xxx筛选厂脉冲式袋式除尘器设计方案
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计[管理资料]
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毕业设计脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。
通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。
2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序，分析结果。
3．主要参考文献[1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55[2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85[3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366[4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47[5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16[6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002，3：17—19[7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39[8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467[9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002．[10] 吴中俊，：机械工业出版社，2003[11] . 北京：机械工业出版社，1996[12] ：重庆大学出版社，2001[13] ：电子工业出版社，2010[14]皮特鲁·泽拉（美）.Programmable Logic ：人民邮电出版社，1999[15] dustrial ectrostatic4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摘要国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m3降为50mg/m3，很多小型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染也越来越严重，影响环境和人体健康。
除尘器作为解决工业生产中粉尘污染的重要设备，不断发展和完善。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计，是一种针对袋式除尘器进行自动清灰的控制新技术。
本文将详细介绍新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计。
一、脉冲喷吹清灰原理袋式除尘器最常用的清灰方式是脉冲喷吹清灰。
该方式可有效地清除袋子上的粉尘，使其不堵塞，达到高效除尘的目的。
脉冲喷吹清灰原理是，在除尘器的空气进口处安装压缩空气储罐，通过气路管路连接袋式除尘器上的膜式气包，当需要清灰时，由控制仪发送信号，开启脉冲电磁阀，使储罐中的压缩空气瞬间进入袋内，使袋子瞬间膨胀，产生冲击波，将袋子上的粉尘清除。
二、新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计1、硬件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的硬件主要有以下几个部分：（1）运放电路：使用了LM358单电源双运放，其中一个运放放大控制信号，另一个运放为滤波电路，消除控制线路中的干扰与噪声。
（2）数字电路：使用STC89C52RC单片机，负责进行数据处理和控制清灰。
（3）驱动电路：使用三极管进行驱动压缩空气电磁阀，达到开关控制作用。
（4）显示电路：使用了1602液晶显示屏，可显示除尘器当前状态。
2、软件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的软件采用C语言编写，主要实现以下功能：（1）启动和停止控制：通过按键控制单片机的启动和停止，实现控制清灰的动作。
（2）清灰定时功能：设置清灰时间，控制单片机进行清灰操作。
（3）状态查询：控制单片机读取袋式除尘器当前状态，将其显示在液晶显示屏上。
三、新型袋式除尘器脉冲控制仪的应用新型袋式除尘器脉冲控制仪广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等领域的除尘工程，并在工业自动化领域得到了广泛的推广。
由于其自动控制和精确的清灰时间，大大提高了袋式除尘器的运行效率，降低了能耗和维护成本。
四、总结新型袋式除尘器脉冲控制仪采用了现代化的控制技术，实现了自动化控制和高效除尘。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。
它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。
一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。
其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。
2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。
3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。
4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。
5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。
6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。
二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。
同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。
2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。
3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。
同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。
4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。
脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。
5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。
三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。
2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。
脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案
The Practical Design of Pulse Jet
Dust Collectors
附件：B1新除尘器开机建议：B1.1每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行运行是否正常。简单的方式有”U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。B1.2除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录以便以后作为设备运行档案之用。B1.3在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：A．把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意：安全第一！！！B．打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。C．在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。D．按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验，确定每个电磁阀都运作正常。E．喷吹试验完毕后，清理喷吹管内的焊渣和铁锈，（抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管的加工质量合格。F．把清灰系统拆卸包装发运。注意：设备运输时，必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。