磨刀机使用步骤(磨小切纸刀)20140413
万能磨刀机作业流程
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磨刀机操作说明书
磨刀机操作说明书1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨HS-CO NACHI铣刀.SG-FAX铣刀选用80K内孔为20mm的白砂轮,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮;2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1),直到对准主轴之小孔,对准后将固定梢(6)插入孔内,使砂轮主轴不能转动,把垫片之凹槽面朝内,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁紧螺母;3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢(6),用钻石修整器(8)将砂轮修整好,砂轮修整时,一次不能修整过多,以免钻石掉落;4.调整主轴旋转松紧,当主轴座旋转90∘时,若其上下间隙过大,可利用两支扳手以相对方向放松螺母后,再逐一调整至适当松紧,5.主轴座0°角之调整:使用10mm外六角扳手调整90∘分度盘下之止动栓(19)活动式,放松90∘锁紧螺母(18),并拉上90∘.分度盘固定栓(14).以一支12mm圆棒研磨约60mm长,若前端尺寸大于后端尺寸,则扳手往左方调整,视其大小调整之,若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸,则扳手往左方调整,直到前后尺寸一致为止;6.主轴座90∘之调整以内角5mm扳手调整止动栓(19),把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面,将主轴座固定在90∘位置上下弧形摇动主轴座,把蓝丹涂在圆棒端面,若端面右边先磨到,则表示90∘超过,若左边先磨到则表示不到90∘,以5mm内六角扳手调整止动栓(19),调至端面左右皆可磨到为止,调整时90∘固定螺母及90∘分度盘固定栓(14)必须放松,调完整时,可将 90∘分度盘归零,并以T6固定栓固定之;7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒,将刀杆装夹在主轴座上,并锁紧主轴座后面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,将主轴座上各角度调整好,并锁紧相对应的螺母;9.未开始研磨时,刀具和砂轮应保持一段距离不可太近,以防开机时砂轮和刀具碰撞;10.打开磨刀机开关(2),先让砂轮转1分钟以上,确定无异常现象后方可开始研磨;11.用右手转动套筒锁紧螺母(11),左手调节进刀微调螺母(1),当砂轮快接触刀具时,应慢慢进刀,以免碰伤砂轮;12.进刀量和刀杆转动相搭配,进刀量不可太大,以免将刀具烧焦而引起退火现象;13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全,注意手和砂轮的距离,在修整砂轮时注意砂轮砂粒不要溅入眼睛里面;14.刀具磨好后先关闭磨刀机开关(2),再按装刀过程反过来将刀和砂轮拆下,保养后保存好.磨刀机各部件的名称及作用。
磨刀机操作规范如何正确使用磨刀机
磨⼑机操作规范如何正确使⽤磨⼑机如何正确使⽤磨⼑机⾮常感谢您选⽤我们公司所⽣产的磨⼑机，为了获得良好的使⽤效果，希望您能在正式使⽤磨⼑机前认真了解以下⼏个问题：⼀、仔细核对⼀下您是否根据需要选者了相应的磨⼑机我们公司根据⽤户需要制造了多种型号规格的磨⼑机，针对切纸精度的不同，所使⽤的磨⼑机也不同。
如若您在选⽤⽅⾯有困难，不妨告诉我们公司的销售⼯程师，他们⼀定会为您提供适当的帮助。
