围堰基础防渗施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
围堰的施工方案
围堰的施工方案围堰的施工方案一、项目背景与目标围堰是为了有效控制水流，防止水流冲刷河岸和土地流失，保护农田和交通设施的建筑工程。
本次施工方案的目标是建设一座稳固、坚实的围堰，确保其在长期使用过程中不受水流冲击和自然灾害的影响。
二、施工准备1. 确定围堰项目的具体位置和范围。
2. 完成土地征收并拆除原有建筑物。
3. 进行地质勘探，确定地下水位和土壤情况。
4. 租用并搭建临时工地，安排施工人员和设备。
5. 准备施工材料，包括砖块、水泥、混凝土等。
三、施工工艺1. 清理施工区域，清除杂物和搬运施工材料。
2. 进行地面平整处理，以便后续施工操作。
3. 根据实际需要进行挖掘，打好围堰的基础。
4. 搭建围堰的主体结构，采用混凝土砖石等材料，进行堆积和固定。
5. 完成主体结构后，进行防渗处理，以确保围堰不受地下水流的影响。
6. 进行围堰的封顶处理，使用防水材料和填充物来密封围堰上部。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2. 工人必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 使用合格的施工设备和工具，并进行定期维护和检修。
4. 遵守相关施工规章制度，不得擅自变更施工方案。
五、施工时间和成本1. 施工时间：预计在30天内完成整个围堰的建设工作。
2. 施工成本：根据地区不同，人工、材料和设备的费用可能有所差异，预计总成本在50万元左右。
六、环境保护措施1. 减少噪音和粉尘污染，使用封闭式施工设备。
2. 最大限度减少土地破坏和水土流失，进行合理的土地复原和绿化。
3. 合理利用施工废弃物，分类处理和回收利用。
综上所述，该围堰的施工方案主要包括施工准备工作、施工工艺、施工安全措施、施工时间和成本以及环境保护措施。
通过合理安排和科学施工，将确保围堰的稳固和长期使用效果，保护农田和交通设施的安全。
围堰防渗墙施工方案说明
围堰防渗墙施工方案说明1. 引言本文档旨在说明围堰防渗墙的施工方案。
围堰防渗墙是一种用于阻止水或土壤渗透的结构，广泛应用于地块围护工程中。
本方案将介绍施工步骤、所需材料和施工时的注意事项。
2. 施工步骤以下是围堰防渗墙的施工步骤：1. 准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
2. 基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
3. 施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
4. 渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
5. 混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
6. 养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在进行围堰防渗墙施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保围堰防渗墙的稳固性和防渗效果。
- 在施工过程中，要做好施工记录，及时记录施工过程中的主要参数和数据。
- 注意施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
- 定期检查施工设备和材料的状况，确保其正常工作。
- 如果发现施工过程中出现问题，及时与指导员或设计师进行沟通，协商解决方案。
4. 总结本文档详细说明了围堰防渗墙的施工方案，包括施工步骤和注意事项。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、背景概述围堰是指用土石、混凝土等材料修筑成的围堰坝体，用于围堰水库、沉淀池、垃圾填埋场等工程中，主要用来防止水体渗漏。
围堰防渗处理是围堰施工中非常重要的一环，采取有效的防渗措施可以保证围堰的稳定性和运行安全性。
二、施工前准备在进行围堰防渗处理施工之前，需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、水文地质特征等；2.制定施工方案，确定防渗处理的具体方法和施工工艺；3.检查施工所需的材料、设备是否齐全，确保施工顺利进行；4.安排施工人员，进行安全培训和技术培训，保证施工过程安全可靠。
三、防渗处理施工流程围堰防渗处理的施工流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：对围堰表面进行清理和修整，确保表面平整、无杂物。
2.底板处理：首先对围堰的底板部分进行处理，采取合适的防渗材料，如防渗土、HDPE防渗膜等进行铺设，确保底板防渗效果良好。
3.墙体处理：接着对围堰的墙体进行防渗处理，通常使用混凝土浇筑、防渗涂料喷涂等方法，确保围堰墙体密实、防渗效果好。
