钢桥结构焊接接头埋弧自动焊施焊工艺
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
埋弧焊焊接q345钢焊接方法
埋弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的金属材料，包括Q345钢。
下面将从埋弧焊接的定义、特点、步骤和注意事项等方面对埋弧焊接Q345钢的焊接方法进行介绍。
一、埋弧焊接的定义埋弧焊接是一种电弧焊接方法，使用熔化电极和工件之间的熔融金属作为填充材料，将焊接接头熔化并连接起来。
在埋弧焊接中，电弧在焊接过程中被埋在焊缝下方的焊剂中，这种方法能够有效地减少气体和溅渣的产生，提高焊接的质量和效率。
二、埋弧焊接的特点1. 稳定的焊接电弧：埋弧焊接的电弧稳定，能够在焊接过程中提供连续、稳定的熔化金属，从而形成均匀的焊缝。
2. 减少气体产生：埋弧焊接利用焊剂覆盖焊缝，能够有效地减少气体的产生，防止气孔和氧化等缺陷的产生。
3. 高效率：埋弧焊接的焊接速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。
4. 焊接质量高：埋弧焊接能够获得较高的焊接质量，焊接接头均匀充实，焊缝尺寸准确。
三、埋弧焊接Q345钢的焊接步骤1. 准备工作：清理焊接接头表面，去除油污、氧化皮等杂质，保证焊接接头的清洁。
2. 装配焊接设备：选择适当的焊接设备和焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝直径等。
3. 调试焊接设备：进行焊接设备的调试，保证电弧稳定、熔化金属均匀。
4. 开始焊接：将焊接设备对准焊接接头，开始进行埋弧焊接。
在焊接过程中要保持焊枪的稳定，焊接速度均匀。
5. 检查焊接质量：在焊接完成后，需要对焊接接头进行外观检查和焊缝质量检测，确保焊接质量达标。
四、埋弧焊接Q345钢的注意事项1. 选择适当的焊接电流和电压，避免焊接电流过大或过小，影响焊接质量。
2. 控制焊接速度，确保焊接接头均匀加热、熔化。
3. 合理选择焊接材料和焊剂，避免产生气孔和夹渣等缺陷。
4. 注意对焊接过程中的防护措施，包括焊接工作者的人身安全、周围环境的保护等。
以上就是关于埋弧焊接Q345钢的焊接方法的介绍，希望对您有所帮助。
在进行埋弧焊接时，需要严格按照焊接规范和操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程NEW01
第六章埋弧自动焊焊接工艺适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自动焊钢结构工程。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求6.1.1材料要求1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。
3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表6.1.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
表6.1.1第三节作业条件6.3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
6.3.2 用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。
焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
6.3.3 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
6.3.4 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
埋弧自动焊接技术
1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
2埋弧焊焊接施工工艺流程不合格不合格清理待焊接部位坡口面及周围检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊接完毕并自检后交验工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体施工现场清扫，焊剂清理后回收焊缝返修焊缝修磨交过程检验员检查按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施焊缝外观满足厂标3 焊前准备工作1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235H08A HJ431 ——H08MnA HJ431 ——δs=340Mpa 级低合金钢Q345H08A HJ431薄板不开坡口对接H08MnA HJ431H10Mn2 SJ101、HJ431H08MnA HJ431 中厚板开坡口对接H10Mn2 SJ1012焊接材料的保管和使用2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表2焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h）熔炼焊剂150~350 约1烧结焊剂200~400 约12.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
