浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用
火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术应用
火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术应用摘要:在供热锅炉运行期间，如果燃料未得到充分燃烧，不仅造成了燃料的极大浪费，也难以得到有效利用。
除此以外，烟气还会直接影响燃料的燃烧质量，从而导致锅炉出现不同程度的问题，这不仅造成了巨大的能源损耗和严重的生态环境污染问题，还不利于社会的和谐稳定和长久健康的可持续发展，同时，也会对供热锅炉的综合使用和综合效益造成一定制约。
本文主要就火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术的应用进行了分析。
关键词：火电厂；锅炉；烟气；袋式除尘引言相比于电除尘技术，锅炉烟气袋除尘技术的效率更高，且使用寿命长，不需要像电除尘技术一样需要经常维修电除尘器，这样可以大大节省由于后期维护带来的人力、物力投入，并且锅炉烟气袋式除尘技术对硫氧化物有一定的吸收作用，使用锅炉烟气袋式除尘技术必将成为新时期大型火电厂除尘的最佳选择。
1烟尘概述烟尘是一种极其细微的黑色颗粒物，大多是由燃料燃烧不充分产生的，而锅炉烟气是空气烟尘的重要源头之一。
通常，烟尘的主要成分是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等。
在环境污染中，由于大气污染物的种类繁多，因此，常见的烟尘有黑烟、红烟、黄烟和灰烟，且不同颜色的烟尘其组成和来源也各不相同，按形态概括起来可分为两类，即颗粒状污染物和有害气体。
因此，烟尘中会含有大量的未燃烧细微颗粒，这些颗粒经热气传至大气中，会长期漂浮在空气中并逐渐积累，不仅阻碍了正常的社会发展，还形成了难以改善的空气污染状况，且其极易吸附金属元素。
当人体吸入时，会同人体内部的血液和器官相结合，从而引发人体中毒，因此，我国根据基本国情制定了严格的大气排放的相关标准，以此来控制污染物的排放。
2袋式除尘技术袋式除尘器的工作原理。
首先含尘烟气要通过进风口进入到袋式除尘器中，之后滤袋就会将烟尘颗粒收集起来，并对其进行过滤，经过滤袋及表层灰层过滤后，符合标准的烟气可以经排风口排出除尘器进入到大气，这时排出的烟气携带的污染物含量会大大降低。
低压脉冲布袋除尘器技术在锅炉烟气除尘中的应用
近几年随着国家环保要求的不断提高，锅炉运行烟气达标排放已经是运行企业不得不面对的主要问题。
随着烟气净度需求的不断增加，锅炉除尘方式也得到了进一步的发展，锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，按照除尘器的作用机理，锅炉除尘方式一般有四种方式：（1）机械力除尘器：一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器（又称旋风除尘器）。
（2）电力除尘器：又称电除尘器，其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降机的表面上。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，其中按集尘的形式可分为管式静电除尘器和板式静电除尘器。
（3）过滤除式尘器：过滤除式尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质和结构形式的不同分为布袋除尘器和颗粒层除尘器等。
（4）湿式除尘器：又称湿式洗涤器，是以水或其他液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施，按耗能高低分为低能湿式除尘器（喷雾塔、水膜除尘等）和高能湿式除尘器（文丘里除尘器）本文主要通过对过滤式除尘器里的布袋式过滤介质即布袋除尘器应用低压脉冲方式除尘进行论述。
1 低压脉冲布袋除尘器技术本方案依据国家相关技术标准，遵循“经济、合理、高效”的原则，采用目前锅炉烟气治理行业最先进的除尘结构，利用袋式除尘器优越的技术和大型离线在线脉冲袋式除尘器在工业窑炉烟气治理应用的成功经验，并在认真分析、研究、改进国内外脉冲袋式除尘器基础上，提出了在线清灰脉冲袋式除尘器设计应用。
具有设备结构优化设计和采用在线清灰、人工检修、低压脉冲喷吹装置、压差连续反馈等新技术优点；同时吸取国内近几年对在线清灰脉冲除尘器详细设计精华完全能满足除尘所需锅炉烟气治理要求。
2 工作原理含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用
浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用摘要：本文章笔者主要从事糖厂工作，文章内容就关于布袋除尘器的原理，还有糖厂锅炉中的发展情况与运行情况，以及说明了对其选型及其应用的要点进行了分析。
