重力除尘器放灰系统改进
高炉除尘系统.
凌源钢铁厂袋式除尘器主要技术参数见表
《项目》 高炉容积（m3） 过滤没气量（m3/h） 《凌源钢铁厂》 100 16000—1体数（个） 布袋条数（条/箱） 滤袋规格 直径×有效长度（mm）2 有效面积 ）（m过滤面积（m 2/箱）
2420—6000
6 28 250—5100 4.0
有效面积
总过滤面积（m 2） 过滤负荷（m /h•m ） 反吹设备 反吹方式 工作温度（℃） 清灰设备 进气方式
112
672 28.6—33.9 气动蝶阀 自动 70—250 埋刮板机 上进气
机械化输灰系统
除尘用的输灰大体上有三种： 1）箱体下灰斗—星形给料机—螺旋输送 机—多斗提升机—贮灰仓—星形给料机— 运灰车。 2）箱体下灰斗—放灰阀—中间漏斗—星形 给料机—SMS25水平埋刮板机—MS25垂直 埋刮板机—灰仓—运灰车。 3）箱体下灰斗—放灰阀—螺旋输送机—贮 灰仓—运灰车。
高炉重力除尘器—旋风除尘器—调节阀—袋式除尘器— 净煤气集气管—逆止阀—净煤气总管。 高炉煤气干法除尘技术的发展阶段:由于我国不少科研、 设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技 术应用达到了300m 3级高炉，技术上也日臻完善。同 时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。 推广应用:20世纪70年代用于炉容100m3以下级的高炉 煤气干法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法 除尘技术在试验基础上很快发展到300m3级炉容。“七 五”期间，300m 3 级高炉煤气袋式除尘工艺已在涟源 钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关铁厂、凌源钢铁公司、承 德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢 铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山 钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m3级高炉上推广应用。
旋风除尘器除尘效率的分析及改进
旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
通风除尘系统设计运行中的问题与改进
通风除尘系统设计运行中的问题与改进摘要：随着社会的发展与进步，重视通风除尘系统设计运行中的问题与改进对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍通风除尘系统设计运行中的问题与改进的有关内容。
关键词通风；除尘；系统；运行；设计；管理；改进；中图分类号： td724 文献标识码： a 文章编号：引言在实际工作中，我们发现有些基层单位的通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多间题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，急需改进。
一、通风除尘系统的概述各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等，通常联系在一起组成一个系统，叫做通风除尘系统。
图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。
风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。
二、通风除尘系统的设计某项目柴油机总厂投资15万元治理了铸工车间的抛丸机粉尘污染，该系统采用的是三级除尘，一级由风管从抛丸机尾郁引出后，其中一台箱式抛丸机经旋风除尘器、两台滚筒式抛丸机分别经布袋除尘器后，并联进入二级旋风除尘器，然后进入三努lfs型双层布袋反吹除尘器，经通风机排出(见图2)，粉尘排放浓度为76.7mg/m3，低于gbj4-73《工业“三废”排放试行标准》所规定的标准值 150mg/m’.从现象看，这是套很不错的通风除尘设施，但经我们现场察看后，发现该系统的设计上存在着两大缺陷。
