机泵维修钳工实际操作题评分标准
机修钳工技能考试评分标准
1、工种项目：机修钳工
2、时间：1小时
三、裁判长：彭俊杰
副裁判长：李彦辉孙进伟李国军
裁判员：张荣举徐犇汪洪洋谢靖波胡鑫
四、评分标准（满分100分）：
姓名
工件编号
年月日
序号
项目
内容
扣分
得分
1
实
际
操
作
10分
规定用时：1小时
开始时间：
结束时间：
实际用时：
每超3分钟扣1分。
80分
8、粗糙度，每一处，每降低一个等级扣1分。
2
安全生产
5分
1、使用锤头松动的手锤扣5分。
。
2、工作结束后，未清理工位扣3分。
4
总得分：
五、如果现场出现突发状况，例如：工件原材料不符合加工要求、机器设备出现故障等，请在第一时间联系裁判员，由裁判员处理突发状况。参加考试人员必须在本考试机床旁边等候，时间顺延。
1、20mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
2、10mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
3、30mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
4、40mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
5、70mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
6、90°±10′角度，每超差1′扣1分。
7、平行度，每超差0.01mm,扣1分。
水泵检修技能操作评分标准
修后检修现场不整洁扣1分。检修工器具未摆放整齐扣1分
27
安全、文明操作
工艺好，做到安全文明操作。
4
做不到安全、文明操作扣2分
28
时间
在规定的时间内完成
4
延时5min扣2分
总得分
100
附件1
水泵检修技能操作评分标准
班组： 姓名： 总分：
序号
项目名称
质量要求
配分
得分与扣分
得分
1
做好拆前卫生
场所卫生
2
不做扣2分
设备卫生
2
不做扣2分
2
做好拆前记录
确认系统泄压到0，隔离可靠，对螺栓编号等
2
漏一项扣1分，最多扣2分
3
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
2
工器具不齐全扣1分，摆放不整齐扣1分
4
拆防护罩，中心检查
4
方法不对或拆除损坏扣2分
12
联轴器拆除
用拉马拉出联轴器并取出键
2
直接敲、砸扣1分
13
轴承室解体
拆下轴承端盖螺栓，取下轴承端盖及内部骨架油封，
4
摆放不齐扣1分
14
轴承拆卸
从联轴器方向用铜棒将轴及滚珠轴承一起敲出检查，用加热法将轴承从泵轴上卸下
4
方法不正确或直接敲打扣2分
15
泵轴检查、测量
轴表面无锈蚀、裂纹，键与键槽配合良好，螺纹无缺牙损坏，与并帽配合良好，测量轴承与轴颈的配合间隙
6
漏一项扣1分
19
端盖、油封检查
检查轴承端盖应无裂纹，骨架油封磨损、硬化应更换
4
检查不到位扣2分
20
机械密封检查
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 评分标准概述本评分标准为水泵维修技术操作提供了一套综合评分体系。
通过评分标准的应用，可以对水泵维修技术人员进行客观评估和比较，以确保其维修技术操作的质量和效率。
2. 评分标准细则下面是水泵维修技术操作评分标准的细则：2.1 安全操作性（20分）- 15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
- 5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
2.2 问题识别与解决（30分）- 10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
- 10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
- 10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
2.3 维修技术操作（30分）- 10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
- 10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
