除尘器清灰装置和喷吹卸灰
中频炉除尘器介绍
中频炉除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 ------包括进风导流总管、导流板排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
三，中频炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
中频炉除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
四、性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足垃圾焚烧收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
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（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
篇二：DMK-III型脉冲控制仪
DMK-III型脉冲控制仪
说
明
书
山东金钊建材设备有限公司
2、额定输出电压 DC24V 3、额定输出电流 1A
一、概述：
MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期
T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。
（四）清灰用压缩空气耗量计算：
Q= ㎡/min
式中Q——每台除尘器耗气量 ㎡/min；
a——附加系数（包括管道漏气）1.2；
n——脉冲数量个；
（二）结构：
MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
二次除尘工艺操作规程
二次除尘工艺操作规程二次除尘操作分为现场操作和上位机操作两部分，在PLC柜可以实现自动，手动和定压喷吹操作，现场操作一般为维修用。
（一）、上位机操作：1、本除尘器的控制系统分为两部分，即控制室里的PLC主站和除尘器顶上的喷吹系统，这两部分通过DEVICENET通讯连接。
2、PLC上电即除尘器处于运行状态，此时可通过电脑“手动、自动”选择开关选择除尘器的运行方式：手动或自动，也可通过PLC柜上的转换开关进行选择。
3、自动方式：按下自动按钮，自动按钮，显示红色，除尘器自动运行，可无人值守。
4、手动方式：按下手动按钮，自动按钮显示緑色，除尘器停止自动运行，可通过电脑上的各个按钮进行手动操作。
操作完成后应把离线阀打在开的位置。
手动方式一般调试时用，除尘器运行过程中不建议使用，如要停用除尘器，按下手动按钮即可5、在上位机上有风机的各种参数显示：风机的前后轴承温度，电机的前后轴承温度，电机的定子温度，稀油站的油温和油压，风机的前后轴承振动。
6、在上位机上可以操作启动和停止风机，也可操作高压柜合闸和分闸。
7、主画面上有空气压力和除尘器运行时的总压差和分仓位显示，空气压力一般不小于两公斤，除尘器的阻力高于1500Pa时除尘器清灰系统开始工作，阻力可调。
8、上位机可以修改除尘器的运行参数，可以修改除尘器的喷吹周期和振动周期，喷吹间隔和脉宽，振动时间，还可以对总压差进行设定，喷吹间隔一般在10秒，脉宽设定在0.2秒。
9、在上位机上可以显示除尘器各个设备的运行状态：1）、离线阀，黄色表示汽缸在运行过程中，长时间出现表示有故障，蓝色表示离线阀在上限位，红色表示离线阀在下限位。
2）、仓喷吹，绿色表示该仓正在清灰。
3）、振动机，绿色表示灰斗在振动。
4）、料位计，有料时显示红色。
10、点击主画面上的趋势，进入趋势过程记录画面，里面记录了除尘器的运行参数，保持一个星期。
点击“返回”，返回主画面。
11、点击主画面上的报警记录，进入报警记录画面，里面记录了历史上的报警记录。
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法布袋除尘器是一种常用的工业设备，它可以有效去除空气中的灰尘和颗粒物，保持环境清洁。
然而，在使用过程中，除尘器内部会积累大量的灰尘，需要定期清理和卸灰。
为了防止灰尘在卸灰过程中飞散，需要使用一个密封装置来封闭除尘器，这就是布袋除尘器卸灰防尘密封装置。
制作这种装置的方法有很多种，下面我将介绍其中一种常用的制作方法。
我们需要准备一些材料和工具，包括橡胶密封条、钢板、螺栓、螺母、螺钉等。
然后，按照以下步骤进行制作：第一步，测量除尘器的尺寸。
根据除尘器的大小，制作一个与其尺寸相同的钢板，作为密封装置的基础。
第二步，将钢板固定在除尘器的底部。
使用螺栓和螺母将钢板牢固地固定在除尘器的底部，确保密封装置与除尘器紧密贴合。
第三步，制作密封条。
将橡胶密封条按照除尘器的形状剪裁成合适的尺寸，然后将其粘贴在钢板上，形成一个密封的边缘。
第四步，安装密封装置。
将制作好的密封装置放置在除尘器的顶部，确保其与除尘器的接触面积最大化，以达到最好的密封效果。
第五步，固定密封装置。
使用螺钉将密封装置牢固地固定在除尘器的顶部，确保其不会松动或脱落。
通过以上步骤，一个布袋除尘器卸灰防尘密封装置就制作完成了。
在使用时，只需要打开密封装置上的卸灰口，将灰尘倾倒出去，然后再将卸灰口密封起来，即可避免灰尘飞散，保持环境清洁。