关键词：布袋除尘器；制糖行业；应用要点一、关于布袋除尘器在制糖行业锅炉中的应用状况如今已有几家制糖企业采用了布袋除尘器，最早采用的是2007年某糖厂75t/h循环流化床锅炉，从最初的静电除尘转变成布袋除尘；2009年某糖厂一台75t/h蔗糠煤粉炉配置了低压脉冲布袋除尘器，2010年伶俐糖厂新建的另一台75t/h蔗糠煤粉炉也配套安装了低压脉冲布袋除尘器。
目前布袋除尘器于制糖行业锅炉的使用效果比较稳定，外排烟气含尘基本控制在50mg/m3以下，烟气除尘取得了良好的环保效果。
二、布袋除尘器的工作原理与制糖行业锅炉的使用状况（1）布袋除尘器的原理布袋除尘器即是：过滤式除尘器，作用原理是尘粒在绕过滤布纤维过程中，由于惯性力的作用和纤维接触被拦截下来。
而细微的尘粒会受到气体分子的冲击，不停的换变运动方向，因为纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒和纤维接触会被分离出来。
工作的过程和滤料的编织方法、纤维的密度、遮挡、惯性、以及清灰方法相关。
由于滤布材料是布袋除尘器的关键，性能好的滤布具有透气性、致密度的特点，并且还具有耐热性、耐腐蚀性、和相对高的机械强度，如今耐热性能好的纤维，其耐热度能够高达250～350℃。
布袋除尘器根据清灰方式分为脉冲式、声波式、气环反吹式、振动式、等的类型。
而脉冲反吹式通过反吹空气压力的不一样，又分为高压脉冲反吹式与低压脉冲反吹式，低压脉冲反吹式布袋除尘器因为其脉冲喷吹频率与强度能够调节，而且清灰效果很好，是现在相当普遍采用的除尘方法。
含尘气体通过袋式除尘器进入之后，从导流管进入到每一个单元室，因此在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后就会沉入灰斗，剩下的粉尘会随气流进入到每一个仓室的过滤区，待过滤之后的洁净气体会由提升阀、排风管排出。
布袋除尘器在电站锅炉除尘系统改造中的应用
第 ２期 石油Fra bibliotek化工
设
备
２ ０ １ ４年 ３月
Ｐ ＥＴＲＯ－ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｅ ＱＵＩ Ｐ Ｍ ＥＮＴ
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ２ Ｍａ ｒ ． ２ Ｏ１ ４
文章 编 号 ：１ ０ ０ ０ — ７ ４ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ８ １ — ０ ５
滤料 。
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高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
低压脉冲布袋除尘器在锅炉尾部烟气除尘系统中的应用
低压脉冲布袋除尘器在锅炉尾部烟气除尘系统中的应用摘要：本文介绍了低压脉冲布袋除尘器在金柳热电的应用情况，对除尘器的具体结构进行了深入的分析。
实践表明该除尘设备在热电厂的运用是可行的。
关键词：导流板均衡分配漏风率旁通系统Abstract: This article describes a low pressure pulse bag filter in the golden willow thermoelectric applications, in-depth analysis of the specific structure of the precipitator. Practice shows that the dust removal equipment in thermal power plants is feasible.Keywords: deflector balanced distribution of air leakage rate bypass system1 概述一般来说，热电厂在用煤燃烧发电的过程中，锅炉尾部往往产生大量的高温含尘烟气。
这些烟气若直接从烟囱排到大气中，势必会造成周围环境的严重污染，损害当地居民的身心健康。
因此，如何处理这些高温含尘烟气就显得分外重要。
本文叙述的是YLDM2200低压脉冲布袋除尘器在江苏金柳热电（位于张家港市泗港镇）锅炉尾部烟气除尘系统中的应用情况。
2 除尘器的结构图图中：1—立柱支架，2—灰斗组合，3—烟道组合（包含进出风管等），4—中部箱体，5—上部箱体，6—清灰系统，7—离线系统，8—旁路系统。
3 除尘器的工作原理在脉冲布袋除尘器引风机的作用下，高温含尘烟气从锅炉预热口，经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用
干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用发布时间：2022-06-30T06:53:04.977Z 来源：《中国科技信息》2022年第5期作者：杨发清[导读] 如今，袋式除尘设备的升级刻不容缓，从而大大减少了排放。
