纸箱生产工艺详解教学文案
纸箱专业工艺培训讲义
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载纸箱专业工艺培训讲义地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容纸箱专业培训讲义2010-3-28说明：本讲义重点是对纸箱生产过程中的要点进行了论述，希望能对各分公司生产管理和员工提高技能有所帮助。
标准和计算公式是从网上拷贝来的，其他都是本人的经验之谈，难免有错误的地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。
目录一.纸的简介1.1箱板纸的国家标准简介1.2瓦楞纸标准简介1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项1.4原纸质量统计分析二.瓦楞纸板2.1纸板的相关标准2.2纸板的特性2.3瓦楞纸板生产线2.4玉米淀粉粘合剂2.5蒸汽2.6瓦楞纸板的边压强度2.7瓦楞纸板的耐破强度2.8提高瓦楞纸板生产线效率的措施三.瓦楞纸箱3.1瓦楞纸箱工艺简介3.2水性印刷机3.3水性印刷机的常见问题3.4瓦楞纸箱的检验3.5确定纸箱抗压强度的基本思路3.6抗压强度计算公式3.7影响抗压强度的因素分析3.8运用纸箱知识降低成本举例四.纸箱厂影响环境的因素及对策4.1烟尘的影响4.2污水的影响4.3噪声的影响一.纸1.1箱板纸的国家标准简介标准号GB/T13024--2003规定了箱板纸的技术规范。
适用于制造瓦楞纸板用的箱板纸。
1.1.1产品分类箱板纸按质量分为普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸。
普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。
1.1.2箱板纸的规格纸的幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超过0+8mm卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。
其它尺寸可符合订货合同规定。
《纸箱生产流程》课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂，以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂，以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板，经过压光 处理，提高纸板的平滑度和厚度
。
切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等，检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准：抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标，直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法：外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等；性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试，以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员，提高劳 动效率，降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题，制定改进措施，提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、人员等资源，确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制
