围堰防渗处理施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
围堰防渗墙施工方案说明
围堰防渗墙施工方案说明1. 引言本文档旨在说明围堰防渗墙的施工方案。
围堰防渗墙是一种用于阻止水或土壤渗透的结构，广泛应用于地块围护工程中。
本方案将介绍施工步骤、所需材料和施工时的注意事项。
2. 施工步骤以下是围堰防渗墙的施工步骤：1. 准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
2. 基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
3. 施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
4. 渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
5. 混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
6. 养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在进行围堰防渗墙施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保围堰防渗墙的稳固性和防渗效果。
- 在施工过程中，要做好施工记录，及时记录施工过程中的主要参数和数据。
- 注意施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
- 定期检查施工设备和材料的状况，确保其正常工作。
- 如果发现施工过程中出现问题，及时与指导员或设计师进行沟通，协商解决方案。
4. 总结本文档详细说明了围堰防渗墙的施工方案，包括施工步骤和注意事项。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、背景概述围堰是指用土石、混凝土等材料修筑成的围堰坝体，用于围堰水库、沉淀池、垃圾填埋场等工程中，主要用来防止水体渗漏。
围堰防渗处理是围堰施工中非常重要的一环，采取有效的防渗措施可以保证围堰的稳定性和运行安全性。
二、施工前准备在进行围堰防渗处理施工之前，需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、水文地质特征等；2.制定施工方案，确定防渗处理的具体方法和施工工艺；3.检查施工所需的材料、设备是否齐全，确保施工顺利进行；4.安排施工人员，进行安全培训和技术培训，保证施工过程安全可靠。
三、防渗处理施工流程围堰防渗处理的施工流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：对围堰表面进行清理和修整，确保表面平整、无杂物。
2.底板处理：首先对围堰的底板部分进行处理，采取合适的防渗材料，如防渗土、HDPE防渗膜等进行铺设，确保底板防渗效果良好。
3.墙体处理：接着对围堰的墙体进行防渗处理，通常使用混凝土浇筑、防渗涂料喷涂等方法，确保围堰墙体密实、防渗效果好。
4.连接处理：处理围堰底板与墙体的连接部分，采取合适的衔接方式，如焊接、粘接等，保证连接牢固、防渗效果好。
5.封顶处理：最后对围堰的顶部进行封顶处理，确保围堰整体防渗效果良好。
四、施工注意事项在进行围堰防渗处理施工时，需要注意以下几个方面：1.材料选用：选择符合要求的防渗处理材料，确保材料质量，符合相关标准。
2.施工工艺：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.安全施工：严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全保障措施，确保施工过程安全。
4.质量监控：定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题，确保围堰防渗效果良好。
五、施工后验收完成围堰防渗处理施工后，需要进行验收工作，主要包括：1.对围堰防渗处理施工质量进行验收，确保符合相关标准和要求。
2.进行防渗效果检测，测定围堰的防渗性能是否符合设计要求。
土围堰施工方案土围堰的防渗与排水设计
土围堰施工方案土围堰的防渗与排水设计一、引言土围堰是常见的一种防渗结构，广泛应用于水坝、水库、水渠等工程中，旨在防止地下水渗透和有效排水，保持土体的稳定性。
本文将介绍土围堰的施工方案以及防渗与排水设计。
二、土围堰施工方案1. 工程准备在开始土围堰施工前，需进行必要的工程准备工作。
首先，进行勘测和设计，确定土围堰的尺寸和位置。
然后，清理施工区域，将任何杂物和植被移除。
最后，准备所需的材料和设备，包括土壤、防渗材料、排水管道等。
2. 施工步骤土围堰的施工可分为以下步骤：（1）土壤开挖：根据设计要求，对施工区域进行土壤开挖，形成土体围堰的基底。
