、顾客赞同书①、按要求正确填写各样查验记首、巡、复检记录、监控记录、终检记录、现场的顺手可得的查验作业指录导书②、按《产品的监督和丈量控制产品全尺寸查验报告、产品周期性检程序》要求，按年度计划实行产验和实验报告（包含原资料外委查验品的全尺寸查验和周期性查验和和试验）实验③、按《产品的监督和丈量控制产品审查记录与总结报告程序》要求对产品进行审查④、按《产品的监督和丈量控制进货材质单、供给商自检合格报告、程序》要求对每批来料并进行检外协热办理等产品查验报告、进货产验品查验记录部门项目6、质量信息反应7、纠正和预防举措实行8、交托产品不良率9、量检具实时校准率10、纠正预防举措达成率11、新工装查收单中的检测记录12、文件的编制和管理13、车间的样件管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况正确、实时填写和传达质量信息质量信息反应单记录反应单按《纠正和预防举措管理程序》纠正和预防举措的实行报告、8D报告履行PPM不大于 400，月统计，半年总结，年末汇总剖析，并形成趋向统计报告图半年总结，目标值100%统计报告半年总结，目标值 100%统计报告新工装查收时填写检测记录检测记录格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查放在车间的样件要按期养护和整标准样件养护及记录理部门项目物质处1、采买物质进货登记2、最低库存贮备量管理3、年度及月份采买计划4、库存物质管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况每次进货时对进货时间、数目等采买物质进货登记表事项进行即时登记按顾客要货规律性拟订贮备数最低库存贮备量明细表、库存报警单量，每半年更新一次。
设备故障率完好率利用率统计图表范例
97%
82%
年度综合统计
设备故障率年度走势图
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备完好率年度走势图
100.00%
99.00%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
12月
97%
编制 审核 批准 版本
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
设备利用率 85% 86% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 38% 85% 85%
合计
163
5756
7056
3%
97%
82%
综合效率
备注
年度综合统计
综合效率
3%
576
8月
492
576
9月
219
576
10月
492
576
11月
492
576
12月
统计时间
设备数据 (单位：小时）
设备故障率 月份
设备完好率
1%
1月
99%
4%
2月
96%
3%
3月
设备故障管理
设备故障管理为了保证消费的平安，继续，顺行，除实在搞好设备的点检维护之外，在设备发作缺点时，要迅速组织抢修，尽快恢复消费，在处置上，要坚持：三不放过的原那么，即事故缘由和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处置事故的措施不落实不放过。
要仔细总结阅历经验，防止事故的重复发作。
一、缺点抢修、〔一〕设备发作缺点时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复消费。
组织抢修是，按缺点的大小，由各级人员停止组织，2.严重设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员停止抢修。
设备部参与抢修方案制定，现场协助，监视反省。
3.特别严重事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位停止抢修。
〔二〕抢修前，要制定抢修方案，布置抢修工序，项目，规则时间，担任人，担任单位。
〔三〕全体抢修人员应充沛了解抢修方案，确认各自担当的义务，预备好必要的工用具。
〔四〕施工时，应严厉遵守平安作业规程，并且要防止混乱。
〔五〕做好抢修的一些原那么，详细组织、实施等任务，在〝检修工程管理〞一章中再停止详细表达。
〔一〕缺点剖析析目的缺点剖析的目的，是找出缺点的缘由，分清缺点的责任，总结阅历经验，制定和落实防范措施，并以防止和增加设备缺点的发作。
为了确保不掩盖事故真相，要留意以下二点：1.不要把缺点剖析引入责任清查的死胡同应首先从指导者末尾，要把缺点剖析的重点从责任清查转到弄清缘由下去。
要努力发明条件让人说真话，力图使当事人入市反映理想真相，共同剖析，查找缘由，吸取经验。
而不是设法推脱责任，掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记载水平。
第一线作业人员的自觉性是做好各项任务的基础，在缺点剖析中异样如此。
缺点缘由剖析的前提条件是真实、准确、完整、片面的缺点状状况。
因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。
所以，要结合实例，对操作者如何写清现象停止教育，以求提高第一线作业人员对缺点记载的自觉性和记载水平。