爬升模板
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图)2
液压顶升模板：
谢 谢!
导轨 支座
液压自爬升模板特点：
优点： 1、节约场地，降低吊次； 2、节约材料，减少浪费； 3、节约人力，劳动强度低，速度快； 4、承载和抗风能力强； 5、具备防坠功能； 5、主构件通用性强，节能环保。
缺点： 1、安装期间，对场地要求较高； 2、安装和拆除均需吊升设备。
液压自爬升模板功能：
1、爬升和施工均与结构保持连接； 2、操作平台与架体连为整体； 3、模板与架体同时爬升； 4、模板可在架体上前后移动； 5、方便调整模板垂直度； 6、可倾斜爬升 7、在验算许可的前提下，可以实现：
液压自爬升模板运用案例：
液压自爬升模板体系
下挂歩梯与施工电梯对接
施工电梯
下挂歩梯
液压自爬升模板运用案例：
布料机运用设计方案 布料机
与结构顶撑
其他典型设计方案（一）
其他典型设计方案 （一）
钢梁安装
其他典型设计方案（二）
其他典型设计方案（二）
液压自爬升防护屏概述：
液压自爬升防护屏是通过液压油缸的伸缩，连续 顶升防护屏架体实现防护屏架体的整体提升。
深圳平安金融中心 边柱液压自爬升模板
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
办公塔楼47层，高度214.8米，采 用核心筒钢框架结构体系；
酒店塔楼41层，高度164.9米，采 用核心筒-外框架劲性结构。
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
悬挂歩梯，与施工电梯对接； 携带布料机同时爬升； ……
液压自爬升模板计算：
荷载分布： 1、自重 2、施工荷载 3、风荷载
风向
爬模和滑模的区别有哪些
爬模和滑模的区别有哪些岁月的流逝，在无数建筑物表面留下了历史的沧桑。
木质的建筑物表面经过多年的风吹雨打，变得不再有光泽，不再坚固，仿佛一阵狂风吹过，就能将木头变成粉末般，随着历史大河的向前，消失殆尽。
如今新建的木质建筑物早已是稀罕物事，钢筋混凝土取代了木头在建筑界的地位。
混凝土有着坚固、硬度高、耐磨、耐腐蚀的优点，成为了建筑物的主要材料，现在的高层建筑物采用的同样也是混凝土。
那么混凝土是如何浇注的呢?小编今天为您介绍一下混凝土浇筑的两种工艺方法：爬模和滑模，以及他们之间的区别。
爬模的全称是爬升模板，从字面上来理解，它可以不借助外部机械的帮助，只是通过自身的构造向上爬升。
爬模主要是由爬升模板自身、爬升架以及爬升所需要的设备组成。
其主要的工作方式是浇筑完成一层模板之后，再向上爬升，浇筑另外一层模板。
爬模必须等到浇筑的混凝土强度能够达到拆除模板的要求之后，才能拆除这一段的爬模，进行下一段的施工。
滑模，顾名思义，就是可以水平垂直斜向方向随意滑动，进行混凝土浇筑的模板。
滑模并不需要等到混凝土全部凝固之后才能进行拆除模板。
它可以在浇筑的过程中随意移动，但是对混凝土的类型是有着一定要求的。
使用滑模浇筑混凝土时，必须使用硬稠性混凝土。
因为滑模是需要随时移动模板的，不使用硬稠性混凝土则有可能导致混凝土的边界崩塌损毁。
爬模和滑模使用的场所有着区别。
爬模适合在高层建筑和构造比较高耸的建筑浇筑混凝土时使用。
因为使用爬模可以减少浇筑过程中外部吊装机械的依赖，可以减少外脚手架的使用，对浇筑速度的加快，提高经济效益有着不同程度的提高。
滑模所占用的空间较小，稳定度较高，安全性能，抗震性能较高，因此在像水运工程这样的大型工程中，浇筑混凝土所使用的模板一般都是滑模。
但是由于滑模浇筑对移动性有着较高的要求，所以在异性墙体较多的建筑物中不适宜使用滑模浇筑混凝土。
滑模和爬模作为两种不同的混凝土浇筑工艺，各有各的特点。
在选择混凝土浇筑工艺时，要综合考虑各种介入因素，作出全面准确的判断。
爬升模板施工技术在建筑施工中的应用
爬升模板施工技术在建筑施工中的应用【摘要】爬升模板具有构造简单、技术易于掌握等优点，因此得到广泛的运用。
本文结合实际施工经验，探析爬升施工技术。
【关键词】爬升模板；施工技术
爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向结构(如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等)的模板工艺。
爬升模板具有自升功能，在混凝土浇捣时，模板与混凝土浇捣不作相对运动，因此有别于大模板与滑升模板。
爬升模板具有构造简单、技术易于掌握，设备费用小，施工成本低，质量、安全有可靠保证，施工速度每月可达四至六层。
爬升模板分为有架爬模和无架爬模两种，有架爬模适用的范围较大，建筑内外墙都基本适用；无架爬模一般是适用于现浇刚劲混凝土高层建筑的外墙、电梯井以及工业和市政构筑物竖向井筒的施工。
下面针对这两种爬模进行分别分析。
液压爬升模板施工工艺
液压爬升模板施工工艺10.1材料要求10.1.1 爬升模板面板宜选用全钢大模板、铝合金模板、铝框塑料板模板、组合式带肋塑料模板等。
高度在100m以内的爬模工程可选择木梁木（竹）胶合板模板，应选用优质面板，面板的周转使用次数应能满足爬模高度需要。
模板面板的更换不应影响工程施工进度和施工安全。
10.1.2 钢模板应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ/T 74的规定，胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的规定，组合式带肋塑料模板、铝框塑料板模板应符合现行行业标准《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T 352、《塑料模板》JG/T 418的规定，铝合金模板应符合现行行业标准《组合铝合金模板技术规程》JGJ 386的规定。
10.1.3 架体、吊架、纵向连系梁、桁架等构件所用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235－A钢的规定。
