(完整版)布袋除尘器常见问题及解决方法汇总,推荐文档

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布袋除尘器的故障原因与排除措施

布袋除尘器的故障原因与排除措施布袋除尘器是我公司主打产品之一，生产布袋除尘器多年，结合多年实际经验总结布袋除尘器在日常使用中出现的故障、原因及排除办法，具体说明如下：序号故障现象产生原因排除措施1布袋磨损1、相邻布袋间摩擦2、布袋与箱体摩擦3、粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）4、相邻滤袋破坏而致1、调整滤袋张力及结构2、修补已破损滤袋或更换2除尘布袋烧毁1、流入火种2、粉尘发热1、消除火种2、清除积灰3、降温3滤袋的脆化1、酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用2、其他腐蚀作用1、防腐蚀处理4滤袋的堵塞1、滤袋使用时间长2、处理气体中含有水分3、漏水4、风速过大5、清灰不良1、更换2、检查原因并处理3、修补、堵漏4、减少风速5、加强清灰、检查清灰机构5阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞；换向阀密封不良；气体温度变化而使清灰困难；清灰机构发生故障；粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良；清灰定时器时间设定有误；振动机构动作不良；气缸用压缩空气压力降低；气缸用电磁阀动作不良；灰斗内积存大量积灰风量过大；滤袋堵塞；因漏水使滤袋潮湿；换向阀门动作不良及漏风量大；反吹阀门动作不良及漏风量大；清理流通；修复或更换；控制气体温度；检查并排除故障；控制粉尘湿度、清理、流通；整定定时器时间；检查、调整；检查、提高压缩空气压力；检查、调整；清扫积灰；减少风量；检查原因、清理堵塞；修补漏洞；调整换向阀门动作、减少漏风量；反吹风量调节阀门发生故障及调节不良；反吹风量调节阀门闭塞；换向阀门与反吹阀门的计时不准确。

调整反吹阀门动作、减少漏风量；排除故障、重新调整；调整、修复调整计时时间6清灰不良除尘器滤袋过于拉紧；滤袋松弛；粉尘潮湿；清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）；清灰机构发生故障；清灰阀门发生故障；清灰定时器时间设定值有误或发生故障；反吹风量不足。

调整张力（松弛）；调整张力（张紧）；检查原因并处理之；检查密封，排除故障，消除膨胀状态；检查、调整并排除故障；排除；检查、整定时间设定值；检查原因，加大反吹风量。

布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法

布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法
1、粉尘湿度太大，导致粉尘难以卸掉
如果粉尘比较细，又易吸潮很容易造成粉尘结成团、块，不易卸掉。

解决办法：可对布袋除尘器管路，设备做一定的保温措施。

2、排灰口漏风
导致布袋除尘器灰斗积灰一个很重要的问题，就是排灰口漏风，也就是卸料器刮刀封条密封不好，导致排灰口漏风，最为直观的就是卸料口挂的袋子会被吸瘪。

解决办法：检查布袋除尘器卸料器口是否密封，可更换合适的卸料刮刀。

3、排灰不及时
未能及时排除粉尘，比较大的可能是清灰频率有关，脉冲清灰频率与实际清灰频率不相符，不能满足布袋除尘器实际清灰要求。

解决办法：可调整排灰频率，以保证布袋除尘器灰斗中不积灰。

4、排灰装置故障
排灰装置如卸料器不合要求，电机不合格等都属于排灰装置故障。

解决办法：更换或维修布袋除尘器的排灰装置
5、粉尘拱积在一起
粉尘拱积在一起主要也是清灰不畅，不及时造成的，可能是灰斗设计角度过大，或者卸灰口过小导至粉尘未能及时卸出。