⼆、如何细⼼刃磨您所购买的⼑⽚机械⼑⽚的切削性能的发挥在很⼤程度上取决于⼑⽚的刃磨质量，刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨⽤量的选择以及合理的刃磨⼯艺。
1刃磨设备-磨⼑机的选择⽤于长切削⼑的机械⼑⽚的开刃，我们提议您选⽤图⼀所⽰的利⽤砂轮端⾯刃磨的磨头移动式的主轴磨⼑机（如图⼀）。
为了避免刃磨时烧伤磨削表⾯，请您将磨头轴调整，是砂轮⼯作表⾯相对刃磨表⾯倾斜10ˊ～30ˊ（如图⼆）。
如选⽤卧轴磨⼑⼝机磨削时，⼀定要具有丰富经验的师傅才可操作，因为此时⼑⼝⾓度较难掌握。
根据国家新闻出版局规定：从2002年7⽉1⽇起，对卧式磨⼑机已禁⽌⽣产。
2砂轮的选择（1）、砂轮的磨料：我们提议您采⽤⽩刚⽟（代号WA）因为这种磨料⾃锐性好刃磨时不易发热，其次选⽤棕刚⽟（代号OA）或铬刚⽟（代号PA）。
（2）、砂轮的粒度：我们提议您选⽤46#～60#。
砂轮磨粒颗粒太粗，刃磨光洁度达不到要求，还易使刃⼝崩裂；太细时则容易烧伤刃磨表⾯，刃磨效率也低。
（3）、砂轮的硬度：我们提议您选⽤较软的在H、J、K三种⾥⾯挑选⼀种。
砂轮太硬，会使刃磨表⾯烧伤；⽽砂轮太软，砂轮将很快消耗造成浪费。
砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反⽐，也就是说您选⽤⼑⽚的⼑刃硬度⾼则选⽤H硬度的砂轮，反之选⽤K硬度的砂轮。
（4）、砂轮的粘合剂：我们提议您选⽤树脂粘合剂（代号B）。
如若您使⽤杯型砂轮时也可选⽤陶瓷粘合剂（代号V）。
您使⽤树脂粘合剂的砂轮时请注意，不能同时使⽤碱性切削液，不然粘合剂将被分解⽽破坏，影响砂轮的坚固性。
万能磨刀机操作指导书
万能磨刀机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态；2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨；3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作；5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作；7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。
二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸三、安全注意事项1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
四、维护保养1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁2、机身：➢砂轮片无裂纹、变形、破损；➢砂轮片螺母紧固，无松动或偏心；➢砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠；➢砂轮修石笔良好紧固；➢刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm；➢承轴微调、横向移动杆灵活、润滑；➢多角度手柄操作灵活、可靠。
3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。
4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
磨刀机操作说明书
