二级直齿圆柱齿轮减速器的设计.
二级直齿圆柱齿轮减速器的设计
优秀设计XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：二级直齿圆柱齿轮减速器的设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录1 引言 (1)2 传动装置总体设计 (3)2.0设计任务书 (4)2.1 确定传动方案 (4)2.2 电动机的选择 (6)2.2.1 电动机的容量选择 (6)2.2.2 电动机转速的选择 (7)2.2.3 电动机型号的确定 (8)2.2.4 传动比的分配 (8)2.2.5 传动系统的运动和动力参数计算 (9)3 传动零件的设计计算 (10)3.1 高速级齿轮的参数计算 (10)3.1.1 材料选择及热处理 (10)3.1.2 齿根弯曲疲劳强度设计 (10)3. 2 低速级齿轮的计算 (13)4 轴及轴承装置的设计计算 (16)4. 1 轴的设计 (16)4.1.1 中间轴的设计 (17)4.1.2 输入轴的设计 (18)4.1.3 输出轴的设计 (19)4. 2 轴的校核 (21)4.2.1 输入轴的校核 (21)4.2.2 中间轴的校核 (26)4.2.3 输出轴的校核 (29)4. 3 轴承的寿命计算 (30)4.3.1 7006C型轴承的校核 (30)4.3.2 7013C型轴承的校核 (31)4.3.3 7008C型轴承的校核 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)1引言齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是：①瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用的功率和速度范围广；③传动效率高，η=0.92-0.98；④工作可靠、使用寿命长；⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑。
由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。
国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
机械设计课程设计二级展开式直齿圆柱齿轮减速器(全套图纸三维)
（1）. 传动 装置总传动 比 （2）. 分配 传动装置各 传动比
由[1]327 页中表 8-184 选常用的同步转速为1000 r min 的 Y 系列电动 Υ132Μ1− 6 ，
其满载转速为 nω = 960 r min 。
nω =960r min
总传动比： i = nm = 960 = 13.40 nω 71.62
对于两级展开式圆柱齿轮减速器，一般按齿轮浸油润滑要求，即各级大齿轮直径相近
i = 13.40 i1 = 4.19
的条件分配传动比，因此，速器高速级和低速级的传动比分别取 i1 = 4.19 ，i2 = 3.2 。 i2 = 3.2
3. 计 算 传 动装置的 运动和动 力参数
（1）. 各轴 转速的计算
（3）. 确定 电动机转速
卷筒轴作为工作轴，其转速为：
nω
=
6 × 10 4Vm πD
=
6 ×104 ×1.5 π × 400
= 71.62 r
min
nω = 71.62r min
-4-
2. 计算传 动装置的 总传动比 和分配各 级传动比
传动装置总传动比：按[1]11 页中表 2-3 推荐的各传动机构传动比的二级展开式圆柱齿
×
0.97 2
=
0.89
故 Ρo = Ρω KW = 4.63KW = 5.20KW
η
0.89
Ρo = 5.20KW
因载荷平稳，电动机额定功率 Ρm 只需略大于 Ρ o 即可。按[1]327 页中表 8-184Y 系列
闭式三相异步电动机技术数据，选电动机的额定功率为 Ρm =5.5kw
Ρm =5.5kw
= 9550 ΡI nI
= 9950 5.07 = 50.44N ⋅ m 960
二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
.机械设计课程设计姓名：王纪武学号： 20100460110班级： 10机械本1指导教师：侯顺强完成日期： 2012.12.22第一章题目设计用于带式运输机的传动装置，图示如下，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限十年，小批量生产，两班制工作，运输带允许误差±5%1.1 基本数据数据编号B11运输带工作拉力F/KN 0.6运输带工作速度v/(m/s) 1.5卷筒直径D/mm 250滚筒效率η0.96力F中已考虑。
)1.2 设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或sA1)；2、零件图1～3张；3、设计说明书一份。
1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮 6—刚性联轴器 7—卷筒第二章电动机选择，传动系统运动和动力参数计算2.1电动机的选择2.1.1确定电动机类型按工作要求和条件,选用Y系列三相交流异步电动机。