4.连接处理：处理围堰底板与墙体的连接部分，采取合适的衔接方式，如焊接、粘接等，保证连接牢固、防渗效果好。
5.封顶处理：最后对围堰的顶部进行封顶处理，确保围堰整体防渗效果良好。
四、施工注意事项在进行围堰防渗处理施工时，需要注意以下几个方面：1.材料选用：选择符合要求的防渗处理材料，确保材料质量，符合相关标准。
2.施工工艺：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.安全施工：严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全保障措施，确保施工过程安全。
4.质量监控：定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题，确保围堰防渗效果良好。
五、施工后验收完成围堰防渗处理施工后，需要进行验收工作，主要包括：1.对围堰防渗处理施工质量进行验收，确保符合相关标准和要求。
2.进行防渗效果检测，测定围堰的防渗性能是否符合设计要求。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河道改造项目，工程范围包括河道改线、堤防建设、围堰施工等。
围堰施工是本工程的重要组成部分，目的是为了确保河道改造工程的顺利进行，防止洪水侵袭，保障周边居民的生命财产安全。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备专业施工技能的围堰施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：备足围堰施工所需的各种材料，如土方、砂石、编织袋、复合土工膜等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、自卸车、装载机、搅拌机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确围堰的形状、尺寸、位置等要求。
三、围堰施工工艺1. 围堰设计：根据河道改线工程的具体情况，设计合理的围堰形状、尺寸、位置等。
2. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础质量。
3. 围堰材料准备：根据围堰设计要求，准备土方、砂石、编织袋、复合土工膜等材料。
4. 围堰施工：（1）围堰堆筑：按照设计要求，采用土方、砂石等材料进行围堰堆筑，确保围堰的稳定性。
（2）围堰防水：在围堰内部铺设复合土工膜，起到防水作用。
（3）围堰加固：采用编织袋装土、砂石等材料对围堰进行加固，提高围堰的承载力和稳定性。
5. 围堰排水：在围堰内部设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工队伍组织、材料设备准备、施工图纸熟悉等工作。
2. 施工中期：完成围堰基础处理、围堰材料准备、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等工作。
3. 施工后期：完成围堰排水、围堰验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸进行施工，确保围堰的形状、尺寸、位置等符合设计要求。
2. 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰基础、围堰材料、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等环节进行质量控制。
4. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
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围堰基础防渗施工方案1 概述1.1施工内容本标基础防渗工程主要分布在：一期上下游围堰、二期围堰、泄洪冲砂闸、左岸副坝、尾水渠、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段等部位。
基础防渗施工内容包括：普通混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆。
1.2主要工程量基础防渗主要工程量包括：塑性混凝土防渗墙138639m2，C25普通混凝土防渗墙19285m2，高喷灌浆14568m，补充勘探孔3091m，具体分布见表5-1。
表1 基础防渗主要工程量分布表1.3施工特性（1）一期围堰基础防渗工程一期上、下游围堰堰基全部采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗。
上游围堰轴线长551.49m，堰顶高程为384.8m，防渗墙位于围堰轴线上游侧3.0m 处；下游围堰轴线长695.73m，堰顶高程为379.8m，防渗墙位于围堰轴线下游侧3.0m 处；轴线总长1247.22m，堰顶施工平台宽20m。
防渗墙穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为25.8m。