- 10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
2.4 维修记录与报告（20分）- 10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
- 10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准机械类-钳工操作考试是对钳工技能的评估和测验，以确定其在实践中的实际能力。
评分标准是根据考试内容和要求制定的。
下面是一份钳工操作考试评分标准的示例：1. 安全操作 (20分)- 严格遵守安全操作规程和要求- 戴好个人防护装备，例如安全眼镜和手套- 检查并确保工作区域安全和整洁- 遵守机械设备的操作规程和安全要求2. 工具使用 (20分)- 正确选择和使用钳工工具- 熟练掌握常见钳工工具，例如锤子、钳子、扳手等- 使用正确的动作和力度，避免工具的损坏或者安全事故- 维护好工具，保持其良好的工作状态3. 测量和检验 (20分)- 准确进行尺寸测量，使用正确的测量工具- 判断零件相对位置和对称性- 进行必要的检验，例如角度、平行度和垂直度等- 辨别和记录不合格件，提出改进建议4. 钣金加工 (20分)- 熟练使用钣金工具进行加工，例如剪切和弯曲- 根据图纸或要求正确进行布局和测量- 能够准确地按照要求制作各种形状的钣金件- 工艺齐全，操作流畅，且无误操作5. 组装和拆卸 (20分)- 熟练掌握组装和拆卸工具和技术- 按照要求和指示正确组装和拆卸零件- 注意原件的保护，避免磨损或损坏- 组装和拆卸作业流程顺利，无故障和错误根据以上评分标准，考生的每个操作都会根据其正确性、效率性、安全性和技术性进行评分。
评分标准可以根据需要进行调整和修改，以确保评分体系的公正性和准确性。
最终评分将根据考生在每个评分指标上的综合表现来确定其钳工技能的水平。
钳工是一项需要一定技能和经验的职业，钳工操作考试评分标准的设计对于判断钳工的实际能力是至关重要的。
以下是钳工操作考试评分标准的详细解释，以及为什么这些指标是重要的。
1. 安全操作：作为一名钳工，安全是最重要的。
在考试中，评分标准会关注考生是否遵守安全操作规程和要求。
这包括佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，并确保工作区域的安全和整洁。
钳工实操评分表
总得分
考评员：
督导员：
安全监护员：
钳工实操标准
姓名： 所属车间： 得分：
项目
评分内容
扣分原因
得分
பைடு நூலகம்
1、操作前将劳动用品穿戴整齐5分； 一、操作 2、检查所用工具、材料（锯弓、锯条、6分钢管、 前准备 钻头Φ 8mm、80mm扁铁）齐全可靠5分；
二、视图 1、设备常用零件与简单装配图10分； 技能 1、锯条安装方向正确5分； 2、站立姿势及动作操作5分； 3、锯削速度平稳5分； 三、锯削 4、尺寸精度5分（每偏差0.05扣1分）； 评分标准 5、工件损伤、锯条折断5分； 6、违规操作5分；
1、使用前检查钻床各部件5分； 2、钻头与工件安装夹持紧固5分； 四、使用 3、操作时集中精力、设备、钻头无损坏5分； 台钻评分 4、进给适量、钻眼位置正确、符合标准5分； 标准 5、发现异常及时停车5分； 6、工作完毕清理切削5分；
五、安全 1、手碰破及设备损坏5分； 注意事项 2、更换钻头或作业完毕进行二级停电5分；
机械类钳工操作考试评分标准
机械类-钳工操作考试评分标准钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成。
考试总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2. 考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—钳工考场准备通知单(样表）一、材料准备备料图二、设备准备序号设备名称规格（mm）数量备注厂家1划线平台600×800每6人1块或足够数量的小型平台2方箱200×200×200每6人1个或90°靠铁3台式钻床Z4112每4人1台或同类钻床4平口钳125每4人1个与台钻配套5台虎钳125根据考试人数定工位中间设安全网机械类—钳工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—钳工工件质量评分表(样表)。
