机泵维修钳工2011讲解
维修钳工岗位职责
维修钳工岗位职责维修钳工岗位职责11、在生产管理科副科长组织下，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。
2、负责所管辖装置机泵设备的维护、检修工作。
3、严格遵守管焊工、钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。
4、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。
5、提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。
6、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备技术科汇报，并提出自己的处理意见。
7、严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。
8、持证上岗，接受公司的定期考核。
9、大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交生产厂有关人员审核签字。
10、熟悉所管辖装置设备的.性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。
11、负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。
12、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种台帐。
13、加强业务学习，提高技术水平。
14、完成厂长交办的其它工作。
维修钳工岗位职责21、能够看懂技术图纸；2、熟练使用钳工工器具及工装量具；3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；4、熟识图纸，能做到按图装配；5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；6、车间6s管理。
维修钳工岗位职责31、维修电钳工必须经行业主管部门培训合格持证上岗。
2、上班前戴好各种工具和便携仪等，熟悉井下工作范围内供电系统及设备布置情况。
每周对管辖范围内固定敷设电缆的绝缘和外部以及悬挂情况进行检查一遍，每天对使用中防爆电气设备的防爆性能外部进行检查，每月一次全面检查防爆性能，负荷调整时配电系统继电保护装置及时整定。
3、班中检修电器设备时，首先测试周围瓦斯浓度，严禁超过1%。
机泵维修钳工培训讲义
机泵维修钳工培训讲义第一部分：机泵基础知识1. 机泵的分类及工作原理机泵是一种用于输送液体的机械设备，主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封和支撑结构等部件组成。
根据泵的结构和工作原理的不同，泵可分为离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵等类型。
2. 机泵的工作原理机泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力，使液体在泵内产生压力，然后向输送管道输送。
泵的工作过程中会产生摩擦和磨损，所以需要定期维修和保养来保证泵的正常运行。
3. 机泵的常见故障及处理方法机泵的常见故障包括：泵体漏水、泵轴卡死、泵泄漏、泵声音大等问题。
处理方法包括：更换密封件、清理泵内杂物、调整轴承间隙等。
第二部分：机泵维修工具和设备的使用1. 维修工具机泵维修过程中常用的工具包括：扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等。
2. 维修设备机泵维修过程中需要使用的设备包括：压力表、温度计、振动仪、喷砂机、电动工具等。
第三部分：机泵维修的基本流程1. 维修前准备（1）确认维修内容和维修工具、设备。
（2）查看维修手册，了解机泵的结构和维修步骤。
2. 拆卸（1）将机泵固定在工作台上，拆卸相关零部件。
（2）在拆卸时，要注意保护好机泵的密封面和轴承。
3. 检查（1）清洁机泵内部零部件，检查叶轮、轴承、密封件等是否有损坏。
（2）使用检测设备进行机泵的性能检测，了解故障原因。
4. 维修（1）根据检查结果进行维修，更换损坏部件。
（2）调整叶轮和轴承的间隙，保证机泵的正常运行。
5. 装配（1）清洁拆卸下来的零部件，安装新的密封件和轴承。
（2）注意装配顺序和装配质量，保证机泵的使用寿命。
6. 调试（1）重新组装好机泵后进行试运行，观察机泵是否有异常声音或泄漏。
（2）根据试运行情况进行调整，保证机泵的性能达到要求。
第四部分：机泵维修的安全注意事项1. 工作时要穿戴好防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 严禁单人操作，采取合理的工作分配。
3. 维修过程中要注意机泵内的残余液体，避免造成意外。
维修钳工安全技术操作规程7篇
维修钳工安全技术操作规程7篇【第1篇】采矿修理钳工平安技术操作规程1、工作前必需充分作好工具、材料、配件等预备工作，井下作业时必需按要求穿戴好庇护用品。
2、对采矿全部的各类设备的结构、性能及有关技术参数要彻低生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理快速。
3、设备拆卸时，必需根据零部件拆卸挨次，互相装卸位置，作好记号以便装配。
对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。
4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采纳拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采纳压装或热装的方法。
【第2篇】矿井修理钳工平安技术操作规程一、普通规定第1条修理工必需认识所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
能自立工作，并经考核合格者担任。
第2条未经考核合格者，不得自立从事修理工作。
第3条修理工举行操作时应不少于2人。
第4条对设备举行维护检修后，修理工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条修理工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿平安规程》的有关规定。
第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的预备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和平安庇护用具预备齐全，并仔细检查和实验，确保检修顺当举行及平安操作。
第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业，不准送电”警告牌。
第10条条作业前要对作业场所的施工条件举行仔细的检查，以保证作业人员和设备的平安。
三、修理作业第11条修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
2、对设备运行中发觉的问题，要准时举行检查处理。
3、对有关的平安庇护装置要定期调节实验，确保平安牢靠。
4、检查设备各部位液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条按时对所规定的日、周、月检内容举行修理检修、不得漏检漏项。
机泵检维修培训 ppt课件
（五）离心泵的分类