三台抛丸机几乎是密闭性作业，仅在其尾部铁弹子提升处留有几条缝隙，在滚筒抛丸机，缝隙面积不足200cm2，而通风机的标出风量为13200—19600m3/h，因此，在运行时系统内阻力剧增，致使18. 5kw的电机烧了两次，最后不得不换上了22kw的电机，并在其中的一台运行时，在将其一级除尘器的排灰口和联接其余两台的风管风门全部打开后，该系统才得以运转。
2.抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间最高容许浓度的2. 1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。
烧结烟气除尘问题汇总报告公司
烧结烟气除尘存在问题汇总一、工艺线设计问题存在缺陷。
以2#烧结机为例，烧结机有效抽风面积为42m2，配有风量为5000m3/min主抽风机，大烟道直径为2.8m，除尘设施为重力除尘加4个大旋风除尘；重力除尘器的截面积为17.64m2，整体高度为7.8米，重力有效高度为4m。
1、烧结生产过程中在风机抽风作用下，产生的粉尘进入烧结大烟道进行降尘，烧结大烟道设计风速为13.54m/s，低于平均设计值17 m/s，有利于大烟道降尘。
大烟道卸灰系统采用DN250圆管加插板阀形式，圆管与烟道联接采用直连方式（图一），这种方式使降尘的物料形不成锥角，导致大烟道放灰时，只能放圆管接口上方的一小部分，从而大量灰尘散落在烟道中聚集（每次检修烟道中都有大量积灰可以证实）从而影响下到工序的除尘效果。
大烟道图一2、重力除尘方面：含粉尘的烟气进入重力除尘后，由于截面积增大，烟气风速降低，粉尘颗粒在自身重力的作用下进行沉降，重力除尘有效高度越高除尘效果越好。
2#烧结重力除尘器面积为17.64m2，运行过程中风速为4.72m/s，高于一般设计速度（0.3～2m/s）。
重力除尘烟气进口与烟气出口之间的中心距为 5.4m，距离太短在运行过程中容易产生气流直排，使气流来不及降速，就被风机作用吸走；重力除尘放灰口距离烟道进口距离1m左右，距离太近，不能有效的使聚集的灰尘进行排放，当防灰放到一定程度时在烟气进出口形成直排，致使重力除尘器漏风。
3、旋风除尘器问题：旋风除尘属于机械除尘方式的一种，除尘效率在70-80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，几乎为零。
2#烧结机采用四个大旋风除尘器并联（1#烧结机采用两个并联）。
由于前两道除尘工序除尘效果不理想，基本上将烧结生产所产生的粉尘全部交给旋风除尘器处理，鉴于旋风除尘的除尘效率底，粉尘排放量超标。
检修周期越长，烟道、重力除尘、旋风除尘器积灰越多，从而导致除尘效果越差。
风箱气流分配不均，风箱气流进入前两个旋风除尘器接口近似于90度，导致烟气分配量失衡，也就是说后两个旋风除尘器处理风量占到大多部分，致使前两个不能满负荷作业，后两个超负荷作业，导致整体除尘能力下降（从现场除尘器椎体冲刷程度可以看出）。
气力输灰系统仓泵压力传输故障原因及改进
２ ． ３ 处 理措 施
析， 分别通过加强与高炉联系提温 、 仓泵保温减轻除 尘灰湿粘度和压力变送器件优化改造进行完善 ， 效 果 良好 ， 降低 了维修次数 和人员劳动强度 。通过生 产 实践 和生 产数 据统 计对 比， 自改造 以来 ， 仓泵 压力 故障频次降低明显 ， 特别是在 ２ ０ １ ２ 年１ ０ 月， 创造了 因压力故障处理导致的箱体退出运行为零的记录。
积 灰故 障 ，延 长 了仓 泵 的检修 周 期 。 关键 词 ：仓 泵 ； 压 力传 输 ；管件优 化
Ｏ 前 言
莱钢 股份 １ 一 ６ 高炉 煤气 干法 除尘 输 灰系 统采 用正 压浓 相气 力输 灰 系统 ，荒 煤气 温 度 在 ８ ５～２ ６ ０
成 。其 中输送可 分为 四个 阶段 ： （ １ ） 进料 阶段 。仓 泵
造后 的仓 泵压力
故障，逐步对剩余仓泵进行了改造 。
３ 实 施 效 果
从 通 过 导致 压 力 故 障 的主 要原 因人 手 ， 即从 灰 粉 粘度 大 、 过滤器 积 灰 、 压力 变 送器损 坏着 手进 行分
增加 ，加剧 内部积 灰。若积灰进 入压力测 量导管 后 ，附着于压力变送器膜片上 ，造成数据失真 ，偶 尔仍会出现通道积灰 现象 。经现场封堵管帽试验 ， 密封严密情况下 ，管帽内没有灰粉积存现象 ；密封
仓 泵上仪 表 装置 主要 有压 力 变送器 和 压力 表组 成 。压 力变 送器 为应 变 式压力 变送 器 ，采 用膜 片元
件 ，其要求有较高的灵敏度和稳定性 ，当传感器受
图 ２ 燃气六净化原气体输 灰设备结构