解决办法：增大布袋除尘器排灰角度，人工清理或使用击振器。

布袋除尘器除尘效果差的原因

布袋除尘器除尘效果差的原因假如布袋除尘器工作除尘效果差，有很多种原因，譬如是否是清灰系统显现问题了，或者操作不规范，中重要的原因可能还是前期布袋除尘器选型设计调研不全面，设备选型参数不足，导致选型设计的布袋除尘器实现要求。

我们在选型设计布袋除尘器时，企主和布袋除尘器厂家的技术工程师均要相互搭配，要把实际工况，粉尘特性弄清楚，由于我们知道布袋除尘器属于非标定制产品，不同的工况，不同的粉尘特性，选型设计是不同的，包含生产制作布袋除尘器所用的配件也不一样的。

譬如除尘滤袋，我们见到的市面。

上除尘滤袋种类特别之多，所用的材质也不相同，这重要是针对不同的工况粉尘。

当设计不合理，选用的配件达不到要求，假如再加上生产制造不合理，特别是焊接达显现虚焊、假焊情况，布袋除尘器使用一段时间后箱体显现漏气将直接影响除尘效果的。

另外假如布袋除尘器投入运行后，前期除尘效果特别好，后期蓦地显现除尘效果不达标情况，这时可能有以下3个方面显现问题了。

1.除尘滤袋显现破损这种情况是较为常见的现象，布袋除尘器除尘滤袋一般都是纤维织物 ,都是有使用寿命的，同时当选型设计的布袋除尘器风量过大、粉尘温度过高、粉尘含有腐蚀性等都会造成除尘滤袋破损。

解决方法：更换除尘滤袋2.喷吹系统包含电磁脉冲阀、电控柜等显现问题这种情况则重要是脉冲阀损坏了，譬如布袋除尘器的脉冲阀膜片损坏，闭合失效。

造成这一原因的是脉冲阀膜片上有粉尘杂物、气源有大量的水分等；布袋除尘器电控柜一般不太会显现问题，显现问题可能是接线显现松动形成虚接，电控元件损坏等。

解决方法：更换电磁脉冲阀（包含更换脉冲阀膜片），气源注意清洁；检查布袋除尘器电控柜接线松动情况，更换损坏的电控元件。

3.粉尘烟气量增大或者粉尘中含水量增大了假如粉尘烟气量增大了，则是否是生产线添加了设备，导致粉尘量加添了，而导致当前布袋除尘器不能满足生产需求；粉尘中含水量加添了，则是否是布袋除尘器未做好保温措施等。

解决方法：重新选型设计新的合符要求的布袋除尘器设备；加强做好布袋除尘器保温措施。

布袋除尘器使用时碰到的常见问题

布袋除尘器使用时碰到的常见问题布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，紧要用于处理各种工业粉尘。

