石膏板吊顶工程技术要求
石膏板吊顶工程技术交底
石膏板吊顶工程技术交底一、工程概述石膏板吊顶工程是指在建造物室内顶部安装石膏板，形成平整、美观的吊顶装饰。
本文将详细介绍石膏板吊顶工程的技术要求、施工流程、材料准备以及质量验收等内容。
二、技术要求1. 石膏板材质：采用符合国家标准的石膏板，厚度不得小于9.5mm，密度不得小于0.8g/cm³。
2. 吊顶结构：吊顶龙骨采用镀锌钢材，型号为GZ275，规格根据设计要求确定。
吊顶龙骨的间距普通为600mm，且要保证水平且垂直度偏差不超过5mm。
3. 吊顶石膏板的安装：石膏板的接缝应采用石膏板专用胶带粘贴，接缝处应平整，不得开裂。
板与板之间的间隙应控制在2mm以内。
4. 吊顶板的固定：石膏板与吊顶龙骨之间应采用自攻螺钉进行固定，螺钉间距普通不超过300mm，且要保证固定坚固。
5. 吊顶板的防火性能：石膏板应符合防火标准，具有良好的防火性能，不得燃烧、滴落，且烟气产生量应符合国家标准。
三、施工流程1. 材料准备：根据设计要求，准备好符合标准的石膏板、吊顶龙骨、自攻螺钉、石膏板专用胶带等材料。
2. 定位测量：根据设计图纸，确定吊顶的位置和高度，使用水平仪和测量工具进行测量，并在墙面上作出标记。
3. 安装吊顶龙骨：根据标记线，在墙体上预先打孔，安装吊顶龙骨，保证水平度和垂直度。
4. 安装石膏板：将石膏板放置在吊顶龙骨上，用自攻螺钉固定，注意螺钉间距和固定坚固。
5. 处理接缝：使用石膏板专用胶带粘贴在石膏板接缝处，确保平整且不开裂。
6. 整体打磨：对石膏板吊顶进行整体打磨，保证表面平整光滑。
7. 清理工作：清理施工现场，将垃圾和杂物清理干净。
四、质量验收1. 石膏板的质量：检查石膏板的厚度、密度是否符合国家标准，表面是否平整光滑，无破损、开裂等缺陷。
2. 吊顶龙骨的质量：检查吊顶龙骨的材质是否符合要求，安装是否坚固，水平度和垂直度是否满足要求。
3. 石膏板的安装质量：检查石膏板与吊顶龙骨的固定是否坚固，接缝处是否平整、无开裂。
06工程石膏板吊顶技术交底
(3)顶棚罩面板安装前，应做完墙地湿)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
二、施工的工艺流程和前后工序的交叉施工：
弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨、调平一安装边龙骨一安装次龙骨、调平一安装石膏板一涂料f饰面清理f分项验收。
工序验收：
方法和检查人：□自检，由负责；口交接检，由负责,
□专职检，由负责。
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（4）轻钢骨架预留的各种孔洞（灯具口、通风口等）处，其构造应按规范、图集要求设置龙骨及连接件，避免孔洞周围出现变形和裂缝。
（5）吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上。吊杆螺母调整好标高后，必须固定拧紧。轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠，以免造成骨架变形，导致顶板不平、开裂。
三、常规施工工艺的依据和技术要领：
(1)弹线
根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装小8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距900mm,主龙骨端头吊筋不超过300mm,吊筋需垂直，若过长需切除不得掰弯。
(3)安装主龙骨
主龙骨间距为900mmo主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连，龙骨吊件需正反安装，主龙骨连
接需专用连接件并固定牢固。
（4）安装次龙骨
次龙骨间距为30Omm采用吊挂件与主龙骨连接牢固。
（5）安装石膏板
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收的轻钢骨架下面（即做隙蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板需先弹线，用自攻螺丝固定，固定间距为150-18OnIn1,要求横平竖直。石膏板拼缝为3-5mπι,自攻螺丝固定后，刷防锈漆。
石膏板吊顶工程技术交底
石膏板吊顶工程技术交底一、工程概述石膏板吊顶工程是指在建造室内天花板上采用石膏板材料进行装饰和隔离的工程。
