聚苯乙烯泡沫板
挤塑聚苯乙烯泡沫板防火等级
挤塑聚苯乙烯泡沫板防火等级挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）是一种常用于建筑、地下工程、道路工程等领域的保温材料。
它具有低导热系数、优良的抗压性能和防潮性能，被广泛应用于建筑保温领域。
然而，在使用挤塑聚苯乙烯泡沫板时，我们也不能忽视其防火性能。
挤塑聚苯乙烯泡沫板的防火等级根据不同的产品和规格有所不同。
目前市场上常见的挤塑聚苯乙烯泡沫板防火等级分为B1级、B2级和B3级。
B1级是指挤塑聚苯乙烯泡沫板具有难燃性能。
在燃烧过程中，它的燃烧性能受到严格的控制，不会自燃，也不会滴落燃烧物。
这意味着即使在火灾中，B1级的挤塑聚苯乙烯泡沫板也不会加剧火势，有效地保护了建筑物的安全。
B2级是指挤塑聚苯乙烯泡沫板具有燃烧性能较好的耐火性能。
在一定的燃烧条件下，它的燃烧速度较慢，不会迅速蔓延，也不会产生大量有毒烟气。
虽然B2级的挤塑聚苯乙烯泡沫板在火灾中可能会燃烧，但其燃烧不会产生明火，并且在火灾限制条件下，其燃烧物也不会滴落。
B3级是指挤塑聚苯乙烯泡沫板具有易燃性能，也称为普通级。
相对于B1级和B2级，B3级的挤塑聚苯乙烯泡沫板在燃烧时速度较快，燃烧物也会产生明火和大量有毒烟气。
因此，B3级的挤塑聚苯乙烯泡沫板在实际应用中的防火性能较差，需要合理控制使用场景，避免在易燃场所使用。
为了保证建筑的安全性，选择适合的挤塑聚苯乙烯泡沫板防火等级至关重要。
在选择产品时，我们应该根据建筑物的用途、场所的防火要求以及法律法规的规定来决定使用哪个防火等级的挤塑聚苯乙烯泡沫板。
例如，在高层建筑和人员密集区域，我们应该优先选择B1级的挤塑聚苯乙烯泡沫板，以提供更高的安全性能。
此外，除了选择合适的防火等级外，我们还应该注意挤塑聚苯乙烯泡沫板的施工和应用。
在施工过程中，应严格按照相关规范操作，确保安全可靠。
在使用过程中，应避免将挤塑聚苯乙烯泡沫板暴露于明火或高温的环境中，以减少安全隐患。
总之，挤塑聚苯乙烯泡沫板的防火等级是评估其安全性能的重要指标。
2024年聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)市场规模分析
2024年聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场规模分析引言聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）是一种常见的建筑材料，具有优良的保温性能和机械性能。
它在建筑工程中被广泛应用，包括楼宇外墙保温、屋顶保温、地下室保温等。
本文将对聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场规模进行分析。
2024年聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场规模分析聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场规模是指聚苯乙烯泡沫塑料板在市场上的销售额或销售量。
下面将从不同角度对其市场规模进行分析。
地理分布聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场主要分布在建筑工程发达的地区，如亚洲、欧洲和北美地区。
这些地区的建筑行业发展迅速，对聚苯乙烯泡沫塑料板的需求量大。
应用领域聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）主要用于建筑工程保温领域，包括楼宇外墙保温、屋顶保温、地下室保温等。
随着人们对建筑能源效益的重视，聚苯乙烯泡沫塑料板的需求量逐年增加。
市场前景聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场前景广阔。
