除尘器清灰控制论文
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是工业生产中常见的一种空气净化设备，其工作原理是利用滤袋对空气进行过滤，将其中的尘埃和污染物去除。
而脉冲清灰是布袋除尘器中常见的清灰方式之一，其优点是清灰效果好、维护方便等。
本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究。
在布袋除尘器脉冲清灰工艺中，通过送风系统将空气带入布袋除尘器进行过滤，过滤后的纯净空气由出气口排出，而被过滤下来的尘埃和污染物则通过脉冲清灰的方式进行清除。
具体而言，脉冲清灰是利用压缩空气在滤袋内形成压力波，将其中的尘埃和污染物清除。
脉冲清灰的频率和能量是影响清灰效果的两个主要因素，频率过高容易磨损滤袋，频率过低则清灰效果差。
同时，脉冲清灰还需要根据实际情况调整清灰时间和压力等参数，以达到最佳清灰效果。
优化脉冲清灰工艺是提高布袋除尘器清灰效率、延长设备使用寿命的关键之一。
以下是几个优化方面的研究。
1. 清灰时间清灰时间是指脉冲清灰的持续时间和间隔时间的综合。
一般来说，清灰时间不能过短，否则清灰效果受到影响；如果清灰时间过长，则会增加压力波对滤袋的冲击，导致滤袋损坏。
因此，设计者应根据不同的袋式除尘器的规格、滤袋的材料、污染物性质等因素来确定清灰时间，以达到最佳清灰效果。
2. 清灰频率清灰频率是指单位时间内清灰的次数。
清灰频率在一定程度上也影响着清灰效果，清灰频率过高时会导致滤袋过早磨损，清灰频率过低时则会影响清灰效果。
一般来说，清灰频率随着进料量增加而增加。
3. 清灰压力清灰压力是指清灰时压缩空气的压力。
清灰压力过高时容易破坏滤袋，过低时会影响清灰效果。
清灰压力应根据滤袋材料、污染物性质等因素来进行调整。
4. 控制系统的改进在布袋除尘器的脉冲清灰过程中，控制系统的性能对清灰效果有较大影响。
传统的控制系统一般是通过时间控制来完成清灰，而现代化的控制系统则更加智能化，可以利用各种传感器实时检测清灰效果，并自动进行优化调整。
三、结论布袋除尘器在工业生产中应用广泛，脉冲清灰作为常用的清灰方式之一，其效果直接影响到设备的使用寿命和净化效果。
大气污染控制工程论文综述(电除尘器方面)
电除尘器的运行因素分析及提效途径刘颖诗环境工程 08349056摘要：随着社会的开展, 空气污染越来越严重, 人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高。
而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。
因此,烟气的去除对环境保护有着重要的意义。
而电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子别离出来的一种除尘设备,其应用日益广泛, 用于各行业中高炉尾气除尘, 能明显降低烟尘对大气的污染, 但电除尘器设计参数多、结构复杂、影响因素多、行条件要求高, 使电除尘存在着运行故障率较高、故障原因及部位不易查找、管理自动化程度不高等问题, 从而导致工作人员不能及时发现并正确分析、判断故障的位置和原因, 导致除尘效率下降, 烟尘排放超标。
本文对影响电除尘器收尘效率的一些因素进行了分析, 指出了提高电除尘器运行性能的措施, 为各行业除尘器平安、可靠、高效运行提供借鉴和参考。
电除尘器一般是利用直流负高压气体电离、产生电晕放电, 进而使粉尘荷电, 并在强电场力的作用下, 将粉尘从气体中别离出来的除尘装置, 其特点是除尘效率高, 普遍在99%以上, 设计效率最高可达99. 99%, 一般能保证除尘器出口含尘浓度为50-100毫克每立方米, 阻力损失小, 一般为49 196Pa, 因而风机的耗电量少, 按每小时处理1000 m? 烟气量计算, 电能消耗约为0.2-0.8KW.h , 处理烟气量大, 对烟气浓度的适应性较好, 运行费用低。
但其一次性投入与钢材消耗量大, 占地面积大, 对制造、安装和操作水平要求较高, 对烟气温度变化较敏感,应用范围受粉尘比电阻的限制, 据资料记载: 电除尘器最适合的比电阻范围为104-5*1010( - ㎝ ), 假设在此范围外, 那么需采取一定的技术措施。
关键词：电除尘器运行因素提效途径一、电除尘器存在问题及改良措施1 振打装置的运行方式对电除尘器的影响存在问题一是振打系统故障频繁, 二是振打清灰效果差。
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计本科毕业论文 推荐
毕业设计脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。
通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。
2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序，分析结果。
3．主要参考文献[1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55[2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85[3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366[4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47[5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16[6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002，3：17—19[7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39[8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467[9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002．[10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003[11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996[12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001[13] 卢巧.欧姆龙PLC编程指令与梯形图快速入门.北京：电子工业出版社，2010[14]皮特鲁·泽拉（美）.Programmable Logic Controllers.北京：人民邮电出版社，1999[15] H.J.White.In dustrial ectrostatic Precipitation.Addison-Wesley.ReadinMass.1963 4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摘要国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m3降为50mg/m3，很多小型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。
除尘论文)
输煤系统粉尘治理研究1煤尘产生的原因1.1煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径<75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2除尘系统的结构及作用原理的探讨除尘布袋的优点是：1、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
2、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
目前除尘布袋常用的清灰方法有：1、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
2、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
毕业设计论文袋式除尘器设计
1前言进入二十世纪后，工业飞速发展，世界各地加快工业的发展步伐。
节能与环保是二十一世纪的主基调，受到人们的普遍关注。
在这个科技发展迅速的时代，水泥以其独特的优越性能在建筑、油井、抗洪抢险等方面得到广泛的应用。
然而，水泥工业却是所有的工业行业中对环境危害最严重的。
它的公害主要是粉尘、噪音、废水和废气及氮氧化合物等，其中以粉尘的污染尤为突出。
水泥工业粉尘遇水容易凝结，中的SO2对人体产生及大的危害，它是造成矽肺、尘肺等等职业病的根源。