输灰系统的核心设备是仓泵 ，仓泵主要 由进出 料阀 、加压系统 、仪表系统 、输送系统四大部分组
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
炼铁厂除尘年度总结(3篇)
第1篇2023年，炼铁厂在集团公司及公司领导的正确指导下，紧紧围绕绿色发展和安全生产的目标，加大环保整治力度，持续推进除尘工作，确保了生产环境的持续改善。
现将本年度除尘工作总结如下：一、工作概述1. 完成项目任务本年度，炼铁厂共完成环保除尘项目5项，包括干雾抑尘系统工程、渣处理除尘系统工程、智能除尘系统升级改造、高炉公辅重力除尘器放灰系统改造以及环境除尘器提标改造。
这些项目的顺利实施，为炼铁厂的生产环境和员工健康提供了有力保障。
2. 提升除尘效果通过引进新技术、优化设备性能，炼铁厂除尘效果得到显著提升。
本年度，烟尘颗粒物排放浓度均满足国家相关标准要求，实现了超低排放。
二、工作亮点1. 智能除尘系统助力节能环保为响应绿色发展的号召，炼铁厂在原料车间安装并投入使用新技术除尘设备，实现了上料、卸料过程中环保治理效果的提升。
该系统运行稳定，除尘效率高，有效降低了生产过程中的烟尘排放。
2. 重力除尘器放灰系统改造为解决热风布袋重力除尘器放灰时产生的扬尘和蒸汽问题，炼铁厂高炉公辅作业区与设备管理室联合进行重力除尘器放灰系统改造。
改造后，实现了电脑系统操作自动放灰，避免了岗位作业人员与煤气、粉尘等危险源直接接触，降低了员工职业危害。
3. 环境除尘器提标改造炼铁厂11台（套）环境除尘器提标改造工程顺利完成，除尘器尾部排放烟尘均满足国家超低排放标准要求。
此次改造针对除尘器性能问题，进行了针对性的技术改造，确保了除尘效果。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分除尘设备老化，运行效率有待提高；（2）部分员工对环保意识认识不足，存在违规操作现象。
2. 改进措施（1）加大设备更新力度，提高除尘设备运行效率；（2）加强员工环保培训，提高员工环保意识，规范操作流程。
四、展望未来2024年，炼铁厂将继续加大除尘工作力度，确保生产环境的持续改善。
具体措施如下：1. 持续推进环保除尘项目，提高除尘设备性能；2. 加强环保设备维护保养，确保设备稳定运行；3. 深化环保意识教育，提高员工环保素质。
重力除尘器无压差放灰技术与应用
（ ２ ） 控 制二次扬尘 ： 灰在排放过程 中 ， 由于落差及 自然风等
原因 ， 会有扬尘产生 ， 针对 此 类 扬 尘 ， 设 计 了一 种 防 尘 伸 缩 罩 ， 放
失 小等 特点 ， 重力除尘器被广泛应用在高炉煤气 的除尘系统中 ，
关 键 词 重 力 除 尘 器
中 图分 类 号
１ ． 概 述
应 用
Ｔ Ｈ ３ ２ １
Ｂ
关 放散阀 ， 这 样 便 实 现 了 一 次无 压 差 排 灰 过 程 ， 如 此 循 环 最 终 放 尽 重 力 除 尘 器 内 的灰 。
高 炉在 正常生产 的过程中 ，形 成的荒煤气 中含有大量 的灰 尘， 这些 固体灰必须进行有效 收集 、 排放。高炉灰 的一级收集装
力 除尘 器 内压 力与 中
间 灰 仓 的 压 力 相 等 后 ，打 开 上 排 灰 阀 后 关 均压 阀 ，当中间灰
警
仓 灰满 后 ，关 闭上排
灰 阀 ，然后打 开放散
— 中 间 下 排
封 闭 灰仓
高炉 Ｋ Ａ Ｌ Ｕ Ｇ Ｉ Ｎ热风炉 ， 也取得了较好的使用效果 ， 热风炉的煤气
（ 无 压进入 有压炉 内 ）
模式， 当开 始
Ｉ
１ 重 力 尘 器 Ｉ
非 灰阀＼ ＼
Ｉ
压 管道
上述工业试 验结果表 明， 无压差放灰技术的应用 ， 既保持了 传统重力除尘器 放灰 的优 良特性 ，又有效地解决 了其放灰易扬
尘 、因 工作 压力 大 与灰 尘 产 生 较 大 摩 擦 力 导 致放 灰 管 道 和 放 灰
除尘系统运行稳定 ， 安全可靠 ， 经济高效。
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（ ａｉ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ａＳｅｌ ｒｕ ｌｍ ｑ ， ｉｊ ｎ ， ３ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｂｙ Ｉ ｏ ｔ ． Ｂ ｏ ｔ ｏ ｐＷｕｕ ｕ ｉＸｎｉ ｇ ８ ０ ２ ｈｎ ） ｅＣ ｅＧ ａ