随着人们对舒适和节能的追求, 聚苯乙烯泡沫塑料板在建筑领域的应用将持续增加。
此外，政府对于建筑节能的政策支持也将促进聚苯乙烯泡沫塑料板市场的发展。
市场竞争聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场存在着一定的竞争。
目前，市场上存在多家聚苯乙烯泡沫塑料板生产企业，它们之间通过价格和产品质量来竞争。
随着市场规模的扩大，竞争也将进一步加剧。
总结聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场具有广阔的发展前景。
随着人们对建筑能源效益的重视和政府的政策支持，聚苯乙烯泡沫塑料板的市场规模将持续增长。
然而，市场竞争也将越来越激烈，企业需要不断提高产品质量和服务水平以保持竞争力。
以上是对聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）市场规模的分析，希望对读者有所帮助。
聚苯乙烯泡沫板标准
聚苯乙烯泡沫板标准
首先，聚苯乙烯泡沫板的标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
根据国家标准，聚苯乙烯泡沫板分为挤塑聚苯乙烯泡沫板和发泡聚苯乙烯泡沫板两大类，每类产品都有相应的技术要求和试验方法。
在生产过程中，必须严格按照标准要求进行检验，合格后方可进行包装、运输和贮存。
其次，聚苯乙烯泡沫板的技术要求是保证产品质量和性能稳定的重要依据。
技术要求包括产品的物理性能、化学性能、燃烧性能等方面的指标，如抗压强度、导热系数、吸水率、燃烧性能等。
这些指标的合格与否直接影响着产品的使用效果和安全性，因此在生产过程中必须严格控制各项指标，确保产品符合国家标准要求。
此外，聚苯乙烯泡沫板的检验规则是对产品进行质量检验的具体操作规程。
检验规则包括产品抽样、检验方法、判定原则等内容，确保检验工作的科学性和公正性。
只有通过严格的检验程序，才能保证产品质量和安全使用。
最后，聚苯乙烯泡沫板的标志、包装、运输和贮存也是非常重要的环节。
产品标志是产品质量的象征，必须清晰、醒目，便于用户识别。
包装、运输和贮存环节要符合国家标准和产品特性，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。
总之，聚苯乙烯泡沫板标准是保障产品质量和安全使用的重要依据，生产企业和用户都应严格遵守相关标准要求，确保产品质量和安全使用。
希望本文能对聚苯乙烯泡沫板标准有所了解，谢谢阅读。
聚苯乙烯泡沫保温板
聚苯乙烯泡沫保温板优缺点聚苯乙烯泡沫保温板聚苯乙烯泡沫保温板即泡沫板，又称为EPS板，主要用于建筑外墙、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热系统，用途比较广泛，那么聚苯乙烯泡沫保温板都有哪些优点和缺点呢？聚苯乙稀泡沫保温板优点1.质轻。
我国标准规定采用容重为18~22kg/m3的EPS板，欧洲仅采用15kg/m3的EPS板；2.导热系数低。
由于其充满空气的团孔结构，阻止了空气的传播，使其导热系数在0.039一下；3.由于其板材中98%的空间充斥着空气，有足够的能力通过改变和回复形状对外界冲击力进行缓冲，抗冲击能力良好；4.低吸水性。
研究证明，湿度会影响材料的材料的热性能和力学性能，材料的低吸水性有助于保持这些性能；8.可回收使用。
其回收程度是塑料中最高的；9.生产工艺中不适用氟利昂；10.全生命周期的能耗在塑料制品中最低的。
聚苯乙烯泡沫保温板缺点1.需要挂网，施工繁琐，工期长。
2.易燃、有毒，普通的聚苯乙烯泡沫保温板容易燃烧，燃烧产生的烟雾中有毒性，即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到B级。
外墙保温发生火灾，聚苯乙烯泡沫保温板占95%。
3.材料强度差，容易产生开裂现象、保温层脱落现象比较普遍。
4.聚苯乙烯泡沫保温板由于其自身强度有限，承重能力差，贴面砖时需要进行加强处理。
