GB10801.2_2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB10801.2-2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2—2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料2002-03-05发布2002-09-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验疫总局发布GB/T 10801.2-2002前言本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。
根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。
燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。
物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代替GB/T 10801-11．范围本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块切割而成的材料。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
苯板检测细则
苯板检测细则1 目的为保证对绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料和绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）检测结果的准确、可靠，编制本细则。
2 适用围2．1 适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块板材切割而成的材料。
、2．2 适用于温度不超过75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。
3 编制依据本细则依据下述标准编制：（1）《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T 10801.1-2002）（2）《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T 10801.2-2002）（3）《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（GB/T 2406-93）（4）《塑料试样状态调节和试验的标准环境》（GB/T 2918-1998）（5）《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》（GB/T 6342-1996）（6）《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》（GB/T 6343-1995）（7）《硬质泡沫塑料吸水率的测定》（GB/T 8810-2005）（8）《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》（GB/T 8811-2008）（9）《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》（GB/T 8813-2008）（10）《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB 10294-88）4 检测技术4．1 检验规则4．1．1组批：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料同一规格的产品数量不超过2000m3为一批。
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足300m3的按一批计。
4．1．2出厂检验4．1．2．1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料尺寸偏差及外观任取二十块进行检验，其中二块以上不合格时，该批为不合格品。
物理机械性能从该批产品中随机取样，任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格时整批为不合格品。
模塑聚苯乙烯泡沫塑料
模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)1. 基本介绍表1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料基本介绍类别性能特点执行标准模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) ⑴导热系数小；⑵弹性多孔结构能吸收热湿应力，即使在罕见的气候条件下材料中出现水蒸气凝结并且结冰，自身结构也不会破坏；⑶自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度；⑷化学稳定性好，耐酸碱，具有很好的使用耐久性。
GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》2. 产品规格及适用范围表2 模塑聚苯乙烯泡沫塑料产品规格及适用范围产品类别产品品种产品规格适用范围模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 规格尺寸由供需双方商定。
○ 1、2、11、13、18、22◎ 3、4、7、8、12、20● 9、10注：1. ○表示适用；◎表示更适用；●表示最适用。
（编号所代表的应用部位见附表）3. 分类按密度分为Ⅰ～Ⅵ类，具体指标要求见表3；按燃烧性能分为阻燃型和普通型。
4. 主要特点及设计选用要点1) 自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，靠自身强度能支承抹面保护层，不需要拉接件，可避免形成热桥。
2) EPS板在密度30～50 kg/m的范围内，导热系数值最小；在平均温度10℃，密度为20kg/m时，导热系数为0.033～0.036W/(m·K)；密度小于15 kg/m时，导热系数随密度的减小而急剧增大；密度15～22 kg/m的EPS板适合做外保温。
3) 用于外墙和屋面保温时，一般不会产生明显的受潮问题。
但当EPS板一侧长期处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时；或当屋面防水层失效后，EPS板可能严重受潮，从而导致其保温性能严重降低。
4) 用于冷库、空调等低温管道保温时，必须在EPS板外表面设置隔汽层。
5常识绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）俗称苯板，是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型制成的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯塑料板材，按密度等级(kg/m3)分为6类，分别为：Ⅰ类≥15～＜20、Ⅱ类≥20～＜30、Ⅲ类≥30～＜40、Ⅳ类≥40～＜50、Ⅴ类≥50～＜60、Ⅵ类≥60；按燃烧性能分为两种：普通型和阻燃型。
(新)挤塑板阻燃性的标准检测
挤塑板阻燃性的标准检测挤塑板属于可燃类材料，塑板的燃烧性能按照GB 8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》，可分为可燃B2级和难燃B1级。
按照GB/T 10801.2—2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》，挤塑板的燃烧性能应该达到可燃B2级。
GB/T 10801.2—2002和GB 8624—1997中均没有规定挤塑板的氧指数要求。
欧洲标准里也没有氧指数要求，但美国硬质聚苯乙烯泡沫塑料标准ASTM C578中对于XPS板和EPS板统一要求氧指数不小于24。