本工程的主要目的是提供一个平整、美观、耐久、环保的吊顶，同时满足建造物对隔声、防火等功能的要求。
二、工程要求1.材料要求：石膏板：采用符合国家标准的石膏板，厚度为9.5mm，尺寸为1200mm×2400mm。
龙骨：采用镀锌钢材，型号为38mm×12mm，安装间距不超过600mm。
吊杆：采用镀锌钢材，直径为6mm，安装间距不超过1200mm。
螺丝：采用镀锌螺丝，规格为4.2mm×32mm。
2.施工要求：（1）施工前要对吊顶工程进行详细测量，确保尺寸准确无误。
（2）吊顶的安装应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保吊顶的平整度和美观度。
（3）吊杆的安装应坚固可靠，要根据吊顶的分量和设计要求进行合理布置。
（4）石膏板的安装要注意板与板之间的缝隙控制，保证拼缝密切、平整。
（5）石膏板的固定螺丝要均匀、坚固，不得浮现松动和开裂现象。
（6）施工现场要保持清洁，材料堆放整齐，避免对其他装饰材料造成损坏。
三、施工流程1.施工准备：（1）根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和工具，确保施工顺利进行。
（2）检查吊顶安装位置，清理杂物和灰尘，确保基层平整干净。
2.龙骨安装：（1）根据设计要求和吊顶尺寸，在天花板上标出龙骨的位置和安装间距。
（2）使用电钻和膨胀螺丝将龙骨固定在天花板上，确保坚固可靠。
3.吊杆安装：（1）根据设计要求和吊顶尺寸，在龙骨上标出吊杆的位置和安装间距。
（2）使用电钻和螺丝将吊杆固定在龙骨上，确保吊杆与龙骨之间的连接坚固。
4.石膏板安装：（1）根据设计要求和吊顶尺寸，将石膏板切割成适当大小。
（2）将石膏板放置在吊杆和龙骨之间，使用螺丝将石膏板固定在吊杆和龙骨上。
（3）板与板之间的拼缝应控制在2mm以内，使用石膏板专用胶带进行封缝处理。
5.验收和清理：（1）检查吊顶的平整度、坚固度和美观度，确保符合设计要求。
石膏板吊顶工程技术交底
石膏板吊顶工程技术交底一、工程概述石膏板吊顶工程是指在建造物内部顶部进行石膏板的安装和吊挂，以达到美化室内环境、隔热保温、隔音等功能。
本文将详细介绍石膏板吊顶工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 石膏板：规格为1200mm×2400mm，厚度为9.5mm。
2. 龙骨：采用镀锌钢材，规格为38mm×25mm，截面厚度为0.6mm。
3. 吊杆：采用镀锌钢材，规格为4mm×200mm。
4. 吊线：采用镀锌钢丝，直径为1.5mm。
5. 石膏板专用螺丝：采用镀锌钢材，规格为3.5mm×25mm。
三、技术要求1. 安全要求：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守安全操作规程。
2. 环境要求：施工现场应保持通风良好，无火源，无易燃物品。
3. 石膏板安装要求：石膏板应平整、坚固，无明显凹凸、开裂和破损。
4. 吊杆安装要求：吊杆应垂直安装，间距不超过1200mm，两端固定坚固。
5. 龙骨安装要求：龙骨间距不超过600mm，与墙体连接坚固。
6. 吊线安装要求：吊线应垂直并与龙骨平行，间距不超过1200mm，固定坚固。
四、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料质量和数量，准备所需工具。
2. 定位标高：根据设计要求，确定吊顶的高度，并在墙体上标出吊顶的位置。
3. 安装吊杆：按照标高要求，在墙体上打孔，插入吊杆并固定。
4. 安装龙骨：根据设计要求，将龙骨固定在吊杆上，保持水平。
5. 安装吊线：根据设计要求，将吊线固定在龙骨上，并保持垂直。
6. 安装石膏板：将石膏板放置在龙骨上，用专用螺丝固定。
7. 连接石膏板：石膏板之间的接缝处应采用专用胶带进行封闭处理。
8. 整体检查：检查石膏板吊顶的平整度、坚固度和外观质量。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。
2. 施工现场应保持通风良好，严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 施工过程中应注意石膏板的分量，避免过度负荷造成安全隐患。
石膏板吊顶工程施工技术和标准