钳工工艺比武评分标准
时间得分
合计
分标准
得分
分
扣2分
分 。 。 。 ，否则不得分。 两个螺距，每发现一处扣 1 分，扣完 2分 个螺距，每发现一处扣1分，扣完为止 分；粗糙长度小于或等于总长的1/2 不得分 分
理不彻底者酌情扣分。 ）
钳工工艺比武评分标准
标准分数 标准时间 100分 60分钟 抽签题号 一、理论口试（20分） 得分 二、实际操作工艺（80分） 实际操作考核 1、操作前的准备：看加工图，备齐工具 2、量毛坯，选取基准，找出中心点，并用样冲 打眼 3、使用划规、钢板尺、划针划出六方的轮廓 4、切除多余部分：用锉或钢锯去除边线以外的 部分 5、去棱锉光 6、套丝前，检查扳牙是否完好，安装牢固；套 丝时，双手用力，用力均匀 7、工件表面光滑无毛刺，加工面微见加工痕迹 8、六角顶部及六角面粗糙度为25 9、六角任意两边的尺寸± 0.5mm，平面度≤ 0.8mm 10、六角任意对角线的尺寸为± 0.5mm 11、螺栓全长尺寸± 1mm，套丝部分全长± 2mm 12、螺栓六角顶部倒15 °~ 30 °角 13、螺纹无烂牙、乱扣 14、螺纹无歪斜 15、螺纹形状完整（无齿形瘦现象） 16、螺纹表面光滑，粗糙度小 17、工具使用合理，姿势正确 18、工件、工具摆放整齐，有序 19、在规定时间内完成操作 操作题目 选手号码 M16螺栓加工制作 操作组别 开赛时间 结束时间 考核项目 实际得分 一 二
分值 2 2 2 4 4 5 5 5 4 4 4 5 5 5 5 10 5 4
评分标准 不看图纸扣1分，工具不齐扣1分 不找基准、中心扣2分 无轮廓线或轮廓线不清晰不得分 用锉或锯姿势正确得3分，否则不得分 使用锉正确得3分，否则不得分 无明显检查动作扣2分；用力不均匀扣2分 有毛刺不得分 现场观察工件，加工痕迹明显不得分 每发现一处不合格扣2分，扣完为止。 每发现一处不合格扣2分，扣完为止。 每发现一处不合格扣2分，扣完为止。 外观检验有倒角且基本成圆形得5分，否则不得分。 连续超过两个螺距的不得分；未超两个螺距，每发现一处扣 1 为止。 歪斜明显扣5分；有歪斜但不明显扣2分 连续超过两个螺距不得分；未超两个螺距，每发现一处扣1分， 。 粗糙长度小于或等于总长的1/3的扣2分；粗糙长度小于或等于 的扣6分；粗糙长度大于总长的1/2的不得分 根据选手现场操作是否正确给0～5分 操作完毕不整理工具者不得分，整理不彻底者酌情扣分。 每节超时间1分钟±0.5分（5分为限）
钳工实践考试评分标准
钳工实践考试评分标准
一、劳动保护及安全检查（12分）
1、正确穿戴劳动保护用品（6分）
①、没穿工装扣3分
②、没穿防护鞋扣3分
2、作业前安全检查（6分）
①、正确选择场地扣3分
②、正确检查工器具及夹具扣3分
二、减速机的拆装流程（84分）
1、减速机的拆卸步骤
①、拧下上下箱体的联接螺栓扣10分
②、拆卸上箱体扣10分
③、拔除减速器箱体上的定位销扣8分
④、拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖和垫片
扣6分
⑤、取下上箱体扣10分
⑥、轴承与箱体内壁间的距离扣10分
⑦、逐级拆卸轴上的轴承扣10分
⑧、测量轴承内径和外径扣20分
外径：
内径：
三、维修现场清理（4分）
1、清理维修现场杂物（2分）
2、整理工器具、清理现场卫生（2分）。
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机泵维修钳工实际操作评分记录表
选手姓名：操作时间：时分至时分得分：
一、考核题目：找正离心泵同轴度
1、考试要求
（1）必须穿戴好劳动保护用品。
（2）正确使用工、夹、量具。
（3）按找正离心泵同心度的要求进行操作。
（4）符合安全文明操作。
2、考试时限
（1）准备时间：3min（不计入考试时间）
（2）正式操作时间：40min
（3）提前完成操作不加分，超时操作时间按规定标准评分
考评员：
核分员：
日期：年月日
2、考核题目：安装离心泵机械密封
1、考试要求
（1）必须穿戴好劳动保护用品。
（2）必备的工具、量具准备齐全。
（3）清洗检查所有装配部件。
（4）按顺序要求安装离心泵。
（5）符合安全文明操作。
2、考试时限
（4）准备时间：3min（不计入考试时间）
（5）正式操作时间：45min
（6）提前完成操作不加分，超时操作时间按规定标准评分
考评员：
核分员：
日期：年月日。