挤塑板的检测结果是可燃B2级板氧指数≥26，而难燃B1级板氧指数≥30。
挤塑板的燃烧性能不能象EPS板根据氧指数来衡量。
挤塑板燃烧性能分级方法的比较 GB 8624-1997比较项目可燃B2级难燃B1级检测方法 GB 8626-88 GB/T 8625-2005试件尺寸 90mm宽×190mm高 190mm宽×1000mm高燃烧时间 15s，火焰尖头位于试件底边中心，并与试件成45°角10min，燃烧器位于四个试件底部中央可燃B2级判断标准（采用边缘点火）点火开始后的20s内，五个试件火焰尖头均未达到离受火点以上150mm处无燃烧滴落物引燃位于试件下方200mm处的干燥滤纸按GB 8626进行检测，达到B2级的标准可燃B1级判断标准（采用燃烧竖炉试验）试件燃烧的剩余长度平均值≥150mm，其中没有一个试件的燃烧剩余长度为零平均烟气温度≤200℃按GB/T 8627进行检测，烟密度等级≤75B1B2级检测结果是实验室状态下按国标要求对XPS挤塑板进行的，有着严格的测试条件，不能仅简单理解成离火自熄。
在工地很多人以明火点燃直立的(非倾斜)XPS挤塑板的立面(非棱角)处，看是否离开火源自己熄灭的方法，不科学也不准确。
塑板属于可燃类材料，所以不管可燃B2级板还是难燃B1级板遇明火肯定着，这是正常的现象。
但是B1级挤塑板具有离火自熄的特点，难燃B1级材料除了达到可燃B2级标准外还应该满足标准中规定的烟气温度和烟密度的要求，一般对挤塑板进行简单的打火机点火试验，很难看出可燃B2级和难燃B1级之间明显的区别，但能看出难燃B1级板离火后比可燃B2级板火焰曼延长度短、燃烧时间短、烟气少。
挤塑板标准与现状矛盾
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002，制订于2003年初，起草单位是建筑材料工业局标准化研究所，轻工业塑料加工与应用研究所，美国独资的欧文斯科宁，跨国公司陶氏化学。
各项指标主要参考了1990年英国标准BS 3837.2。
当时两家外资在国内挤塑板市场占垄断地位。
但让他们始断未及的是，短短三四年间，国内挤塑板制造业异军突起，截止到2006年，国内挤塑板厂家以百计，年产量过百万立方。
与此形成鲜明对比的是，美国挤塑板制造协会的成员仅三家。
残酷的竞争导致挤塑板价格急剧下降的同时，质量也已经落到了让人担心的水准。
如果说，屋面保温用挤塑板尚能蒙混过关的话。
外墙用保温挤塑板质量就已经到了危及行业生存的地步。
GB/T 10801.2-2002可能掺杂了一部份企业利益，在近年的实际应用中，各项指标已不再符合中国建筑应用的现实情况，对此下文会对比说明。
制订并严格执行新的外墙用挤塑板标准已迫在眉睫。
一、尺寸原国家标准：长度1200mm、1250mm、2450mm、2500mm。
国内厂家实际标准：1200mm、1800mm。
在实际工程应用中，过大尺寸的挤塑板，会导致工人较难平整粘贴。
满沾聚合物砂浆后质量比较重，不利施工。
建议标准：1200mm*600mm二、允许误差原国标：长度允许误差正负7.5mm，宽度正负5mm对角线差正负7mm厚度误差正负二。
国内厂家实际标准：同国标。
在实际工程应用中，长度、宽度、对角线误差会导致施工困难，涂料表层的外保温会出现色差、阴影、显缝，降低外保温使用寿命，并是外保温开裂脱落的一个诱因；对角线误差一般由工人在施工时，通过降低粘结层厚度和后继打磨来调整；降低的粘结层厚度是外保温块脱落的主要原因之一。
建议标准：长度误差正负3.5mm，宽度误差正负2mm，对角线差正负3.5mm建议标准：厚度误差正负1mm。
三、表面处理原国标：未对挤塑板表面处理作强制性规定。
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材节能产品认证规则
编号：CSC/G1704-2004版本号：A修改号：1中国质量认证中心公开文件绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材节能产品认证实施规则2008年2月25日颁布 2008年2月25日实施1 适用范围本规则适用的产品范围：使用温度不超过75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材。
2 认证模式产品检验+ 初始工厂审查+ 获证后监督。
3 认证实施的基本要求3.1 产品要求3.1.1 产品质量应符合：GB/T 10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）3.2 认证申请3.2.1 认证单元划分绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材按压缩强度等级和表皮形式的不同分为五个认证单元。
同一制造商，生产厂（场所）不同时，应作为不同的认证单元。
但对不同生产厂（场所）生产的相同认证单元产品只做一次产品检验。
认证单元划分如表1：表1申请认证应提交正式申请书，并按申请书要求提交相关资料和文件。
3.2.3 受理认证中心收到申请方认证申请资料，对符合要求的，向申请方下发受理认证申请通知书，并签订认证合同书；对不符合规定要求的，通知申请方及时补充或修改。
3.3 产品检验3.3.1 产品抽样3.3.1.1 抽样要求样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、市场、仓库）随机抽取，按试样尺寸要求制作成样块。
并由申请方负责在15天内按认证中心要求将样品送至指定的地点。
相同的认证单元可只抽取其中一个认证型号进行检验。
3.3.1.2 抽样数量标准样块尺寸、数量应符合表2要求。
表23.3.1.3 检验样品及相关资料的处置检验样品和相关资料，检验工作完成后由申请方以适当方式处置。
3.3.2 产品检验依据、项目、方法及判定3.3.2.1 检验依据GB/T 10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）3.3.2.2 检验项目及要求检验项目、指标及方法应符合表3要求。
表33.3.2.3 判定进行检验的指标均符合条款3.3.2.2要求则可判定符合节能产品认证要求，若任何1项不符合上述要求时，则判定不符合节能产品认证要求。
保温材料时间
GB/T 11835-2007
16-28℃30-80 %
耐碱网格布
耐碱玻璃纤维网布JC/T 841-2007
10经10纬
23±2℃，浓度5%NaOH，28d，23±2℃50±5%放7d
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JG 149-2003
10经10纬
23±2℃，4L浓度5%NaOH，28d，漂洗5min，60±5℃烘1h，10-25℃放24h
产品名称
检测标准
状态调节
试验注意
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
绝热用摸塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 10801.1-2002
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JG149-2003
23±2℃45-55%
进行16h状态调节
表观密度3个100*100*50
压缩强度5个100*100*505mm/min
导热系数25±1mm厚温差15-20平均温度25±2
GB/T 21558-2008
喷涂聚氨酯硬泡体保温材料
JC/T 998-2006
硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范
GB 50404-2007
23±2℃50±10%
不少于48h
芯密度5个100*100*50除去面层，涂层
压缩强度5个100*100*505mm/min
导热系数温差23±2平均温度23或10
绝热用硬质酚醛泡沫制品
绝热用硬质酚醛泡沫制品
GB/T 20974-2007
23±2℃50±10%
不少于88h
体积密度5个
压缩强度5个100*100*505mm/min
导热系数平均温度25或10测试三个试件平均值
柔性泡沫橡塑绝热制品
保温材料检测批量规定
保温材料检测批量规定一、ＧＢ/Ｔ10801.2－2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（ＸＰＳ）》同一类型、同一规格的产品300ｍ3为一批。