架体、纵向连系梁、桁架等构件中所采用的冷弯薄壁型钢，应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应由设计确定。
10.1.4 爬模生产厂家所使用的各类钢材均应有供货单位提供的产品合格证及材质证明，并应符合设计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。
对于锥形承载接头、承载螺栓，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应提供生产厂家的材料复检报告。
10.1.4 操作平台板宜选用钢跳板、铝合金跳板，并应与纵向连系梁可靠连接。
贴墙翻板、平台翻板、爬梯、护栏网、栏杆均应采用金属材料制作。
10.2主要机具10.2.1 主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、油缸、千斤顶等。
10.2.2 主要机具应包括搬手、铁锤、铲刀、撬棍、角磨机、切割机、气割电焊设备、千分尺、万用表等工具。
10.3作业条件10.3.1 爬升模板设计应符合下列规定：1单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉螺栓位置应相对应；2 单块大模板至少应配置两组架体、模板支架或滑车吊架，两组架体、模板支架或滑车吊架之间应平行，弧形模板的架体投影轴线应与该弧形的中点线平行；3 高层建筑模板高度应按结构标准层高配置，内模板高度应为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求；外模板高度应为内模板高度加下接高度；无内模板的结构，其模板高度应按施工层高度加下接高度配置；4 角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置，角模与大模板企口连接处应留有退模空隙。
高墩爬模施工技术
引言：高墩爬模施工技术是一种应用于建筑工程中的重要技术，其通过爬升模板的方式，实现高层建筑的施工。
本文将详细介绍高墩爬模施工技术的相关内容，包括施工原理、施工方法、施工要点等。
概述：高墩爬模施工技术主要应用于高层建筑的结构施工中，它可以有效地提高施工效率和质量，降低人工成本。
具体来说，高墩爬模施工技术通过使用爬升模板，将模板系统承载在高墩上，便于进行高层建筑的墙柱施工。
下面将从施工原理、施工方法、施工要点等方面对高墩爬模施工技术进行阐述。
正文内容：一、施工原理1.承重原理高墩爬模施工技术利用爬升模板的支撑系统将整个模板负荷传递到高墩上，然后通过高墩将荷载传递到地基上，实现施工负荷的有序传递和分担。
2.稳定原理高墩爬模施工技术通过设置稳定系统，如稳定杆和支撑杆，保证施工过程中的稳定性。
稳定杆采用三点支座的构造，使高墩爬模施工过程中不会发生倾斜和倒塌。
二、施工方法1.高墩搭设首先，根据设计要求，搭设高墩，并确保高墩强度和稳定性。
高墩的选材和施工要符合相关标准和规范。
2.爬模安装在高墩上安装爬升模板，并根据设计要求进行调整和固定。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，以确保施工质量。
3.钢筋绑扎在模板安装完成后，根据结构设计的要求，进行钢筋的绑扎工作。
绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保施工质量和钢筋的连接强度。
4.混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和紧密性，避免出现空鼓和漏浆等质量问题。
5.爬升模板拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行爬升模板的拆除工作。
拆除过程中，要注意操作的安全性和施工的顺序，确保施工安全和效率。
三、施工要点1.结构稳定在高墩爬模施工过程中，要确保高墩的稳定性。
选用合适的材料和施工工艺，保证高墩的强度和稳定性。
2.模板调整在爬升模板安装过程中，要进行调整和修整，以满足设计要求。
通过调整支撑系统和连接件，实现模板的水平和垂直调整。
液压爬升模板风险级别划分
液压爬升模板风险级别划分
液压爬升模板的风险级别划分主要根据以下因素进行评估：
1. 设备本身的安全性能：包括液压系统的设计、制造和维护质
量，是否符合相关安全标准和规范。
2. 工作环境及使用条件：包括作业环境的气候、温度、湿度、
作业空间的狭窄程度、高度、坡度等因素，是否存在特殊危险
因素。
3. 操作人员的技能和经验：包括操作人员对液压爬升模板使用
方法的熟悉程度、安全操作意识和经验。
基于以上因素，一般可以将液压爬升模板的风险级别划分为以
下几个级别：
1. 低风险：设备本身具备较高的安全性能，工作环境相对较为
安全，操作人员技能较强，对安全操作有一定经验。
2. 中风险：设备本身的安全性能较好，但在特定工作条件下存
在一定的安全隐患，操作人员需要具备较高的技能水平和经验，
同时需要采取一定的安全措施。
3. 高风险：设备本身的安全性能存在较大的不足，工作环境条
件较为复杂且有一定危险因素，操作人员需要具备高超的技能
水平和丰富的经验，并采取严格的安全措施。
根据具体情况，可以结合以上几个因素来判断和划分液压爬升
模板的风险级别，以制定相应的安全管理措施和操作规范。
液压自爬升模板操作规程1
液压自爬升模板操作规程和注意事项一、模板安装1、模板吊装必须专人指挥。
2、模板就位前，把模板表面清理干净，然后刷脱模剂，必须涂刷均匀。
3、为防止模板底口流浆，在相邻模板接缝处以及每节段上下接头处都必须贴双面胶。
为控制模板的截面尺寸，在模板的上口放些控制筋。
4、按照模板平面布置图对号入位，每块模板依次校正，然后穿对拉杆。
5、相邻模板采用芯带连接，每根芯带必须插四个芯带销。