2.1.2.确定电动机的容量（1）工作机卷筒上所需功率Pw= Fv/1000η=2000 × 1.4/1000×0.96 =0.9375kwPw(2)电动机所需的输出功率为了计算电动机的所需的输出功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、η4、分别V 带、8级齿轮闭式齿轮传动、滚动轴承、弹性联轴器。
由[2]表2-2 P6查得η1 = 0.95，η2 = 0.97，η3 = 0.98，η 4 = 0.99，则传动装置的总效率为η总=η1η22η33η 4 = 0.95 x 0.972 x 0.983 x 0.99=0.833wd 总P P ==η0.9375/0.833=1.125kw 由表16-1选取电动机的额定功率为1.5kw 。
2.1.3选择电动机转速工作机转速 n w =60VπD=60x1000x1.5/3.14x250＝114.6497r/min 总传动比 i= n m / n w ，其中n m 工作机的满载转速根据电动机所需功率和同步转速，查机械设计手册(软件版)R2.0-电器设备-常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有3000、1500、1000m in r 。
二级圆柱直齿轮减速器设计任务书
二级直齿圆柱齿轮减速器设计任务书设计题目：带式运输机传动装置设计1、已知条件1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35°C；2）使用折旧期：8年3）检修间隔期：四年大修一次，两年一次中修，半年一次小修；4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5）运输带速度允许误差：±5％6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
2、设计数据及传动方案设计题目组，设计数据传动方案3、设计任务量1）完成手工绘制减速器装配图1张（A1）；2）完成CAD绘制零件工图2张（轴、齿轮各一张），同一组两人为不同级齿轮和轴；3）编写设计计算说明书1份。
4、设计主要内容1）基本参数计算：传动比、功率、扭矩、效率、电机类型等2）基本机构设计：确定零件的装配形式及方案（轴承固定方式、润滑和密封方式等）3）零件设计及校核（零件受力分析、选材、基本尺寸的确定）4）画装配图（总体结构、装配关系、明细表）5）画零件图（型位公差、尺寸标注、技术要求等）6）写设计说明书7）设计数据及传动方案第一组题号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 参数运输带工作1500 2200 2300 2500 2600 2800 3300 4000 4500 4800 拉力F/N运输带工作1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.2 1.6 1.8 1.25 速度v（m/s）卷筒直径220 240 300 400 220 350 350 400 400 500 D/mm第二组题号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 参数运输带工作1500 2200 2300 2500 2600 2800 3300 4000 3500 4800 拉力F/N运输带工作0.8 2 2 2 1.5 1.8 1.4 1.7 1.8 1.8 速度v（m/s）卷筒直径220 240 300 400 220 350 350 400 400 500 D/mm第三组题号21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 参数运输带工作轴800 750 690 670 630 600 760 700 650 620 转矩T/(N.m)运输带工作速0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 0.75 0.8 0.85 0.9 度v（m/s）卷筒直径300 300 320 320 380 360 320 360 370 360 D/mm。
二级直齿圆柱齿轮减速器。毕业设计论文
二级直齿圆柱齿轮减速器。
毕业设计论文1.引言2.传动方案的评述3.齿轮减速器的设计计算4.齿轮减速器的二维平面设计5.结论1.引言齿轮传动是一种应用广泛的传动形式，其特点是效率高、寿命长、维护简便。
本设计主要讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。
2.传动方案的评述在传动方案的选择上，我们考虑到带式运输机需要匹配转速和传递转矩，因此选择了齿轮减速器作为传动装置。
经过对市面上的齿轮减速器进行比较和分析，最终决定采用二级圆柱齿轮减速器。
3.齿轮减速器的设计计算在齿轮减速器的设计计算中，我们首先选择了合适的电动机，并进行了齿轮传动、轴的结构设计、滚动轴承的选择和验算、联轴器的选择和验算、平键联接的校核、齿轮传动和轴承的润滑方式的设计计算。
这些步骤都是必要的，以确保齿轮减速器的正常运行。
4.齿轮减速器的二维平面设计为了更好地展示齿轮减速器的结构和零件，我们使用AutoCAD软件进行了二维平面设计。
通过绘制二维平面零件图和装配图，我们可以更清晰地了解齿轮减速器的结构和工作原理。
5.结论在本设计中，我们成功地设计出了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器。