（2）整平与压实：对土壤基底进行整平，并利用压路机或振动器将土壤压实，确保土体的稳定性。
（3）防渗层铺设：在土壤基底上铺设防渗材料，如土工膜或黏土墙，确保水不会渗透到土堆的内部。
（4）土壤回填：将回填土填充在防渗层之上，逐层压实，达到设计要求的高度。
（5）排水设计：在土壤回填过程中，考虑排水系统的设计。
可在土围堰内设置过滤层和排水管道，通过排水孔将积聚的水排出。
三、土围堰的防渗与排水设计1. 防渗设计土围堰的防渗设计是确保水不会渗透到土堆内部，保持土体的稳定性。
具体措施包括：（1）选择合适的防渗材料：根据工程需求，选择适当的防渗材料，如土工膜、黏土墙等。
这些材料应具有良好的防渗性能，能有效地隔离水分。
（2）增加防渗层厚度：根据土壤渗透性和设计要求，增加防渗层的厚度，以增加防渗效果。
（3）加强接缝处理：在防渗材料之间的接缝处进行加固处理，确保接缝紧密，无渗漏。
2. 排水设计土围堰的排水设计是为了有效排除堆体内的积水，保持土体的稳定性。
以下是一些常用的排水设计方法：（1）过滤层：在土围堰内设置过滤层，用于过滤排水孔中的水分，并防止土体被冲刷。
（2）排水管道：设置排水管道，将积聚的水分引导至安全出口，以避免土体的液化和结构的损坏。
（3）排水孔：在堆体中设置排水孔，定期清理和维护，确保排水通畅。
粘土围堰施工方案
粘土围堰施工方案1. 引言粘土围堰是一种常见的土木工程防渗措施，主要用于水土保持、防止土壤侵蚀和防止地基液化等工程中。
本文将介绍粘土围堰施工方案，包括前期准备工作、施工方法、质量控制等内容。
2. 前期准备工作2.1 材料准备粘土是粘土围堰施工的关键材料，通常使用黏性较强的膨润土。
在施工前，需要根据设计要求准备足够的粘土材料。
2.2 设备准备粘土围堰施工所需的设备包括挖掘机、铲车、搅拌机等。
确保设备完好，并按照施工计划进行调度和准备。
2.3 场地清理在施工前，需要对围堰施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3. 施工方法3.1 挖掘工作首先，使用挖掘机对围堰的施工区域进行挖掘，挖掘宽度和深度需按照设计要求进行。
3.2 搅拌工作将预先准备好的粘土材料放入搅拌机中，并根据设计要求添加适量的水，搅拌均匀。
搅拌时间和速度应根据具体情况进行调整，确保粘土的黏性和稳定性。
3.3 填筑工作使用铲车将搅拌好的粘土倒入挖掘好的围堰施工区域。
填筑时，应均匀倒入，并利用挖掘机进行压实处理，确保围堰的密实性。
3.4 护面工作在围堰施工完成后，可以在围堰表面覆盖一层厚度较薄的粘土，以加强围堰的防渗效果。
4. 质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，特别注意以下几个质量控制点：•粘土材料的选择和准备应符合设计要求；•搅拌过程中，应确保粘土和水的充分混合；•填筑过程中，应控制填筑厚度和均匀性，并进行适当的压实处理；•护面工作中，粘土覆盖层的厚度应符合设计要求。
另外，施工中应定期进行质量抽检和检测，并记录相关数据，以便后期追溯和分析。
5. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备；•操作设备时，严禁穿过施工区域；•施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近施工现场；•在施工现场临时存放的材料和设备，应其他危险源保持一定距离；•在施工现场应设置灭火器和急救箱，以应对突发事故。
施工围堰措施方案(二)
施工围堰措施方案（二）引言：
施工围堰措施方案是在施工过程中为了保证工程安全、提高施工效率而采取的一系列措施。
本文将从五个方面详细阐述施工围堰措施方案的具体内容。
正文：
一、筛选合适的围堰材料
1. 根据工程性质选择合适的围堰材料；
2. 考虑堰体高度、长度以及抗冲击等特性选择围堰材料；
3. 确保所选围堰材料具有一定的渗透性，以减少水压的积聚。
二、设置合理的围堰位置
1. 根据工程要求和现场实际情况确定围堰的位置；
2. 考虑周边土质条件和水流情况，合理划定围堰边界；
3. 预留足够的施工空间，确保施工操作的便利性。
三、加强围堰结构的防渗措施
1. 在围堰底部设置密封层，防止水分渗透；
2. 定期检查围堰结构的密封性能，及时修补破损部位；
3. 配备适用的泵站设备，及时排除围堰内积水。
四、采取合理的安全保护措施
1. 设置明确的警示标志，防止他人误入施工区域；
2. 安装可靠的防护栏杆，避免人员意外坠落；
3. 确保施工围堰周边设施的牢固性，防止施工过程中出现安全隐患。
五、定期监测和维护围堰
1. 定期对施工围堰进行监测，发现问题及时采取措施处理；
2. 定期维护围堰，清理堰体周围的杂物；
3. 配备专业人员进行巡视，确保施工围堰的安全可靠性。
总结：
施工围堰措施方案是确保工程施工安全和效率的重要保障，需要从围堰材料选择、围堰位置设置、围堰结构防渗措施、安全保护措施以及定期监测和维护等五个方面进行全面考虑。