石膏板吊顶工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求(一) 暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
表3－14(二) 明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
表3－15三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。
吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
5、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
踢脚板制作与安装一、施工工艺施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。
（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。
（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。
操作方法：（1）弹线。
根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
（2）预埋木楔。
在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。
（3）固定基层板。
在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。
（4）胶粘面层。
在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。
（5）安装压沿条。
要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。
（6）补腻子。
调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。
吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1．材料要求石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
第一节轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
第二节喷涂、滚涂、技术标准保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
基本项目：（1）喷涂、滚涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
第三节裱糊工程技术标准保证项目：（1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。
检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。
（2）壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
检验方法：观察检查。
基本项目：（1）面平整，无波纹起伏。
壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。
检验方法：观察检查。
（2）各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
检验方法：观察检查。
（3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。
检验方法：观察检查。
纸面石膏板吊顶技术要求
纸面石膏板吊顶一、吊杆：Φ6钢筋吊杆。
二、龙骨：U型轻钢主龙骨CB50*20。
1、双面镀锌层厚度：≥14μm。
2、尺寸允许偏差：±5。
3、侧面平直度：≤1.5mm/1000mm。
4、底面平直度：≤1.5mm/1000mm。
5、内角半径：≤1.50mm。
6、角度偏差：成型角较短边尺寸≤18mm，允许偏差≤2°00′；成型角较短边尺寸＞18mm，允许偏差≤1°30′。
7、静载试验：覆面龙骨加载挠度不大于 5.0mm，残余变形量不大于1.0mm；承载龙骨加载挠度不大于4.0mm，残余变形量不大于1.0mm。
8、其他要求符合GB/11981-2008《建筑用轻钢龙骨》及相关规范要求。