埋弧自动横焊焊接施工工法(2)
埋弧自动横焊焊接施工工法一、前言埋弧自动横焊焊接施工工法是一种高效、精确的焊接工艺，广泛应用于各种钢结构工程和大型焊接构件制造工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点埋弧自动横焊焊接施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用专用设备进行焊接，大幅度减少了人工操作，提高了工作效率。
2. 焊接质量高：自动焊接能够保证焊缝的一致性和稳定性，焊接质量更加可靠。
3. 成本低廉：自动化设备的使用降低了人力成本，同时高效的焊接速度节约了时间成本。
4. 适应性强：可以适用于各种材质的焊接，包括低碳钢、合金钢等。
三、适应范围埋弧自动横焊焊接施工工法适用于各种大型焊接构件、厚板和钢结构的制造、修复和加固工程，如船舶、桥梁、油罐、储罐、压力容器等。
四、工艺原理埋弧自动横焊焊接施工工法通过结合具体施工工法与实际工程，采取相应的技术措施，实现了高效、精确的焊接。
工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，结合自动化焊接设备，采取合适的施工工艺。
采取的技术措施：1. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊速等，根据焊接材料和工件的特性进行选择。
2. 采用合适的焊接极性：根据焊接工艺的要求，选择正极性或反极性。
3. 焊接工艺预热：对于厚板或特殊材料，采用预热工艺，提高焊接质量。
4. 施工现场环境控制：保证焊接过程中的温度、湿度、气流等环境因素的控制。
五、施工工艺埋弧自动横焊焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备和材料的准备，施工现场的清理和组织施工人员。
2. 焊接准备：对焊接工艺参数进行设置，确认焊接序号、焊口位置等，对工件进行预处理和预热。
3. 焊接操作：根据施工图纸和焊接工艺要求，进行自动横焊焊接操作。
4. 检验与评估：对焊接质量进行检验和评估，记录焊接参数和焊接缺陷。
5. 后期处理：对焊接缺陷进行修复或补焊，进行表面处理和涂层保护。
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法(2)
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法一、前言埋弧焊接是一种常见的钢构件连接方式，广泛应用于钢结构工程中。
其中，熔透T型缝和角焊缝是常见的焊缝类型。
本篇文章将介绍埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：埋弧焊接工艺操作简单，焊接速度较快，可以提高施工效率。
2. 焊缝质量高：埋弧焊接可以获得高质量的焊接接头，焊缝牢固、结构紧密。
3. 适应性广：埋弧焊接可以适用于不同种类、尺寸和形状的钢构件焊接。
4. 适用于大型工程：埋弧焊接适用于大型钢结构工程，可以应对大尺寸构件的连接需求。
三、适应范围埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法适用于各种类型的钢结构工程，包括桥梁、厂房、大型设备支撑结构等。
四、工艺原理埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法基于以下原理：1. 熔透T型缝：通过将焊条电弧和熔渣埋入熔池中，使熔池与基材形成焊缝，实现构件的连接。
2. 角焊缝：通过在构件焊接接头形成交角处进行焊接，使构件连接牢固，力学性能良好。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工环境，进行施工前的钢构件检查和准备。
2. 加工钢构件：根据设计图纸和要求，进行钢构件的切割、打磨、倒角等加工。
3. 装配和固定构件：将加工好的构件进行装配，使用临时支撑和夹具固定构件。
4. 清理焊接接头：使用磨床、气割等设备对需要焊接的接头进行清理，确保焊接表面干净。
5. 制作工艺钢板：根据设计要求，进行工艺钢板的制作，用于焊接过程中的临时支撑和夹具。
6. 进行焊接：使用埋弧焊接设备，对钢构件进行熔透T型缝和角焊缝的焊接。
7. 检验和修整：对焊接接头进行检验，进行必要的修整和打磨。
8. 清理和防腐处理：清理焊接残渣，进行防腐处理，保证焊接接头的质量和耐久性。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
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钢桥结构焊接接头埋弧自动焊施焊工艺
第一章从“焊接工艺评定”说起
1、“焊接工艺评定”是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价；其目的在于验证拟定的“焊接工艺指导书”的正确性。
2、“焊接工艺指导书”应具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员根据钢材的焊接性能、结合产品特点设计图样要求，本单位制造工艺、工装条件，技术水平状态和管理情况而拟定。