抽样：尺寸和外观随机抽取6块样品进行检验，其它参数3块。
二、ＧＢ/Ｔ10801.1－2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》同一规格的产品2000ｍ3为一批。
样品数量1块。
三、ＧＢ/Ｔ20473-2006《建筑保温砂浆》以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连接生产的产品300ｍ３为一检验批。
样品应有代表性，可连续取样，也可从20个以上一同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀，总量不少天40Ｌ。
四、ＱＢ/Ｔ3897-1999《镀锌电焊网》无批量规定。
样品去掉首或尾1m,取1m样品。
五、ＱＢ/Ｔ3806-1999《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》同一配方、同一工艺条件生产的产品每批不超过500ｍ3。
抽样：尺寸和外观随机抽取20块样品进行检验，其它参数2块。
六、J C/T841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》J C561.2－2006《增强用玻璃纤维网布第2部份：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》同一规格、同一生产工艺，稳定连接生产的一定数量的产品为一批。
理化性能最小样本3卷七、JC/T992-2006《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》每批由同一配方、同一批原料、同一工艺制造的聚苯板胶粘剂组成。
Ｆ型聚苯板胶粘剂每批质量不大于30ｔ，Ｙ型聚苯板胶粘剂固体每批质量不大于30ｔ。
最小样本数量2ｋｇ。
八、JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统１、粉状材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品30ｔ为一批，不足一批以一批计。
从每批任抽１０袋，从每袋中分别取试样不少于500ｇ，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试样为检验样；（即5ｋｇ）２、液态材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品10ｔ为一批，不足一批以一批计。
取样方法按ＧＢ3186涂料的取样方法规定进行。
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中华人民共和国国家标准
GB/T 10801.2—2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
2002-03-05发
布
2002-09-01 实施
中华人民共和国
国家质量监督检验疫总局发布
GB/T 10801.2-2002
前言
本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。
根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。
燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。
物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：
第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；
第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代替GB/T 10801-1
1．范围
本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块切割而成的材料。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方就探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法院（neq ISO 4589: 1984）
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境污染（idt ISO 291: 1997）
GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（idt ISO 1923: 1981）
GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表现（体积）密度的测定（neq ISO 845: 1988）GB/T 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法（neq DIN 4102: 1981）
GB/T8810-1998 硬质泡沫塑料吸水率试验方法（eqv ISO 2896: 1980）
GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（eqv ISO 2796: 1980）
GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法（idt ISO 1209: 1976）
GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法（idt ISO 844: 1978）
GB/T 10294-1988 绝热材料稳态热阻及有特性的测定防护热板法院（idt ISO/DIS 8302: 1986）
QB/T 2144-1988 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
3．分类
3.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料按密度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ、Ⅵ类，其密度范围
见表1。
表1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑密度范围单位：
kg/m3
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003-03-05批准 2002-09-01
实施
3.2 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料分为阻燃型和普通型。
4．要求
4．1 规格尺寸和允许偏差
规格尺寸由供需双方商定，允许偏差应符合表2的规定
表 2 规格尺寸和允许偏差单位：mm
4.2 外观要求
4.2.1 色泽：均匀，阻燃型应掺有颜色的颗粒，以示区别。
4.2.2 外形：表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形。
4.2.3 熔结：熔结良好。
4.2.4 杂质：无明显油渍和杂质。
4.3 物理机械性能应符合表3要求。
表3 物理机械性能
5.试验方法
5.1 时效和状态调节
形式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d 后进行测试。
所有试验按GB/T 2918-198 中23/50 二级环境条件进行，样品在温度（23±2）℃，相对湿度45%~55%的条件下进行16h状态调节。
5.2 尺寸测量
尺寸测量按GB/T 6342规定进行。
5.3 外观
在自然光线下目测。
5.4 表观密度的测定
按GB/T 6343规定进行，试样尺寸（100±1）mm ×(50±1)mm, 试样数量3个。
5.5 压缩强度的测定
按GB/T 8813规定进行，相对形变为10% 时的压缩应力。
试样尺寸（100±1）mm×(100±1)mm ×(50±1)mm，试样数量5个，试验速度5 mm/min.