U型轻钢龙骨横撑CB50*20。
1、双面镀锌层厚度：≥14μm。
2、尺寸允许偏差：±5。
3、侧面平直度：≤1.5mm/1000mm。
4、底面平直度：≤1.5mm/1000mm。
5、内角半径：≤1.50mm。
6、角度偏差：成型角较短边尺寸≤18mm，允许偏差≤2°00′；成型角较短边尺寸＞18mm，允许偏差≤1°30′。
7、静载试验：覆面龙骨加载挠度不大于 5.0mm，残余变形量不大于1.0mm；承载龙骨加载挠度不大于4.0mm，残余变形量不大于1.0mm。
8、其他要求符合GB/11981-2008《建筑用轻钢龙骨》及相关规范要求。
三、纸面石膏板技术要求1、规格尺寸： 9.5mm（厚）*2440mm（长）*1220mm（宽）纸面石膏板。
2、面密度：≤9.5kg/mm2。
3、断裂荷载：纵向平均值≥400N, 纵向最小值≥360N；横向平均值≥160N, 纵向最小值≥140N。
4、硬度：棱边及端头≥70N。
5、抗冲击性：经冲击后，板材背面应无径向裂纹。
6、护面纸与芯材粘接性：护面纸与芯材应不剥离。
7、甲醛释放量：≤1.5mg/L；8、放射性核素限量：内照射指数I Ra≤1.0，外照射指数Ir≤1.3；9、燃烧性能为A级。
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石膏板吊顶工程技术要求1.1石膏板类吊顶工程的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位以室内标高基准线为准。
依据施工设计图纸，在房间四四周护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。
吊顶标高减去石膏板厚度，即为次龙骨最低点的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。
基准线凹凸误差2mm。
弹线应清晰，位置精确。
2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四四周护结构上，下边缘上口应和标准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜600mm，端头宜50mm。
3吊点位置的确定依据施工设计图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。
主龙骨端头吊点距主龙骨边端不大于200mm，端排吊点距侧墙间距不大于200mm。
吊点横纵应在直线上，避开灯具、设备及管道，否则应调整或增加吊点或接受型钢转换层。
4吊杆及吊件的安装1）吊杆和室内顶部结构的连接应坚实、平安。
吊杆应和结构中的预埋件焊接或和后置紧固件连接。
2）依据不同的吊顶系统构造类型，确定吊装形式，选择吊杆类型。
吊杆应通直并满足承载要求。
吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝饱满。
搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。
全牙吊杆需接长时，可以焊接，也可以接受专用连接件连接。
3）依据吊顶设计高度确定吊杆长度。
4）依据主龙骨规格型号选择配套吊件。
吊件和吊杆应安装坚实，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。
5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨和吊件连接紧固。
主龙骨需加长时，接受接长件接长。
主龙骨安装完毕后，调整吊件高度，调平主龙骨。
2）主龙骨中间部分应适当起拱。
房间面积不大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的1‰～3‰，房间面积大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的3‰～5‰。
3）面积大于300㎡以上的吊顶，宜每隔12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定，若接受焊接方式固定，焊接点处应涂刷防锈漆4）次龙骨应紧贴主龙骨。
垂直方向安装，接受专用挂件连接，每个连接点的挂件应双向互扣成对或相邻的挂件接受相向安装。
次龙骨需加长时，接受连接件接长。
次龙骨垂直相接用挂插件连接。