纸箱生产工艺流程培训讲义
纸箱生产工艺流程培训讲义一、纸箱生产概述1.1 纸箱的种类在纸箱生产中，常见的纸箱种类有瓦楞纸箱、瓦楞板纸箱、平面纸箱等。
1.2 纸箱的用途纸箱主要用于包装、运输和储存各种产品，保护产品不受损坏。
二、纸箱生产工艺流程2.1 纸箱设计2.1.1 根据产品特性确定纸箱规格根据产品的尺寸、重量和特殊要求确定纸箱的尺寸和承重能力。
2.1.2 设计纸箱结构设计纸箱的结构，包括瓦楞芯纸的层数、箱体的折叠方式等。
2.2 瓦楞纸的制备2.2.1 选择合适的瓦楞芯纸根据纸箱要求选择合适的瓦楞芯纸，一般有A型、B型、C型瓦楞芯纸。
2.2.2 瓦楞纸的压花和胶粘通过压花和胶粘将瓦楞芯纸加工成为瓦楞纸板。
2.3 纸箱成型2.3.1 纸箱模切根据设计要求将瓦楞纸板进行模切，切割成为纸箱的各个零件。
2.3.2 纸箱粘合将纸箱的各个零件进行粘合，形成成品纸箱。
2.4 印刷和涂装2.4.1 纸箱印刷根据客户要求和产品特性对纸箱进行印刷，可以包括企业标识、产品信息等内容。
2.4.2 纸箱涂装涂装可以增加纸箱的外观效果，提高产品档次。
三、质量控制3.1 检测标准3.1.1 瓦楞纸质量检测对瓦楞纸的强度、厚度等指标进行检测。
3.1.2 纸箱成品检测检测成品纸箱的尺寸、承重能力、印刷效果等指标。
3.2 质量管理建立质量管理体系，完善纸箱生产过程中的各项质量控制措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产4.1 安全意识培训定期开展员工安全培训，强化员工安全意识，减少生产事故发生。
4.2 安全设施管理确保生产场所安全设施齐全，定期维护设施，防止安全事故发生。
五、环保措施5.1 废弃物处理合理处理生产过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
5.2 绿色生产推广绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
六、总结通过以上培训讲义，希望能够让学员了解纸箱生产的工艺流程和质量控制要点，提高生产效率和产品质量，同时关注安全生产和环保问题。
纸箱生产是一个综合性强的行业，需要各个环节的协同合作，才能够顺利完成生产任务，满足客户需求。
纸箱生产工艺流程培训
纸箱生产工艺流程培训1. 简介纸箱是一种广泛应用于商品包装和运输的重要物品。
本文将介绍纸箱的生产工艺流程，包括纸板制备、印刷、裁剪、折纸和封底等环节。
2. 纸板制备纸板是制作纸箱的主要原材料。
纸板的制备主要包括纸浆的制备和纸板的成型两个环节。
2.1 纸浆的制备纸浆的制备过程通常包括以下步骤： 1. 原材料准备：将废纸或木质纤维等原料进行收集和处理，去除杂质。
2. 打浆：将原料加入大型搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，使纤维分散均匀。
3. 清洗：清洗打浆后的纸浆，去除其中的杂质和其他不需要的成分。
4. 进一步处理：经过筛选、漂白等处理，使纸浆达到所需的质量要求。
2.2 纸板的成型纸浆经过一系列处理后，需要成型成纸板，常用的成型方法包括： 1. 平压成型：将纸浆均匀的喷洒在平面上，然后通过压力使纸浆成型。
2. 辊压成型：将纸浆均匀喷洒在转动的辊子上，通过压力和辊子的旋转使纸浆成型。
3. 印刷纸箱印刷是为了更好的展示产品信息和品牌形象，常见的印刷方式有： 1. 印刷准备：设计印刷图案，准备印刷版。
2. 印刷过程：将纸板送入印刷机，通过滚筒或者噴墨等方式将图案印刷到纸箱表面。
3. 干燥：纸箱印刷后需要进行干燥，以保证印刷图案不会模糊。
4. 裁剪裁剪是将已经印刷好的纸板按照需要的尺寸进行切割的过程，可以采用以下方法进行裁剪： 1. 模切：使用模切机将印刷好的纸板按照设计图案的形状进行裁剪。
2. 刀切：使用刀具对纸板进行直线或曲线的切割。
5. 折纸在裁剪完成后，需要对纸板进行折叠和成型，以形成纸箱的形状。
折纸过程通常包括以下步骤： 1. 折线压痕：使用专门的机器对纸板进行压痕，标记出折叠线。
