脱硫吸收塔起泡溢流现象分析
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。
通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。
一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。
在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。
这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。
泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。
若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。
泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。
富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。
由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。
脱硫塔起泡原因分析及相应处理意见
一、现象描述：烟气洁净车间4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大量泡沫，造成浆液波动较大，影响脱硫效率，原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下：二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？三、问题提出后我们对4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下：1.锅炉燃烧初始阶段：锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样，工艺条件及参数控制没有大的波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大2.除尘阶段：前期对烟道除尘进行了排查，除尘所用布袋没有破损，对除尘出口处的烟气进行采样测量烟尘含量为102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常3.对4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中PH稳定在5.2-5.5之间，密度稳定在1.08-1.10g/L之间，温度正常没有波动。
取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结果如下：1）.脱硫石膏表层物质40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌2).粉煤灰40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌3).溢流泡沫40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌4).脱硫石膏40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌结果分析：1.以上为脱硫石膏表层物质、粉煤灰、溢流泡沫的显微结构分析和烘干颜色对比。
由上图可以看出，脱硫石膏表层发黑物质烘干以后颜色和脱硫石膏相差无几，并且从显微结构来看其晶体较为细小，属于析晶时不完全产物，属于脱硫石膏晶体未生长完全时的状态，所含灰分及其他杂物较少。
2.溢流泡沫烘干以后颜色较黑且有孔状结构，从显微结构分析其应该是粉煤灰居多，脱硫石膏较少，此外还含有一定的有机物。
3.用三氯甲烷萃取浆液中有机物，在萃取过程中，只能用脱硫塔中上层层清液，不然三氯甲烷和泥浆在下层混在一起萃取不出。
三氯甲烷在下层，浆液在上层，在萃取过程中发现下层三氯甲烷中有油状膜层出现，说明浆液中存在油状有机物，萃取结果如下：分析所反馈结果为浆液中没有有机物，原因可能如下：1.浆液中的有机成分用三氯甲烷萃取不出导致结果检测不到；2.采样时为塔体底部浆液，塔内的有机成分悬浮在浆液表面导致底部有机成分较少。
吸收塔溢流原因及预防措施
吸收塔溢流原因及预防措施一、吸收塔溢流原因1、液位计显示错误（不准确）。
2、由于管道设计问题，产生虹吸，这个时候只要塔内液位高于溢流液的终点液位，就会连续的溢流。
3、浆液CL含量高。
如果浆液中含的有机物质过多，起泡现象较严重。
4、燃煤燃烧的不充分。
5、石灰石粉中有机物,CL离子含量高。
石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应导致浆液起泡6、锅炉投油。
7、入口粉尘是否超标。
8、工艺水中腐殖酸、泥沙含量高。
9、吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。
10、浆液循环泵频繁起停操作。
11、氧化风量过大。
二、吸收塔溢流预防措施吸收塔溢流原因很多，应根据不同原因采取相应的措施。
1、加强液位计校验。
是否考虑增加浮球式液位计（浆液和泡沫密度不同），避免泡沫照成虚假液位而形成液位显示错误。
2、加强废水处理。
3、加强锅炉燃烧调整，尽量避免燃煤燃烧的不充分。
4、保障静电除尘各电场正常投入。
5、锅炉投油运行时及时停止FGD系统运行。
6、加强石灰石粉化验及验收，避免石灰石粉中含有有机物,CL离子含量过高。
7、在二至三台循环泵运行情况下停运一台循环泵（要保证脱硫率）。
8、避免浆液循环泵频繁往复起停操作。
9、在浆液泡沫含量大时及时加入消泡剂。
10、在高硫分、高负荷等不利情况下禁止随意开启增压风机挡板，保证浆液品质。
11、及时对溢流管上部排空口进行检查，避免堵塞。
12、减少氧化风量。
13、保证吸收塔集水坑泵和液位计可靠运行。
14、必要时降低吸收塔液位运行（临时措施）。
15、进行吸收塔浆液置换。
吸收塔起泡的原因分析及探讨(脱硫系统运行中经常容易发生的现象.