次龙骨的安装方向为和石膏板长向相垂直。
5）次龙骨间距应精确、均衡，按石膏板模数确定，保证石膏板两端固定于次龙骨上。
石膏板长边接缝处应增加横撑龙骨，横撑龙骨用挂插件和通长次龙骨固定。
当接受3000mm×1200m 石膏板时，次龙骨间距为300mm、375mm、400mm、500mm或600mm，横撑龙骨间距选用300mm、400mm或600mm。
当接受2400mm×1200m石膏板时，次龙骨间距选用300mm、400mm、600mm，横撑龙骨间距选用300mm、400mm、600mm。
潮湿环境次龙骨间距宜为300mm。
穿孔石膏板的次龙骨和横撑龙骨间距依据孔型的模数确定。
安装次龙骨及横撑龙骨时应留意设备开洞、检查孔的位置。
6）次龙骨横撑龙骨安装完毕后应保证底面和次龙骨下皮标准线齐平。
7）石膏板上开洞口的四边，应有次龙骨或横撑龙骨作为附加龙骨。
8）全面校正吊杆和龙骨的间距位置及水平度。
符合设计要求后将全部吊挂件、连接件拧紧夹牢。
6纸面石膏板的安装1）石膏板安装前，应进行吊顶内隐藏工程验收，全部项目验收合格且建筑外围护施工完成后才能进行石膏板安装施工2）依据设计施工图要求选择纸面石膏板类型。
石膏板安装时，正面朝外，石膏板长边和次龙骨垂直方向铺设。
穿孔石膏板背面应有背覆材料，须要施工现场贴覆时，应在穿孔板背面施胶，严禁在背覆材料上施胶。
3）固定先从板的中间起先，向板的两端和周边延长，不应多点同时施工。
相邻的板材应错缝安装。
穿孔石膏板的固定应从房间的中心起先，固定穿孔板时先从板的一角起先向板的两端和周边延长，严禁多点同时施工。
穿孔板的孔洞应对齐，无规则孔洞除外。
4）纸面石膏板应在自由状态下用自攻枪及高强自攻螺钉和次龙骨、横撑龙骨固定。
5）自攻螺钉间距和自攻螺钉和板边距离：石膏板四周自攻螺钉间距应不大于200mm；板中自攻螺钉间距应不大于300mm；螺钉距板面纸包封的板边宜为10mm～15mm；螺钉距板面切割的板边应为15mm～20mm。
穿孔石膏板自攻钉钉距和自攻钉到板边距离按设计要求。
6）自攻螺钉应一次性钉入轻钢龙骨并应和板面垂直，螺钉帽宜沉入板面0.5mm～1mm，但不应使纸面破损暴露石膏。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另行安装自攻螺钉。
固定穿孔石膏板的自攻钉严禁打在穿孔的孔洞上。
7）不应接受用电钻等工具先打孔后安装螺钉的施工方法。
当选用穿孔纸面石膏板作为饰面板，可先打孔作为定位，但打孔直径应不大于安装螺钉直径的一半。
8）设计要求吊顶内添加岩棉或玻璃棉时，应边固定饰面板，边添加。
依据要求码放、和板贴实、不应架空，材料之间的接口必需严密。
吸声材料应保证干燥。
9）依据设计要求开设设备洞口。
开孔应用开孔器，不应用斧锤等钝器敲砸。
7饰面板装饰1）自攻螺钉帽沉入板面后应进行防锈处理并用石膏腻子刮平。
2）板和板接缝处刮嵌缝材料、贴接缝带、砂纸打平，应用和不同饰面材料配套的界面处理剂对板面进行基层处理。
拌制石膏腻子，必需用清洁水和清洁容器。
嵌缝处的施工应符合本规程1.4的规定。
3）按设计要求及不同装饰材料的施工工艺进行饰面施工。
穿孔石膏板需处理接缝处和钉帽，严禁板面满批腻子。
穿孔石膏板表面严禁接受压缩空气喷涂涂料施工，应接受辊涂、刷涂或无气喷涂。
备注： 4 吊杆和建筑结构板或梁等部位的连接常接受的方式有：和结构板或梁等部位上预留的预埋件连接，预埋件设计依据现行《混凝土结构设计规范》等国家标准的规定；和后置式埋件连接，预埋件设计依据《混凝土结构后锚固技术规程》国家标准的规定。
5 安装挂件接受钳子夹紧，防止松紧不一，造成由于局部应力集中而导致日后板面接缝处开裂，板面变形。
挂件应对向双抱安装，以避开主龙骨偏心倾斜。
6 本款主要按纸面石膏板编写的相关安装要求，其他材质的饰面板如：纤维增加水泥加压版、装饰石膏板、硅酸钙板、矿棉吸声板等参照执行。
吊顶内各种管道，设施等隐藏项目经检验合格，外墙完成，外门窗装封玻璃完毕，内墙面、地面、柱面等湿作业施工完成后，再进行安装纸面石膏板。
禁止石膏板安装完毕后的踩踏及吊顶板上放置重物等行为，以免造成顶棚开裂和变形。
3）应用专用工具自攻枪。
选购的自攻螺钉端部要有足够硬度，应能一次拧紧，不能反复换螺钉，以免板上螺孔扩大板和螺钉间有间隙。
4）通过视察自攻螺钉间距、沉入板面的深度及板面纸面是否破损，在验收时即可推断出其施工质量。
】1.2单向曲面纸面石膏板吊顶的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位以室内标高基准线为准。
