排水双立管安装施工工法
排水双立管安装施工工法
排水双立管安装施工工法排水管道系统的建造一直是建筑工程中重要的一环，施工过程中的排水双立管安装是其中之一。
排水双立管指由两个互不干扰的立管组成的系统，一个管道用于承担废水，在此管道之外的一个管道被用于排水。
接下来，我们将介绍安装排水双立管的步骤和技巧。
材料准备进行排水双立管的安装，需要准备以下物品：•双立管：根据需要选择合适的长度和直径。
•接头：选择直径与双立管相同的接头。
•弯头：需要10-15度的弯角，需要与立管直径相符。
•连接件：用于连接管道与接头。
•Y型分支：用于排除不必要的废物和物体，以确保管道的流通性。
•阀门：用于管道的关闭和控制流量。
•封口：用于管道关闭。
施工步骤第一步：确定安装位置在安装排水双立管之前，需要在建筑计划中确定其位置。
在这一步中，应考虑到排水双立管的影响范围和周围的配管系统。
同时，需要保证双立管的高度符合安装标准，并给予足够空间以方便维修。
第二步：绘制安装图纸在确定了安装位置后，需要绘制排水双立管具体的安装图纸。
在绘制安装图纸时，需要考虑到双立管排水系统的分流和连接点以及周围的其他管道。
图纸应该包括管道的尺寸，安装的位置以及弯头、阀门和连接件的安装位置。
第三步：安装弯头和连接件弯头和连接件需要根据绘制的安装图纸进行安装。
弯头必须与管道的直径相符，以便于水可顺畅流入双立管。
连接件需要在双立管和排水管之间连接，以确保管道之间的良好连接。
第四步：安装双立管在安装管道时，应考虑到其深度和位置，以确保其在建筑物中正确运行。
双立管应在其预定的位置上平直地安装，以确保流量的顺畅。
在安装管道时，应使用卡箍和固定物件固定管道。
第五步：安装Y型分支为了防止排水管道堆积物，需要在双立管的顶部安装Y型分支管，防止不必要的废物和物体流进管道。
需要注意的是，Y型分支管应具有适当的高度，方便维护和清洁。
第六步：安装阀门在安装排水双立管的最后阶段，需要在适当的位置上安装阀门。
阀门用于关闭管道以及控制流量。
排水立管的安装流程
排水立管的安装流程
排水立管的安装流程：
①预留孔洞：在楼板相应位置预留或打孔，确保孔洞直径符合规范，通常不大于立管公称直径的2倍；
②测量定位：确定立管的位置，保证与墙面有适当的操作距离，如DN100管距墙约150mm，DN150管距墙约200mm；
③准备材料：检查立管及配件，包括三通、四通、管卡等，确保无损坏且符合规格；
④下部连接：从排出管开始，与水流方向相反，从下往上安装，先将底部立管与排出管连接；
⑤吊正立管：使用吊绳或支架将立管吊起，对准下层承口，将管端平稳插入，避免摇动或挤压；
⑥安装管件：在立管适当位置安装三通或四通，注意三通口方向应朝向横管方向，便于后续连接；
⑦调整固定：调整立管使其垂直，使用管卡或支架固定，确保稳定性；
⑧穿越楼板：将立管穿过预留孔洞，保证立管与孔洞之间密封良好，防止漏水；
⑨上部连接：继续向上安装立管段，直至达到所需高度，连接至楼上的排水系统；
⑩横管连接：在适当高度处，使用45°三通或四通连接立管与横管，三通中心距顶棚尺寸一般为350-400mm；
⑪检查调整：检查所有连接点是否紧密，立管是否垂直，确保无渗漏风险；
⑫封闭测试：安装完成后，进行封闭性测试，检查排水系统的密封性和通畅性。
排水管道安装工艺流程
排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。
下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。
1. 管道布置：首先要根据建筑物的结构和要求，在设计图纸上确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、斜度和连接方式等。
2. 开挖沟槽：根据设计图纸要求，在楼板下方或者地面上开挖沟槽，为管道敷设做准备。
3. 管道敷设：将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中，并确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 接头安装：在必要的位置安装排水管道的接头，并注意接头的密封性和稳固性。
5. 设备安装：根据需要，安装排水管道所需的设备，比如排水泵、检查井等。
6. 管道固定：对管道进行固定，包括设置支架、吊架等，确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。
7. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，检查排
水管道的畅通情况和密封性能。
8. 护面施工：对排水管道周围进行护面施工，比如设置防潮层、护管等，确保排水管道的安全和整洁。
以上就是排水管道安装的工艺流程，每个步骤都需要认真对待，确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。
排水立管安装细部做法
排水立管是整个排水系统关键，确保了立管的施工质量，节省后续支管的施工，做出来的管道也更加美观、实用。