若不采用高效除尘装置，像水泥工业粉尘这样大的排放量，不仅污染厂区环境，危害人民身体健康和农作物的生长，而且还会增加生产成本、加速机械设备的磨损。
粉尘的沉积，使电气设备散热受阻而过热，容易使其老化损坏；各种控制电器因粉尘夹塞而使触头接触不良；机械设备因粉尘的进入而使磨损加剧，使用寿命明显缩短；而且先进的高技术精密仪器、仪表很难在粉尘环境中正常工作。
有些水泥厂在发展生产的同时不断改进技术与设备，投入大量财力，但是由于整体环境保护不太好而使该措施不能充分发挥效益。
袋式除尘器不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有毒有害的气体，因而在许多领域都得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机点设备等方面的有效装置。
2 总体方案设计2.1 处理烟气的特点水泥行业的粉尘治理之所以难，不是其烟气量大（单台窑不超过10万风量），也不是其粉尘浓度高（一般扬尘点的粉尘浓度是它的几倍甚至几十乃至几百倍）。
而是其烟气“湿、蚀、变”这一特殊性。
“湿”指烟气含湿量大（体积百分比为8－20％），露点温度高（40－55℃），酸露点温度更高；“蚀”指含烟气腐蚀性很大，尤其是添加复合矿化剂后氢氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量（1－30g/Nm3）、温度（45－450℃）、湿度、粉尘比电阻值（109- 1012Ωcm）等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围的波动。
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。
随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。
袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。
因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。
本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。
在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。
接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。
通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。
本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。
本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。
二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。
在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。
由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。
脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。
在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。
当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。
脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。
然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。
因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。
首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。
目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。
然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。
我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。
另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。
脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。
目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。
然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。
另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。
此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。
当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。
我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。
此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。
综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。
通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。
这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。
袋式除尘器中清灰控制模式的应用与分析
（） １通过除尘器进 、 出口的阻 力或 程序时 间作 为脉 冲阀 启、 停工作条件 。 （） ２通过程序确定脉 冲阀通 电时问以及阀与 阀之 间的等
待工 作时间和脉 冲阀循环等 待的工作时间 ， 来控制 除尘器清
４ ・ ２
・
工业安全与环保
Ｉ ｄ ｓ ｉｌＳ ｆｔ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌＰ ｏｅ ｔ ｎ ｎ ｕ ｔ ａ ａｅｙ ａ ｄ Ｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｒ ｔｃｉ ｒ ｏ
２１ 年第 ３ ０１ ７卷第 １ ２期
Ｄｅ ｅ ｅ Ｏ １ ｃ ｍｂ ｒ２ ｌ
袋 式 尘 中清灰 控 制模 式 的应 用 与分 析 除 器
大。相信随着产 品的应用 ， 以上 问题会逐渐解决并成为一种 较好的清灰控制设备 。
能和工程应用 ， 出清灰控制模式的安全性和智能化是清灰控制模式的发展趋势 。 提 关键词
Ａｐ ｌ ａ ｏ ｎ ｐ ｉ ｔ ｎ ａ ｄＡｎ ｌ ｓ ｆＤｅ ｕ ｔＣ ｎ ｒ ｌ ｏ ｅｉ ｈ ｃｉ ａｙｉ ｏ ｓ ｄ ｓ ｏ ｔｏ Ｍ ｄ ｎｔ ｅＢＦ Ｓ ｓｅ ｙ ｔｍ
Ｙ ｈｏ Ｚ Ｏ Ｈ ｉｎ１ Ｌ ｉｉ Ｅ ＣａＩ Ｈ Ｕ ｕｆ ｇ Ｉ ｑａ ａ Ｉ
可做到在线和离线清灰控制 。
２２ 一种全新 的网络清灰控 制器控制模式 ．
（） ２ 停风 阀。停风 阀 上受 控 的设 备 为 电磁 阀和停 风 阀
上、 下开关到位检 测的接近 开关。如停风 阀只有一个 电磁 阀
则为单 电控停风阀 ； 停风 阀开阀和关阀均需要 电磁 阀控 制 如
的则为 双 电控停 风 阀。常 见 的 电磁 阀和 接 近 开关 电 源 为
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除尘器清灰控制
摘要：在这里本文详细介绍了除尘器的发展史和在我国的应用，并对脉冲袋式除尘器系统的工作原理以及控制方式作了详细的介绍，同时绘制了工艺流程图。
关键词：除尘器，脉冲袋式除尘器，清灰控制
中图分类号： tm925.31 文献标识码：a 文章编号：
abstract: this paper introduces here filter the history and application in our country, and the pulse bag filter system the working principle and control method is analyzed in detail, and draw the process flow diagram.