吸收塔起泡的原因分析及探讨吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。
下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。
一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。
ρ－吸收塔密度△P＝P（底）－P（顶）△h－底部、顶部压力变送器高度差2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)以上公式应包含修正（省略）。
由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。
吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的严重情况。
关于脱硫系统吸收塔内泡沫溢流的分析报告 2
关于脱硫系统吸收塔内泡沫溢流的分析报告在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏。
在此过程中会产生粘度很高的泡沫，泡沫严重时，会带出大量浆液从溢流孔流出。
吸收塔产生泡沫会出现的问题：１．造成吸收塔液位测量不准，影响脱硫运行人员操作（如：在泡沫多时，吸收塔实际液位低于吸收塔需冲洗液位，而测量液位虚高达0.3--0.5m。
运行人员因为不能判断除雾器冲洗是否会超过吸收塔正常液位而不进行操作。
）不能保证安全生产，影响脱硫效果。
２．最严重的问题――造成吸收塔溢流，吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS（脱硫控制系统）显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS 上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
大量石膏浆液被不正常排出吸收塔外，造成石膏浆液的严重浪费，在需大量水和石灰石浆液补充的同时，还需人力进行清洗，增加了脱硫运行维护费用，影响了文明生产。
1.溢流产生的问题：正常运行状况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管道进入吸收塔排水坑，再由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但是，当浆液溢流量增大时，浆液不能通过溢流管及时排出，就会进入到原烟气入口烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主要产生以下问题：１.溢流浆液进入原烟气入口烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐，在干湿交替作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏，浆液还会沉积在未作防腐的原烟气入口烟道中，发生烟道结垢腐蚀现象。
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策在石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫系统未及时采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD装置的稳定运行十分不利。
1. 浆液溢流成因吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。
气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度。
引起吸收塔溢流的原因主要有:（1）吸收塔浆液中有机物含量增加锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。
（2）吸收塔浆液中重金属含量增加锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。
重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。
起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。
（3）石灰石成分因素石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。
石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。
如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al ₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。
（4）气液平衡被破坏在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。
对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。
（5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。