这种卸灰防尘密封装置具有以下优点：1. 简单易制作：制作这种装置所需的材料和工具都比较常见，制作过程简单易懂，一般人都可以完成。
2. 高效防尘：密封装置与除尘器完全贴合，可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
3. 经济实用：制作这种装置的成本较低，可以大量生产，适用于各种规模的工业企业。
4. 易于维护：密封装置可以根据需要进行更换或修理，保持其良好的密封效果。
布袋除尘器卸灰防尘密封装置是一种重要的辅助设备，它可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
制作这种装置的方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的制作方法。
除尘器的工作原理
布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
除尘器锁气卸灰装置工作原理
除尘器锁气卸灰装置的工作原理是，有物料堆积在除尘器锁气卸灰装置壳体内，由电机驱动给减速机，在传动箱体内部叶轮转子滚动，有叶片的距离存料，转子滚动叶片拨料，在有物料自重降落在输灰体系中。
除尘器锁气卸灰装置一般是给除尘装置排灰、给气力输送装置配套，由于正压和负压卸料时起到锁气，除尘器锁气卸灰装置卸料均匀，可继续向输送体系给料，又能保证气力输送管内压，从而使气力输送能正常工作，同时可以把卸料器的上层、下层气压间隔而起到锁气效果。
因此锁气器是气力输送体系中重要的一部分。
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除尘器清灰装置和喷吹卸灰
“低压脉冲”和“高压脉冲”
(1)通常所称的“低压”或“高压”，系指脉冲喷吹装置要求的气源压力，这同清灰气流在滤袋内的压力“低”或“高”完全是两回事。
(2)存在一种误解，“高压脉冲清灰力量大，低压脉冲清灰力量小”。
持此观点是由于不了解脉冲袋式除尘技术的发展过程。
传统的脉冲喷吹装置(国内以MC型中心喷吹为代表)属于“高压脉冲”，要求气源压力0.65MPa。
经测试，此条件下2m长滤袋底部的压力峰值为168Pa。
鉴于MC型除尘器曾获得广泛应用，其清灰能力强的特点已被公认，可以确定。
只要袋底压力峰值达到此水平，在实际应用中便可获得良好的清灰效果。
CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器的开发便是以此清灰强度为标准而确定清灰气源的最低压力。
由表3的数据可以看出，压力0.15MPa时，其6m长滤袋便获得这种清灰强度。
在其实际应用的喷吹压力（0.2MPa）下，袋底压力峰值为1940～2341Pa，比MC型0.7MPa时的清灰强度还要高。
由此可知，“低压脉冲”是以保持甚至适当提高滤袋所获清灰强度为前提，实现大幅度降低喷吹(气源)压力的目标。
而其途径，
是用自身阻力低的直通式脉冲阀取代压力消耗高达0.2～0.3MPa的直角式脉冲阀。
同时尽量降低喷吹系统每一部件的阻力。
并且
使脉冲阀的启闭变得更加快速。
它所降低的是脉冲喷吹系统自身的消耗，由此而降低所需的气源压力，使能耗下降，适应性更强。
清灰强度却反而提高。
因此，这是对“高压脉冲”的一种进步。
(3)气源压力大幅度降低，而清灰强度不削弱甚至还得以增加，不是靠提高耗气量来弥补。
同MC型除尘器相比，CD型
的耗气量大致相同。
脉冲阀的确定
对于脉冲阀的要求是自身结构简单、对气流的阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放最大量的压缩气体。
同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，这也是一项重要条件。
从满足以上要求出发，具有快速启闭功能的直通式脉冲阀明显优于直角式脉冲阀。
管式喷吹和箱式喷吹
(1)脉冲喷吹装置有“管式”和“箱式”喷吹2种型式。
管式脉冲喷吹装置是在每排滤袋上方设喷吹管，通过管上的喷嘴向滤袋内输送清灰气流。
喷嘴孔径各不相同，可保证各条滤袋
清灰强度均匀。
箱式脉冲喷吹装置则不设喷吹管，清灰气流喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰。
(2)对箱式脉冲喷吹的试验表明，其中各条滤袋的清灰强度存在较大差异。
试验对象是一种带有集中引射器的喷吹装置，每排12条滤袋。
当引射器出口距第一条滤袋中心线110mm时，首、末两端滤袋的袋底压力峰值之比为1：4.94～13.44。
将引射器位置移向远处，此种差距可以缩小。
当其出口距第一条滤袋中心线470mm时，上述比值为1：1.93～2.20。
即便如此，位置靠前的滤袋仍嫌清灰能力不足。
(3)实际应用的箱式喷吹袋式除尘器还存在以下不足，如压气耗量较大、滤袋长度受到限制、清灰效果对停风(离线)阀的气密性
依赖较大。
(4)箱式喷吹的优点是换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序。
(5)综上所述，在清灰效果、耗气量、滤袋长度等长期起作用的因素方面，箱式喷吹存在着明显的缺点。
而其换袋操作更简便的优点，只在一年至数年才出现一次的换袋时体现出来。
因此，采用管式喷吹更为合理
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