5.聚苯乙烯泡沫保温板质量不稳定，因为材料出厂前需要放置一段时间，经过一段成熟期才可以使用，如果未熟化彻底，质量将无法得到保证，导致泡沫板收缩开裂。
虽然聚苯乙烯泡沫保温板的优点比较多，但缺点也比较致命。
目前市场上聚苯乙烯泡沫保温板已经呈逐渐淘汰趋势。
目前市场是新型外墙保温材料有很多，其中南阳银通的YT无机活性墙体隔热保温系统，是一种国内首创的无网保温系统，打破了外墙保温必须挂网的局面，大大简化了施工工艺，这种材料不仅不需要挂网，也不需要抗裂砂浆、抹面砂浆，而且还可以替代找平，抗水、抗裂、抗空鼓、A级不燃，性价比优越，建设部重点选用产品和推广技术。
聚苯乙烯泡沫塑料保温板施工工艺
聚苯乙烯泡沫塑料保温板施工工艺一、工艺概述聚苯乙烯泡沫板作为一种新型的保温材料，广泛应用于建筑领域。
其具有轻质、保温性能优良、施工简便等特点，被广泛用于墙体、屋面和地面的保温装饰工程。
下面将介绍聚苯乙烯泡沫塑料保温板的施工工艺。
二、基层处理保温板施工前，首先需要对基层进行处理。
基层应平整、干燥、无尘、无油污，如有裂缝或凹凸不平的地方应进行修补。
同时，需要检查基层是否具备承受聚苯乙烯泡沫板的强度要求。
三、粘结剂涂刷将粘结剂按照规定的配比与清水充分搅拌均匀，然后用均匀的刮板将粘结剂涂刷在基层上，厚度一般为2-3mm。
刮涂要均匀、牢固，避免出现空鼓和脱落现象。
四、保温板安装将聚苯乙烯泡沫板裁剪成适当大小，用专用的胶粘剂涂抹在保温板的背面。
然后将其贴在涂刷了粘结剂的基层上，用力使其与基层充分贴合，避免产生空隙和松动。
五、保温板处理在保温板贴好后，对接缝和四周的边角进行处理。
对接缝处，用专用的胶粘剂进行处理，确保接缝处牢固密封。
对四周的边角处，用切割工具将多余的保温板切除，保持整洁。
六、表面处理保温板安装完成后，可根据需要进行表面处理。
一般可以采用涂料、瓷砖等材料进行装饰。
涂料应选择与保温板相适应的环保型材料，涂刷要均匀、美观。
七、验收和保养保温板施工完成后，应进行验收。
检查保温板的粘结情况、表面处理是否符合要求，以确保施工质量。
同时，要进行保养措施，避免施工后受到外界破坏。
总结起来，聚苯乙烯泡沫塑料保温板施工工艺包括基层处理、粘结剂涂刷、保温板安装、保温板处理、表面处理、验收和保养等步骤。
在施工过程中，要注意对基层的处理和保温板的贴合，保证施工质量和使用效果。
通过正确的施工工艺，可以为建筑提供良好的保温效果，提高建筑的舒适度和节能性。
聚苯乙烯泡沫塑料板是什么材料
聚苯乙烯泡沫塑料板是什么材料聚苯乙烯泡沫塑料板，简称EPS板，是一种常用的建筑保温材料。
它由聚苯乙烯树脂为主要原料，经过加热膨胀、发泡和成型等工艺制成。
EPS板具有轻质、保温隔热、防水防潮等优点，成为现代建筑中常用的材料。
EPS板的制作过程经过多道工序。
首先，将聚苯乙烯树脂和发泡剂混合，并在一定温度下进行加热融化。
接着，通过注入膨胀剂的方式，将混合物注入模具中，模具内的高温使混合物迅速膨胀。
膨胀后的混合物会在模具内冷却，形成具有特定形状的EPS板。
EPS板作为建筑保温材料，具有多个优点。
首先，EPS板的密度较低，重量轻，能够减轻建筑物的自重，并降低对建筑结构的压力。
其次，EPS板具有良好的保温隔热性能，能够有效阻挡外界的热量传递，提高建筑物的保温效果。
此外，EPS板还具有一定的吸音隔音效果，在城市建设中起到了一定的噪音控制作用。
除了以上的优点，EPS板还有防水防潮的特性。
由于EPS板的结构中有许多微小的封闭气孔，这些气孔能够有效阻止水分的渗透，提高建筑物的防水性能。
另外，EPS板的表面经过特殊处理，具有一定的防潮性能，能够减少建筑物受潮后产生的霉菌和污染。
在使用EPS板时，需要注意合理的施工和维护。
EPS板是一种易燃材料，所以在施工过程中要注意防火措施，避免引发火灾。
在维护过程中，需要定期检查EPS 板的表面是否有损坏或龟裂现象，及时修补或更换，保证其正常的使用寿命。
总之，聚苯乙烯泡沫塑料板是一种在建筑行业中广泛应用的保温材料。
