二级圆柱齿轮减速器毕业答辩自述

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二级展开式直齿圆柱齿轮减速器毕业设计

二级展开式直齿圆柱齿轮减速器毕业设计

论文题目:二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计(论文)任务书院(系)系机电工程专业机械设计及其自动化1.毕业设计(论文)题目:二级齿轮减速器2.题目背景和意义:本次论文设计进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。

综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。

掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施,并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。

3.设计(论文)的主要内容:带式输送机传动总体设计;带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计;完成主要零件的工艺设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;翻译外文资料等4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点):,地点:主要参:转距T=850N•m,滚筒直径D=380mm,运输带工作转速V=1.35m/s 工作条件:送机连续工作,单向运转,载荷较平稳,空载起动,每天两班制工作,每年按300个工作日计算,使用期限10年。

具体要求:主要传动机构设计;主要零、部件设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;选一典型零件,设计其工艺流程;电动机电路电气控制;翻译外文资料等5.毕业设计(论文)的工作量要求:设计论文一份1.0万~1.2万字装配图1张 A0,除标准件外的零件图9张 A3 设计天数:四周指导教师签名:年月日学生签名:年月日系(教研室)主任审批:年月日带式运输机传动装置传动系统摘要本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。

进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。

本次的设计具体内容主要包括:带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计;完成主要零件的工艺设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写开题报告;撰写毕业设计说明书;翻译外文资料等。

二级圆柱齿轮减速器 机械制造与自动化专业毕业设计 毕业论文

二级圆柱齿轮减速器 机械制造与自动化专业毕业设计 毕业论文

苏州职大毕业设计毕业设计题目二级圆柱齿轮减速器系机电工程专业班级机械制造与自动化2班姓名学号13指导教师2011年10 月28 日目录第1章机械设计基础要求及总论…………………………………………1.1 《机械设计CAD设计》任务书………………………………………1.2 了解和学习机械设计基础………………………………………1.3 总论………………………………………………………………第2章传动装置总体设计…………………………………………………2.1 传动方案的拟定及说明…………………………………………2.2 电动机的选择……………………………………………………第3章参考资料目录……………………………………………………3.3 传动件的设计计算………………………………………………3.4 齿轮减速器的箱体结构尺寸……………………………………3.5 轴承的选择及计算………………………………………………3.6 联接的选择及校核计算…………………………………………3.7 润滑与密封……………………………………………………第4章设计总结…………………………………………………………1.1 总结一、课程设计的目的课程设计是机械设计课程的重要的的教学环节,是培养学生机械设计能力的重要实践环节。

课程设计的重要目的是:(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识,起到顽固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用,树立正确的设计思想。

(2)通过课程设计的实践,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械设计的一般方法和步骤。

(3)提高学生的有关设计的能力,如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等,使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。

二、课程设计的内容和任务课程设计一般选择机械传动装置或一些简单机械作为设计课题(比较成熟的题目使以齿轮减速器为主的机械传动装置),设计的主要内容一般包括以下几方面:(1)初步确定分析传动装置的设计方案;(2)选择电动机,计算传动装置的运动和动力参数;(3)教学传动件的的设计计算,校核轴轴承联轴器键等;(4)绘制减速器装配图;(5)绘制零件装配图;(6)编写设计计算说明书。