2. 折叠：按照折线压痕的位置，将纸板按照设计要求进行折叠。
6. 封底封底是将折叠好的纸板两端进行粘合，形成纸箱的底部封闭。
常用的封底方法包括： 1. 水溶胶粘合：使用水溶胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。
2. 热熔胶粘合：使用热熔胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。
纸箱生产工艺及流程知识
纸箱生产工艺及流程知识纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
纸箱的制作工艺及流程可以简单概括为：纸板选择、设计图纸、印刷加工、折叠压纸、裁剪成型和包装出货。
首先，纸板选择是制作纸箱的第一步。
纸箱通常使用的纸板有瓦楞纸板和纸盒纸板两种类型。
瓦楞纸板是由一层瓦楞纸和两层平面纸板构成，具有较好的抗压性和缓冲性能，适用于包装大型、重量较重的物品。
纸盒纸板是由几层较厚的平面纸板构成，适用于包装较小、轻巧的物品。
其次，设计图纸是根据纸箱的用途和包装要求进行制作的。
设计图纸一般包括纸箱的尺寸、形状和结构等信息。
在设计纸箱的过程中，需要考虑到物品的尺寸、重量以及运输方式等因素，以确定纸箱的承重能力和稳定性。
然后，印刷加工是为了美化纸箱外观，提升产品形象和品牌价值。
印刷可以在纸箱的表面上添加文字、标志和图案等内容，以满足不同客户的需求。
常见的印刷加工方法有丝网印刷、凹版印刷和柔版印刷等。
接下来，折叠压纸是将经过印刷加工的纸板按照设计图纸中的折痕线进行折叠，并在折痕处使用压纸机进行压平。
折叠压纸的目的是使纸板能够按照设计要求形成纸箱的外形。
然后，裁剪成型是根据纸箱的设计图纸将折叠压纸后的纸板进行裁剪和成型。
裁剪成型的过程中，需要使用切割机和压纸机等设备，将纸板裁剪成适合纸箱的尺寸，并通过压纸机对纸箱进行固定和压平。
最后，包装出货是将制作完成的纸箱进行包装和出货。
包装可以使用胶带、捆绑带等材料对纸箱进行固定，确保纸箱在运输过程中不会受到损坏。
经过包装后，纸箱可以通过物流渠道进行出货，以供客户使用。
总结起来，纸箱的生产工艺及流程主要包括纸板选择、设计图纸、印刷加工、折叠压纸、裁剪成型和包装出货等环节。
通过这些环节的有序进行，可以制作出质量良好、外观美观的纸箱，满足不同客户的需求。
纸箱的生产工艺和流程对于提高纸箱的质量，降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
纸箱生产工艺及流程知识概述
纸箱生产工艺及流程知识概述接下来，纸浆会被送入造纸机，经过层叠、挤压、干燥等工序，最终形成纸板。
纸板的质量和厚度会根据需要进行调整，可以制成单层、双层或者多层的纸板。
然后，经过印刷机进行印刷，对纸箱进行彩色印刷，可以根据客户的需求进行不同的图案和文字的印刷。
之后便是将印刷好的纸板送入裁切机，根据尺寸和形状要求将纸板裁切成对应的纸箱板块。
最后，纸箱板块送入纸箱成型机，通过折叠、粘合和压制，将纸箱板块变成成品纸箱。
成品纸箱再经过质量检验和包装，最终可以送交客户。
纸箱生产工艺环节繁多，需要各种设备的协调配合，以及工人的精湛技艺，整个生产流程需要严格控制每个环节的质量，以保证生产出的纸箱符合客户的需求。
纸箱生产工艺及流程是一个复杂而又精细的过程，需要多种设备和工序的协调配合。
首先是纸箱生产所需要的原材料，通常采用的是废纸板或纸浆。
这些原材料经过收集、清洗、去除杂质、漂白等多道工序处理后，会被送入制浆设备中进行打浆，将纸张变成纸浆。
制浆完成后，接下来需要进入造纸机的生产线。
通过造纸机的层叠、挤压、干燥等工序，将纸浆变成纸板。
纸板的质量和厚度会根据生产需求进行调整，可以制成单层、双层或者多层的纸箱板。
接下来是印刷工序，纸箱一般需要在表面进行印刷。
根据客户的要求，可以在纸箱上印上各种图案、文字、商标等。
印刷完成后，纸箱进入裁切环节，通过裁切机将纸箱板块裁切成符合客户要求的尺寸和形状。