在使用过程中，可能会碰到一些常见问题，影响除尘效果和设备寿命。

本文将介绍一些常见问题以及相应的解决方法。

问题一：滤袋寿命短滤袋寿命短可能是由以下几个因素或某些因素共同作用造成的：1. 意外损坏除尘设备需要常常清洁，假如清洁不当，可能会对滤袋造成意外损坏。

另外，大量的粉尘在过滤中心堵塞，也会导致布袋撕裂和磨损。

解决方法：强化清洁管控机制，确保清洁操作规范和有效。

定期进行布袋检测，适时更换破损布袋。

设置过滤中心爆炸释放装置，保证布袋不会过度堵塞。

2. 粉尘性质不同粉尘的化学性质和物理特性不同，在选择滤料的过程中需要慎重。

假如使用不当的滤料，可能会导致滤袋的寿命缩短。

解决方法：严格依照设备和工艺要求选择滤料。

有条件时，可以考虑订立特别处理方案，如喷涂保护层、添加防火剂等。

3. 压缩空气压力过高布袋除尘器为脉冲喷吹式，使用压缩空气清洗过滤袋。

假如压力超过预定范围，会导致滤袋撕裂和破损。

解决方法：定期检查设备及空气压力，并在需要时进行调整。

问题二：电器设备故障除尘器还包括一系列电器设备，如电机、启停掌控器、变频器等。

假如显现故障，可能会导致设备无法正常启动和运行。

1. 电机故障常见的电机故障有绕组烧坏、轴承磨损、电容故障等。

假如电机故障严重，可能需要更换整个电机。

解决方法：定期检查电机的运行状态，并进行必要的维护和修理保养。

如发觉故障现象，适时维护和修理或替换。

2. 启停掌控器故障启停掌控器是掌控电机起停的关键设备。

假如启停掌控器显现故障，将导致电机无法启动或者启动后无法停止。

解决方法：定期检查启停掌控器的运行状态，加添电机保护措施，如过流、过载保护装置等。

3. 变频器故障变频器是布袋除尘器中常用的调速设备，假如显现故障，将导致电机转速异常或者无法启动。

解决方法：定期检查变频器的运行状态，加添保护措施，如温度、短路保护等。

布袋除尘器常见问题及处理方法

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法

布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法;1 除尘室压差高1.1 现象：1.1 除尘室压差高。

1.2 原因：1.2.1 布袋积灰过多，清灰频率过缓。

1.2.2 清灰压力低，清灰效果不佳。

1.2.3 布袋使用期限已到。

无法彻底清除积灰。

1.3 处理：1.4 检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。

1.5 对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。

如有应立即查明原因。

1.6 就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。

1.7 立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。

布袋泄漏42.1.1 由视窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰，且随时间延续积灰量不断增加。

2.1.2 泄漏布袋所在除尘室压差变小，但不一定明显。

2.1.3 泄漏严重时，烟囱可见有烟尘。

除尘器排尘浓度报警。

2.1.5 吹灰时可见泄漏布袋处有灰尘飞起。

2.1.6 泄漏布袋口内表面挂灰，且随时间延续不断加剧。

2.1.7 花板上方有积灰，并且随时间推移越来越多。

2.2 原因2.2.1 布袋本身存在质量缺陷。

2.2.2 安装时对布袋造成损伤。

2.2.3 使用期间对布袋维护不当，如超温、油污沾染等。

2.2.4 布袋达到使用寿命。

2.3 处理2.3.1 确认布袋泄漏，立即汇报值长、主管。

2.3.2 如负荷允许，则关闭泄漏除尘室，进行通风降温，通知检修进行更换。

2.3.3 如负荷紧张,值长应联系降低负荷,保证检修尽快消缺，防止损坏周围布袋。

2.3.4 处理期间应严密监视浊度仪指数，防止排放超标。

3 除尘器入口烟温高3.1 现象3.1.1 入口烟温升高，发报警信号。

3.1.2 除尘器烟温高保护动作，喷水系统投入运行。

3.2 原因3.2.1 锅炉燃烧工况不正常。

3.2.2 锅炉发生尾部再燃烧。

3.3. 处理3.3.1 通知集控人员立即调整锅炉运行工况，降低烟温。

3.3.2 若锅炉发生尾部再燃烧时应加强监视情况，确认喷水系统正常，如锅炉停炉后应立即倒旁路运行。

布袋除尘器吸力小的原因及解决方法

布袋除尘器吸力小的原因及解决方法前言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，用于过滤空气中的微粒和灰尘，保持工业生产环境的清洁。