二级圆柱齿轮减速器

二级圆柱齿轮减速器

摘要减速器是一种用途十分广泛且比较典型的机械传动装置,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

本设计是一台二级圆柱齿轮减速器,完成了齿轮设计、轴设计、齿轮及轴强度校核等计算工作,并且采用Pro/E三维造型和装配,使设计结果得到最直接的体现。

初步建立了一台减速器的参数化设计系统,采用此方法实现一台减速器,可缩短设计周期,节约设计成本,提高设计正确性,对提高产品质量具有一定意义。

关键词:减速器;Pro/E;三维造型;模型装配Modeling of Two Cylindrical Gear Reducer Based on Pro/EABSTRACTThe reducer, widely and typically used, is one of mechanical transmission devices. It plays a role in matching speed and transmitting torque between the prime mover and working machine or the implementing agency.This paper is about the design of a two-cylinder gear reducer, including the design of gear, the design of shaft and the strength check of them. With three-dimensional modeling and assembly by Pro/E, the results have the most direct manifestation. By the initial establishment of this parametric design system, the program can devise a reducer, shorting the design cycle, saving design costs, and subjoining the accuracy of it. It is the great significance to improve product quality.Key words: Reducer; Pro/E; Three-dimensional Modeling; Assembly Modeling目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.绪论 (1)1.1 减速器简介 (1)1.2 计算机辅助设计(CAD)简介及发展现状 (1)1.3 本课题研究目的意义 (2)2.二级圆柱齿轮减速器设计计算 (3)2.1 设计参数 (3)2.2 传动方案的分析 (3)2.3 电动机的选择 (3)2.3.1 工作机使用功率P w (4)2.3.2 所需的电动机的功率P d′ (4)2.3.3 选择电动机的额定功率P d (4)2.3.4 选择电动机转速 (4)2.3.5 总传动比计算和分配各级传动比 (5)2.4 传动装置运动和动力参数计算 (5)2.4.1 各轴转速的计算 (5)2.4.2 各轴功率的计算 (6)2.4.3 各轴扭矩的计算 (6)2.5 齿轮传动的设计计算 (6)2.5.1 高速级齿轮传动的设计计算 (6)2.5.2 低速级齿轮传动的设计计算 (10)2.6 轴的设计计算 (13)2.6.1 高速级轴的设计 (13)2.6.2 中间轴的设计 (16)2.6.3 低速级轴的设计 (17)2.7 键联接的选择及校核计算 (19)2.7.1 输入轴上键的选择及校核 (19)2.7.2 中间轴上键的选择及校核 (19)2.7.3 输出轴上键的选择及校核 (20)2.8 箱体结构的设计 (20)2.8.1 箱体初步设计 (20)2.8.2 箱体附件设计 (20)2.8.3 箱体尺寸表 (21)2.9 润滑密封设计 (22)3.基于Pro/E的二级圆柱齿轮减速器的造型及装配 (23)3.1 轴承的主要造型过程 (23)3.2 轴承端盖的主要造型过程 (23)3.3 上箱体的主要造型过程 (24)3.4 下箱体的主要造型过程 (24)3.5 箱体的装配过程 (25)4.总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)1.绪论1.1 减速器简介减速器是一种介于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,主要作用是用来传递动力和增大转矩,广泛应用于机械传动行业,如矿业生产、化工设备、汽车制造、农业生产等领域。

二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计论文

二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计论文

前言机械设计课程设计是新乡职业技术学院多数专业第一次全面的机械设计训练,是机械设计课的最后一个重要教育环节,其目的是:(1)培养学生综合运用机械设计及相关课程知识解决机械设计课程问题的能力,并使所学知识得到巩固和发展;(2)学习机械设计的一般方法和步骤;(3)进行机械设计基本技能的训练毕业论文是我们组在完成此次课程设计之后对整个设计计算过程的整理总结,主要包括整个设计的主要计算及简要说明,对于必要的地方,还有相关简图说明。

对于一些需要的地方,还包括一些手绘图纸补充说明,电动机和V带的选择齿轮的润滑方式及润滑剂的选择,使我们图纸设计的理论依据。

通过这次设计,我学到了很多知识,巩固了一些原来遗忘、疏忽的知识点;原来不理解、没掌握好的问题,也通过翻阅资料、请教老师,把它们都解决了。

由于CAD制图是我的一个薄弱环节,因此在造型中遇到了许多难题。

通过查阅资料,请教老师、同学,我都一一解决了。

通过本次毕业设计,我体会到了团队的精神的重要性。

同时,我也发现自己在大学几年的学习过程中存在着很多不足,尤其是专业知识的应用方面,不能在实践中很好的运用。

通过这次毕业设计,使自己有了一种新的感受和认识,相信自己在今后的工作和学习中将发挥的更好。

由于本人未在生产实际中真正切切的接触过减速器及其零部件的设计生产,因此有些数据只是根据查阅资料获得,离实际应用可能有些出入,有很多零件尺寸材料选择的时候考虑不周全,希望老师在审阅时予以指正。

摘要减速器(又称减速机、减速箱)是一台独立的传动装置,它由密闭的箱体、互相啮合的一对或几对齿轮、传动轴及轴承等组成。

常安装在电动机(或其他原动机)与工作机之间。

作为一种重要的动力传递装置,在机械化生产中起着不可替代的作用。

减速器主要运用齿轮传动装置而实现运作。

本设计简述了带式输送机的动力传递装置—二级直齿圆柱齿轮减速器的设计过程。

主要包括传动方案设计、电动机的选择、V带设计选择、,齿轮传动设计及轴的设计选择和校核等。

二级圆柱直齿减速器毕业设计(毕业论文)