它具有轻质、保温隔热、防水防潮等优点，能够提高建筑物的性能和舒适度。
但在使用过程中也需要注意防火措施和定期维护，以确保其正常使用。
模塑聚苯乙烯泡沫板与挤塑板的区别
模塑聚苯乙烯泡沫板与挤塑板的区别
模塑聚苯乙烯泡沫板（也称EPS泡沫板）和挤塑板（也称XPS泡沫板）都属
于建筑用的保温材料。
它们在适用范围、特点和性能上存在一些区别。
首先，模塑聚苯乙烯泡沫板具有良好的保温性能。
聚苯乙烯泡沫板的闭孔率高，具有较低的热传导系数，能够有效地隔绝室内外温度的传导，提供良好的保温效果。
而挤塑板虽然也具有一定的保温性能，但其热传导系数相对较高，保温效果较模塑聚苯乙烯泡沫板略差。
其次，模塑聚苯乙烯泡沫板具有较好的抗压性能。
由于其内部具有闭孔结构，
能够承受较大的外部压力而不变形，因此适用于承重墙体保温等工程。
而挤塑板虽然也有一定的抗压性能，但相对来说较脆弱，不适合直接承受压力较大的情况。
此外，两者在施工方面也有所不同。
模塑聚苯乙烯泡沫板较轻便，方便搬运和
施工，适用于墙体、屋顶等场所的保温施工。
而挤塑板由于密度较大，重量较重，施工过程相对繁琐。
因此，在选择施工材料时需要根据实际工程情况进行合理选择。
最后，两者的价格也存在一定的差异。
模塑聚苯乙烯泡沫板相对挤塑板价格较低，因为其生产工艺相对简单，成本较低。
而挤塑板由于生产工艺的复杂性，成本相对较高，因此价格相对较高。
综上所述，模塑聚苯乙烯泡沫板与挤塑板在保温性能、抗压性能、施工方面和
价格等方面都存在一些差异。
选择合适的材料需要根据具体的施工要求、工程需求以及经济情况进行综合考量，以达到最佳的保温效果和经济效益。
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
《聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程》
聚苯乙烯泡沫板是一种常用的建筑保温材料，广泛用于建筑墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热。
其生产工艺流程经过多道工序完成，下面将详细介绍聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程。
首先，原材料准备。
聚苯乙烯泡沫板的制作原料主要包括聚苯乙烯颗粒、发泡剂、抗氧化剂、消光剂等。
这些原料需在一定的比例下进行混合，形成均匀的混合物。
接着是挤出成型。
将混合好的原料放入挤出机内进行挤压，使其形成泡沫板的造型。
挤出机内的高温和压力能使原料发泡并形成所需的形状和尺寸。
然后进行模具成型。
通过模具将挤出的泡沫板进行切割、成型，使得成品符合设计要求的尺寸和形态。
再进行表面处理。
对泡沫板表面进行处理，可以选择添加铝箔或其他防潮、隔热材料。
这样可以增加泡沫板的使用功能和性能。
最后是包装及存放。
成品泡沫板经过质检合格后，需要进行包装和存放。
通常采用编织袋或薄膜包装，便于运输和使用。
以上就是聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制原料比例、挤出成型工艺及成品质检等环节，确
保生产出符合标准要求的产品。
同时，需要关注环保要求及节能减排，促进生产工艺的可持续发展。
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例：无皂乳液聚合法合成均一性聚苯乙烯微球 “无皂”即不加乳化剂或只加临界胶束浓度以 下的微量乳化剂 • 避免了乳化剂对产品及环境的影响 • 将极性基团引入大分子中，使聚合物本身成为 类似表面活性剂 • 单体：苯乙烯 • 引发剂：过硫酸钾 • 合成过程：取一定量的苯乙烯单体,用K2S2O8 作引发 剂,以NaCl调节乳液离子浓度,在一定 的搅拌速度下,通氮回流聚合
•
聚苯乙烯的聚合方法