然而，有些用户反映布袋除尘器的吸力很小，无法有效过滤空气中的粉尘。

本文将介绍布袋除尘器吸力小的原因及解决方法。

布袋除尘器吸力小的原因1.滤袋堵塞布袋除尘器的滤袋经过一段时间的使用，会由于积尘而渐渐变得堵塞，导致吸力减小。

此时，需要对滤袋进行清洗或更换滤袋。

2.鼓风机故障布袋除尘器的鼓风机是产生吸力的核心部件，假如机器内部发生故障，例如电机损坏、齿轮磨损等，都可能导致吸力不足或消失。

3.风机速度不足布袋除尘器的风速过低，是导致吸力不足的另一个紧要原因。

风速过低可能是风机机身或管道内部的阻力过大或风量不足导致。

4.进气口堵塞进气口堵塞也会导致布袋除尘器的吸力不足，由于堵塞物阻拦了空气流动通道。

解决布袋除尘器吸力小的方法1.定期清洗滤袋适时地对滤袋进行清洗，可以有效避开滤袋的堵塞。

定期清洗滤袋，保持滤袋表面的清洁和平整，有助于削减过多的积尘，延长滤袋使用寿命。

2.维护鼓风机布袋除尘器鼓风机是机器的核心部件，需要定期维护。

可以对齿轮、电机等进行检查和维护，保证机器正常运转。

3.调整风机速度对于吸力不足的布袋除尘器，在确定鼓风机没有故障的前提下，可以调整风机的工作速度。

通过加添风机的转速，提高机器的吸力和过滤效率。

4.清理进气口进气口假如被堵塞，会导致空气流通受阻，影响到整个布袋除尘器的吸力。

因此，需要定期清理进气口，确保空气能够顺畅地流入布袋除尘器。

结论布袋除尘器吸力小是由多种原因引起的，需要实在情况实在分析，实行适当的解决方法。

通过定期清洗滤袋、维护鼓风机、调整风机速度和清理进气口等措施，可以很大程度上提高吸力和过滤效率，保障生产工艺的安全和清洁。

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法内部安装滤袋和骨脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱)架大颗粒粉尘经碰撞先落入,体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,粉尘被阻挡在滤袋外表面灰斗,,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体设备阻力达到设定值,由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加,清灰机构开始工作时压差监控系统发出信号,,压缩空气从脉冲阀喷出使表面的粉尘脱出、经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

脉冲袋式除,落入灰斗在脉,尘器的各仓室依次进行清灰完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

及时发现问题处理冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,确保除尘器运行稳定、除尘可以避免情况恶化、节省修理费用故障,, 高效。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法排放粉尘浓度超标1.除尘效果不佳,一旦发现除尘器后的排气筒出口,脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备:可从以下几个方面查找原因,粉尘排放量大,冒灰尚未达,,刚开始使用时粉尘通过率较高新装的洁净滤袋孔隙较大(1)粉尘在滤袋的粉尘排放量较大。

随着过滤的进行,,到最佳的过滤状态“尘,除尘效率提高外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,因此测定脉冲袋式除尘器的除以上。

滤尘”的作用可去除微细粉尘99% 个月后进行更为准确。

尘效率在连续使用1(2) 检查滤袋的安装是否正确。

通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤通过花板将中箱体尘气室与,袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密排气筒出口冒灰。

,,合出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室在脉冲发现缝隙的要压紧密封。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,炼滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

袋式除尘器的安装过程中,,1铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接个套圈将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧,套圈高度为30mm且与花板孔同心而且使滤袋不但保证了滤袋的安装高度平整、密封贴套圈内壁安装,, 的安装、拆卸更为简捷。

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脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。

随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。

通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。

需要更换滤袋时, 建议同果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。

如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。

确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。

一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。

如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。

对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。

在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。

发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。

对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。

两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。

调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。

(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。

产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。

要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。

将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。

因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。

在设备安装过程中,焊接质量至关重要。

所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。

除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。

仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。

减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。

(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。

如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。

要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。

并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

3.电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。

漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。

一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。

造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。

关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。

(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。

必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。

在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

(3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。

及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施，请您参考：一、引起除尘布袋堵塞的原因1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足一般采取下列措施：1、暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；2、部分或全部更换布袋；3、调整安装和运行条件。

二、袋式除尘器进出风口间的压差:应该控制在800—2000Pa之间。

三、提升阀一直跳停分析①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

四、除尘器布袋破损原因一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。

3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高。

通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。