通过传动方案的评述、齿轮减速器的设计计算和二维平面设计，我们可以更深入地了解齿轮减速器的结构和工作原理，为今后的机械设计提供了参考。
1.引言本文旨在介绍电动机传动装置的设计计算方法，以帮助工程师们在设计电动机传动装置时更加准确、高效地进行计算。
电动机传动装置作为机械传动的一种，广泛应用于各种机械设备中，具有传动效率高、结构简单、使用寿命长等优点。
2.电动机的选择2.1.电动机类型的选择在进行电动机选择时，需要根据具体的使用要求和工作环境来选择合适的电动机类型，包括直流电动机、交流电动机、无刷电机等。
同时，还需考虑电动机的功率、转速等参数。
2.2.电动机功率的选择选择电动机功率时需要根据传动装置的工作负载和传动效率来计算，以确保电动机具有足够的输出功率。
二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
§5联轴器的选择Ⅰ轴的联轴器:由于电机的输出轴轴径为28mm.查343P 表14-1由于转矩变化很小可取KA=1.3==3T K T A ca 1.3×20.964=27.253N.m又由于电机的输出轴轴径为28mm查p128表13-5，选用弹性套柱销联轴器:TL4(钢性),其许用转矩[n]=63N.m,许用最大转速为5700r/min,轴径为20~28之间，由于电机的轴径固定为28mm,而由估算可得1轴的轴径为20mm 。
故联轴器合用: Ⅲ的联轴器:查表14-1转矩变化很小可取KA=1.3==3T K T A ca 1.3×361.174=469.52 N.m查p128表13-5，选用弹性套柱销联轴器:TL7,其许用转矩[n]=500N.m,许用最大转速为3600r/min, 轴径为40~48之间,由估算可选两边的轴径为40mm.联轴器合用.§5轴的设计计算减速器轴的结构草图一、Ⅰ轴的结构设计1．选择轴的材料及热处理方法查表15-1选择轴的材料为40Cr ；根据齿轮直径mm 100≤，热处理方法为正火。
2．确定轴的最小直径 查362P 式15-2的扭转强度估算轴的最小直径的公式：=14.296mm再查表15-3，A0=(112 ～ 97)D ≥＝13.546mm考虑键：有一个键槽，D ≥14.296×（1+5％）=15.01mm[]31103362.01055.9n P A n P d =⨯≥τ3．确定各轴段直径并填于下表内 名称依据单位 确定结果1d大于轴的最小直径15.01且 考虑与联轴器内孔标准直径配合mm202d大带轮定位d2= d1+2（0.07~0.1）d1=20+2.8~4=22.8~24考虑密封圈查表15-8 P143得d=25mm253d考虑轴承d3> d2选用6206轴承从机械设计手册软件（R2.0）B=16mm ， da=36mm ，d3=30mm,D=62mm304d考虑轴承定位 查表 9-74d ＝da ＝40R ＝36mm365d 考虑到齿轮分度圆与轴径相差不大齿跟<2.5m ，选用齿轮轴，此时d 5=d 1a =46mm 466d6d >7d 查表 9-7mm367d 7d ＝3d （同一对轴承）mm304．选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。
二级直齿圆柱齿轮减速器传动装置设计教材
毕业设计专业：机电一体化班级学号：机电1201班 *********学生姓名：***指导教师：侯婷婷教授二〇一三年六月甘肃有色冶金职业技术学院毕业设计Gansu nonferrous metallurgy Career Technical College graduation design专业班级：机电一体化学生姓名：***指导教师：***系别：机电工程系2013 年 6 月摘要本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。
进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。
对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是：综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。
掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力.ABSTRACTThis topic design topic is “the belt type transports the engine drive instrument the design and the manufacture”. Structural design, and completes the belt type to transport in the engine drive instrument the reduction gear assembly drawing, the detail drawing design and the major parts craft, the work clothes design.This time design concrete content mainly includes: The belt type transports the engine drive system design； Main transmission system design； Main zero, part design；Completes the