吸收塔溢流的原因及处理方法
吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢？嘿，原因有不少呢！比如吸收塔液位过高，就像水杯装太满会溢出来一样，吸收塔液位高了也会溢流。
还有可能是起泡严重，就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。
再就是浆液循环量过大，那家伙，就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。
那遇到溢流可咋办呢？首先得赶紧降低吸收塔液位呀！这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。
调整石灰石供浆量，别让浆液太多。
要是起泡严重，就得加消泡剂，就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。
减少浆液循环量，别让它像脱缰的野马一样控制不住。
在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！要是不小心处理，那可就糟糕啦！可能会导致设备损坏，那不是亏大了嘛！所以一定要小心谨慎，按照步骤来。
吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢！比如在电厂的脱硫系统中，那可是关键环节。
优势也很明显呀，能保证系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。
我给你讲个实际案例哈。
有个电厂之前吸收塔老是溢流，后来按照正确的方法处理，嘿，问题解决啦！设备运行得稳稳当当，生产效率也提高
了不少呢！
吸收塔溢流必须及时处理，不然会带来很多麻烦。
只要按照正确的方法处理，就能保证系统安全稳定运行。
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析脱硫吸收塔是一种常见的用于烟气脱硫的设备。
在脱硫吸收塔中，烟气被喷射进入塔内，与喷射进来的浆液进行接触和反应，从而实现一氧化硫的吸收。
然而，在脱硫吸收塔中，浆液起泡是一个常见的问题，会降低脱硫效率，增加能耗和操作成本。
因此，对于脱硫吸收塔浆液起泡的分析是非常重要的。
浆液起泡主要是由于气体在液体中的聚集和聚泡所导致。
浆液起泡的原因可以分为物理和化学两个方面。
在物理方面，气体聚集主要受到塔内气体分布不均匀、气液接触面积小、气泡上升速度快等因素的影响。
在化学方面，浆液中存在的表面活性剂和溶解性有机物也会促使气体聚泡。
因此，解决起泡问题需要综合考虑这些因素。
浆液起泡现象对脱硫装置的性能和运行安全性有重要影响。
当浆液大量起泡时，会导致塔内气液流动不稳定，降低了气液接触效率，使脱硫效果下降。
另外，起泡还会导致塔内压力升高，可能引起脱硫塔爆炸的危险。
因此，必须采取措施来减少脱硫吸收塔浆液起泡。
减少脱硫吸收塔浆液起泡的方法主要有以下几种：1.优化浆液组成：通过调节浆液的组成来减少其表面张力和泡沫抑制剂的使用量。
一方面，可以减少浆液中的氨、NaOH等化学品的加入量，以降低其对塔内气体的溶解程度。
另一方面，可以选择合适的泡沫抑制剂，将其加入到浆液中，来抑制气泡的聚集和聚泡。
2.改良脱硫塔内部设计：通过改变脱硫吸收塔的内部结构和流动条件，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。
对于气体分布不均匀的情况，可以采用合理的气体分布装置，使气流均匀地从塔底进入，提高气体分布均匀性。
对于气液接触面积小的情况，可以采用填料或增加塔内出泡板等措施，增加气液接触的表面积，提高脱硫效率，减少浆液起泡。
3.控制运行参数：通过合理调节脱硫吸收塔的运行参数，来减少浆液起泡。
例如，可以调节进塔气体的流量和温度，控制浆液的流动速度和粘度，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。
总之，脱硫吸收塔浆液起泡是一个常见的问题，但通过优化浆液组成、改良脱硫塔内部设计和控制运行参数等方法，可以有效地减少浆液起泡，提高脱硫效率，降低能耗和操作成本。
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脱硫吸收塔起泡溢流现象分析在石灰石—石膏法脱硫时，吸收塔浆液溢流是较为常见现象，吸收塔起泡溢流不仅污染环境，同时吸收塔液位的异常会使脱硫运行人员产生误判断而采取不适当的预防和处理措施，导致溢流浆液进入原烟道腐蚀设备危及脱硫设施的安全运行和石膏品质下降等一系列问题。
通过分析在石灰石—石膏法脱硫时起泡溢流的各种原因，提出防止和解决起泡溢流的方法，以保证脱硫系统的正常运行。
标签：石灰石—石膏法脱硫浆液起泡对策引言随着国家节能减排和环境保护制度的的健全和规范，严格控制PM2指标，火力发电厂烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题，在现有脱硫方法中，石灰石—石膏法因为其技术成熟、效率高等优点而被广泛采用。
吸收塔浆液起泡导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。