离心泵的种类很多，其结构因使用目的而异。从使用上 可分民用和工业用泵。 1.按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入） 和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）； 2.按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮）和多级 泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）； 3.按叶轮结构分：敞开式叶轮、半开式叶轮、封闭式叶轮离 心泵; 4.按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵; 5.按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。 目前使用最多的是按其用途来分类，常用的类型有：水泵、 耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。
②、设备附件的检查
包括：护罩、油杯、冷却器、润滑系统、密封罐、过滤器等。护罩：连接螺栓是 否可靠；油杯：是否泄露、模糊不清、补油是否通畅；冷却器：换热效果、流动 性；润滑系统：油位及油品质是否含杂质、流动性；密封罐：液位及换热情况； 过滤器：压差等。
③、设备本体运行参数的检查 工艺参数：压力、流量、温度等。 机械参数：轴承箱振动和温度。其中振动见规程，轴承温度要关注环境温度，历 史记录和温升。
（六）.离心泵的基本参数
1、流量 离心泵的流量是指泵在单位时间内输送出的液体数量。 容积流量与重量流量的关系： G=Rq 式中：r—液体密度kg/dm3，Q—容积流量m3/s、m3/h、L/s， G—重量流量kg/s。 2、扬程 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后获得的能量，用H表示单位m。 泵在工作中其扬程的大小是用压力表测得的，其单位Pa、MPa。 3、功率 单位时间内所做的功叫做功率。
轴封、材料及检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）适应化工工艺要求运行可靠。 （2）耐腐蚀，耐磨损。 （3）满足无泄漏要求。 （4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。
（二）.离心泵的工作原理
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
泵的拆装及检修讲解学习
泵的分类
❖ 按作用原理分为叶片式和容积式泵。
❖ 叶片式泵是靠装在主轴上的叶轮旋转来工作的， 使液体流动并产生一定的动能和压力能。叶片式 泵又包括离心泵、轴流泵和混流泵三种。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
螺杆泵
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喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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轴流泵
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混流泵
❖ 混流泵：流体是沿介于轴向与径向之间的圆锥面 方向流出叶轮，部分利用叶型升力，部分利用离 心力。流量较大、压头较高，是一种介于轴流式 与离心式之间的叶片式泵。
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活塞泵
❖ 活塞泵（往复泵）：用 往复式蒸汽机直接带动， 也可以由电动机通过曲 轴及连杆带动，将圆周 运动改变成直线运动。 其特点是流动不连续， 结构比较简单，工作效 率比较高。
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第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮叶轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、 瓢偏度、位置度等。 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 1.泵体为水平结合的离心泵的组装 ❖ 2.泵体为径向结合的离心泵的组装
机泵设备维护维修技术课件
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比 压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
①内装式与外装式 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图1—20、图1—21)，外装式则是弹簧置于被
密封介质的外部，如图1-22所示。
图1—20非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环；
2、离心泵主要零部件
5）、冷却冲洗
b、冷却法。分为直接冷却和间接冷却。
直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬 度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的 措施。因此，使用受到限制。
间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图1—25所示。也可采用密封腔 外加冷却显著，适用于输送高温液体。
2）叶轮
叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一 侧的盖板称为后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮：叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片。闭式叶轮效率较高，
应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双 吸两种类型。双吸叶轮适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。这种叶轮结构简 单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 (3)半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板。适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的 液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿 宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是 离心泵重要零件一。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强 度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时， 可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸 造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
机泵维修钳工初级理论知识---选择,判断.