major parts the technological design； Designs set of main important documents the craft equipment； Composes the topic report； Composition graduation project instruction booklet； Translation foreign language material and so on.Regarding the student who soon graduates, this design biggest achievement is: Synthesis basic theories, project technology and production practice knowledge and so on utilization machine design, mechanical drawing, machine manufacture foundation, metal material and heat treatment, common difference and technical survey, theoreticalmechanics, materials mechanics, mechanism, computer application foundation as well as craft, jig. Grasps the machine design the general procedure, the method, the design rule, the technical measure, and unifies with the production practice, raises analyzer and solves the general engineering actual problem ability, has had the mechanical drive, the simple machinery design and manufacture ability.Key words(关键词):Belt conveyor(带式输送机)Transmission device(传动装置)Design(设计)Manufacture(制造)目录毕业设计书 (3)第一部分传动方案简述 (4)第二部分V带设计 (8)第三部分高速级齿轮传动设计 (11)第四部分低速级齿轮传动设计 (17)第五部分输入轴的设计 (23)第六部分中间轴的设计 (24)第七部分输出轴的设计 (25)第八部分中间轴的校核 (27)第九部分轴承寿命计算 (30)第十部分减速器的润滑与密封 (32)第十一部分减速器箱体及其附件 (33)第十二部分附：资料索引 (35)毕业设计书课程名称：机械设计设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1 .1传动系统示意图方案：电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒F=1.8 KN V=1.1 m/s D=350 mm.1.2 设计条件1.工作条件：机械厂装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4.设备要求：固定；5.生产厂：减速机厂。
第二章 二级圆柱齿轮减速器的设计计算
第二章二级圆柱齿轮减速器的设计计算2.1、减速器的条件设计热处理车间清洗零件所用的传送设备上的二级圆柱齿轮减速器。
要求如下：单向运转，工作平稳，两班值工作，每班工作8小时，每年工作250日，传送带容许误差为5%，减速器小批量生产，使用年限为六年。
2.2、所选参数如下传送带所需扭矩为1500N•m传送带运行速度为0.85m/s传送带鼓轮直径为350mm2.3、方案的草图如下图2-1 传动方案草图1为带传动的效率η2为轴承的效率η3为齿轮传动效率η4为联轴器的传动效率η5为鼓轮上的传动效率η2.4、设计计算2.4.1、传动方案的拟定根据要求电机与减速器间选用V 带传动，减速器与工作机间选用联轴器传动，减速器为二级圆柱直齿齿轮减速器。
方案草图如图2.1。
2.4.2、电动机的选择1、电机类型和结构根据电源及工作机工作条件，工作平稳，单向运转，两班制工作，选用Y 型鼠笼式交流电机，卧式封闭结构。
2、电机容量 n =w Dv π100060 =60×1000×0.85/（3.14×350） =46.42r/min 卷筒所需功率P ===2×1500×0.85×1000/（1000×350）w 1000TwDTv10002=7.29kw传动装置的总效率η=ηηη2ηη124345取V 带的效率η=0.961轴承的效率η=0.982直齿圆柱齿轮的传动效率η=0.993联轴器的效率η=0.994鼓轮上的传动效率η=0.965总效率η=0.96×0.98×0.99×0.99×0.96=0.81 42则，电动机的输出功率P =P /η=7.29/0.81=9.0 Kw ed W 3、电动机额定功率 P ed由已有的标准电机可知，所选择电机的额定功率 P =11 Kw ed 4、电动机转速为便于选择电动机的转速，先推算电动机的可选范围，V 带传动常用的传动比i 范围是2～4，两级圆柱齿轮减速器传动比i ´范围是8～40，那么电动机的转速可选范围为：742.56～7425.6r/min 。