纸箱板块裁切完成后便进入成型机的环节。
成型机通过折叠、粘合、压制等工序，将纸箱板块变成成品纸箱。
整个生产过程需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的纸箱符合客户的需求。
纸箱成型完成后需要进行质量检验和包装工序。
要确保纸箱的质量符合标准和客户要求，包装使纸箱整齐堆放，方便运输和使用。
这需要经验丰富的工人进行质量检验并进行合适的包装操作。
纸箱生产流程中使用的设备有造纸机、印刷机、裁切机、成型机等。
这些设备通常采用自动化技术，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
包装纸箱生产工艺及流程知识概述
包装纸箱生产工艺及流程知识概述1. 引言包装纸箱是现代物流和包装领域中重要的一种包装材料。
它具有轻便、环保、易于加工等特点，在商品运输和储存过程中发挥着重要的作用。
本文将介绍包装纸箱的生产工艺及流程，以帮助读者了解包装纸箱的制作过程。
2. 包装纸箱的材料选择在包装纸箱的生产中，常用的材料有纸板、瓦楞纸板和胶水等。
纸板是由纸浆制成的，可根据需要选择不同的纸板厚度和强度。
瓦楞纸板是由纸板上覆盖一层波纹状的纸，具有较好的防震和缓冲性能。
胶水则用于将纸板和瓦楞纸板粘合在一起。
3. 包装纸箱的制作工艺3.1 设计与切割在包装纸箱的制作过程中，首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和商品的特点，确定纸箱的尺寸、结构和印刷内容等。
然后，通过计算机辅助设计软件进行设计，并将设计图纸转换为切割模板。
切割模板是生产纸箱的关键工具。
通过切割模板，可以将纸板切割成不同形状和大小的部件，为后续的折叠和粘合工作做准备。
3.2 折叠和压痕在切割之后，纸板的边缘会产生一些毛刺和不平整的地方。
为了保证纸箱的外观和质量，需要使用压痕机对纸板进行压痕处理。
压痕是指在纸板上制作一条凹陷的线，用于折叠纸板并保持其平整和美观。
折叠是指将切割好的纸板部件按照设计要求进行折叠。
这一过程需要工人们耐心细致地操作，确保每个折叠处都平整牢固。
3.3 粘合和成型在纸板折叠完成后，需要进行粘合和成型。
胶水是将纸板和瓦楞纸板黏合在一起的关键材料。
运用胶水机，将胶水均匀地涂抹在指定的位置上，然后将纸板部件按照设计要求进行粘合。
粘合完成后，纸箱的底部和顶部需要通过胶带进行封闭。
胶带可以提供额外的保护和支撑，确保纸箱的稳固和安全。
4. 包装纸箱的质量控制在包装纸箱的生产过程中，质量控制是非常重要的。
以下是几个常见的质量控制步骤：•厚度检测：使用专用的厚度测量工具，检测纸板的厚度是否符合要求。
•抗压强度测试：将纸箱进行压力测试，以确定纸箱能否承受运输和堆放过程中的压力。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺是指将原材料纸板进行加工加工成纸箱的整个生产过程。
下面将为您介绍一下纸箱生产工艺流程。
第一步：纸板的制造纸箱的生产是以纸板为原材料的，所以首先需要对纸板进行制造。
纸板的制造通常是通过将废纸进行回收，经过浆化、脱墨等工序来制造。
这一步是整个生产工艺流程的起点。
第二步：纸板的切割经过纸板的制造后，需要将纸板按照要求的尺寸进行切割。
这一步通常是使用纸板切割机来完成，根据纸箱的尺寸要求进行切割。
第三步：纸板的成型经过切割后的纸板需要进行成型。
成型的方式有很多种，常见的有瓦楞纸板的形成。
成型是为了加强纸箱的结构，使得纸箱更加牢固。
第四步：纸箱的印刷如果要对纸箱进行印刷，这一步需要对纸板进行印刷。
印刷的内容可以是企业的商标、联系方式等。
印刷通常是使用印刷机来完成。
第五步：纸箱的贴合经过印刷后的纸板需要进行贴合，即将纸板按照纸箱的形状进行折叠、粘合。
这一步通常是使用胶水进行粘合。
第六步：纸箱的模切经过贴合后的纸箱需要进行模切，即根据纸箱的形状将多余的部分切除。
模切是为了打造出纸箱完整的外观。
第七步：纸箱的包装经过模切后的纸箱可以进行包装。