支管施工中会发现同一户型的排水支管会做出几种不同的样式，经过现场测量、比对，主要原因是排水立管不正，三通位置不统一，究竟如何施工，立管才能正呢？立管安装施工步骤: 处理洞口→立管吊线→标出墙钉位置→使用红外线仪复核→打眼、墙钉安装→管箍与墙钉安装→立管安装及配件→安装管箍。
洞口处理：结构施工阶段，预留洞口不要紧贴墙体，与墙壁有30 mm的距离，室外立管需要考虑保温厚度，这样有利于后期吊模。
施工前，必须对预留洞口进行处理，为以后吊模等做好准备工作。
催促土建单位从上到下，或者从下到上把卫生间、厨房间等有管道部位的墙体先粉刷完成，为排水立管安装创造良好的施工条件。
立管吊线：墙体粉刷完成后，选择0.6 kg线坠和线坠专用线，从上到下进行吊线。
线距离墙壁100 mm为宜，确保线坠处于自由状态。
吊线最上端和最下端先打上钉子，控制好墙钉与墙面的距离尺寸，把线绷紧固定好。
标出墙钉位置：一般一层安装两支PVC专用墙卡，墙卡距离地面、顶棚各800 mm，同一平面内的支架标高统一。
根据标高及垂直吊线画出墙钉位置。
使用红外线仪复核：墙钉位置标出后，使用红外仪对墙钉的标高、垂直进行再次复核，确保坐标位置准确（图1、图2）。
图1 现场示意图一图2 现场示意图二打眼、墙钉安装：必须考虑管道外壁与墙面的水平距离，一般室内DE110立管与墙壁距离为70 mm，室外立管与墙壁距离为40 mm。
打眼的钻头要与管钉的型号匹配，墙钉在墙内的锚固长度一般为70 mm，墙钉与墙面的填充物选用塑料膨胀。
管钉安装必须牢固且与墙面垂直。
逐层打眼，安装墙钉。
外墙墙钉处必须使用防水胶密封。
立管安装及配件：在安装立管时，发现管钉被损坏的，要进行更换调整。
管子先量再下料，下料要考虑配件承插口距离，管道下料管口要平，三通、检查口、伸缩节一定要安装平、正。
管箍安装：考虑管道热胀冷缩，安装管箍时，螺丝不要收得太紧，预留一定间隙。
深水导管架双立管整体安装施工工法
深水导管架双立管整体安装施工工法深水导管架双立管整体安装施工工法一、前言深水导管架双立管整体安装施工工法是一种在海洋深水区域进行油气管线安装的工程方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点深水导管架双立管整体安装施工工法具有以下几个特点：1. 整体安装：导管架和双立管一次性装配完毕，减少了组装和安装的工序，提高了施工效率。
2. 高强度：双立管设计合理，能够承受深水环境下的高压力和流体载荷，保证管线的安全运行。
3. 高稳定性：导管架结构稳定，能够抵抗海床地质条件的影响，保持管线的稳定性。
4. 可重复使用：导管架和双立管采用可拆卸结构，可根据需要进行拆卸和重新安装，实现多次使用。
5. 环保性能：采用可回收的材料和节能设计，减少了对海洋环境的影响。
三、适应范围深水导管架双立管整体安装施工工法适用于以下场景：1. 深水油气井：用于深水区域油气井的开发和生产，能够满足高压力和高流量的需求。
2. 航线过渡段：用于连接不同地质条件的航线过渡段，能够提供稳定的支持和管道保护。
3. 海底跨越：用于跨越障碍物或不同管道之间的海底区域，能够实现平稳和可靠的管线布置。
四、工艺原理深水导管架双立管整体安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，以提供该工法的理论依据和实际应用。
1. 结构设计：根据工程的需求和海底地质条件，设计导管架和双立管的结构，确保其能够承受相应的压力和载荷。
2. 材料选择：选择适合深水环境的材料，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
3. 施工工艺：制定详细的施工方案，包括整体装配、管线安装、现场焊接和固定等步骤，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺深水导管架双立管整体安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 导管架制造：根据设计要求，使用合适的材料和工艺制造导管架。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
排水管道工程(U-PVC 双壁排水波纹管)施工方案
排水管道工程（U-PVC 双壁排水波纹管）施工方案根据设计，排水管道管径D≤300 采用U-PVC 双壁排水波纹管，UPVC 波纹管采用弹性密封圈及粘接剂接口；管径300＜D＜800 采用HDPE 双壁波纹管，HDPE 管采用双O 型橡胶圈承插连接；管径D≥800 采用RPRM 玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用双O 型橡胶圈承插连接。
排水管道的埋深为3.0～6.0m。
（一）施工工艺流程（二）施工主要方法1、基坑支护（1）根据排水管道的埋深及地质、地下水等实际情况，本工程中排水管道基坑采用不同的支护方式，具体如下图示：（2）钢板桩（槽钢）采用液压振锤入土，采用小锁扣扣打施工法逐块打入。
打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，避免累计倾斜，锁口难以扣合。
3、基坑开挖（1）土方开挖采用机械纵向分层进行，人工配合，自卸车运输。