二级圆柱直齿减速器毕业设计(毕业论文)

二级圆柱直齿减速器毕业设计(毕业论文)二级圆柱直齿减速器毕业设计(毕业论文)摘要减速器作为一种重要的动力传递装置,在机械化生产中起着不可替代的作用。

目前在减速器的设计领域,研究开发以产品设计为目标,全过程综合应用CAD及其相关的一体化集成技术已成为必然趋势。

这对于减速器的三维综合设计及模拟仿真,对提高减速器设计技术水平、快速响应市场要求有着十分重要的意义。

由于减速器内部结构复杂,如果单独用二维看上去不能一目了然,三维造型设计就解决了这样的一个问题,它能把减速器的关键部件很清晰的展现出来。

因此,通过减速器的三维造型设计来研究三维造型设计技术具有很强的代表性。

本设计以SolidWorks软件为主,并结合AutoCAD、CAXA电子图板等二维绘图软件,设计了一个二级圆柱齿轮减速器,实现了减速器的三维模型生成,以及由此生成二维工程图的设计思想。

通过该软件特有的三维设计功能,检查、优化设计方案,实现了减速器的运动仿真,完成了减速器在计算机中的模拟设计。

Reducer as an important driving force transmission device, in the mechanized production plays an irreplaceable role. Reducer in the design, research and development to product design as the goal, the entire process of comprehensive application of the integration of CAD and related integration technology has become an inevitable trend. This three-dimensional integrated reducer design and simulation, designed to improve the technological level of reducer, rapid response to market demand is very important. As reducer complex internal structure, if not separate two-dimensional look at a glance, three-dimensional design to solve such a problem, it can reducer the key components to present a clear, therefore, adopted the three-dimensional modeling reducer Designed to study three-dimensional design technology are highly representative.Solidworks software to design the main, combined with AutoCAD, CAXA electronic drawing board, such as two-dimensional mapping software, designed a two cylindrical gear reducer, and a reducer of three-dimensional model generated, and the resulting generation of two-dimensional engineering drawings Design ideas. The adoption of the software features unique three-dimensional design, inspection, and optimize the design, to achieve a reducer of motion simulation, completed a reducer in the computer simulation in design.Key words:solidworks technology ; reducer ;three-dimensional modeling九洲技术学校目录1绪论 (1)1.1 三维造型软件概述 (1)1.1.1AutoCAD介绍 (1)1.1.2 CAD技术的发展方向 (1)1.1.3 Solidworks2006介绍 (1)2二级直齿圆柱齿轮减速器总体方案设计 (3)2.1 确定减速器的工作条件 (3)2.2 传动装置的总体设计 (3)2.3 选择电机 (4)2.3.1 电机功率d P计算 (4)2.3.2电机转速和型号确定 (4)2.4分配传动比 (5)2.5传动装置运动和动力参数的计算 (5)2.5.1计算各轴转速 (5)2.5.2计算各轴输入功率 (6)2.5.3计算各轴输入转矩 (6)3V带的设计 (8)4齿轮的设计 (10)4.1高速级齿轮的设计 (10)4.2低速级齿轮的设计 (11)5轴的设计 (13)5.1高速轴的设计 (13)5.1.1 确定各轴段直径和长度 (13) 5.1.2 校核高速轴和轴承 (14) 5.1.3 轴承寿命校核 (15)5.1.4 键的设计与校核 (15)九洲技术学校5.2中间轴的设计 (16)5.2.1确定各轴段直径和长度 (16) 5.2.2校核高速轴和轴承 (17) 5.2.3 轴承寿命校核 (18)5.2.4 键的设计与校核 (18)5.3从动轴设计 (19)5.3.1确定各轴段直径 (19)5.3.2确定各轴段长度 (19)5.3.3校核高速轴和轴承 (20) 5.3.4轴承寿命校核 (21)5.3.5键的设计与校核 (22)6 选择联轴器 (23)7减速器箱体结构设计 (24)8确定润滑方式 (27)9减速器零件的三维建模 (28) 9.1齿轮三维模型 (28)9.2 轴的三维模型 (29)9.3箱体的三维模型 (29)9.4其他零件三维模型成型 (31)9.4.1轴承的三维模型成型 (31)9.4.2轴承盖、油标、通气塞的三维模型 (31)10减速器的运动模拟仿真 (32)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录A (38)附录B (39)附录C (42)附录D (43)1 绪论1.1 三维造型软件概述1.1.1 AutoCAD介绍AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的通用计算机辅助设计软件,是目前世界上应用最广的机械设计软件之一。