机泵维修钳工初级理论知识一、单项选择1. 当直线垂直于投影面时，它在该投影面上的投影重合为一点称为直线投影的( )。
A、收缩性B、真实性C、积聚性D、放射性2. 点在投影图上的投影特征永远是( )。
A、点B、线C、面D、线段3. 正投影是投影线( )于投影面时得到的投影。
A、平行B、垂直C、倾斜D、相交4. 主视图和俯视图( )对正。
A、长B、宽C、高D、中心5. 图样中以( )为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。
A、cmB、mmC、dmD、m6. 无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框，图框线用( )绘制。
A、点划线B、波浪线C、细实线D、粗实线7. 图样的标题栏应在图纸的( )。
A、右下角B、左下角C、右上角D、左上角8. 金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成( )角的细实线。
A、30°B、35°C、45°D、40°9. 识读分析零件视图时，首先找出( )。
A、俯视图B、主视图C、左视图D、右视图10. 零件图的识图方法分五步进行，首先是( )。
A、分析视图B、分析形体C、看标题栏D、分析尺寸11. 三视图的投影规律中，长对正的是( )两个视图。
A、主、左B、主、俯C、主、右D、俯、左12. 根据形体的视图，逐个识别出各个( )，进而确定形体的组合形式和各形体间邻接表面的相互位置。
A、组合B、形体C、形式D、表面13. 机件的真实大小应以图样上所注尺寸的数值为依据，与图形的比例及绘图的准确度( )。
A、相等B、无关C、有关D、类似14. 在机械制图图样中的尺寸以( )为单位时，不需标注其计量单位的代号或名称。
A、cmB、mC、mmD、μm15. 机械制图中，机件的每一尺寸，一般只标注( )。
A、至少2次B、1次C、3次D、4次16. 绘图时，对尺寸标注的要求是尺寸线的两端要有箭头与( )接触。
A、尺寸界线B、图形C、数字D、其他图线17. 绘图时，( )是用来与图板配合画水平线的。
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机泵维修钳工操作技能项目维护车间内容提要《机泵维修钳工》技能项目内容包括：机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。
其中细目表中：编号C-A01中，C代表初级，A代表操作规程部分，01代表序号。
编号Z-B01中，Z代表中级，B代表事故预案部分，01代表序号。
编号G-C01中，G代表高级，C代表安全环保部分，01代表序号。
项目编写小组:项目编写人：项目校对人：项目审核人：初级工试题试题1:离心泵轴弯曲的检测（C-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去刺、除锈蚀，要求无沟痕、无损伤（10分）3、轴放置：在平台上用两V形铁水平放置（10分）4、确定测量部位：联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位（10分）5、测量部位等份划分：一般按4等份（10分）6、百分表放置：将百分表正确装在测量位置上，测量头垂直于轴线（10分）7、测量记录：将轴按同一方向缓慢地转动，依次测出各点读数并作好记录（20分）8、确定弯曲值：根据记录算出各截面弯曲值（20分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：离心泵填料密封的安装（C-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：填料选择：材料、规格正确（20分）3、填料函及部件清洗检查：清洗干净，零部件完好无损（20分）4、填料尺寸确定：长度准确；接口角度45度（30分）5、填料组装：相邻两填料切口至少错开90度；每条填料预紧力要均匀、适度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：齿轮泵端面间隙的调整（C-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去毛刺：拆端盖清洗部件，表面无油污、杂物（5分）3、铅丝放置：把齿轮装上泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝（15分）4、压铅丝：装回泵压盖，对称均匀把紧螺栓压铅丝（15分）5、测量数据：取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值（30分）6、调整间隙：根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：离心泵安装垫铁的放置（C-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：（1）确定每组垫铁数量：每组一般为3块（一平两斜），最多不超过4块（10分）（2）垫铁放置：垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm（15分）相邻两垫铁间距要求500-1000mm（15分）平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm（15分）斜垫铁端面露出泵底座面外缘10-50mm（15分）垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙≤0.05mm，接触面积＞65%（20分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：往复式压缩机吸排气阀的区分（C-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、吸排气阀区别：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住阀座；（15分）组装时阀座在汽缸外侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从缸的外侧顶开阀片（15分）排气阀：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住升程限制器；（15分）组装时阀座在汽缸内侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从安装内侧方向顶开阀片（15分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵轴承箱漏油的处理（C-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：轴承箱有砂眼或裂纹排除方法：补焊或选用金属填补剂进行填补（20分）3、故障：轴承箱油位过高排除方法：调整合适油位（10分）4、故障：轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法：更换油封或处理端盖回油孔（20分）5、故障：轴承箱端盖垫片损坏排除方法：更换垫片（20分）6、故障：油标或密封点损坏排除方法：更换油标或处理油标密封点（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题7：离心泵轴承温度过高的处理（C-B02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：转动部件平衡破坏排除方法：检查消除（25分）3、故障：轴承箱内润滑油过少排除方法：按规定添加润滑油（15分）4、故障：轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法：更换并重新校正轴线（20分）5、故障：润滑油变质或太脏排除