只有合理制定和执行施工围堰措施方案，才能确保工程施工过程的顺利进行。
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围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
5、高压泵试车：高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径φ89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。
灌浆设备有：GNB型高压泵，BW200/40型泥浆泵。
施工顺序与钻孔施工相同。
高压泵就位后，开喷前须进行水、气、浆压力调试，确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），调整喷射方向和角度，准备喷射，具体施工参数如下表。
参数名称施工技术参数相应要求备注高压水压力35~40MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量75~80L/min正常返浆是取高值,否则取低值压缩空气压力0.6~0.8MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量0.8~1.2m3/min正常返浆是取高值,否则取低值浆液压力0.2~1.0MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量60~80L/min正常返浆是取高值,否则取低值提升速度一序孔4~6cm/min正常返浆是取高值,否则取低值大量漏浆,原位喷灌6、制浆：制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配水泥浆液,水泥浆液配制表如喷台车进行喷射注浆。
浆液的选用应根据，造孔时的地层情况:漏风严重地层和Ⅰ序孔用浓浆即0.6:1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合高喷灌浆规范要求。
7、喷射灌浆施工：高压泵的准备工作完成后即可送高压水、气、浆，原地喷射1—2分钟，待孔口返浆正常后，开始边喷射边提升至设计高程后停止提升，并继续喷射1—2分钟后，停止送水送气，此时继续注入水泥浆液，直至孔内浆液暂时填满为止。
8、回灌：喷射结束泵移位至下一孔口后，利用下一孔的回浆或新制水泥进行上一孔的回灌，回灌注浆，随沉随补，直至浆液不再下沉为止。
9、废浆处理：由于本工程的地理位置处于乌江边上，属于库区，因此废浆集中收集处理。
(三)、特殊情况及防渗漏处理1、因故重新开孔时，必须经甲方工程师同意并在现场技术人员指导下，在偏离原孔位（＜20cm）的地方开孔，保证墙体连接良好。
2、喷射中若孔口无返浆或返浆浓度很小时，应停止提升并加大进浆浓度。
3、因故喷射中断，且中断时间不超过40分钟，继续喷射时，须将喷管下到停喷位置以下0.5米起喷，中断时间超过4小时，贮浆桶的浆液不能作灌浆使用。
4、回浆量过大或浆液过浓时，应查找原因，若属设备原因，须及时处理；若属地层原因，应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。
5、喷射压力骤降或骤增均属不正常现象，应及时查明事故原因，排除故障后再继续施工。
6、因漏水量大，流速大的孔段中灌浆，需要急速凝胶；高喷灌浆改用水泥水玻璃双液浆；水玻璃浓度采用35或40波美比，水泥浆采用1：1（水：水泥），水泥浆与水玻璃的体积比采用1：0.3或1:0.4，现场试验确定。
具体操作步骤如下：(1)、(高压水改为水玻璃)水玻璃的配制:因所采购的厂家水玻璃浓度为50～60波美比，使用时必须进行稀释,见配制表。
(3)水泥浆与水玻璃的体积比控制:采用以水泥浆定量拌制为准(存贮在储浆桶中),再配制相应体积比的水玻璃于储水桶中,通调整水泥浆液排量和(高压水)水玻璃排量,使其同体积比下两种浆液同时输送完成。
(4)进行高喷施工,操作步骤参照前述进行；但必须注意的是：出现大量漏浆时,或不返浆,调整水压和浆压及排量和旋转速度,以不抱杆为前提进行高喷施工。
如果防漏效果不好，再变换水泥水玻璃浆液配比。
(5)、各配比下双液浆的胶凝时间如下：施工时,进行浆液变换和调整参考。
水泥浆:水玻璃(体积比)=1:0.4(水泥浆为1:1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’34.8”)水泥浆:水玻璃(体积比)=1:0.3(水泥浆为1:1,水玻璃为40玻美比,凝胶时间为0’31.5”)水泥浆:水玻璃(体积比)=1:0.3(水泥浆为1:1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’28.5”)(6)浆液变换原则：A、要缩短胶凝时间，在水泥浆与新水玻璃体积比以及水玻璃的浓度不变换的条件下，增加水泥浆的浓度，但浓度不超过规范要求（水：水泥=0.6:1）。