磨刀機操作說明書1.根據所研磨刀具的材質選擇適當砂輪,一般研磨HS-CO NACHI銑刀.SG-FAX銑刀選用80K內孔為20mm的白砂輪,若研磨鎢鋼刀必須使用鑽石砂輪;2.向內收回砂輪進刀微調螺母(1),直到對準主軸之小孔,對準後將固定梢(6)插入孔內,使砂輪主軸不能轉動,把墊片之凹槽面朝內,且緊帖砂輪面用拆卸鋁制扳手鎖緊螺母;3.將砂輪裝夾在砂輪主軸上以后,拔出固定梢(6),用鑽石修整器(8)將砂輪修整好,砂輪修整時,一次不能修整過多,以免鑽石掉落;4.調整主軸旋轉鬆緊,當主軸座旋轉90 時,若其上下間隙過大,可利用兩支扳手以相對方向放鬆螺母後,再逐一調整至適當鬆緊,5.主軸座0°角之調整:使用10mm外六角扳手調整90 分度盤下之止動栓(19)活動式,放鬆90 鎖緊螺母(18),並拉上90 .分度盤固定栓(14).以一支12mm圓棒研磨約60mm長,若前端尺寸大於後端尺寸,則扳手往左方調整,視其大小調整之,若研磨尺寸前端尺寸小於後端尺寸,則扳手往左方調整,直到前後尺寸一致為止;6.主軸座90 之調整以內角5mm扳手調整止動栓(19),把Φ12mm圓棒裝夾在主軸座上端面對準砂輪面,將主軸座固定在90 位置上下弧形搖動主軸座,把藍丹涂在圓棒端面,若端面右邊先磨到,則表示90 超過,若左邊先磨到則表示不到90 ,以5mm內六角扳手調整止動栓(19),調至端面左右皆可磨到為止,調整時90 固定螺母及90 分度盤固定栓(14)必須放鬆,調完整時,可將90 分度盤歸零,並以T6固定栓固定之;7.根據研磨銑刀刀杆直徑選擇合適的套筒,將刀杆裝夾在主軸座上,並鎖緊主軸座後面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,將主軸座上各角度調整好,並鎖緊相對應的螺母;9.未開始研磨時,刀具和砂輪應保持一段距離不可太近,以防開機時砂輪和刀具碰撞;10.打開磨刀機開關(2),先讓砂輪轉1分鐘以上,確定無異常現象後方可開始研磨;11.用右手轉動套筒鎖緊螺母(11),左手調節進刀微調螺母(1),當砂輪快接觸刀具時,應慢慢進刀,以免碰傷砂輪;12.進刀量和刀杆轉動相搭配,進刀量不可太大,以免將刀具燒焦而引起退火現象;13.在整個操作過程中要注意人身安全和機臺安全,注意手和砂輪的距離,在修整砂輪時注意砂輪砂粒不要濺入眼睛里面;14.刀具磨好後先關閉磨刀機開關(2),再按裝刀過程反過來將刀和砂輪拆下,保養後保存好.磨刀機各部件的名稱及作用序號名稱作用1砂輪進刀微調螺母控制砂輪進刀量2磨刀機開關控制砂輪是否轉動3橫向進刀微調螺母控制橫向進刀量4橫向進刀微調螺母鎖緊扳手控制橫向進刀微調螺母可否轉動5砂輪進刀鎖緊螺母鎖緊后砂輪進刀微調螺母不能轉動6固定梢使砂輪主軸不能轉動7砂輪研磨刀具8鑽石修刀器修整砂輪9照明燈磨刀時照明用10筒夾裝夾筒夾套筒11筒夾套筒鎖緊螺母鎖緊筒夾套筒12橫向滑座鎖緊扳手鎖緊後橫向滑座不能橫向滑動13橫向滑座微調螺母使橫向滑座橫向滑動1490°分度盤固定栓固定90°分度盤15主軸座左右鎖緊扳手當主軸角度調好后鎖緊扳手16主軸座前后鎖緊扳手當主軸座調好后鎖緊扳手170°止動栓當90°分度盤旋轉到0°時止動1890°分度盤鎖緊螺母鎖緊90°分度盤1990°止動栓當90°分度盤旋轉到90°時止動2090°分度盤根據需要可擺出相應的角度。
落地式自动磨刀机安全操作及保养规程
落地式自动磨刀机安全操作及保养规程自动磨刀机是金属薄板加工常用的设备，磨刀机可加工的刀具种类多、适用范围广。
因此，如何安全操作和保养是很关键的问题，下文就为大家介绍落地式自动磨刀机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 前期准备（1）在使用自动磨刀机之前，要先确认设备是否在正常工作状态时进行操作。
如：电气联接符合要求、卫生整洁、清理等安全检查，如发现有漏电、电气元件缺损、接头是否松动、各机构零件是否牢固等，必须整改。
（2）首先，在使用自动磨刀机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套等个人防护装备，以避免工人受伤或磨刀碎片的飞溅。
（3）使用前应检查磨刀机的机具是否正常，刀具是否有损坏，特别是它的锋利度，如不够锋利，应及时换刀。
1.2 操作技术（1）在操作自动磨刀机时，需要将切削液集中处理并循环使用，以保证整个加工过程中都保持良好的冷却和润滑状态。