包装通常是将纸箱放入袋子里或者固定在托盘上，以便存储和运输。
第八步：纸箱的检验生产完成的纸箱需要进行质量检验。
检验的内容可以是纸箱的尺寸、强度、印刷质量等。
通过检验将不合格的纸箱筛选出来。
第九步：纸箱的储存和运输合格的纸箱可以进行储存和运输。
储存时需要注意避免湿度和温度过高的环境，以防止纸箱变形、霉变等。
纸箱生产工艺流程即是以上9个步骤，每个步骤都需要严格把关，以确保生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程的完善将有助于提高纸箱的生产效率和产品质量，满足客户的需求。
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打捆
整理
开槽/模切/平扎
首检
堆栈部
钉合/糊合
顾
注：手动箱----整理→钉合/糊合→打捆
客
自动箱---整理→打捆
至
上
纸箱段生产流程示意图
变
革
创
新
P16
纸箱段生产设备—印刷机
顾
客
至
印刷机结构示意图
上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变
革
印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部
创
新
P17
纸箱段生产设备—印刷机
送纸部----上料机构+送纸机构
单面B芯 瓦楞纸板
预热缸
预热缸
面纸
贴合机 上糊轮
贴合机 下糊轮
预热缸
下糊槽
顾 客
贴合机
压力轮
棉织带
至
热板部
上
变
经贴合机后，在棉织带&压力轮作用下，瓦楞纸板进入热板部，
革
完成淀粉糊化&纸板粘合
创 新
五层纸板在热板部排列是（从热板表面计起）
面纸、B芯、中芯、C芯、里纸
P10
瓦楞纸板生产线—裁切部
轮转切断机 作用：切断前段批量不良品
填料
顾
其它溶剂
客
至 上
助剂
增塑剂、稀释剂、撤黏剂、催干 剂、冲淡剂、消泡剂等
变 革 创 新
P24
纸箱段常用原料---油墨
油墨制造工艺
顾 客 至 上 变 革 创 新
P25
纸箱段常用原料---油墨
油墨物性及检测
•油墨使用前一般检测物性有： 色相、色差、粘度、PH值、细度、固含量
油墨物性的检测仪器：
顾
缓冲 力
3
1
2
1
1
3
1
3
2
2
2
2
1
4
4
4
平
面
顾
压
客 至 上
力
负
垂 直
平 行
荷
变
压
压
革
力
力
创
图1 受力方向示意图
新
根据纸箱的用途选择适合的楞型
C楞 B楞
A楞
相同负荷： B＜C＜A
图2 楞型vs变形
变形
P5
瓦楞纸板品质要求
• 耐破强度（KPa or Kgf/cm2） • 边压强度（N/m） • 粘合强度（N/m.楞）
顾
上料机构
客
至
上
送纸机构
变
平板通过上料机构（自动or半自动形式）&送纸机构（自动形式）
革 创
输送到印刷部
新
P18
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部
顾
三色柔印印刷机组示意图
客
至
上
➢ 目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油
变
➢ 根据印刷机的色组数目、花轮（网纹辊）目数、传墨方式（
革 创
胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选
顾 客 至 上
变 通过圆形模具和尤力胶的相互轧
革
合完成对纸箱成型的切割
创
新
平轧板的上下抬动将纸板推 送到平轧模具，把纸箱轧成
设计效果
P22
纸箱段生产设备—后加工设备
钉箱机
手动打钉机
顾
糊合机
客
至
上
变 革 创 新
半自动打钉机
P23
纸箱段常用原料---油墨
油墨组成
色料
颜料
水
树脂
水性油墨
连接料
胺类化合物
客
至 上
• 双面三芯瓦楞纸板(七层板)
变 革 创 新
P3
瓦楞形状
V型瓦楞
U型瓦楞
特点：
楞峰接近尖形
顾 客
磨损较快，寿命短
至 原纸&粘合剂用量少
上 强度较高
变 革 创 新
特点： 楞峰接近圆形 柔软富有弹性 磨损慢，寿命长 原纸&粘合剂用量多