B、要缩短胶凝时间，在水泥浆和水玻璃不变换的条件下，可调整水泥浆与水玻璃的体积比（1：0.3~1:1），体积比越大，胶凝时间越短。
C、要缩短胶凝时间，在水泥浆不变，水泥浆水玻璃体积比不变，水玻璃浓度减小，凝结时间缩短。
断面图如下：主要工程量见下表。
三、质量检查及保证措施1、施工期质量检查施工期高喷质量检查的依据是设计图纸、施工规范及经甲方工程师批准的各项施工参数等有关技术要求，施工期的质量检查贯彻于施工全过程，每道工序的检查都要用表格形式记录在册，主管人员签证。
(1)造孔检查：钻机就位前先校测孔位放样是否准确，要求孔位误差不大于5cm ，钻机就位后检查钻机平台水平度，经现场技术人员检查确认方可开钻。
钻进中应经常检查机台的水平度。
成孔后用测斜仪检查孔斜率是否满足1%的斜度要求，超过斜度要求的孔应采取处理措施，直到达标为止。
测斜检查记录填入相应表格，由检检查人员签证认可。
孔深检查：由技术人员丈量钻杆测其孔深。
考虑孔内沉渣和三管喷头的需要，实际钻孔深度应较设计深度深30cm 。
(2)浆液比重检查：按规定水灰比配制灰浆，搅拌时间要满足规定要求，逐次搅拌均须检查测量其浆液比重，如果测量结果低于规定要求应及时加大浆液浓度。
(3)高喷参数检查：下喷射管前应进行水、气试喷，检查水、气参数（压力和流量）是否符合要求。
下喷管前还应检查喷咀的方向（喷射角度）和是否有堵塞，此工序至关重要，要做到万无一失，以确保高喷桩墙的连续性。
注浆喷射提升施工中要定期检查提升速度、水、气、浆各项的压力、注量是否满足技术要求并做好记录，实事求是填写。
每孔喷完后将记录交检查人员签证，不合格的喷射孔必须返工重喷。
（4）回灌质量检查：回灌工作非常重要不得马虎。
回灌要及时，回灌量要充足直至浆液不再下沉为止。
2、高喷桩墙的质量检查开挖检查：本工程重点是防渗，如果在开挖后或是在已开挖的基坑面还存在有较大的渗水,那证明质量还没达到要求。
(1)、质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水已变小证明我们的防渗起到了一定的效果，再在渗漏段按下列示意图1增加孔进行高喷灌浆处理。
(2) 质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水没变化证明我们的防渗处理没起到效果，那在渗漏段再进行下步的膏状浆液灌浆处理。
示意图1四、膏状浆液灌浆施工方案（一）膏状浆液灌浆孔距及深度在渗漏地段采用单排膏状浆液灌浆孔距100cm；孔深以超过漏水段位3--5米。
（二）膏状浆液灌浆施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工渗漏量小的段位，再施工渗漏量大的段位。
2、测量放样：根据设计要求，作经纬仪和水准仪沿原高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用PE管，有能承受5～10Mpa的压力，能起临时护壁作用和灌浆管的作用。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步膏状浆液灌浆的配制和灌浆施工提供地层依据。
造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
5、灌浆设备：灌浆采用螺杆式灌浆泵或高压泥浆泵，在漏水段灌浆。
灌浆设备有：螺杆式灌浆泵、BW200/40型泥浆泵。
施工顺序与钻孔施工相同。
灌浆设备就位后，开灌前须进行浆液压力调试，确保管路畅通，然后将灌浆管下入PE管内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），具体施工参数如下表。
参数名称施工技术参数相应要求备注浆液压力1.5~3.0MPa PE管口封闭排量30~40L/min根据漏水量大小而定6、膏状浆液的配制：制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配膏状浆液,浆液配比为：序号水比水泥膨润土加量（与水泥加量之比，%）纯碱加量（与膨润土加量之比，%）AC加量（与水泥加量之比，%）备注1 0.8：1 40 5 22 0．6：1 40 5 2水泥膨润土膏状浆液作用.先用高速制浆机拌制，用婆梅氏比重计测量浆液比重，合格后放入贮浆桶内，用螺杆浆泵或高压泥浆泵进行灌浆。
浆液的选用应根据，造孔时的地层情况:漏风严重地层和Ⅰ序孔用浓浆即0.6:1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合灌浆规范要求。
7、灌浆施工：膏浆的施工工艺一般可以参照常规水泥灌浆进行，可以采用自下而上、分段填压式灌注；膏浆的配比参照水泥灌浆通常分级进行，通过浆液变换标准逐级变浓；结束标准一般可以分为孔口返浆或孔内有压两种结束标准。