设备维护保养计划表 (1)
副本设备定期维护保养计划表(1)
2
2
1 检查电机运转 2 检查管道 1 2 3 4 5 对传动系统及连轴器的检查是非否磨损 检查传动电机轴承的润滑性 紧急停止开关的检查 每周检查加热管的工作情况 每周检查刷棍压轴及轴承的工作情况
2 2
2
1 过滤机检查(异响\后盖灰尘\压力等) 2 加热器检查.(测电流、电阻等确认是否有 不良的加热器) 3 控制箱检查(清洁控制箱内灰尘，检查控制 箱内日光灯时否亮，如不亮) 4 控制箱内各电器元件检查(继电器工作时否 正常，有无异味和异响) 5 马座检查(时否松动\位置是否准确\震动马 达工作是否良好等) 6 马座注水管子检查(是否有断裂需更换) 7 天车开合检查(开合运动是否正常，限位开 关是否良好) 8 天车升降检查,(链轮链条是否正常,上下运 动是否灵活,减速开关是否起作) 9 天车限位轮检查(轴承是否坏,是否有掉落, 或缺少) 10 天车运动检查,(定位是否准确,有无异响) 11 行车系统定位片，感应开关检查(小车是 否正常，感应开关是否松脱，位置是否正常) 12 整流机检查(测实际电流，与显示电流作 比较看是否符合。 1 电控柜内灰尘清理 2 CBD断针检测装置检查 3 X，Y，Z轴回零是否正常 4 X，Y光尺是否脏 5 X、Z导轨、丝杆运转是否正常，润滑是否 充分。 6 感应器和夹子，气缸等是否工作正常 7 过滤器是否畅通，压力是否正常 8 检查冷却水是否缺少 9 所有运动部件是否运动灵活 1 断针检测装置BBD检查，用工具感应BBD检 测器探头并观察主轴前方BBD指示灯是否变 化，如变化（指亮或灭）来确认BBD的好坏。 2 光学尺检查，通过目示光学尺读头的亮灯 情况来确认是否清洁光学尺。 3 机床散热系统检查，检查所有控制柜小风 机，如有不转的需更换 4 机床照明系统检查，检查所有机床照明日 光灯，如不亮则更换 5 夹爪动作是否异常,通过钻机拿针动作确认 夹爪动作是否异常，及夹爪上下限位开关动 作是否正常。 6 检查压缩空气气压，观察各表气压情况， 及压力保护开关的批示灯来确认气压的情况 。 7 镭射系统检查，通过机床测针动作及机床
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
各种设施做好卫生清洁，上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
水、气管道通畅，无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅，无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
检查各轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动，各部件完整无破损。
各接线头连接完好，无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅，无堵塞，泵腔干净无杂物
9
乳化机（罐）
运行时有无异常声响或震动，各部件有无松动
乳化头磨损情况，能否正常运行，无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况，更换相关部件
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
设备维修保养计划表
每个工作日 1次/3月
1次/6月
21
每个工作日 1次/3月
1次/6月
22
每个工作日 1次/3月
1次/6月
23
每个工作日 1次/3月
1次/6月
24
每个工作日 1次/3月
1次/6月
25
每个工作日 1次/3月
1次/6月
26
每个工作日 1次/3月
1次/6月
27
每个工作日 1次/3月
1次/6月
28
每个工作日 1次/3月
3
每个工作日 1次/3月
1次/6月
4
每个工作日 1次/3月
1次/6月
5
每个工作日 1次/3月
1次/6月
6
每个工作日 1次/3月
1次/6月
7
每个工作日 1次/3月
1次/6月
8
每个工作日 1次/3月
1次/6月
9
每个工作日 1次/3月
1次/6月
10
每个工作日 1次/3月
1次/6月
11
每个工作日 1次/3月
有限责任公司
机器设备维修保养计划表
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
保养 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管 要求 道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
1次/6月
57
每个工作日 1次/3月
1次/6月
58
每个工作日 1次/3月
1次/6月
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
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操作员
2
一级保养
检查各线路及零附件是否完好。保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。电流调节装置，应符合调节范围的要求。
50小时每月保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备名称
汽夯
规格型号
HCR-100
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，检查润滑情况，检查各部螺栓紧固磨损情况。
75KW
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
例行保养
检查发动机机油油位、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有无裂纹和开焊、仪表盘指示灯、检查发动机启动性能。
养
日常保养检查、检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧。清洗机油泵吸油粗滤网，清洗机油滤清器
每300小时
专业维修人员
5
特殊保养（季节保养）
本机在雨、水、雪、灰尘很多的工况以及严寒地区工作时滁严格执行定期保养规定之外，必须特别注意以下项目的检查与保养：1.拧紧各处油塞，以防积水腐蚀。2.工作完毕及时清洗，并仔细检查整机状况。3.特别注意加油口、用具、油脂等的清洁。4.检查终传动是否进有泥水。5.潮湿天气注意检查空滤器滤芯是否堵塞，如有，应及时清理或更换。 6.尘土多时，每隔3～5天就要清洗柴油机油底壳的加油口。7.在严寒条件下，要选择合适的柴油、润滑油和润滑脂。冷却水应加防冻液。随时检查蓄电池。