（2）二期围堰基础防渗工程①上游副坝围堰位于近坝段副坝右侧，防渗轴线长度约为943m。
堰基采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗，堰顶高程为390.6m，堰顶施工平台宽15m。
防渗墙轴线位于围堰中心线外侧2.5m处，墙体穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为27.1m。
②下游防洪堤围堰位于闸坝下游近坝段防洪堤右侧，防渗轴线长度约为790m。
堰基采用高压旋喷进行防渗，堰顶高程为380.07m，堰顶施工平台宽10m。
高喷轴线位于围堰中心线上，灌浆穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的强风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度0.5m。
高喷采用单排、孔距1m布置，平均孔深约为18.5m。
（3）泄洪冲砂闸泄洪冲砂闸采用C25砼W8防渗墙，基础防渗墙轴线长约218m，墙下设帷幕灌浆。
混凝土防渗墙布置于闸坝靠上游的基础防渗轴线位置，墙顶高程为建基面375.5m，墙体穿过砂卵砾石层，深入基岩约1.0m，防渗墙墙体平均深度约10m。
（4）左岸副坝本工程负责左岸副坝桩号9+730下游段，该段位于现代河床，防渗墙轴线长约910m，采用C25砼W8防渗墙，混凝土防渗墙布置于副坝迎水面侧趾板基础，墙顶高程主要有379m、378m、372m共3段，墙体穿过强～中等透水性的砂卵砾石层，深入基岩约0.5m，防渗墙平均深度约15.2m。
（5）尾水渠尾水渠渠道沿线为卵砾石夹砂、砂壤土等，覆盖层下伏基岩为弱风化砂岩夹泥岩薄层。
左右堤基础防渗全部采用0.4m厚的塑性混凝土。
本标尾水渠左堤防渗墙布置于桩号0+461.51m～4+000.00m，轴线总长约3538.5m，墙顶高程约为362.8～368.3m，混凝土防渗墙位于堤左侧趾板基础，防渗墙平均深度约14.7m，深入基岩深度约2.0m；尾水渠右堤防渗墙布置于桩号2+725.05m～4+000.00m，轴线总长约1275m，堤顶高程约为374.3～376.5m，墙顶高程低于堤顶约0.85m，堤顶宽7.0m，混凝土防渗墙布置于堤顶中心线上，墙体平均深度约22.6m，深入基岩深度约4.0m。
（6）泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段基础防渗工程该段防渗墙轴线长207.1m，围堰顶高程384.8m以下采用C25砼W8防渗墙，墙下设帷幕灌浆。
其地质条件、入岩深度与一期上游围堰相似，平均深度约15.9m，最大深度约21.8m，围堰顶高程上部采用明浇混凝土芯墙。
2 施工程序及进度安排2.1施工方案简述（1）混凝土防渗墙根据工程覆盖层及下覆基岩等地质特点，结合我公司类似工程特别是沙湾电站和安谷一期纵向围堰工程中的混凝土防渗墙施工经验，本标0.8m厚的混凝土防渗墙工程拟采用“两钻一劈、平行钻进法”成槽方案，0.4m厚的防渗墙拟采用“两钻一抓法”成槽，采用“直升导管法”浇筑混凝土，槽段连接采用“接头管法”进行施工。
（2）高压旋喷灌浆拟采用全液压履带潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，配备高喷灌浆泵及中风压空压机进行二管法高压旋喷灌浆。
5.2.1施工程序（1）施工顺序①混凝土防渗墙施工顺序进行场地平整和施工道路修建的同时，完成供电、供水、泥浆制浆系统、回收系统、排污系统等临时设施修建，再进行钻机平台、倒浆平台导向槽的开挖修建，最后布置冲击钻机、液压抓斗等施工设备进行防渗墙的成槽施工与混凝土浇筑：a、我公司目前为一期上、下游围堰防渗墙施工已经做了大量准备工作，在本工程开工前即能基本完成所有临建设施及施工平台修建，工程开工后可实现全面开钻；b、泄洪冲沙闸、船闸外导墙连接段防渗墙的部分临建设施直接延用一期上游围堰，当满足施工平台高程后，只需进行施工平台及泥浆回收系统修建后即可开始成槽施工；c、尾水渠左堤基础防渗墙需在枯期分水围堰截流后，先进行施工平台范围的河床清淤，按分段清淤、分段布置防渗墙临建设施和施工平台、分段成槽浇筑的顺序进行防渗墙施工；尾水渠右堤在汛期干地上施工，临建及平台施工时前，需根据实际地面高程先采用填渣加高平台或者在迎水面设置挡坎的方式做防汛准备工作；d、二期上游围堰防渗墙紧随围堰预进占进行防渗墙的一系列准备工作，满足条件的槽段迅速布置钻机开钻，确保在截流前完成围堰两端预进占段的防渗墙；围堰截流后，施工龙口段防渗墙；e、左岸副坝在开挖至副坝轴线基础高程后，即开始防渗墙施工，待防渗墙施工完毕后再进行趾板部位的齿槽开挖及趾板混凝土浇筑，然后陆续往上填筑副坝。
②高压旋喷灌浆施工顺序先完成供电、供水系统的铺设，与此同时对下游围堰局部采用填渣加宽修建制浆灌浆系统、排污系统等临时设施后，进行高喷钻孔及高压旋喷灌浆。
（2）施工工艺流程①混凝土防渗墙施工程序见图5-1。
图5-1防渗墙施工程序图其中，补充勘探孔施工一般安排在导向槽浇筑以前或者槽孔开钻以前，当工期过于紧张，必要时，一期槽防渗墙成槽同时在二期槽内进行补充勘探孔施工，并保证勘探孔比所在区域的一期槽第一个主孔钻孔提前完成。