（2）在进行手工磨刀、取放工件等操作时，要保持双手的安全距离，并且不要与磨刀轮、磨刀头等接触。
（3）在自动磨刀机的开机工作中，应该先将手柄、手轮、开关等全部处于关闭状态，然后再连接电源开机，进行机器的初始化操作。
（4）在进行操作时，一定要保持清醒、稳定的状态，不得大声喧哗、大力操作，以免对设备产生不良影响。
（5）在使用自动磨刀机进行作业时，操作人员一定要严格按照设备操作说明书和安全操作规程进行操作，更加需要遵循设备生产厂家的指南和规定。
1.3 应急措施（1）当自动磨刀机发生异常或故障时，应立即按下急停按键，以避免设备损坏或者对工人人员造成伤害。
（2）在磨刀机出现大停机时，工人员要及时移动剩余待加工的锥台或工件。
（3）在关键部件的维修或更换时，要迅速切断电源，并安全卸载机具以进行维修保养。
二、设备维护保养在使用自动磨刀机的过程中，要注意进行设备的维护保养，提高设备的使用效率和延长自动磨刀机的使用寿命。
2.1 定期清洁设备在长期使用过程中，会因为削切加工时产生的磨屑和切屑等垃圾而造成设备的负荷加重、设备运行异常、器具寿命降低，并可能会造成设备损坏，因此，要定期清洁设备，清除设备中的灰尘、铁屑等脏物和积累剩余物。
万能磨刀机安全操作规程
万能磨刀机安全操作规程万能磨刀机是现代工业生产中常见的一种机械设备，其主要作用是对各类刀具、钻头、铣刀、锯片等进行修磨。
然而，由于使用不当或安全意识不够，万能磨刀机也成为了一些工人伤害事故的重要原因之一。
因此，正确的操作规程和使用方法对于万能磨刀机的安全性具有至关重要的意义。
下面我们详细介绍下万能磨刀机的安全操作规程。
一、使用前的准备工作1.检查万能磨刀机所有部件是否完好；2.确保磨刀机放置在平稳、结实的地面上；3.清理磨刀机和周围环境，防止灰尘、碎屑等杂物堆积；4.佩戴好防护用品，如护目镜、手套、工作服等；5.根据材质和类型选择正确的磨石。
二、操作安全措施1.使用前确保安全阀门处于关闭状态；2.启动磨刀机前检查电源线是否损坏，防止漏电；3.启动磨刀机前不要在磨石上贴附胶带、金属物或其他硬物，以免引起磨石爆裂；4.插头应特殊设计，一端插入插座，另一端放入起停开关处，轻压即可接通电源，轻松自如；5.操作前勿穿宽大衣裤，以防起坐大广角时被纤织物掀起，损伤工人；6.操作时不应触摸锋利部位，两手应分托磨刀机上的工件，特别是锥形工件要注意；7.停机时应等磨石完全停止运转后，再移开磨刀机前的工件，以免碎片伤人。
三、操作注意事项1.万能磨刀机不是玩具，不得胡乱玩耍，否则容易引起危险，因此除专业操作人员外，严禁他人自行操作；2.在磨刀机运行时，应注意其运转情况，确保所有部件都在正常状态下运行；3.使用时不应超负荷，以免造成机器故障；4.操作时应保持清醒，不允许饮酒或吸烟，以免影响安全；5.操作时注意保持稳定，防止磨刀机震动。
四、安全维护1.经常性检查万能磨刀机各种机件的紧固情况，确保设备正常运行；2.定期清洁磨刀机表面和各个零件，保证磨刀机纯净；3.分类存放配件和磨石，不得乱放乱砍。
综上所述，万能磨刀机的安全操作规程对于保障生产和工人身体健康具有至关重要的作用，只有严格遵守上述操作规程，才能保证生产安全，减少工伤事故的发生，从而更好地发挥工业生产的效益。
磨刀机安全操作规程
磨刀机安全操作规程1. 前言磨刀机是一种常见的工具，用于将工具、刀具等磨得更加锐利。
但在使用过程中，如果不注意安全操作，可能会导致人身伤害或者机器故障。
因此，本文将对磨刀机的安全操作规程进行详细介绍，希望能够引起大家的重视并确保使用的安全性。
2. 磨刀机的基本原理磨刀机基本上由主轴、磨头、磨轮等部件组成。
在使用时，让磨头与磨轮紧密贴合，利用旋转的磨轮对工具或刀具进行磨削，使其更加锐利。
3. 安全操作规程3.1. 磨刀机的使用环境•在使用磨刀机时，要确保所处的环境通风良好，以免受到粉尘、油烟的危害。
•应该将磨刀机放置在平整的地面上，确保机器不会发生倾斜或者滑动。
•磨刀机所在的地方不应该有易燃物品等危险物品。