10小时日常保养
操作员
2
检查电路开关，检查防护装置
50小时每月保养
专业维修人员
3
检查各部螺栓，检查离合器情况，检查调整刀片，检查传动部分，检查滑板和滑座表面的模式情况
备注
设备维护保养计划表
设备名称
起重机
规格型号
QY20G
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
例行保养
检查发动机机油油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有无裂纹和开焊、检查外部灯 喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、检查发动机启动性能。
50小时每月保养
专业维修人员
4
检查调整轴端密封装置，使之不漏浆，出料转动灵活。
备注
设备维护保养计划表
设备名称
电焊机
规格型号
BX-300A
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
例行保养
检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。焊机机壳接地牢靠。焊机电源、母材接地良好、规范。焊机外观是否良好、无严重变形。绝缘电圈 是否完好。
1000小时半年保养
4
三级保养
进行1000小时保养检查、检查发动机的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网，更换燃油系统所用软管、更滑液压系统所用软管及密封件的密封装置
2000小时每年保养
备注
设备维护保养计划表
设备名称
发电机组
规格型号
10小时日常保养
操作员
2
使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。
特殊保养
专业维修人员
备注
每60小时
专业维修人员
3
二级保养
按60小时技术保养的各条进行，同时清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油，检查液压控制箱油位，必要时加油。
每125-150小时
专业维修人员
4
三级保养
按125—150小时技术保养各条的规定进行，同时清理各个冷却系统，调整各操纵杆行程，拧紧履带板螺栓、螺母，检查引导轮、托链轮润滑油，检查浮动油封工作情况，柴油机各润滑系统用油滤清或更换。
每8-10小时
操作员
2
一级保养
按8—10小时技术保养的各条执行，同时调整风扇皮带的松紧度，检查蓄电池电解液的液面高度和密度，不足时予以补充或充电，检查电气系统有无短路、断路以及破损等情况，检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足，检查履带张紧程度，必要时进行调整，清除柴油机油底壳的污垢，检查油位，检查各液压系统用油油位并加油，新机初用时则应换油。
10小时日常保养
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
设备维护保养计划表
设备名称
挖掘机
规格型号
PC-200
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
例行保养
给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有无裂纹和开焊、检查外部灯 喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色 检查有无杂音
每10h或日常保养
操作员
2
一级保养
进行每10小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部分、
50小时每周维护
专业维修人员
进行10小时日常保养和50小时保养检查、更换回转和行走装置的齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管夹
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备名称
砂浆搅拌机
规格型号
350型
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
10小时日常保养
操作员
2
经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
3
减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面
1000小时半年保养
专业维修人员
4
三级保养
进行10小时 50小时 250小时 500小时 1000小时保养检查、检查保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网
2000小时每年保养
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备名称
钢筋切断机
规格型号
GQ40-1
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，检查润滑情况, 检查各部螺栓，检查离合器情况、三角皮带松紧度
，清洗空气滤清器。
50小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洁集电环或换向器表面，以及电刷和刷握。拆开电机轴承小端盖，检查润滑油的消耗和清洁情况。认真检查各处的电气连接和机械联接情况，必要时擦净并接牢。
1000小时半年保养
4
三级保养
全面检查滑环以及电刷装置的状况，进行必要的清洁、修整和测量。全面检查和清洗轴承。全检查电机的各绕组和绝缘情况，检查各电气和机械联接情况。
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
10小时日常保养
操作员
2
紧固各部螺栓，检查紧固连接螺栓，不得有松动。
50小时每周保养
专业维修人员
3
润滑开式齿轮及滚道，清除齿圈积泥均匀地加油。
4
检查制动器和离合器，检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。
检查供水系统，时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
250小时每月保养
2000小时每年保养
备注
设备维护保养计划表
设备名称
钻机
规格型号
SL1500S
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固。检查风力马达的润滑油状况。
10小时日常保养