杨发清国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：如今，袋式除尘设备的升级刻不容缓，从而大大减少了排放。
但是，在实践中，往往很难解决场地受限等问题，许多公司希望以更低的成本进行超净升级，保留现有设施，并使改造变得更加困难。
为了满足实际作业的要求，开发了一种采用干法脱硫搭配的“量身定制”方案，以降低成本，同时降低硫化物浓度。
关键词：袋式除尘器;超净改造;干法脱硫火力发电在我们的能源结构中处于领先地位，燃煤电厂约占总电力的80%。
我国燃煤电厂的规模、广泛分布、由此产生的烟尘、氧化硫等因素已成为工业空气污染的主要原因，也是造成雾霾的主要原因。
通过促进可持续、稳定和高效的发展，能源需求很高，发电始终是总能源消费的核心组成部分。
在这种背景下，我们燃煤电厂的规模不断扩大，呈现出广阔更大的画面，但产生的烟尘也是污染的主要原因，造成这种情况的原因是雾霾。
此外，为改善空气质量，明确界定了污染物排放标准，并提出了燃煤电厂生产现状的改造方案。
一、干法脱硫工艺流程干法烟气脱硫在很大程度上取决于在实践中用来提脱硫效率和减少循环流化床的循环思想。
图1显示了相关流程。
图1显示了循环床中脱硫技术的工作原理。
整个系统由供应系统、脱硫塔以及袋式除尘器的几个组成部分组成。
净化阶段，净化完成后，会释放一些含尘粒子，脱硫作用的袋式除尘器中，进行分离气固。
最后，进行分离脱硫副产物，实现排出净烟气。
与传统锅炉相比，干法脱硫组分的干燥去除、温度、湿度、颗粒和粉尘浓度变化大于传统锅炉，主要是四种。
粉尘浓度高，为了满足干法脱硫需求，循环流化床吸收颗粒密度较低、较小的塔粒。
吸收塔的粉尘密度为800-1000g/Nm3，是普通锅炉的数十倍原烟气。
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用火力发电是我国的一种很重要的发电方式，由于我国的煤炭储备相对比较充足，所以促进了火力发电的发展，火力发电的尾气治理工作非常重要，目前火电厂都在采取很多的方式来进行尾气的治理工作.。
关键词：火电厂锅炉；布袋除尘器；烟气除尘随着工业化的发展带来了严重的工业污染问题，尤其是火电厂作为以往的排放污染的大户目前被国家列为重点的整治的对象行列当中.。
国家对于火电厂的污染情况专门下发了针对火电厂尾气的排放标准，因此火电厂必须采取有效的方法把尾气的排放控制在国家规定的指标要求范围之内.。
1 布袋除尘技术1.1 布袋除尘的原理布袋除尘技术其实原理非常简单顾名思义也就能理解，那就是采取一种布袋的过滤技术，可以很好的把粉煤灰会或者灰尘过滤下来，留在布袋里面就起到了治理污染物的作用了，布袋除尘器其实是一种比较大性的除尘设备，并不是一个大布袋子那么简单，它在除尘的过程中其实还带有很多的净化的功能，首先它在过滤的过程中会有筛分的作用，通过筛分可以有针对性的去处尾气中的污染物达到净化的作用.。
布袋除尘器会受到过滤材料的影响，用于对污染物进行过滤的材料必须具备梁高的过滤作用，而且还要具备耐高温耐腐蚀的特性，因此对这种过滤材料的要求很高，一般的材料难以达到使用的要求.。
布袋除尘器的很大一部分的成本来自于布袋的材料成本，布袋除尘器的工作方式很多，根据它的工作方式可以分成很多名目的吹风的方式，有烟气反吹、脉冲反吹等很多工作方式，其中脉冲清灰这种工作方式由于效果很好目前被普遍采用.。
1.2 布袋除尘器的构成布袋除塵器的主要的装置就是布袋了，出了起到关键的过滤作用的布袋以外，就是倒流系统控制元件和储存废渣的箱体了还有保护系统等.。
含有污染物的气体被道理系统引进来以后，就会进行各种过滤作用通过很多的气室进行过滤，大的颗粒被过滤分解然后情节的气体可以直接排除，锅炉的布袋上面积累了很多的污染物颗粒的时候，系统就会自动的进行吹风处理把这些灰尘垂下，来然后输送到储藏柜里面进行临时的收藏，这些灰尘以后也会自动的排放出来进行进一步的无害化的处理然后才可以进行排放.。
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收稿日期：2012－01-24文章编号：1007-4732（2012）01-05浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用莫甫镅邓立剑（南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂南宁530211）摘要：阐述了布袋除尘器的基本原理及其在糖厂锅炉中的发展状况和运行情况，并结合75t/h 蔗渣煤粉锅炉的应用实例，说明对其选型和应用的几个要点。
关键词：布袋除尘器；制糖行业；应用要点中图分类号：TS243文献标识码：B2012年3月第1期（总第66期）广西蔗糖GUANGXI SUGARCANE &CANESUGARNO.1,Mar.20120前言目前我国制糖行业配套使用的锅炉大多数为全烧蔗糠或蔗糠与原煤混烧的形式，并配套麻石水膜除尘器作为主要的烟气除尘设施。