3.2. 磨刀机的操作•进行操作前，应该进行全面检查，确保机器各部件的功能完好，包括电源、主轴、磨头、磨轮等。
•绝不能在开机状态下拆卸或者更换磨头、磨轮等部件，以免发生危险。
•首先应该将磨头与磨轮分离，调整磨头至适当位置后再进行加紧。
•在磨削工具或者刀具时，应该时刻注意过程，不允许离开机器。
若离开，则应该关机后方可操作，防止意外事故发生。
•严禁使用双手或手指接近磨轮，以免发生触电、磨轮碎裂等情况。
•绝对不允许在机器使用时进行任何的手动干预或者加工，以免对机器造成损坏，并且可能对自身安全带来威胁。
3.3. 磨刀机使用后•在使用结束后，应该关闭电源，并将磨头、磨轮维护好，放回原有位置中，确保不会碰撞或损坏。
•应该及时清除机器的残留碎屑、杂物等，确保机器处于清洁状态。
•随后应该将磨刀机关入专用加锁房间，以免机器被未经授权的人员使用或伤害。
•定期检查机器的磨头、磨轮等部件是否还能使用正常，如有异常立即报修或更换。
4. 总结磨刀机操作过程中，无论是对用户自身安全还是对机器有效性，都至关重要。
只有在遵守严格的安全操作规程条件下，才能确保机器的正常使用并保持工作效率。
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磨刀机使用
1、道具安装：
①手摇刀架旋转手轮将刀架调到水平0°
②在不充磁的前提下，把刀片放在电磁刀架台的中间，应左右对称，并使用校
刀块或钢板尺校对
③刀片要高出刀架5~10mm，以校刀块为准
④刀片放置完成后，锁紧定位螺栓（点动充磁按钮，将刀片牢牢吸住）
2、磨刀角度调节：刀片安装完成后，手摇刀架旋转手轮（工作台右边胶木手轮），
把刀架的角度调整到工件所需磨削的角度，调整完成后将刀架两端锁紧手柄锁死。
3、开机让磨头空走几个行程，确认无误。
4、打开砂轮启动按钮、并打开冷却液阀门。
5、旋转磨头上的升降手轮，逐步下调，对刀具进行磨削：
粗磨精磨光磨
整体工作行程在10-30个行程内。
①粗磨：
目的是为了磨初刃口的缺陷，形成刀口角初步形状，故可使用较大的进刀量，但是不宜过大以免引起托板抖动或因负载大引起零件损坏，一般建议
粗磨进刀量为0.01mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm）。
注意：刀
片与砂轮接触点最高温度为200℃，切记不能使磨削面出现淡黄色，甚至青
蓝色斑点。
若出现将表明温度超过最高值，对刀具后期使用买下隐患！
②精磨：
是整个刃磨的主要步骤，均匀的微进给与充分的冷却是该步骤的要点。
一般建议精磨进刀量为0.005mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm），当磨削过的表面呈银灰色以及刃背方向出现一层微小的毛刺时，精磨就算结
束了。
③光整（光刀）：
光整养护是指在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，已达到提高刃口直线度及刃磨表面自量的目的，一般一米长度的刀片要经过8
个行程的光磨才能达到这个目的。
6、停车后，卸下刀具，用细油石轻轻的研磨刀背上的卷边及精光刀具。
7、刀具的保存：研磨好的刀具需使用防锈油涂在刀口上，然后使用油纸包好外层
包覆一定厚度的包裹物以防磕碰。
注意：稀油及黄油的PH值呈微酸，对铁器具有一定的腐蚀性，不能作为防锈油使用！
8、备件的选择：
①砂轮：磨料建议使用白刚玉（代号W A），粒度规格型号选用在46#-60#，硬
度根据刀具的刀刃硬度在H、J、K中选择（硬度高的选H，其次是J,最后
是K），粘合剂建议使用树脂粘合剂（代号B）。
现有砂轮已经满足使用基本
要求，现有砂轮型号为：Ø200 X Ø100 X 100（白刚玉杯型砂轮）
9、设备保养：
机器在不使用时，必须把刀架上的水渍擦拭干净，上黄油或机油，以防止生锈。
机器上的注油孔，必须每天上班开机前先注油。
设备部制浆工段
2014-04-13。