减速器设计答辩题目及其部分答案(精选多篇)

减速器设计答辩题目及其部分答案(精选多篇)

减速器设计答辩题目及其部分答案(精选多篇)第一篇:减速器设计答辩题目及其部分答案电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定?电动机的选择主要有两个因素。

第一是电机容量,主要是额定功率的选择。

首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,以此计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。

第二是个转速因素。

要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。

1箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台?减小和避免受附加弯曲应力作用2考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么? 答:带传动等摩擦传动承载能力低,传递相同转矩时,外轮廓尺寸较其他形式大,但传动平稳,且具有过载保护,故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀,传动中有较大冲击振动,故不宜放在高速轴。

3滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题?对于装配前环境温度影响,一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸,以保证配合关系。

装配后使用温升,要考虑轴承装配后游隙,保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。

4圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是进离输入端好?为什么?进离输入端好,这样啮合起来才能更好的传动转力矩, 不容易使轴受应力集中而弯曲5定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确定?答:.定位销:保证拆装箱盖时仍保持轴承座孔的加工精度,一般位于箱体纵向两侧连接凸缘处呈非对称布置6滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点?根据轴径选轴承内径,初选轴承,选择合适外径,再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值,与所选轴承额定值作比较,再调整外径;7减速器内最低和最高油面如何确定?最低油面确定后在此基础上加 5 到 10mm 定出最高油面位置。

放在低速轴一侧,油面会比较稳定8对开式齿轮传动,要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断,先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,后考虑磨损的影响,度计算所求得的齿轮然将强模数适当增大。

二级直齿圆柱齿轮减速器。毕业设计论文

二级直齿圆柱齿轮减速器。毕业设计论文

二级直齿圆柱齿轮减速器。

毕业设计论文1.引言2.传动方案的评述3.齿轮减速器的设计计算4.齿轮减速器的二维平面设计5.结论1.引言齿轮传动是一种应用广泛的传动形式,其特点是效率高、寿命长、维护简便。

本设计主要讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。

2.传动方案的评述在传动方案的选择上,我们考虑到带式运输机需要匹配转速和传递转矩,因此选择了齿轮减速器作为传动装置。

经过对市面上的齿轮减速器进行比较和分析,最终决定采用二级圆柱齿轮减速器。

3.齿轮减速器的设计计算在齿轮减速器的设计计算中,我们首先选择了合适的电动机,并进行了齿轮传动、轴的结构设计、滚动轴承的选择和验算、联轴器的选择和验算、平键联接的校核、齿轮传动和轴承的润滑方式的设计计算。