然而面对日趋严格的环保要求，采用水膜除尘器处理的烟尘排放浓度已较难达到国家环保要求。
布袋除尘技术作为目前较为先进的除尘技术，其优点是除尘效率高并且稳定，不受煤种及锅炉燃料的影响，基本可保证外排烟气含尘低于50mg/m 3。
经过多年发展，目前布袋除尘器已经完善成熟，并在大型火力电厂中得到了非常广泛的应用。
本文探索了布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h 锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。
1布袋除尘器的工作原理和在制糖行业锅炉中的使用情况1.1布袋除尘器的原理布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒（粒径为1um 或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，目前耐热性能良好的纤维，其耐热度可达到250～350℃。
布袋除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种，低压脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前最为广泛应用的除尘方式。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
1.2制糖行业锅炉的工况特性鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。
1.2.1燃烧粉尘量较大。
蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10:0～8:2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。
1.2.2容易产生二次燃烧。
蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。
1.2.3燃烧粉尘堆积密度很小。
蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15～0.2t/m3，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。
1.2.4此外，糖厂锅炉的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160～190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。
1.3布袋除尘器在制糖行业锅炉中的应用概况目前我区已有2家制糖企业的3台蔗糠煤粉混烧锅炉应用了布袋除尘器，其中应用最早的是2007年百色万林糖厂75t/h循环流化床锅炉，该厂由静电除尘改为布袋除尘；2009年南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂一台75t/h蔗糠煤粉炉安装了低压脉冲布袋除尘器，2010年伶俐糖厂新建的另一台75t/h蔗糠煤粉炉也配套安装了低压脉冲布袋除尘器。
根据笔者了解，目前布袋除尘器在制糖行业锅炉中的使用效果比较稳定，外排烟气含尘基本控制在50mg/m3以下，烟气除尘取得了良好的环保效果。
1.4布袋除尘器的应用实例分析以南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂的两套布袋除尘器为例，分析布袋除尘器在制糖行业锅炉的具体使用效果。
1.4.1布袋除尘器设备基本情况1.4.1.11#锅炉（75t/h）在2009年技改中增加了一套低压脉冲布袋除尘器后，其烟气处理流程为：锅炉烟气→1#布袋除尘器→1#脱硫系统→引风机→烟囱。
1.4.1.22＃锅炉（75t/h）在2011年技改中配套另一套脉冲布袋除尘器，其烟气处理流程为：锅炉烟气→2#布袋除尘器→引风机→2#脱硫系统→烟囱。
两台锅炉均采用蔗糠煤粉混烧方式，所排出的烟气经布袋除尘器过滤净化处理后，产生的煤灰由仓泵收集并经压缩空气输送至灰库，而净化后的烟气再进入脱硫系统进行脱硫处理。
1.4.2布袋除尘器参数，见表1，表21.4.3布袋除尘器投入运行的情况表11#布袋除尘器参数序号项目参数1处理风量250000m3/h 2设备设计阻力≤1200Pa 3设计除尘效率99.99％4运行全过滤风速<0.95m/min 5仓室数8个6过滤面积4400m2序号项目参数1处理风量330000m3/h 2设备设计阻力≤1200Pa 3设计除尘效率99.99％4运行全过滤风速0.949m/min 5仓室数12个6过滤面积5790m2表22#布袋除尘器参数1.4.3.11#锅炉布袋除尘器在2009/2010年榨季投入使用时，外排烟气含尘浓度控制在40mg/m3以内，但发现布袋阻力值偏高，达2200Pa~2500Pa，大大超出设计指标，由此导致锅炉处于微正压状态下运行，以致2009/2010年榨季1#锅炉制粉时须开启旁路。