由于起泡或泡沫导致“虚假液位”，远高于显示液位，再加上氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动，从而导致吸收塔浆液溢流。
一、吸收塔浆液起泡机理浆液起泡是由于浆液表面作用而生成。
泡沫形成时，气-液界面会随体系能量的增加使液体表面张力增加。
当不溶的气体被液体包围后，就形成一种吸附薄膜，薄膜在表面张力的作用下生成气泡并上升至液面，大量的气泡聚集在一起，就形成了泡沫层。
所以泡沫产生需要三个条件：气体与液体连续、充分的接触促使气泡生成；气体与液体的密度相差非常大，使液体中的气泡上升至液面聚集成泡沫；表面张力小的液体容易起泡。
纯净的浆液起泡后，液膜之间相互连接，形成的气泡不断扩大，最后破裂。
吸收塔浆液起泡，浆液成分复杂，增加了气泡液膜机械强度和厚度，增强了泡沫的稳定性，从而导致浆液起泡溢流现象的产生。
二、吸收塔起泡溢流危害1.浆液起泡严重时，导致石膏排出泵出口压力降低，增加石膏排出难度使吸收塔液位更加难以控制。
吸收塔起泡溢流后其运行液位被迫降低，造成脱硫氧化反应不充分，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，使浆液品质恶化。
2.吸收塔起泡溢流的浆液如果进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打到滤液箱经过滤后再进入吸收塔重复使用，就不会造成危害。
但是溢流过多时，浆液不能及时通过溢流管道及时输送而进入原烟道，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐就会对烟道和烟道防腐内衬产生腐蚀，从而减少烟道的使用寿命，增加检修的工作量和脫硫设施的运营成本。
进入烟道积留浆液得不到及时清理，还会增大烟道阻力危及主机锅炉的安全稳定运行。
3.吸收塔起泡溢流期间浆液中氯离子浓度严重超标，导致石膏品质下降。
脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可以替代天然石膏使用，价格较低，且适合于不同用途的石膏建材制品的生产。
处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料，并广泛应用于水泥和砖块等建材中。
但如果脱硫石膏品质控制不好，那么对石膏的应用以及火力发电企业创收都将带来很大影响。
在现场目测，溢流出的气泡呈黑褐色，用手捻揉，有粘性，干燥后质量较轻。
可初步判断含有油脂性有机物。
其造成原因为锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。
配煤掺烧及锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质、氯离子进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。
重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。
表1 #5吸收塔浆液氯离子化验报表从表1可以看出近期浆液中氯离子含量较高，吸收塔起泡溢流与推断符合，尤其11月11日起泡溢流现象严重，同时其氯离子含量达到8450mg/l。
三、吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔浆液间歇性的溢流现象出现根本原因在于气泡或者泡沫的产生，从而引起了产生了虚假液位，导致液位的高度高于DCS所显示的液位。
同时由于设备上底部浆液扰动，泵脉冲扰动或者搅拌器搅拌以及氧化空气进入设备，浆液喷淋等因素的综合影响，最终引起液位出现了变动，造成了吸收塔气泡溢流现象的产生。
首先，发电厂除尘器运行状况不佳，特别是近年来煤炭价格居高不下，燃煤发电厂为降低运营成本搞配煤掺烧，使得烟气粉尘浓度、含硫量严重超标，致使吸收塔浆液重金属含量增高；其次，锅炉运行过程中投油，燃烧不充分，未燃尽成分、飞灰和焦油随烟气进入吸收塔；再次，脱硫系统运行过程中氧化风机跳闸，吸收塔内气液平衡被打破致使吸收塔气泡溢流；第四，脱硫石灰石中含有过量MgO与吸收塔浆液中的硫酸根离子反应产生大量泡沫；第五，脱硫工艺水中COD、BOD超标。
第六，杂质混入到了吸收塔的浆液中，增加了气泡膜的机械强度，使得泡沫的稳定性变高。
而纯净的液体由于气泡只与其表面的张力有一定的关系，导致了气泡膜之间相互连接，使得这个气泡体积不断扩大，等扩大到一定的程度之后，气泡就会出现破裂，最终形成不了稳定的气泡。
（杂质由系统进入浆液中的可能性原因主要有以下几个方面：一种是系统在运行过程中，投油燃烧的不充分，未充分燃烧的燃油会随着锅炉尾部烟气进入到吸收塔，再有就是脱硫吸收剂中氧化镁的含量过高，当吸收塔运行过程中，氧化镁与硫酸根离子发生化学反应，产生了不可溶解的沉淀物硫酸镁。
导致系统中的杂质含量增加；还有就是除尘器的烟气粉尘浓度含量超标，含有过量的重金属导致吸收塔内的杂质含量增加，上述的三种问题都会不同程度的导致吸收塔出现浆液溢流的现象）第七，脱硫工艺水水质问题。
工艺水在使用过程中由于自身具有较高的浓缩倍率，加上经过了各种药物的处理，使得工艺用水的化学性质十分的不稳定，在使用过程中很容易出现气泡的现象，而且吸收塔在正常运行过程中还要考虑到水平衡的因素，大量的滤液水灰不间断的补充至吸收塔的浆液中，而滤液水由吸收塔排除浆液经石膏旋流器旋流后的溢流，含有大量的重金属离子，在这些重金属离子的参与之下，吸收塔很容易出现起泡溢流的现象；第八，氧化风机风量以及跳闸问题。