依据施工设计图纸，在房间四四周护结构上标出曲线型或直线吊顶标高线。
吊顶标高减去石膏板厚度，即为次龙骨下皮的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。
基准线凹凸误差2mm。
弹线应清晰，位置精确。
2 边龙骨的安装在曲线边依据吊顶曲线剪开边龙骨侧翼，弯折成所需弧度并固定在围护结构上。
下边缘上口应和标准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜600mm，端头宜50mm。
3 确定吊点位置，同1.1第3款。
4安装吊杆及吊件，同1.1第4款。
5 龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨和吊件连接紧固。
安装成品弯曲主龙骨。
靠墙弯曲主龙骨距墙应不大于200mm。
主龙骨需加长时，接受接长件接长。
主龙骨安装完毕后，调整吊件高度。
2）次龙骨应紧贴主龙骨安装。
挂件连接。
次龙骨插入预弯的边龙骨内。
次龙骨间距视饰面板材尺寸确定，常用尺寸为375mm、429mm、500mm或600mm。
次龙骨的安装方向为和石膏板长向相垂直。
横撑龙骨间距为600mm、400mm。
潮湿环境次龙骨间距宜为300mm。
穿孔石膏板的次龙骨、横撑龙骨间距应依据孔型的模数参考上述数据确定尺寸。
3）次龙骨横撑龙骨安装完毕后应保证底面和次龙骨下皮标准线齐平。
6纸面石膏板的安装1）石膏板长度的选择依据弯曲半径确定。
2）曲线方向自攻螺钉间距应不大于100mm。
直线方向自攻螺钉间距应不大于150mm。
7 饰面板装饰，同1.1第7款。
1.3 双层装饰板的施工应符合下列规定：1 双层纸面石膏板1）第一层纸面石膏板的板缝宜接受嵌缝材料找平，自攻螺钉的间距应符合设计要求。
2）其次层纸面石膏板的板缝应和第一层的板缝错开，且石膏板的长短边各至少错开一根龙骨的间距。
3）其次层纸面石膏板短边方向的加长自攻螺钉应一次性钉入轻钢龙骨，间距宜为200mm，且自攻螺钉的位置应和第一层板上自攻螺钉的位置错开。
板缝做嵌缝处理。
2纸面石膏板上平贴矿棉板（复合矿棉扳）1）按选用的矿棉板的规格尺寸在石膏板上放线。
2）矿棉板的背面和企口处的涂胶应匀整、饱满。
3）按划线位置用气钉枪钉实、贴平，板缝应顺直。
4）安装时应保持矿棉板背面所示箭头方向一样，以保证花型、图案的整体性和方向性。
1.4纸面石膏板的嵌缝处理应符合下列规定：1选用配套的和石膏板相互粘贴的嵌缝材料。
2 相邻两块纸面石膏板的端头接缝坡口应自然靠紧。
在接缝两边涂抹嵌缝膏作基层，宜接受150mm宽的刮刀将嵌缝膏抹平。
3 用刮刀将接缝带压入嵌缝膏基层中，再用嵌缝膏覆盖，并和石膏板面齐平。
第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为100mm。
4待第一层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再在表面上涂其次层嵌缝膏。
其次层嵌缝膏宜比第一层两边各宽50mm，使其次层嵌缝膏宽度宜不小于200mm。
5待其次层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再涂抹第三层嵌缝膏。
第三层嵌缝膏宜比其次层嵌缝膏各宽50mm，使整个嵌缝膏宽度宜不小于300mm。
待彻底干燥后磨平。
6不是楔形板边的纸面石膏板，嵌缝宽度需增加至60mm，以确保嵌缝效果。
7复合矿棉板的接缝和石膏板基底材料的接缝不应重叠。
8穿孔石膏板的接缝不应将孔洞遮盖住，相邻板缝孔洞距离小于接缝带宽度时接受无接缝带接缝技术，接缝宽度应不影响装饰效果和吸声的须要。
备注：纸面石膏板嵌缝处理：接缝处理不当，会干脆影响施工质量，出现板面不平整，板缝开裂等现象，所以应严格地依据施工依次作业。
要留意养护，安装完毕的房间要留意通风，降低室内空气的相对湿度。
为避开板材变形，在湿度较大的地区，房间内应设置除湿设备。
1.5吊顶的伸缩缝应符合下列规定：1大面积或狭长形的整风光层吊顶、密拼缝处理的板块面层吊顶，应按设计要求设置伸缩缝；当设计未明确且吊顶面积大于100㎡或长度方向大于12m时，宜设置伸缩缝。
2吊顶伸缩缝的两侧应设置通长次龙骨。
3伸缩缝的上部应接受超细玻璃棉等不燃材料将龙骨间的间隙填满。
备注：大面积或狭长形的整风光层吊顶面层材料因温、湿度变更易引起起拱、裂缝或破损现象。