本体聚合 • 单体、引发剂 • 产品纯度高，但难散热 • 可用于生产通用聚苯乙烯（GPPS）、抗冲聚苯乙烯 （HIPS）和一些聚苯乙烯的共聚物 • 例：聚苯乙烯连续熔融本体聚合 单体：苯乙烯 引发剂：BPO 或AIBN
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温度：预聚合：80-90℃ 后聚合：100200℃
反应过程：（BPO为例）
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单体：苯乙烯 引发剂：电子转移类：金属钠+萘 溶剂：四氢呋喃
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聚苯乙烯悬浮聚合按照温度可分为高温聚合和低 温聚合，所用的引发剂和分散剂各异
例：高温悬浮聚合
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单体：苯乙烯
引发剂：高温油性引发剂（过氧化苯甲酸叔丁酯 TBPB、过氧化二异丙苯DCP） 分散剂：多采用无机分散剂（磷酸钙、碳酸镁等）
在120-150℃下进行，苯乙烯有热引发性，不加 引发剂，在120℃以上就有较高聚合速度，加入 适当的引发剂还可以进一步提高速度
聚苯乙烯的合成方法
聚苯乙烯的聚合机理
聚苯乙烯的合成方法
聚苯乙烯的聚会机理
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共轭体系，电子流动 性较大，易诱导极化
单体：
聚合反应 连锁聚合 逐步聚合
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自由基 阴离子 阳离子 配位
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苯乙烯聚合的几种机理有其各自的特点：
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自由基可以得到较宽的分子量分布，多种终 止途径使其端基具有多样性 阴离子聚合机理聚合物分子量分布较窄，控 制链终止步骤可以控制聚合物链的端基结构
•
苯乙烯的热聚合过程由于温度较高也存在一定 程度的链转移反应。温度低于120℃时链转移不 明显。但温度高于140℃时链自由基向单体转移 速率明显增加，由于转移反应使PS的相对分子 质量分布变宽
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• •
悬浮聚合
单体、油溶性引发剂、水、分散剂 易散热，产物为固体珠状颗粒，易分离干燥， 但产品中含有少量分散剂残留物，影响性能， 单体液滴不稳定，反应后期易出现结块，对 设备、工艺要求高 可用于生产通用聚苯乙烯（GPPS）、抗冲 聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）
•
溶液聚合 • 单体、引发剂、溶剂 • 体系粘度低，减少凝胶效应，易混合与传热， 但单体浓度低，使聚合速率慢，设备生产能力及 利用率低；易向溶剂链转移，使分子量偏低；溶 剂分离回收费用高 • 通常用于进行离子聚合，溶剂极性影响活性种离 子对紧密程度 • 例：阴离子聚合 • 阴离子聚合是活性聚合和化学聚合，其特点是无 终止聚合。在反应条件控制得当的情况下，阴离 子聚合体系可以长时间保持链增长活性
引发：
例：聚苯乙烯热引发本体聚合 • 反应过程：
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·
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苯乙烯受热会形成自由基，受热至120℃时自由基生成 速率明显增加，可用于引发聚合。因而，苯乙烯的聚合 可以不加引发剂，而是在热的作用下进行热引发聚合。 但苯乙烯的热聚合产物很复杂，至少有15种聚合物生成， 其中，三烯化合物是真正的引发剂。三烯化合物与苯乙 烯发生氢原子转移反应，生成两个单体自由基，然后进 行引发聚合。