（2）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3 米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，阻碍施工操作和运输。
（3）机械开挖至距设计坑底标高30cm 左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
（4）防水、排水措施。
基坑四周设置30×40cm 的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。
基坑底用2~4cm 碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。
施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
（5）开挖时，随时测量监控，保证开挖基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。
注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。
基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。
（7）基坑开挖质量标准：3、基础处理（1）排水管道采用带型石屑基础，下层铺30cm 厚3：7 粗砂石垫层，上层铺20cm中粗砂。
排水管道安装施工方案
排水管道安装施工方案1. 引言排水管道安装是建筑物中一个重要的工程项目。
它涉及到建筑物的排污、排水和雨水的排放，对建筑物的正常运行和居住环境的质量起着至关重要的作用。
本文档将详细阐述排水管道安装的具体施工方案，以确保工程质量和施工进度。
2. 施工前准备在进行排水管道安装施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程测量根据建筑设计图纸，在施工现场进行工程测量，确定排水管道的位置、高度和长度等参数。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好相应的排水管道材料，包括管道、管件、密封胶等。
检查材料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、吊车、水泵等，确保施工过程中的顺利进行。
2.4 安全措施制定并实施相关的安全措施，包括施工现场红黄蓝标识的设置、工人的安全防护措施等，确保施工过程中的安全性。
3. 排水管道安装方法排水管道安装一般采用以下方法：3.1 开挖与埋设根据测量结果，在施工现场进行地面开挖，确保开挖的尺寸和深度符合设计要求。
在开挖好的沟槽中，按照设计要求埋设排水管道，并进行固定。
3.2 管道连接根据设计要求和施工图纸，将管道与管道之间进行连接。
连接方式可以采用法兰连接、搭接连接等，需确保连接处的密封性。
3.3 管道支撑为了确保排水管道的稳定性，需要对管道进行支撑。
支撑方式可以采用支架、吊架等，确保管道的平稳运行和承重能力。
3.4 密封处理在管道连接处和管道进出墙面的位置，进行密封处理。
使用相应的密封胶进行填充，确保排水管道的密封性。
4. 施工注意事项在排水管道安装的施工过程中，应注意以下事项：4.1 施工质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
在施工过程中，对每一个环节进行记录和检查，及时发现和排除问题。
4.2 施工进度控制建立合理的施工进度计划，并进行有效的协调和管理，确保施工进度的达到。
及时发现施工的延误和问题，调整施工计划。
4.3 施工现场管理对施工现场进行合理的管理，包括施工现场的整洁、材料的堆放和工人的安全等。
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排水双立管安装施工工法单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司编制人：***二○一五年十二月二十五日排水双立管安装施工工法一、前言：随着我国高层建筑的迅速发展，排水器具数不断增加，使得排水系统在畅通排放的条件下要接受更大的流量，目前较多高层建筑采用具有专用通气立管，设置结合通气管（常以H管代替）隔层与排水立管相连的专用通气方式。
双立管系统适用于大于等于10层的高层和超高层建筑，当今最普遍的楼房排水系统。
双立管斜三通双立管排水系统满足了排水又排气的要求，每层通过斜三通连接通气立管与排水立管，这样就很好地解决了高层排水系统排水不畅的问题，加大了排水能力。
二、工程概况：晋丰一品住宅C区工程，含1—4#楼及地库，位于晋中市榆次区，总建筑面积34638.2，建筑总高度98.55m，地上32层，地下2层。
其中，C—2#楼，卫生间排水管设DN100专用通气管排出室外，结合通气管隔层连接。
住宅部分排水立管采用建筑排水硬聚氯乙烯双壁消音排水管材(PVC-U)，通气立管采用同品牌建筑排水硬聚氯乙烯普通PVC管。
三、工艺原理：双立管系统指建筑管网排水是由两根管道实现，一根用来排水，一根专用于通气（也叫通气立管）。