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. . . .目录机械设计课程设计任务 (2)1、传动装置总体设计 (3)1.1传动方案分析 (3)1.2、该方案的优缺点 (3)1.3、传动方案确定 (3)2、电动机的选择 (3)2.1电动机类型和结构型式 (3)2.2 选择电动机容量 (4)3、机构的运动分析及动力参数选择与计算 (4)3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (4)3.2运动和动力的参数计算 (5)4 、V带设计及计算 (6)4.1 原始数据 (6)4.2 设计计算 (6)5 、各齿轮的设计计算 (8)5.1、高速级减速齿轮设计 (8)5.2、低速级减速齿轮设计 (10)6 、轴的设计计算及校核 (11)6.1 低速轴的结构设计 (11)6.2、中速轴尺寸 (15)6.3、高速轴尺寸 (16)7、键联接强度校核 (16)7.1低速轴齿轮的键联接 (16)7.2 低速轴联轴器的键联接 (16)8、轴承选择计算 (17)8.1 减速器各轴所用轴承代号 (17)8.2低速轴轴承寿命计算 (17)9．润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (19)10．箱体及其附件的结构设计 (19)10.1减速器箱体的结构设计 (19)10.2箱体主要结构尺寸表 (20)10.3减速器附件的结构设计 (20)11.设计总结 (21)12、参考资料 (22)机械设计课程设计任务一.设计题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器（第10组数据）F 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.5()knV0.8 0.7 0.6 0.75 0.9 1.0 0.8 0.7 0.6 0.7 ()msD550 530 500 450 400 550 530 500 450 520 ()mm二．运输机的工作条件工作时不逆转，载荷有轻微的冲击；单班制工作，每年按300天计，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。
1.电动机2.带传动3.减速器4.联轴器5.滚筒6.传送带皮带运输机简图三、设计任务1.选择电动机型号；2.计算皮带冲动参数；3.选择联轴器型号；4.设计二级斜齿圆柱齿轮减速器。
四、设计成果1.二级圆柱齿轮减速器装配图一；2.零件工作图2；3.设计计算说明书1份.1、传动装置总体设计1.1传动方案分析(1)外传动为V带传动。
(2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
(3)方案简图如下：1.2、该方案的优缺点该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.3、传动方案确定电动机选用卧式封闭型Y 系列三相交流异步电动机；工作机用V 带轮传动，而且将带传动布置于高速级；减速器选用闭式直齿圆柱齿轮减速，用二级减速。
2、 电动机的选择2.1电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本高且一般车间都接有三相交流电，所以选用三相交流电动机。
又由于Y 系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。
根据需要运送型砂，为防止型砂等杂物掉入电动机，故选用封闭式电动机。
根据本装置的安装需要和防护要求，采用卧式封闭型电动机。
Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。
电动机选择根据动力源和工作条件，对载荷有轻微冲击，长期工作的机器。
故优先选用卧式封闭型Y 系列三相交流异步电动机。
2.2 选择电动机容量（1）电动机所需功率为wdppη=w, 工作机所需要的功率()wkw p为3.851000wFVkw p==(2) 由电动机至工作机的总效率 ηn ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321带传动V 带的效率——1η=0.940.97 取1η= 0.96一对滚动轴承的效率——2η=0.980.995 取2η= 0.99 一对齿轮传动的效率——3η=0.960.98 取3η= 0.97 联轴器的效率——4η=0.990.995 取4η= 0.99 传动滚筒效率5η=0.96又∵ 4242123450.960.990.970.990.960.825ηηηηηη=⋅⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯=所需电动机功率为3.8510004.67100010000.825wFV pη⨯===⨯KW 因有点轻微的冲击，载荷基本上平稳，电动机额定功率edp略大于dp即可。
Y 系列电动技术数据，选电动机的额定功率edp为5.0KW 。