keywords: precipitator, pulse bag filter, out dust control
引言
空气中粉尘的化学组成及粒度对人体健康有极大的危害。
对工业影响也是比较大的，含尘空气中的尘粒沉降到机器的转动部件上，将加速机件的磨损，影响机器精度；粉尘的密度、溶解度、荷电性以及放射性等与其危害程度密切相关。
所以除尘系统在工业生产中是不可缺少的一部分。
1.1除尘器在我国的发展及应用
20 世纪 70 年代静电除尘器在国内就已经应用于火力发电厂。
经过多年的开发及应用，静电除尘器技术已趋于成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
20 世纪 80 年
代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试。
对于煤中硅、铝含量超过 85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理, 其操作管理均较简便。
许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。
根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
20 世纪 80 年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气入行了尝试。
由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。
对于煤中硅、铝含量超过 85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
通过工程实践，火力发电环境/给排水论文厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小相对于四电场以上电除尘器，运行成本及排污收费低。
尤其是由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为袋式除尘器的应用提供了有力保证。
另外，由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理, 其操作管理均较简便。
许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋
式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。
根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
1.2袋式除尘器的特点
袋式除尘器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。
1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋式除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。
袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近国外先进水平。
袋式除尘器的自动控制已普遍采用plc机，工控机（ipc）也已进入这一领域。
中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，可以除去1um甚至0.1um的尘粒。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
脉冲喷吹袋式除尘器的介绍
2.1 工作原理
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，
由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀进行喷吹。
脉冲清灰过程中，由于动能与势能的共同作用，由脉冲阀瞬间喷吹的低压空气，使相应等待清灰的一组滤袋突然膨胀和振动，抖落积附在滤袋外侧的灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器自始至终保持良好的工作状态。
2.2 脉冲清灰方式
除尘器的清灰有机械摇振式、脉冲喷吹式等，此文中介绍的是脉冲喷吹式清灰。
脉冲清灰系统是袋式除尘器的核心，也是其技术的关键所在，其设计必须根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能保证除尘器高效的运行。
脉冲清灰从控制方式上分为在线清灰和离线清灰；从清灰启动上分为定时和定阻：
（1）离线方式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。
气流阻断后，给该室的脉冲阀发送脉冲工作信号（0.15s），对该室的布袋进行清灰。
（2）在线方式，在线清灰没有离线清灰的效果好，它的方式是在不阻断气流的情况下进行清灰，设计比较简单，无需加提升阀。
由清灰控制器发出控制信号，依次触发各个脉冲阀。
（3）定时清灰，当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。
清灰控制器会定时对除尘器进行一轮自动清灰，无需人工参与。
每个袋室清灰所用的时间及每两个袋室清灰的间隔时间都相等。
清灰周期现场可调。
（4）定阻方式，在除尘器的进出风口处安装一个压差变送器或压差计，用于检测进口和出口的压差，只有当压差（除尘器内的阻力）达到某一设定值时，控制系统才发出清灰指令，一旦除尘器开始清灰，仍然逐室进行清灰，其清灰方式和定时的相同。
定阻又称压差控制方式，它。
以上这几种清灰方式，不是独立的，它们可以组合使用，设计时通过一些选择开关来切换清灰方式，使除尘器达最佳清灰效果。
结论
脉冲袋式除尘器清灰的效果如何，主要取决于脉冲喷吹的时间长短，即喷吹周期，喷吹周期的一般是根据现场空气中灰尘的粒度和浓度决定的，喷吹周期过短，脉冲阀工作频繁，会减少滤袋的使用寿命，压缩空气无法及时供应；过长则不能达到预期的清灰效果。
所以喷吹周期要根据现场的工作情况来定。
如果程序中设定的清灰周期不适合现场的环境，技术人员会频繁的到现场修改程序中的时
间数值，这样会增加维护成本。
根据除尘器的实际运作需要，清灰系统的脉冲时间控制经常会在除尘系统启动后的几个月内根据除尘器阻力进行调节。
设计人员设计时让喷吹周期等参数现场可调，现场的操作人员通过指导手册就可对除尘器的控制参数进行修改，使除尘器达到最佳喷吹状态。
[参考文献]
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