5.6 导热系数的测定
按GB/T 10294或GB/T10295规定进行，试样厚度(25±1)mm，温差（15~20）℃, 平均温度(25±2)℃。
仲裁时执行GB/T 10294。
5.7水蒸气透过系数的测定
按QB/T 2411 规定进行，试样厚度(25±1)mm，温差(23±2)℃，相对湿度梯度0%~50%，△p=1 404.4 Pa, 试样数量5个。
5.8 吸水率的测定
按GB/T 8810规定进行，时间94h. 试样尺寸（100±1）mm×(100±1)mm ×(50±1)mm，方式样数量3个。
5.9 尺寸稳定性的测定
按GB/T 8811规定进行，温度(70±2)℃，时间48h. 试样尺寸（100±1）mm×(100±1)mm ×(25±1)mm，试样数量3个。
5.10 熔结性的测定
按劳取酬GB/T 8812 规定进行，跨距为200mm/min. 试验尺寸（250±1）mm×(100±1)mm ×(20±1)mm，试样数量3个。
5.11 燃烧性能的测定
5.11.1 氧指数的测定
按GB/T 2406规定进行，样品陈化28d。
试样尺寸（150±1）mm×(12.5±1)mm ×(12.5±1)mm.
5.11.2 燃烧分级的测定
按GB 8624 规定进行。
6．检验规则
6.1组批：同一规格的产品数量不超过2000m 为一批。
6.2 检验分类：分为出厂检验和型式检验。
6.2.1 出厂检验项目：尺寸、外观、密度、压缩强度、熔结性。
6.2.2 型式检验项目：尺寸、外观、密度、压缩强度、熔结性、导热系数、尺寸变化率、
水蒸气透过系数、吸水率、燃烧性能。
有下列情况之一时，就在进行型式检验：
a)正常生产后，原材料、工艺有较大改变时；
b)正常生产时，每年至少检验一次；
c)产品停产六个月以上，恢复生产时。
6.3 判定规则
6.3.1 出厂检验判定
尺寸偏差及外观任取二十块进行检验，其中二块以上不合格时，该批为不合格品。
物理机械性能从该批产品中随机取样，任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进复验，复验结果仍不合格时整批为不合格品。
6.3.2 型式检验的判定
从合格品随机抽取1块样品，按第5章规定的方法进行测试，其结果应符合第4章中的规定。
6.3.3 仲裁
供需双方对产品质量发生异议时，按本标准进行仲裁检验。
7 标志
产品出厂时应附有产品合格证，并标明有产品名称、采用标准号、商标、企业名知名称、详细地址、规格、类型、生产日期、批号。
8 包装、运输、贮存
8.1 包装
产品可用塑料捆扎或塑料袋包装，也可同供需双方协商决定。
8.2 运输和贮存
在运输和贮存中严禁烟为，不可重压与锋利物品碰撞。
产品放在干燥通风处贮存，不宜露天长期暴晒，远离火源，不能与化学药品接触。
附录A
（提示的附录）
不同类别产品的推荐用途
A1 第Ⅰ类产品的推荐用途
应用时不承受负荷，如夹芯材料、墙体保温材料。
A2 第Ⅱ类产品的推荐用途
承受较小负荷，如地板下面隔热材料。
A3 第Ⅲ类产品的推荐用途
承受较大负荷，如停车平台隔热材料。
A4 第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ类产品的推荐用途
冷库铺地材料、公路地基材料及需要较高压缩强度的材料。