3、机构的运动分析及动力参数选择与计算3.1 总传动比的确定及各级传动比的分配3.1.1 理论总传动比'i1440'5625.7m w n i n ==≈n m : 电动机满载转速1440r/min n w =60v/∏D=25.73.1.2 各级传动比的分配(1)V 带传动的理论传动比'v i ，初取='v i 3 (2)两级齿轮传动的传动比 '56''18.67'3h l v i i i i ⋅=== (3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配取lh i i >，可使两极大齿轮直径相近，浸油深度接近，有利于浸油润滑。
同时还可以使传动装置外廓尺寸紧凑，减小减速器的轮廓尺寸。
但h i过大，有可能会使高速极大齿轮与低速级轴发生干涉碰撞。
所以必须合理分配传动比，一般可在')4.1~3.1('l h i i ⋅=中取，要求d2 l - d2h ≈20～30 mm 。
取 ' 1.40'h l i i = ，又''18.67h l i i ⋅= 则='h i 5.12，' 3.65l i =注意：以上传动比的分配只是初步的。
传动装置的实际传动比必须在各级传动零件的参数，如带轮直径、齿轮齿数等确定下来后才能出来，故应在各级传动零件的参数确定后计算实际总传动比。
一般总传动比的实际值与设计要求值的允许误差为3%5%。
3.2运动和动力的参数计算0轴（电动机轴）4.67dkw pp==01440min mrn n ==4.679550955030.971440N m pT n==⨯=⋅ 1轴（高速轴）011214.670.960.99 4.44kw p p p ηηη===⨯⨯=11440480min '3v ri nn=== 1195509550 4.4448088.34iN m pT n==⨯÷=⋅2轴（中间轴）12232114.440.990.97 4.26kw pp p ηηη===⨯⨯=1248093.75min ' 5.12h r i n n ===22295509550 4.2693.75433.95N m p T n==⨯÷=⋅3 轴(低速轴)：23233224.260.990.97 4.09kw pp p ηηη===⨯⨯=1393.7525.68min ' 3.65l r i n n === 33395509550 4.0925.681521N m p T n ==⨯÷=⋅4轴（滚动轴）：34244334.090.990.99 4.01kw pp p ηηη===⨯⨯=343425.6825.68min 1r n n i=== 44495509550 4.0125.681491N m pT n==⨯÷=⋅4、v 带设计及计算4.1 原始数据电动机功率—— 5.0d P = kw 电动机转速——1440=d n r/minV 带理论传动比——'3v i =工作时不逆转、单班制、工作机为带式运输机4.2 设计计算（1） 确定计算功率Pca Pca =KA ·Pd根据单班制工作，即每天工作8小时，工作机为带式运输机， 查得工作系数KA=1.1Pca =KA ×Pd=1.1×5.0= 5.5 kw （2）选取普通V 带带型根据Pca ，nd 确定选用普通V 带Ａ型。
（3）确定带轮基准直径 dd1和dd2 a. 初选小带轮基准直径1d d ＝80mm查小带轮基准直径180d d mm=，则大带轮基准直径201380240d d d i d mm =⨯=⨯=,式中ξ为带传动的滑动率，通常取（1%～2%），查表后取2265d d mm=。
ｂ． 验算带速v18014406.03/601000601000d md n V m sππ⨯⨯===⨯⨯ 在5～25m/s 围，Ｖ带充分发挥。
c. 计算dd2dd21380240d i d =⋅=⨯= mm（4）确定普V 带的基准长度和传动中心距 根据0.55（dd1+dd2）< a 0< 2（dd1+dd2） 189.75mm< a 0<690mm 初步确定中心距 a 0 = ４00mmLd ’ =0212210422a )d d ()d d (a d d d d -+++π=2(24080)2400(80240)24400π-⨯+++⨯=1318.4mm 取Ld = 1400 mm 计算实际中心距aa ==＝441ｍｍ（5）验算主轮上的包角1α()︒⨯--︒=3.57180121a d d d d α=()()1802408057.3419158.12120︒--⨯︒÷≈︒≥︒ 主动轮上的包角合适（6）计算V 带的根数Zl caK K P P P Z α)(00∆+=P0 —— 基本额定功率 P0=0.85ｋｗ∆P0——额定功率的增量 ∆P0=0.17 αK ——包角修正系数 αK =0.93lK ——长度系数lK =0.9６∴l caK K P P P Z α)(00∆+== 4.40.911 =4.83取Z=5根（7）计算预紧力 F020)15.2(500qv K Zv P F ca +-=αq ——V 带单位长度质量q=0.10 kg/m()2min 0)15.2(500qv K Zv P F ca +-=α=24.4 2.5500(1)0.1 6.035 6.030.93-+⨯⨯=126.8 N应使带的实际出拉力()m in00F F >（8）计算作用在轴上的压轴力FP()100min 154.72sin25126.8sin1237.2222P v F Z F α︒==⨯⨯⨯=N5 各齿轮的设计计算5.1、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）5.1.1齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。