这些步骤都是必要的,以确保齿轮减速器的正常运行。

4.齿轮减速器的二维平面设计为了更好地展示齿轮减速器的结构和零件,我们使用AutoCAD软件进行了二维平面设计。

通过绘制二维平面零件图和装配图,我们可以更清晰地了解齿轮减速器的结构和工作原理。

5.结论在本设计中,我们成功地设计出了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器。

通过传动方案的评述、齿轮减速器的设计计算和二维平面设计,我们可以更深入地了解齿轮减速器的结构和工作原理,为今后的机械设计提供了参考。

1.引言本文旨在介绍电动机传动装置的设计计算方法,以帮助工程师们在设计电动机传动装置时更加准确、高效地进行计算。

电动机传动装置作为机械传动的一种,广泛应用于各种机械设备中,具有传动效率高、结构简单、使用寿命长等优点。

2.电动机的选择2.1.电动机类型的选择在进行电动机选择时,需要根据具体的使用要求和工作环境来选择合适的电动机类型,包括直流电动机、交流电动机、无刷电机等。

同时,还需考虑电动机的功率、转速等参数。

2.2.电动机功率的选择选择电动机功率时需要根据传动装置的工作负载和传动效率来计算,以确保电动机具有足够的输出功率。

二级直齿圆柱齿轮减速器答辩

二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
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设计理念 1 工作原理 3
总结 5
目录
2 结构特点 4 应用领域 6 未来展望
63/7/2024
二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
尊敬的评委们,大 家好
今天,我将为大家 介绍一款二级直齿
圆柱齿轮减速器
这款减速器具有高 效、可靠、结构紧 凑等优点,适用于 多种机械传动系统
在接下来的时间里, 我将详细阐述该减 速器的设计理念、 结构特点、工作原
理以及应用领域
二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
设计理念
二级直齿圆柱齿轮减速器的设计理念是追 求高效、可靠、结构紧凑。在满足传动需 求的前提下,我们力求降低制造成本,提 高产品的性价比。同时,我们注重产品的 环保性能,采用环保材料和工艺,确保产 品在使用过程中对环境产生最小的影响
二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
环保意识的提高使得二级 直齿圆柱齿轮减速器在材 料选择、制造工艺等方面 将更加注重环保。采用环 保材料、节能制造工艺以 及高效冷却技术,降低产 品的能耗和排放,提高产
品的环保性能
为了满足不同客户的需 求,二级直齿圆柱齿轮 减速器将提供更加个性 化的定制服务。根据客 户的具体需求,提供定 制化的产品设计和制造 方案,满足客户的特殊
需求
随着数字化和网络化技术 的不断发展,二级直齿圆 柱齿轮减速器的制造过程 将更加智能化。通过引入 先进的制造技术和设备, 实现生产过程的自动化、 信息化和智能化,提高生
产效率和产品质量
二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
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二级直齿圆柱齿轮减速器答辩
应用领域
二级直齿圆柱齿轮减速器广泛应 用于各种机械传动系统,如纺织 机械、起重机械、输送机械、印 刷机械、包装机械等。在这些领 域中,二级直齿圆柱齿轮减速器 能够提供稳定的动力输出,满足 不同设备的传动需求。同时,其 高效、可靠的特性也为企业节省 了能源成本和维修成本
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输入轴——由于齿轮直径和轴的直径相差 不大,所以输入轴采用齿轮轴,如下图所 示。
中间轴——由于齿轮直径和轴的直径相差
不大,所以输入轴采用齿轮轴,如下图 所示。
输出轴采用齿轮与轴分开为两个零件的结构, 此时齿轮与轴的周向固定采用平键联接,轴向 利用轴肩、轴套和轴承端盖固定。
轴承类型及润滑
根据传动功率的大小及各种因素,齿轮 采用圆柱斜齿轮传动。斜齿在传递运动 的过程中会产生轴向力,所以三轴均采 用角接触球轴承,这种组合,用于承受 径向载荷和较大的轴向载荷的情况。轴 承是利用齿轮旋转时溅起的稀油,进行 润滑。箱座中油池的润滑油,被旋转的 齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁 流到油槽再流入轴承。
启盖螺钉 为加强密封效果,通常在装配时于箱体 剖分面上涂以水玻璃或密封胶,所以在 拆卸时往往因胶结紧密难以开盖。为此 在箱盖联接凸缘处,加工出螺纹孔,旋 入启盖螺钉便可将上箱盖顶起。
吊耳 功用:由于减速器的 总体质量1020Kg, 质量较大,所以设有 吊耳,便于安装或搬 运。吊耳和箱体一起 铸出,设在箱体的两 端(如图所示)