6、为控制施工质量，在模板上口牵一根控制线，以控制线为准将模板上口调成一条直线。
7、插好齿轮销。
二、预埋件安装1、将爬锥、高强螺杆、埋件板用安装螺栓固定在模板上，要求爬锥与高强螺杆、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均涂抹上黄油，再将爬锥的外表面缠上胶带，保证在周转使用时能顺利取出。
2、预埋件与塔柱建筑钢筋有冲突时，经监理或有关部门同意，将钢筋适当移位，确保预埋件顺利安装。
3、预埋件安装完后，需要认真检查一遍，从埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求，外墙理论数据外墙为372mm，内墙为172mm。
三、浇注砼注意事项1、浇注砼前必须检查阳角拉杆、后移拉杆以及最下面一排对拉杆是否拧紧，上面三排对拉杆以控制线为准收紧拉杆。
2、浇注砼时必须有专人看模，随时检查对拉杆以及其他紧固件是否有松动。
3、输送泵管不可与模板或爬架连接，以避免泵管晃动造成模板变形和截面尺寸偏差超过允许范围。
四、模板后移1、砼浇注完后抗压强度达到10MPa且经监理或相关部门同意后，才能拆除模板。
2、首先将预埋件的安装螺栓拆除，松动可调斜撑使模板略向后倾2度,模板上口与砼面脱离,然后拔出齿轮销,通过后移装置将模板后移400mm,最后插好齿轮销。
五、爬架安装1、我们这里采取的是先将爬架拼装成整体，然后再整体吊装的方法安装；第1页，共3页2、用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置，拧紧受力螺栓使其与砼面紧贴，再将附墙挂座从侧面套进去，附墙挂座必须卡在附墙座的中心，，并拧紧限位螺丝，插好承重销，插承重销要注意分中；3、将承重三脚架主体挂在承重销上，插上安全销；吊装上支架，每个单元的上支架采用4根直径25毫米的插销与后移装置连接，插好销子发卡和齿轮销；4、为保证爬架的整体稳固，爬架上任何连接件的螺丝都要拧紧到位。
液压自动爬升模板操作手册
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 • 提升爬升导轨约2个行程 • 取出悬挂楔铁 • 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置
悬挂插销 • 降低爬架直到它卡住悬挂靴，然后在爬升架
上部插入安全插销
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升爬架“
• 旋转丝杆将支撑架脱离墙面 • 取出安全插销 • 开始爬升操作，2-3个行程后取出悬挂插销 • 爬升爬架直到其上部抵住钢板楔，然后安装
悬挂插销 • 降低爬架直到它卡住悬挂靴，然后在爬升架
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 • 提升爬升导轨约2个行程 • 取出悬挂楔铁 • 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置 • 将爬升导轨逐个滑入悬挂靴
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升导轨“
工作原理 SKE 100 „爬升导轨“
向上推动控制手柄至 „Profile“!位置
空行程
工作行程
工作原理 SKE 100 „爬升平台“
向下推动控制手柄至 „Platform“!位置
空行程
工作行程
爬升阶段 SKE 100 „起始阶段“
1. 浇注第一节段砼
• 支设一侧模板 • 安装定位锥体 • 绑扎钢筋 • 支设另一侧模板 • 浇注第一节段砼
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8-2-3 爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬
1．工艺原理
是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图
（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；
（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；
（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；
（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上
1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体
2．组成与构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
图8-106 爬升模板构造
（1）大模板
1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。
横肋用［6.3槽钢。
竖向大肋用［8或［10槽钢。
横、竖肋的间距按计算确定。
2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100~300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。
模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。
3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。
4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。
一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。