②高压旋喷灌浆施工工艺流程如图5-2。
图5-2 高压喷射灌浆工艺流程图5.2.3施工进度强度根据总工期安排，各部位混凝土防渗墙施工工期安排及主要强度指标见表5-2。
表5-2 混凝土防渗墙施工进度强度表另外：二期下游围堰高喷灌浆安排在2013.3.25～2013.5.15施工，高峰强度1.1万m/月；高峰期用电强度约为960KW，用水强度约90m3/h。
5.3 施工布置5.3.1临时施工道路结合现场主要施工干道、开挖填筑通道，并根据需要沿防渗墙轴线设置临时施工便道，便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等，尾水工程施工便道兼作抓斗施工平台。
施工便道主要通过对路基进行必要的回填、平整、碾压后，在路面铺垫碎石渣并压实而成，路面宽度一般不小于5m，根据现场实际施工条件进行调整。
5.3.2施工风水电（1）施工用风混凝土防渗墙主要是泥浆池内浆液搅拌、气举法清孔用风，采用每个泥浆站、每台震动除砂机各配1台3m3电动移动式空压机就近作业面提供；高喷灌浆钻孔施工供风采用XRS415MD油动移动式高风压空压机按1拖1跟随履带钻机供风；同时，就近布置棚建空压机房，按照每套灌浆设备配备1台4.0m3电动中风压空压机为灌浆供风。
（2）施工用水防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；就近从施工作业面附近的系统主水管接用，并沿防渗墙钻机平台一侧铺设φ108mm的钢管至施工沿线，各机组及单位就近从系统水管上接用即可。
高喷灌浆用水主要是水泥浆制浆用水及工作面冲洗用水。
高喷灌浆拟选择φ80钢管作为供水管，沿围堰施工轴线平行铺设，引至各制浆站及旋喷孔口附近部位进行接用。
（3）施工用电防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机及电焊机用电，高喷灌浆用电主要为制浆系统、高喷泵及电动空压机用电。
本标供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空线路以及变压器，基础防渗工程施工从变压器采用低压电缆或铝芯线接线，机组内设置配电柜进行分流接用。
5.3.3混凝土拌合及运输系统（1）混凝土拌合系统2011年11月30日以前，防渗墙混凝土由我公司在现场设置的导流明渠标拌合站生产提供；后期全部由本标系统拌合站进行拌制。
（2）混凝土的运输拌合系统内配备6m3罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返回总时间按40min计算，每个槽段需安排3台罐车负责，本工程高峰期可能有3个槽段同时浇筑，故拟利用的罐车数量为9台。
5.3.4水泥浆制浆系统二期下游围堰高喷灌浆施工期间，拟紧靠高喷轴线内侧分期布置5座水泥制浆站，单座建站面积200m2，采用棚建结构，储存不少于200t袋装水泥。
每座制浆站覆盖防渗线长160m工作面。
每座站内布置2套制浆设备，包括NJ-600型高速制浆搅拌机、1.0m3储浆搅拌机，并将XP-90型高喷灌浆泵布置于站内，采用高压灌浆管直接铺设至孔口部位与旋喷机相连接，使制浆站兼顾灌浆站功用。
5.3.5膨润土泥浆制浆及回收系统（1）泥浆站布置布置原则：泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平坦、靠近防渗墙轴线的位置。
一期围堰施工期间，主要在上、下游围堰各布置一座浆池容积为700m3的泥浆站，上游围堰制浆站同时兼顾船闸外导墙连接坝及泄洪冲沙闸基础防渗墙施工用浆；尾水渠左右堤由于采用钻抓法施工，膨润土泥浆使用量大，采用沿线每隔300m距离建立一座浆池容积为400 m3的泥浆站；二期上游围堰主要布置2座浆池容积为700m3泥浆站，其中，一座布置在左岸至围堰的道路旁的高漫滩部位，另外一座布置在紧靠下游侧的一期围堰旁；两座制浆站同时为后期左岸副坝趾板防渗墙施工供浆。
（2）泥浆站配置泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池及回浆池，用于水化泥浆、供应新浆、并对使用过的泥浆进行回收处理等。
泥浆站附近布置粘土储料场，用于制作粘土掺膨润土泥浆。
（3）泥浆供应供浆系统考虑在钻机平台后布置一根φ108mm的钢管作为主要供浆管路。
浆液供应采用3PN泥浆泵抽供的方式进行。
（4）泥浆回收系统泥浆回收与净化采用沉淀法，在倒浆平台排污沟一侧设置沉淀池，钻劈法施工的部位，按每70m布置一座，钻抓法施工的部位，按每50m左右布置一座。
沉淀池规模为8m ×4m，每池分两级，每级沉淀池结构为（长×宽×高=4.0×4.0×2.0m），在施工过程中注意及时清理池底的沉渣，经常保持沉淀池的有效容积，泥浆经处理净化合格后，再重复使用。
5.3.6防渗墙施工平台防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台和排污沟组成。
0.8m（0.4m）厚防渗墙施工平台宽度为8.0m+1.0 m（0.8 m）+1.0m+1.3m+1.8m=13.10 m（12.9 m）。