双立管的出现解决了高层排水系统排水不畅的问题，加大了排水能力；同时能排除聚集在下水道中的有害气体，平衡排水管道中的正负气压波动。
四、工法特点：双立管系统排水能力较好，气水分管直流，水封保护稳定，噪音小，适用于高、超高建筑体。
五、适用范围：高层卫生间排水管道安装。
六、施工工艺流程及操作要点1、工艺流程开工准备→孔洞处理→支架制安→立管安装→横支管安装等2、施工准备2.1 机具砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、毛刷、线坠等。
2.2 人员劳动力计划（单位：人）2.3 材料2.3.1管材为硬聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2.3.2管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。
管件造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。
2.3.3其他材料：粘接剂、卡架、U型卡等应符合相关质量要求，并满足使用要求。
2.4 条件室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3、孔洞处理修理孔洞前应先吊线，线坠的几何形体要规正，重量要适当，吊线用无扭曲的细钢丝。
悬吊时应上端固定牢固，线中间无障碍。
对于高度较高的楼层，可以采用逐层引测，每隔3—5层，由下面向上放一次通线，以做校测。
或采用红外线仪器校测。
修理后洞口排列位置、大小、尺寸符合设计图纸要求。
4、支架制安管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
铸铁管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。
5、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。
安装时先将立管三通接到设计位置。
合适后即将立管伸入到上一层。
然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层管口封严。
立管周围设高出楼板面设计标高10～20mm的阻水圈。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘接前清洁管道，涂刷胶水，插入后稍作转动，保证胶水分布均匀，清理接口多余胶水，保证管道洁净。
粘牢后找正、找直，再封闭管口和堵洞。
安装中应保证管道的垂直度达到每米小于3mm。
七、施工控制要点：(一)、伸缩节正确的安装方法是，安装伸缩节应预留伸缩量，夏季为5-10cm；冬季为15-20cm，因此，在排水立管和较长悬吊横干管上，应安装伸缩节，以解决管道的伸缩问题。
当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一伸缩节；当层高于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，设计伸缩量不应大于伸缩节的最大允许伸缩量。
同时，立管伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管处的位移几乎为零，以减少管道的渗漏。
(二)、检查口在立管上应每隔一层设置一个检查口，在最底层或有卫生器具的高层设置。
如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口的中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm，检查口的转向应便与检修，安装立管，在检查口处应安装检修门。
(三)、管卡安装一些施工人员在安装管道支承件时，不考虑所在位置，将所有的管卡都固定得很紧，限制了管道的伸缩，这样做是适得其反的。
一般楼层立管中部设的那只管卡，如果立管穿楼层时已形成固定支承，那么，该管卡只起一个定位作用，不能将管身箍得太紧，与管身之间应留有微隙，对于长管道，安计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置，根据管道伸缩方向再订每个支承件安装的松紧度。
这样，安装出来的管道才能保证质量。
八、质量控制1、设专业质检员，负责施工过程控制、过程检查、过程验收，确保工程质量合格。
2、认真执行验收过程，务必要进行班组自检、质检员检查、监理验收等步骤。
3、对入场的材料进行严格验收，合格后方可入库。
4、强化工程质量管理，消除安装质量通病。
5、严格执行质量奖罚制度，做到奖罚分明。
6、技术交底详细且有针对性，切忌流于形式。
7、出现质量问题切忌私自处理，务必反馈到项目部，由项目部研究后做出处理。
同时做到举一反三，避免类似问题出现。
8、加强成品保护管理。
加强与其他专业的配合协作，避免其它专业对我公司安装成品的破坏，同时避免对其它专业成品的破坏。
九、安全措施（一）安全组织措施1、认真贯彻安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。