方法：更换润滑油（15分）6、故障：轴承冷却效果不好排除方法：疏通或调整冷却水量（15分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题8：螺杆泵机械密封泄漏的处理（C-B03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：密封安装不良排除方法：按要求重新装配（15分）3、故障：密封零件损坏排除方法：更换已损坏零件（15分）4、故障：轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法：修复或更换（20分）5、故障：联轴器对中不良排除方法：重新对中（10分）6、故障：轴承损坏排除方法：更换轴承（20分）7、故障：封油压力太低排除方法：调整封油压力（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题9：往复式压缩机冷却水故障的处理（C-B04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）故障及排除方法：2、故障：冷却水压力过低；排除方法：提高水系统压力（10分）3、故障：冷却水入口温度偏高；排除方法：降低水温（10分）4、故障：冷却水管结垢或有异物；排除方法：清除水管结垢、异物（20分）5、故障：机体冷却水路不畅通或堵塞；排除方法：调整疏通管路（20分）6、故障：密封函组件装配不良，堵塞冷却水路；排除方法：重新装配密封函组件（20分）7、故障：冷却水泄漏；排除方法：拆除修理更换水管（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题10：往复式压缩机润滑油压力低的处理（C-B05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：吸油管不严，内有空气；排除方法：堵漏、排空气（5分）3、故障：油泵故障；排除方法：检修油泵（15分）4、故障：吸油管路堵塞；排除方法：管路异物清除（15分）5、故障：油箱内润滑油太少；排除方法：加注润滑油（5分）6、故障：漏油器堵塞；排除方法：清洗过滤网（15分）7、故障：润滑油牌号不符，油温过高；排除方法：选择合适牌号或调整油温（10分）8、故障：转动部件配合间隙过大，漏油严重；排除方法：更换超标零部件（25分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成中级工试题试题1：往复式压缩机活塞环的装配（Z-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗去毛刺：表面无油污，无变形和缺陷（10分）3、活塞环与气缸配合检查：活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%，其间隙；（10分）聚四小于0.05mm ；（10分）活塞环工作开口间隙：缸料取0.005D缸氟乙烯取0.03D+0.2（10分）缸4、活塞环配合检查装配：活塞环侧隙取0.05-0.15mm；（15分）厚度应比槽深小0.25-0.5mm（15分）5、活塞环装配：先装中间环，后装两端环；用导向薄片或专用工具装配；严禁强制装配，以避免活塞环变形或折断；活塞环对口位置应彼此相错120度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：往复式压缩机填料的装配（Z-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：密封组件清洗去毛刺：油、水、气通道应清洁和畅通；填料函不得有裂纹和缺陷（10分）3、密封环和密封盒检查：密封环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于80%；（10分）每组密封环的轴向间隙：四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为0.05-0.1mm（20分）4、活塞杆与密封环修配：涂红丹油检查接触面积大于70%（15分）5、填料组装：按标记拼装，定位销和定位孔要对正；（8分）阻流环装载高压侧，密封环装在低压侧；（8分）活塞杆接头要用保护套过渡，避免损坏填料密封；（9分）压盖紧固要对称均匀，防止倾斜（10分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：往复式压缩机汽缸余隙的调整（Z-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：铅条的选择：取直径为1.5-2倍余隙的铅条（20分）3、余隙的测量：铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内，盘车至死点压出余隙（20分）4、余隙调整：曲轴侧气缸余隙≥1/1000的活塞行程；气缸盖侧余隙≥1/1000的活塞行程再加1mm（25分）5、调整方法：调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度；调整气缸盖垫片（25分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：汽轮机汽封间隙的测量（Z-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗检查：将汽封零件清洗干净，汽封水平接合面严密（10分）3、转子处于工作位置：将转子从高压侧推向低压侧，与止推瓦接触（10分）4、间隙测量：用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙；（30分）在下汽缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝，分别吊转子和上汽缸压出上下间隙（40分）5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）6、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：齿轮泵齿轮啮合的检查（Z-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：解体清洗齿轮技术要求：零部件洁净；用干布抹干两齿轮啮合面（20分）3、步骤：涂色技术要求：在小齿轮的啮合面上涂上红丹油（20分）4、步骤：回装两齿轮技术要求：符合要求（10分）5、步骤：转动齿轮技术要求：按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈（10分）6、步骤：啮合检查技术要求：拆卸泵端盖取出两齿轴，检查接触斑点（10分）7、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的高度上，接触斑点一般不少于45-50%（10分）8、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的长度上，接触斑点一般不少于60-70%（10分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵叶轮静不平衡的处理（Z-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：校正导轨平行度、水平度技术要求：符合要求（10分）3、步骤：叶轮安装旋转轴技术要求：紧固叶轮无松动（5分）4、步骤：确定偏重点技术要求：将叶轮放在导轨上并来回旋转数次，总是正下方的点为偏重点（15分）5、步骤：配重技术要求：在叶轮偏重上方用胶泥配重多次，直至叶轮平衡为止（15分）6、步骤：确定配重量及尺寸技术要求：测量胶泥及重量（10分）7、步骤：平衡方法技术要求：加重法：原胶泥处补焊去重法：胶泥对称处打磨，叶轮壁厚不得少于2/3（20分）8、步骤：校核叶轮平衡技术要求：多次校核。