B1.4在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行最少20分钟以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。B1.5滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa)，开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再启动除尘器清灰系统。B1.6如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。B1.7除尘器开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。B1.8除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒，一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。B1.9除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15秒之间，但必须满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。B1.10除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。B2旧除尘器改造后重新开机建议：B2.1旧除尘器改造完毕后，由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩气，对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行以上第4点程序时务必把滤袋花板上的袋口覆盖保护，防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋，使滤袋破损。B2.2第一次运行的程序和上面新除尘器一样，但是特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净，并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平，防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。
在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。
本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。
一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。
2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。
3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。
4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。
在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。
二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。
常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。
2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。
根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。
然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。
3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。
根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。
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关于xxx煤矿筛选系统除尘改造批复的请示
集团公司xxxx部：
我矿筛选厂在生产中设备的运转产生大量的粉（煤）尘，严重的污染了生产现场和厂区的周边环境，导致筛选厂内能见度降低，直接影响工人的安全生产与操作，加快机电设备的磨损，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，是引起煤肺病的主要原因。
为了改善岗位条件和厂区的周边环境，我矿计划采购脉冲袋式除尘器1套（计划价：xxx万元）。
现将筛选系统除尘改造方案上报您部，请批示。
附件1：《xxx煤矿筛选系统除尘改造方案》
附件1：
xxxxxxx矿地面筛选厂除尘改造方案
一、现状
xxx煤矿地面筛选厂产生粉（煤）尘的设备共有带式输送机7部、给煤机1台、破碎机2台、滚轴筛1台、螺旋筛2台。
二、必要性
在生产中设备的运转产生大量的粉（煤）尘，严重的污染了生产现场和厂区的周边环境，导致筛选厂内能见度降低，直接影响工人的安全生产与操作，加快机电设备的磨损，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，是引起煤肺病的主要原因。
为了改善岗位条件和厂区的周边环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
三、采用脉冲袋式除尘器优点
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
四、改造方案
鉴于该筛选厂设备种类繁多、地域分散以及其自身的重要性，计划安装3套主机，在产生过程中产生的粉尘的区域，经过吸尘罩的收集，然后通过管道进入除尘器净化，再经过管道入风机经管道进入烟囱达标排放。
1、工艺流程
设备的粉尘→吸尘罩→管道→脉冲除尘器→风机→达标排放。
2、工作原理
除尘器在风机的作用下，含尘气体由分布管分别进入各小室，通过滤袋的作用，粉尘被过滤在滤袋的外表上，被过滤后干净的气体透过滤袋由出风管一并排出。
随着过滤工况的持续，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，相应就会增加了设备的运行阻力，当阻力达到一定时，由定阻或定时发出指信令，使工作机构动作，进行三状态清灰和排灰工作，其中定阻清灰是当测阻器检测到运行阻力达到一定范围时，发出指令使抽风阀关闭，脉冲阀打开，喷吹一定时间（时间可调），随后卸灰阀打开一定时间（时间可调），这样就完成了一小室的清灰周期，其余小室以此类推。
如选用定时程序时，当设备工作一定周期时（周期可调），由程序控制各小室的动作机构按上述顺序动作。
3、基本构成
除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成。
从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。
粉
尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。
随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。
清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。
为防止设备结露产生腐蚀和黏结，在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。
4、电器控制
电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。
本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。
控制系统由风机控制、卸灰控制、报警部分组成。
4.1、风机控制
风机具有以下保护功能：
（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。
（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。
4.2、卸灰控制
主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。
这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。
五、带来的经济效益和环境效益
1．经济效益：
(1)改革生产工艺，建立循环经济模式，节能降耗，实现污染物零排放的。
(2)改善劳动条件，减少设备磨损量，提高劳动生产率的经济效益。
(3)煤尘控制、回收与利用，在环境治理过程直接转化的经济效益。
2．环境效益
(1)改善作业环境。
(2)保护生态环境。
六、结论
采用脉冲布袋式除尘器可以有效的防止污染了生产现场和厂区的周边环境的情况出现，能极大改善岗位条件和厂区的周边环境，符合当前既要金山银山又要绿水青山的环保理念。
七、参考价(92.5万元)
ＰＰＣ64-4-2000型脉冲袋式尘器主要技术参数表
ＰＰＣ96-8-2500型脉冲袋式尘器主要技术参数表
ＰＰＣ96-8-2500型脉冲袋式尘器主要技术参数表。