3、焊接坡口的根本目的在于确保接头根部的焊透，并使两侧的坡口面熔合良好，故焊接坡口设计的两条原则是熔深和可焊到性，设计依据是：①焊接方法；
②母材的钢种及厚度；③焊接接头的结构特点；④加工坡口的设备能力。
还应考虑以下因素率：①焊缝填充金属尽量少；②避免产生缺陷；③减少残余焊接变形与应力。
半自动气电焊打底是为了保证第一层埋弧自动焊
4、据施焊单位讲：用co
2
填充焊道施焊时不会烧穿，碳弧气刨“清根”是为了：①保证熔透；②清除co
2半自动气电焊（气电焊是气体保护电弧焊总称）时可能存在的接头部位和其他缺陷。
埋弧自动焊工艺特点是电流大，深熔，也用co
打底实际上是将开坡口时切
2
掉的母材金属焊补上且填塞了间隙，以保证埋弧焊时不会因使用大电流焊穿。
5、据调查，对大型，打厚度板材焊制H型构件矫形设备，就国家部委属大型企业拥有率也不多，故而对其采用“火焰热矫”矫形是目前建筑钢结构，桥梁结构制造企业的“通用工艺”，但各自掌握的水平，火焰热矫的“温度掌控”各不相同其结果应讨论。
6、通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力、软化淬硬区、改善组织、减少含氢量、提高耐蚀性，尤其是提高冲击韧性和改善力学性能。
总之其结果是确保焊制钢结构的使用安全可靠性。
半自动气体保护电弧焊有很多优点：诸如生产率高，成本低操作简便
7、co
2
和焊接变形及内力小，适用范围广等；这些优点应是对一定产平结构、生产条件、材料板厚、采取相应技术工艺措施方能显现出来，和其他焊接方法一样在满足其焊接技术条件情况下方能进行焊接施工。
第二章埋弧自动焊工艺参数与熔焊电弧状态实施窄间隙全熔
透施焊
埋弧自动焊工艺技术是成熟已久的焊接工艺技术。
对于低合金高强度结构钢，桥梁用钢中厚板料焊接接头埋弧自动焊，提高使用性能可靠性努力，我们从焊接工艺参数探索开始。
依照JB/T4709标准规定：焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；减少残余焊接变形与应力诸因素要求，以提高接头使用性能安全可靠性为方向进行研讨、试验并将其成果应用与工程焊接施工。
这里我们主要讨论的是与母材等强，全熔透结构焊接接头埋弧自动焊，其焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
另外焊缝金属形状系数，熔合比；焊丝直径；焊件预热温度；焊缝层间温度控制；焊缝焊后立即“后热”的温度控制；焊缝区域消应（消除焊接残余应力）消氢（消除熔敷金属含氢量）技术措施均属焊接技术规范范畴。
1、综合考虑熔焊状态诸因素经实验选用适用焊接电流值
焊接工艺技术人员，焊工都理解这一工艺道理：埋弧自动焊时随焊接电流的增大，由于电弧压力的增大对熔池中液态金属的排出作用加强了，电弧深入基
（一般k取k=1，当直流反接和交流本金属，而使熔深成正比增加即熔深h=kI
h
时取k=1.1）这便是焊工师傅们说100A熔深1mm的来源。
由于熔深的增加，电弧深潜入熔池，电弧的活动能力在焊接电流增加到一定数值时由于“潜弧”而减弱；也是由于焊接电流的较大增加,电弧热随之增加；焊丝熔化量亦较大增量；母材取I形坡口，窄间隙施焊时，电弧两侧母材熔入熔池与熔态焊丝相熔相加，熔态金属量又大了些，电弧对熔池底部液态金属反而难以排出，故此时熔深不再增加，反而有减少趋势。
目前各行业使用的埋弧焊自动焊机设备以均匀调节式设备居多，其电弧电压自调系统的静特性曲线显示在增加焊接电流施焊时应适当提高电弧电压。
2、焊接实验过程中的电弧电压调节
埋弧自动焊焊接过程中，电弧电压的高低，实际上是焊接电弧长短的显示；电弧电压增加电弧长度增加，致使电弧摆动作用加剧；焊件被电弧加热的面积增加，焊缝的熔宽也增加；由于电弧长度拉长，较多的电弧热被用来熔化焊剂。
在焊接施工选择工艺规范参数时适当提高电弧电压对提高焊缝质量是有利的。
3、焊接速度及焊丝直径选择
我们主要研讨低合金高强度结构钢，桥梁用钢中厚板全熔透焊接接头的工艺技术和焊接电流，电弧电压的试验讨论一样其目的是达到熔深和熔到性为原则；以提高功效、防止变形、减少焊接残余应力，主要是以提高焊接接头的使用性能可靠性的技术措施为方法，通过实验，掌握技术。
焊接速度即埋弧自动焊焊车的行走的速度，在焊接过程中，它直接影响焊接电弧热量的分配即影响焊接线能量数值的大小，又影响焊接电弧弧柱的倾斜程度；对焊缝的成形，尤其是熔深，熔到性的影响是直接显著的。
埋弧自动焊施焊，焊接电流值不变而更动焊丝直径的大小，将导致其电弧状态的变化：焊丝直径大，电弧的摆动作用随之加剧，焊缝的熔宽增加而熔深略有减少；焊丝直径越小则电流密度越大，电弧吹力增加，熔深便相应地增加而电弧摆动作用减弱；故I形坡口窄间隙接缝施焊时应利用其摆动作用加热熔化间隙两侧的母材熔深则利用较大电流来解决应采用较大直径焊丝。
一般使用Φ5焊丝。
第三章焊接过程实施“消应消氢法”措施的埋弧自动焊
工艺
本章介绍中厚度Q345、Q370低合金钢板对接接头焊接过程中的“消应消氢法”埋弧自动焊工艺。
规定：“厚度为25mm以上时（低合金结构钢）进行定位焊、手弧焊及埋弧自动焊时应进行预热”；“对焊件构件进行局部消除应力热处理”；“低合金钢当采用预热工艺时其材料厚度δ不小于30mm；焊前不采用预热的δ不小于28mm材料均需要焊后热处理”；“消应消氢处理后熔敷金属中残余应力及氢含量将被全部消除”。