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摘
乌鲁木 齐
８０ ２ ） ３ ０ ２
要： 降低热风炉作业 区 Ａ类设备 即重力 除尘放 灰设 备的故障率 ， 杜绝 了放灰后 阀门关不掉 ， 大量煤气泄露 ，
甚 至造成 高炉休 风 ， 响高炉正常生产的情况 。 影 关键词 ： 重力除尘器 ； 灰系统 ； 放 改进
Ｉ ｐ ｏ ｍ ｅቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｔｔ ｓ — ｍ ｒｖ ｎ ｈｅ Ｄｕ ｔ—ｐｕｔｎｇ Ｓｙ ｔ ｍ ｆＧｒ ｖ ｔ ｓ — ｅ ｏ ｅ ｍ ｅ ｔ ｉ ｓｅ ｏ ａ ｉｙ Ｄｕ ｔ—ｒ ｍ ｖ ｒ ｎ
八 钢高 炉分 厂老 区 共有 ６座 ３ ０ 。高炉 ， ８ｍ ０～ ４号高 炉采 用重 力 除尘 器 和双 文 的湿 法 除尘 ， ５号 高炉 采用 重力 除尘 器 和 布袋 干 法 除 尘 。高 炉煤 气
炉 等 的燃料 。但 是 由高 炉炉 顶 排 出 的煤气 温 度 为
１ ０Ｃ ， 态 含 有 粉 尘 约 １ ４ ｇ ｍ 。如 果 直接 ５￣ 标 ０～ ０ ／
５ ３
黑
龙
江
冶
金
第３ ２卷
此种清 灰 阀及其 清灰 方 式 的优 点 为操 作 及设 备 简单 ， 易操 作 。缺 点 是 ： 阀径 较 大 ， 阀芯 易磨 损 ， 满足 不 了高炉 的定修 周 期 ， 障率 高 ， 造成 高 炉 故 易
球 阀下 部装 一 个 Ｄ ８ Ｎ ０的球 阀 ， Ｎ ０的球 阀即 可 Ｄ８ 以起 到 封堵 煤气 ， 时 兼 具 放 灰 和 调 节 灰 量 的 作 同 用 。Ｄ ３ ０球 阀可 以保 持 常开 ， 为 Ｄ ８ Ｎ５ 作 Ｎ ０放灰 球 阀事故 处理 时用 的事故 阀。这 种 放灰 方 式 比放 灰
第 ３ 卷 ２
第 １期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ ． ２ １３
Ｎｏ ．１
２０１ ２年 １月
Ｈｅ ｏ ｇ ａ ｇ Ｍｅ ｌ ｒｙ ｉ ｎｊ ｎ ｌ ｉ ｔ ｌ ｇ ａｕ
Ｍ ａ ｃ ２０ ｒｈ １２
重 力 除 尘 器 放 灰 系统 改 进
季 书 民
（ 钢集 团新 疆八 一钢 铁有 限公 司 ， 疆 宝 新
除尘 系统 的第 一道 设 备 都采 用 重 力 除 尘器 。提 高 煤 气 质量 ， 先要 提高 重 力 除尘 器 的 除尘 效 率 ， 首 降 低 后序 除尘 设 备 的除尘 负荷 。要 保 证 重 力 除尘 效 率 ：１ 操 作 上 要 求 必 须 班 班放 灰 ， 证 放 空。 （） 保 （） ２ 降低 重力 除尘 放灰设 备 的故 障率 ， 高 除尘 设 提
备的工作率 ， 避免 高炉休 风就显得尤其重要 。但
是由 重力除尘器放灰系 于 统存在严重的 缺陷， ２ 放 灰 系统 工 作 原 理 泄
灰 阀放空 灰 后 易扬 尘 、 煤 气 泄 漏 。 因此 解 决 重 易 力 除尘 放 灰 系统 的缺 陷迫在 眉 睫 。 大颗 粒灰 尘 （ 称 瓦 斯 灰 ） 后 在底 部 沉 积 后 ， 需
使用 ， 会堵 塞 管道 ， 且 会 引起 热 风 炉 和燃 烧 器等 并 耐 火砖衬 的侵 蚀 破 坏 。因 此 ， 高炉 煤 气 必 须 除尘 后才 能作 为燃 料使 用 。根 据重 力 除 尘器 的工作 原 理 ， 用荒 煤气 进入 除尘 器 内 ， 气 流速 因中心 扩 利 煤 大而 降低 ， 改变煤 气 流方 向 ， 煤气 中大 颗粒 灰 尘 使 在 重力 和惯 性 的作用 下分离 ， 沉降 到底部 。 而
安装 在清 灰 口处 ， 量 达 到一 定 量后 ， 要 排灰 时 灰 需 由此 排 出。具 体 原 理 ： 靠 绳 轮 转 动 ， 钢 绳 卷 依 将
入， 提起 平衡 砣 ， 清灰 阀打开 ， 瓦斯 灰 排 除 ， 部 有 下 车接灰 ， 车装满 后关 闭 ， 汽 瓦斯灰 拉走 。
作者简介 ： 季书 民， 炼铁工 程师 ， 现宝钢集 团八钢公 司炼铁分公司高炉分厂配矿专业 ， 程师。 工
要排 空 ， 提 高 其效 率 。 因此 放 灰 系统 的设 备 就 以
１ 重 力 除 尘 器 工 作 原 理
高 炉冶 炼 过程 中 ， 炉 顶排 出大 量煤 气 ， 中 从 其 含有 Ｃ Ｏ等可 燃气 体 ， 以作为 热风 炉 、 炉 、 热 可 焦 加
收 稿 日期 ：０ １—１ —２ ２１ １ ４