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乳液聚合
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单体、水溶性引发剂、水、乳化剂
易传热，反应温度易控制，但产品中留有乳化剂 等，影响产品电性能等；要得到固体产品时，乳 液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本 较高
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例：制备聚苯乙烯纳米微球
单体：苯乙烯6g 引发剂：过硫酸铵0.0152g
乳化剂：SDS0.36 g
反应温度80 ℃
水18 g
乳化时间3h
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合成：向聚合反应装置中通入氮气10 min， 水浴锅升温至50℃，将除氧蒸馏水与一定量 十二烷基硫酸钠加入装置并搅拌，加入适量 精制苯乙烯，升温至70℃，反应3 h．
•
破乳：将反应液倒出，用10％质量浓度的 CaCl2：或NaCl溶液将其破乳，生成白色胶 体，搅碎溶于水中减压抽滤，并用水洗涤抽 滤3次．然后将滤饼搅碎用乙醇涤抽滤2 次．在70℃烘干4 h．
•
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称取0.2g十六醇,量取100mL去离子水,加入 10mL的5%聚乙烯醇PVA溶液,2mL的5%SDS2PEG 溶液(十二烷基硫酸钠SDS和聚乙二醇PEG之 比为3∶2),在250mL三口烧瓶中搅拌,混合均 匀,然后加入Fe3O42St混合液,中速搅拌均匀 后,放到水浴锅中,冷凝回流,升温至70℃反 应4h,之后升温至80℃反应3h～4h,抽滤,真 空干燥,即得棕褐色粉状产物,过筛。用 1mol/L盐酸浸泡24h,洗至中性,真空干燥,用 磁分离架分离出磁 性物质。
由于苯乙烯基碳正离子不稳定使分子链很快 终止，因此正离子聚合机理很难生产高分子 质量的聚合物
• •
自由基、阴离子、阳离子聚合的聚合物无规
Ziegler-Natta配位聚合中使用的金属化合物能够 使聚合反应按立构有规的方式进行。因此能够生产 高熔点高结晶性有规立构PS，但聚合反应中进料必 须进行净化。 工业生产大都采用自由基聚合，通常分三类：通用 聚苯乙烯（GPPS）、抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发 性聚苯乙烯（EPS）
• •
例：微悬浮聚合法制备聚苯乙烯磁性微球 单体：苯乙烯 引发剂：BPO
•
采用特殊的复合乳化体系代替一般分散剂， 由离子型表面活性剂（十二烷基硫酸钠SDS） 和难溶助剂（十六醇）
合成过程：取5gFe3O4粉末浸泡在浓度为2% 的油酸溶液中,充分搅拌,干燥,使Fe3O4表面 由亲水性转变为疏水性,然后分散于50mL苯 乙烯中,加入BPO溶胀12h～14h,反应前超声 分散40min。
• •
例：低温悬浮聚合 单体/水：1/1.4-1/1.6
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引发剂：低温油性引发剂（BPO）、复合型 引发剂（二叔丁基过氧化物、BPO、过氧化 苯甲酰叔丁脂；BPO、过氧化苯甲酰丁脂、 环己烷基过氧化缩酮三种复合的复合体系）
分散剂：聚乙烯醇
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温度：85℃
应用：制备可发性聚苯乙烯（EPS）
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工艺上有“一步法”和“二步法”之分