2010停榨检修期间，通过对引风机和清灰方式进行改进后，2010/2011年榨季布袋阻力降低至1000~1200Pa左右，经过两个榨季的运行，目前该布袋除尘器使用效果良好，外排烟气含尘在50mg/m3以下，此外，其清灰和输灰系统比较稳定正常，并且锅炉在任何运行工况下，均可投入布袋除尘器运行使用。
1.4.3.22#锅炉布袋除尘器于2010/2011年榨季投入使用，投运至今布袋阻力基本为500~800Pa范围，也可以满足锅炉各种工况的运行要求，并且外排烟气含尘浓度达到了≤50mg/m3的设计要求。
从图1和图2可以看出，布袋除尘器对锅炉外排烟气除尘的效果较为良好，并且相对稳定，外排烟图12011年12月1#锅炉布袋除尘器在线监测含尘数据气含尘量基本控制在35～50mg/m3的区间范围内。
而且2011年12月当月日均榨量达到7379吨，平均日使用原煤214吨，燃烧蔗糠渣913吨。
1.4.4布袋除尘器运行主要存在的不足1.4.4.1布袋除尘器初期选型时，由于选择的过滤面积偏小，在2009/2010年榨季运行中，当制粉出渣时，由于风量增加（过滤风速约为1.3m/s左右），风速偏高导致除尘器阻力上升过快，以致在制粉出渣时布袋除尘器超过设计阻力而导致锅炉偏正压，经对风机和清灰方式等进行改进后，自2010/2011年榨季至今，其运行工况良好，效果也比较稳定。
1.4.4.2布袋除尘器旁路设计存在缺陷，烟气走旁路时，流道存在缓冲沉降区域，容易产生积灰，在近两个榨季联动试机期间，均出现布袋除尘器仓室进图22011年12月2#锅炉布袋除尘器在线监测含尘数据气口被积灰堵塞现象。
2布袋除尘器在制糖行业锅炉中的选型和应用要点如选择布袋除尘，应先确定锅炉实际运行的风量，并核实好所配置的引风机能力，因为这两点关系到布袋除尘的过滤速度，而过滤速度是影响除尘器性能的主要因素之一，一般布袋除尘器要求的过滤风速要≤1m/s,过滤速度的计算方法如下：v=Q/60×A式中v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟Q－过滤除尘器处理气量，m3/小时A－过滤除尘器滤料的过滤面积，m2从计算公式看到，过滤面积也影响到过滤速度，因此还需选择合适的过滤面积，如布袋过滤面积过小，势必导致过滤风速超过1m/s，进而除尘器运行阻力超过设计阻力，若引风机能力不足时会导致锅炉出现正压。
为此在设计选型时，要仔细计算好运行风量，然后再选择相应过滤面积。
另外，计算风量时，除正常运行风量外，还应充分考虑到制粉、出渣时所增加的风量，这样方能较好确定合理、有效的过滤面积。
除上述几点外，对于糖厂锅炉新增布袋除尘器时，还要注意如下几点。
2.1选择合理的清灰方式布袋除尘器的清灰方式类别较多，目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显，为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间，曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰，改造后清灰效果比较明显，除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至1000~ 1200Pa。
2.2在保证足够过滤面积的前提下，布袋长度不应过长一般除尘器设计时，生产厂家基于场地和成本的考虑，会建议选择长度较长的布袋。
但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。
而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。
2.3除尘器箱体数量应取多个布袋除尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。
因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。
而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至最低。
2.4离线阀和旁路阀应配备独立压缩空气源在1#布袋除尘器调试初期，曾出现脉冲阀漏气导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压被迫停炉。
而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为独立双气源后，发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀，从而保证了锅炉的运行安全。