定位销 为保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座 孔制造加工时的精度,在精加工轴承孔 前,在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定 位销。该减速器采用两个定位圆锥销, 安置在箱体纵向两侧联接凸缘上,成非 对称布置。
油面指示器 检查减速器内油池油面的高度,经常保持 油池内有适量的有。在箱体右侧处设有油 标,该处便于观察、油面较稳定(如图所 示)。
齿轮的润滑
润滑对于齿轮传动十分重要。润滑不仅可以减少摩擦、 减轻磨损,还可以起到冷却、防锈、降低噪声、改善 齿轮的工作状况、延缓轮齿失效和延长齿轮使用寿命 等作用。 通过计算得知,高速级齿轮的线速度v=1.64m/s, v<12m/s。所以,齿轮将采用浸油润滑,在减速器内 装有一定容量的润滑油,将齿轮浸入油中。 由于转速较低,采用黏度较小的润滑油,选用机械油 (N15)润滑油。浸油高度没过3个齿高,H=105mm。
特点及应用
名称:二级圆柱齿轮减速器 其结构简单、但齿轮相对与轴承位置不对 称,因此要求轴承有较大的刚度。高速级齿轮 布置在远离转矩输入端,这样轴在转矩作用下 产生的扭矩变形和 弯矩弯矩作用下产 生的弯曲变形可部 分抵消,以减缓沿 齿宽载荷分布不均 匀的现象。用于载 荷比较平稳的场合。
原始数据
输入功率 输入转速 传动比 中心距 p=190KW n=750r/min i=12.5 a=315mm
该减速器为闭式软齿面传动,所以主要 失效形式是齿面点蚀,所以设计时以齿 面接触疲劳极限进行设计。 齿面点蚀:齿廓工作面上某一点,它受 到的是近似于脉动变化的接触应力。如 果当接触应力超过了轮齿材料的接触疲 劳极限时,齿面将产生裂纹,裂纹扩展 致使表层金属微粒剥落,形成小麻点。 发生在节圆附近,靠近齿根部。为防止 过早出现点蚀,常提高齿面硬度、降低 表面粗糙度、增加润滑油黏度等措施。
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附件
为了保证减速器的正常工作,除了对齿 轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计, 我们应考虑到为减速器润滑油池注油、 排油、检查油面高度、加工及拆装检修 时箱盖的精确定位、吊装等辅助零件和 部件的合理选择和设计。
检查孔 为检查传动零件的啮合情况,并向箱体 内注入润滑油,在箱体的顶部位置设置 检查孔。
基本数据
轴名 输入轴 中间轴 输出轴 功率KW 190 173.35 168.2 转矩N *mm 2419333 5518377 26769649 转速r/min 传动比i 750 i1=2.5 300 i2=5 60
减速器的基本构造
减速器主要由齿合
二级圆柱-圆锥齿轮减速器 毕业设计
姓名: 学号:20093943 专业:机械制造与自动化
二级圆柱齿轮减速器
概述
减速器
减速器是原动机和工作机之间的独立闭 式传动装置,用来降低转速和增大转矩, 以满足工作需要。
简介
工作条件:
室内工作(环境最高温度35度),两 班制,连续单项运转、载荷平稳。使用期 限8年,一般机械厂小批量生产。)
箱体
箱体是减速器的重要组成部件。它是传 动零件的基座,具有足够的强度和刚度。 箱体采用HT200制造,HT200具有良好 的铸造性能和减震性能。为了便于轴系 部件的安装和拆卸,箱体制成沿轴心线 水平剖分式。上箱盖和下箱盖用螺栓联 接成一体。
为保证箱体具有足够的刚度,在轴承孔 附近加支撑肋。 为保证减速器安置在基础上的稳定性并 尽可能减少箱体底座平面的加工面积, 箱体采用不完整的平面。
齿面磨损 据估计,世界上的能源消耗中约有 1/3~2/3是由于摩擦和磨损造成的。一般 机械设备80%的零件应磨损而失效报废。 磨损是开式的主要失效形式。
通气冒 减速器在工作时,箱体内温度升高,气体膨 胀,压力增大,为了使箱内热胀空气能够自 由排除,以保持箱体内外压力平衡,不至使 润滑油沿分箱面或轴密封件等其它处渗漏, 在箱体顶部装设通气器(如下图所示)。
放油螺塞 换油时,排放污油和清洗剂,设在箱体底部、 油池的最低位置处,平时用螺塞将放油孔堵 住。放油螺塞和箱体结合面添加防油漏垫圈。 (如图所示)
检查孔设置在箱体顶部能直接 观察到齿轮的啮合部位处,平 时,检查孔的盖板用螺钉固定 在箱盖上
轴承盖 作用:为了固定轴承轴向位置并承受轴 向载荷,防止灰尘进入轴承内。 类型:轴承盖有凸缘式和嵌入式两种结 构。我们采用凸缘式结构,利用六角螺 栓固定在箱体上,外伸轴处的轴承盖是 通孔,其中装有密封装置 优点:拆装、调整轴承方便,和嵌入式 相比,零件数目较多、尺寸较大、外观 不平整。
齿轮的常见失效形式
轮齿折断 齿面点蚀 齿面磨损 齿面胶合 齿面塑性变形
轮齿折断:分为疲劳折断和过载折断。 解决措施: 1、增大齿根圆半径,消除该处的加工 刀痕以降低齿根的应力集中。 2、增大轴及支撑物刚度以减轻齿面局 部过载的程度。 3、对轮齿进行喷丸、碾压等冷作处理 提高齿面硬度、保持芯部韧性等。
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