UV型瓦楞
特点： 具有U型&V型瓦楞纸板 的优点，目前秉信公 司的瓦楞辊为UV偏V型 设计
原纸结构特点
多孔、吸湿性
两面性： 正面光滑 反面粗糙
纸张表面的微观结构
顾 客 至 上
变
革
方向性：纵横向
创
新
层状结构
纸张层状结构示意图
P14
瓦楞纸板生产用原料---原纸
原纸物性
吸水性-cobb120
顾 客 至 上
变
革
耐折度
创
新
耐破强度 裂断长
环压强度
白度
P15
纸箱段生产流程
首检
平板
送纸部
印刷部
入库
顾 客 至 上
变
革
创 新
耐破强度测试仪
电脑测控压缩仪（边压、粘合） P6
瓦楞纸板生产流程
顾 客 至 上
变
革
创
新
单瓦机生产示意图
贴合示意图 P7
瓦楞纸板生产线—制糊机
通蒸汽
加碱液
自来水
碱液
加淀粉
淀粉糊
加架桥剂
缓慢加碱液
达到预设粘 度停加
碱液+淀粉
淀粉糊
加硼砂 搅拌
淀粉糊
达到目标粘度 完成制糊
全自动制糊机示意图
过桥组合 作用：平板平稳过渡
修边刀
顾
客
至
上
压线轮
变
革
创 新
修边压线机（横压线）
裁切机（横切）
P11
瓦楞纸板生产线—堆栈部
平板输送
顾 客 至 ➢ 经裁切机分切的平板通过皮带
上
输送至堆栈部
变 ➢ 从堆栈部出来的平板经无动力
革 创
轨道输送至印机旁
新
此处进行纸板堆码
P12
瓦楞纸板生产用原料---原纸
目前秉信用常用原纸分类： ➢ 卡纸（美卡/俄卡）：100%的纯木浆 ➢ 挂面纸（TLB）：原生木浆+美废作面浆，国内废纸浆
客
色密度仪
至
上
变 革 创 新
查恩4#杯
PH计
刮墨细度计 P26
纸箱段常用原料---印版
印版通常划分为凹版，凸版，平版和孔 版四类 ，我司使用凸版（柔性版）
P4
瓦楞楞型vs纸板特性
楞形
A楞 B楞 C楞 E楞
楞数 /30cm
36±3 51 ±3 40 ±3 96 ±2
楞高 （mm)
4.7 ±0.3 2.7 ±0.3 3.7 ±0.3 1.1-2.0±0.3
楞 率
1.53 1.36 1.42 1.26
优劣排序（1＞2＞3＞4）
平面 压力
垂直 压力
平行 压力
新
择适合的客户
P19
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部-----油墨传墨方式
顾 客 至 上 变 革 创 新
P20
纸箱段生产设备—印刷机
压线（竖压线）、开槽部
此处完成压线开槽
顾 客
纸箱运行方向
至
上
开槽
变
竖
竖
革 创 新
压
压
线
线
纸箱展开示意图
P21
纸箱段生产设备—印刷机
模切部
纸箱的成型方式还可以模具来完成。通常分为：圆压圆模切、圆压平 模切、平压平压模切。杭州厂有完成圆压圆和平压平的两种设备。
制糊原料添加示意图
顾
客
至
上
变
管控指标：粘度&糊化温度
革
创
新
P8
瓦楞纸板生产线—单瓦机
面（里）纸
单面瓦楞纸板
瓦楞纸
顾
客
单瓦机工作原理示意图
至
上
面纸走向：预热缸→压力辊
变
瓦纸走向：预热缸→瓦楞辊→压力辊
革
淀粉糊走向：糊槽→刮糊轮→糊轮→瓦楞纸楞峰
创
新
P9
瓦楞纸板生产线—贴合部
上糊槽
单面C芯 瓦楞纸板
作底制造而成
➢ 白面纸（WTL）：原生漂白木浆+脱墨浆作面浆，废木 浆作底制造而成
顾 ➢ 瓦楞纸（MED）：废纸浆+化工原料抄制而成
客
至 ➢ 轻涂纸：以颜料（瓷土碳酸钙等）、树脂胶黏剂&其它 上 助剂配成的涂料为面层，以脱墨浆+原生浆为衬层，废 变 纸浆为底层
革 创 新
P13
瓦楞纸板生产用原料---原纸
纸箱研发中心
纸箱生产工艺详解
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱材料分解
纸箱
纸板
顾 客 至 上
变
革
纤维素
纸张
创
新
纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程
原纸生产流程
P2
瓦楞纸板（平板）种类
• 单面瓦楞纸板
• 双面单芯瓦楞纸板(三层板)
• 单面双芯瓦楞纸板(四层板)
顾 • 双面双芯瓦楞纸板(五层板)