氧化风机风量的大小主要是根据设计煤种含硫量的多少而确定的，针对不同的煤种会采用不同大小的风量。
而如果氧化风机在工作过程中如果没有对风量进行控制的话，使得进入吸收塔内的氧化风量大大超出了实际的需求，这些剩余的空气都会造成气泡从氧化区域的底部上升到浆液的表面，从而助长了浆液动态液位的虚假值，最终也会导致吸收塔出现溢流的现象。
此外，在氧化风机运行过程中，如果氧化风机突然出现跳闸，就会导致吸收塔浆液气液平衡被破坏，从而导致吸收塔浆液大量溢出；最后，浆液扰动、浆液喷淋的影响。
在吸收塔浆液循环系统中，吸收塔浆液循环泵的大流量循环喷淋在一定程度上也加剧了吸收塔液位的溢流。
四、防止吸收塔溢流对策吸收塔浆液一旦出现起泡溢流，必须及时妥善处理，以免造成严重事故而影响系统运行，具体方法如下：1.制定严格的运行管理制度。
在主机投油或除尘装置出现故障时，要及时通知脱硫运行人员。
如果投油时间短或除尘装置故障时间短可以用增大浆液供应量和石膏排出速度，最大限度的减少进入到脱硫系统的未燃尽成分或飞灰。
如投油时间长或除尘器故障停运时间长，则应与环保部门联系将脱硫系统暂时退出运行。
2.定期对吸收塔液位进行标定，保证FGD-DCS显示值的正确性。
3.加强对吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析，有效监控脱硫系统的运行状态，发现浆液品质出现恶化趋势，应及时采取措施。
4.在吸收塔排水坑中定期加入脱硫专用消泡剂，在吸收塔刚起泡溢流时，消泡剂加入量要大一些，在连续加入一段时间后泡沫层逐渐变薄，可减少加入量，直至稳定在一定加药量上。
但是消泡剂只能起到暂时缓解作用，不能根本解决起泡问题，停止加消泡剂，吸收塔浆液可能重新出现起泡溢流现象。
有些消泡剂本身也是表面活性剂，加多了有可能有反作用。
5.在维持脱硫效率稳定的情况下，适当减少石灰石浆液供应量，可以减少吸收塔起泡溢流。
6.在保证氧化风机供氧的前提下，适当降低吸收塔液位也可以减少吸收塔起泡溢流，同时注意监控氧化风机的运行状况，一旦运行的氧化风机故障能及时启动备用风机，以免发生虹吸现象导致吸收塔浆液溢流。
7.提高石灰石浆液供应量，保证新鲜浆液的不断补入，加大石膏排出量，保证吸收塔浆液密度运行在正常值，同样可以抑制吸收塔起泡溢流。
吸收塔液位降低后，在保证脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。
因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。
浆液循环量加大，每个分子所具有的动能加大，因而其克服内部引力，实现表面增大的可能性大，即起泡性增强。
8.增加旋流器投入数量提高对浆液过滤的过滤能力，保证MgO、SiO2等含量符合设计要求。
9.严格执行废水排放标准，降低吸收塔浆液中重金属离子、氯离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证吸收塔内浆液的品质。
10.在工艺水、石灰石原料的品质、脱水系统和废水处理系统投运正常时，吸收塔浆液仍旧溢流，此时就要将已“中毒” 浆液腾空至事故浆液箱中，重新上浆。
11.适当的降低浆液静态液位。
当设备正常运行时，吸收塔液位应该控制在正常值的偏低限度维持运行。
一般情况下，应该将实际的液位控制在9.5～10m 之间。
这样做的好处主要是能够防止浆液出现高液位之后，吸收塔浆液溢出进入到GGH换热性元件中，从而造成元件表面出现堵塞的现象，坚持通过石膏浆液排出泵排除浆液，不断降低吸收塔的密度，保持吸收塔浆液的密度始终能够维持在1080～1150kg/m3之间，减少吸收塔内杂质的浓度，并提高浆液的质量，避免因为浆液密度过高出现浆液气泡溢出的现象。
12.及时加大脱硫废水排放。
吸收塔的废水每天经处理后向灰渣系统排放大约在200m3左右，及时将系统中的废水排放出去从而降低吸收塔内浆液重金属离子的含量，排除废水对于降低浆液中有机物、悬浮物以及各种杂质的含量有着积极的作用，其能够有效的避免杂质在积累过程中导致吸收塔浆液中毒的现象，避免导致脱硫效率降低，气泡溢流现象发生。
13.严格执行目前脱硫专业运行规程和各项技术措施。
与其他专业紧密配合，在主机投油或者除尘装置出现故障之后，应该及时的打开旁路的烟气挡板，最大程度地减少进入脱硫系统的杂质和粉尘。
14.在保证脱硫的效率高于95%的前提下，保持两台浆液循环泵运行，针对目前很多企业生产低硫燃煤的特點，并兼顾节约电能等各种因素，在保证脱硫效率的基础上，保持两台浆液循环泵运行，这样能够切实的减小吸收塔内部浆液的扰动现象，减轻吸收塔浆液的起泡程度。
15.定期对吸收塔液位进行标定。
脱硫吸收塔所采用的液位计主要为差压液位计，在使用过程中应该取三次数值的平均值，减少液位的误差，并分析动态液位与静态液位之间的关系和存在规律，确保DCS画面吸收塔液位显示的数值具备科学性和准确性。
16.对于没有设置GGH的电厂脱硫系统，应该使脱硫烟道底部疏水阀保持畅通状态，防止浆液达到增压风机出口处，避免对增压风机的运行造成严重的影响。
同时值得注意的是，当溢流的浆液进入到烟道之后，吸收塔入口处的烟气气温会突然的大幅度的下降，一旦出现这种情况之后，应该及时的停止增压风机的工作，对烟道进行检查，防止意外事故的发生。