2、施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长、各施工人员的安全责任。
3、在日常的工作中，坚持把安全文明施工的要求落实到技术交底、任务下达和工序交接中。
4、时刻把安全生产管理工作放在首位，跟踪检查现场安全情况，对各种隐患要及时发现并消除。
5、实行班前例会、周安全例会制度，班前例会主要给工人讲每天在安全文明施工方面的注意事项，每周安全例会主要加强工人的安全生产观念，布置并进行安全培训，树立“安全第一，预防为主、综合治理”的观念，检查安全制度落实情况。
6、严格执行安全奖罚制度，对违反安全生产纪律的人员要进行处罚。
（二）安全技术措施1、特种作业人员必须持证上岗。
2、进入现场应戴好安全帽。
3、冬季施工必须采取可靠的防滑措施。
4、必须注意作业周边的安全。
5、在管道井施工时必须盖好上层井的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人，支架施工时，上下配合好，当天完工后应及时盖好井和围栏。
6、穿入楼板的管道安装完毕，及时进行堵洞，避免洞内掉物伤人。
7、夜晚不宜作业, 作业时现场应配备足够的照明度。
十、环保措施1．制订环境保护控制措施:建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘、废水，而这些环境污染将直接影响厂区生活环境。
因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。
1.1．防止施工噪声污染:人为的噪声控制措施:（1）尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；（2）减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业。
晚间作业如超过22:00 时，尽量利用噪声小的机械施工；（3）易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在对人为造成影响小的地方完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备；（4）施工现场的强噪音机械如电锯、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内。
1.2．防止空气污染:建筑施工垃圾多，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
做到施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
1.3．防止水污染现场存放的各种粘接剂，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。
2．环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。
项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
3．建筑垃圾(1)制定《建筑垃圾管理制度》。
建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。
无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
(2)建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。
施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。
十一、效益分析1.排水噪音低。
现场实测，螺旋管比铸铁管噪音低了3bB，排水噪音功率为铸铁管的50%，其声音远低于卫生器具的冲水噪音，真正起到了消音作用。
2.防止地漏水封的破坏。
由于排水立管中央形成畅通的空气柱，降低管内压力波动量。
真正避免了像普通铸铁管和光壁管系统出现上层用户由于负压超值和底层用户由于正压超值，均造成水封破坏，恶化了居住环境。
目前我国规定地漏的最小水封高度为50 MM，完全可以满足螺旋排水管的要求。
3.排水能力大，不易堵塞。
4.工程的综合造价比传统的铸铁管低20%-30%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷灰色。
十二、应用实例晋丰一品C区工程，含1—4#楼及地库工程，其中，2#楼为32层高层建筑，卫生间排水采用双立管排水系统，双立管斜三通排水系统满足了排水又排气的要求，每层通过斜三通连接通气立管与排水立管，这样就很好地解决了高层排水系统排水不畅的问题，加大了排水能力。
参考文献1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）3《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242—2002）4《建筑给排水设计规范》（GB50015-2009）5《城镇给排水技术规范》（GB50788-2012）。