锅炉布袋除尘器-系统技术方案
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
小锅炉布袋除尘器技术方案.1doc
小锅炉布袋除尘器技术方案1设计依据1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）2) 《中华人民共和国大气污染防治法》（修订版，2000年9月1日起实施）3) 《中华人民共和国水污染防治法》（修正版，1996年5月15日起实施）4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施）5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）6) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施）7) 《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》8) 《钢结构防火涂料应用规范》cecs24-909) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200210) 《动力机器基础设计规范》GB50040-9611) 《建筑结构荷载规范》GB50009-200112) 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200113) 《钢结构设计规范》GB50017-200314) 《建筑抗震设计规范》GB50011-200115) 《建筑设计防火规范》GB50016-200616) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517) 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9318) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-199619) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9720) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199821) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-962工程简介及方案确定由于甲方所使用的为小吨位锅炉，风量为2500-3000m³/h，烟气出口温度为350-400 C°，烟气中黑炭粉尘交大，因此选用布袋除尘器，但为降低使用成本，所选用的布袋除尘器的布袋为耐常温布袋，耐温能力为90-110C°因此必须在布袋除尘器前端加装冷却器，以保证进入布袋除尘器烟气温度低于90-110 C°。
布袋除尘方案
山东龙口油管有限公司1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。
除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。
二、技术参数1、基本参数2、要求除尘设备的主要技术参数3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。
除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。
5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。
（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。
（3）、地震载荷。
（4）、风载、雪载。
（5）、检修载荷。
7、提供以下工况时的技术保护措施。
（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。
（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。
（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。
（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。
8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。
9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。
（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。
（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。
（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。
10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
锅炉烟气布袋除尘的设计方案详解
20t锅炉烟气布袋除尘设计方案一、客户资料及设备工况分析 (4)二、设计根据及有关原则 (5)三、技术选型及可行性分析 (5)四、设备设计制作技术阐明 (8)五、设备明细................................ H六、除尘器分项价格明细表 (13)七、售后服务 (16)八、设备附图 (17)一、客户资料及设备工况分析1客户提供资料如下：1).此方案之设备用于40T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘；2).风量：IOOOOOnI>h；3).排放温度：160℃；4).含尘浓度：30000mg∕m32.工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：1).处理烟气流量：10m3∕ho2).烟气入口温度：130-170o C,循环流化床锅炉一般温度比较稳定。
3).烟气的构成此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、S02等，S02等腐蚀酸性气体易结露形成日勺酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温.。
4).粉尘浓度烟气含尘浓度为30000mg∕m3,相对较高，在布袋除尘器前配置一台旋风除尘器，首先除掉部分大颗粒粉尘，首先可以防止也许出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。
三、设计根据及有关原则1、《除尘工程设计手册》2、《工业炉窑大气污染物排放原则》GB9078-1996中一级排放原则手册。
3、《中华人民共和国大气污染防治法》。
4、贵企业提供的有关资料及数据。
四、技术选型及可行性分析1、选型根据如上资料及有关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面原因考虑，通过科学紧密的计算分析，决定采用1DMC98-2×6低压脉冲长布袋式除尘器的除尘方案。
2、工程概况及总体技术规定1.1技术性能规定1）除尘器整机寿命不低于30年。
2）除尘器在下列条件同步存在的状况下，仍能到达设计规定和保证效率299.8%：（1）在业主提供的设计规定、条件和气象、地理条件下；（2）布袋除尘器一种袋室从系统内退出运行时；（3）入口烟气量增长10临并且排烟温度不不小于160℃时；3）除尘器出口排放浓度：V80mg∕Nm34）承包方在设计除尘器时根据经验充足考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的多种性能指标不减少。
生物质锅炉布袋除尘器方案
一、概述（1)燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0～8：2)，就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式（2）二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧.（3）燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0。
18—0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c(5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室.(3)袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生.（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8％,S、C I的含量分别为0。
22％和0.6％，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30％，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HC IHF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚PPS）滤料，经过防水、防油、阻燃处理.三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除,将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附,也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，(2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等,对除尘器进行保护。
锅炉布袋除尘器系统技术方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案1.项目背景当前工业生产中的燃烧过程产生大量的烟尘，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，国家制定了一系列的烟尘排放标准，要求企业必须采取有效的控制措施，将烟尘排放降到一个可控范围内。
锅炉布袋除尘器便是一种常见的控制烟尘排放的设备，广泛应用于各个行业中。
2.技术流程锅炉布袋除尘器系统由锅炉、布袋除尘器设备、灰斗和喷吹系统组成，其工作流程如下:（1）锅炉产生烟气，将烟气送至布袋除尘器设备。
（2）在布袋除尘器设备内，烟气经过进气口进入布袋区，经过过滤布袋的过程，被捕捉下来的粉尘就会被滤袋上的压缩空气强行吹落。
（3）粉尘被强行吹落后，落入到灰斗内。
（4）经过多次过滤后的洁净的烟气被排放到大气中。
3.技术方案（1）锅炉选择为了确保系统的稳定性和效率，我们选择了性能稳定、可扩展性高、安全性和环保性能好的工程燃气锅炉作为系统的热源设备。
（2）布袋除尘器设备的选择对于除尘器设备的选择，我们首先考虑的是设备的品牌和质量。
我们选择的设备是质量稳定、品牌公认的设备，具有高效过滤、粉尘清灰效果好的特点。
（3）灰斗的设计灰斗的设计对整个系统来说非常重要，它是库容大，清灰更十分方便的设计，可以保证系统长周期不堵灰斗、不跑灰、除尘效果稳定可靠。
（4）喷吹系统命名和选型喷吹系统的命名和选型是为了保证系统工作时，粉尘能够被很好的清除。
我们选择的喷吹系统可以保证粉尘被很好的清除，确保系统的稳定性和效率。
4.效果评估锅炉布袋除尘器系统采用上述技术方案，能够在很大程度上控制烟尘排放。
根据实验结果，系统的除尘效率高，清灰效果好，能够保证烟气达到国家标准，提高生产效率，减少环境污染。
5.结论与展望锅炉布袋除尘器系统是一种常见的控制烟尘排放的设备，在各个行业中广泛应用。
本方案根据实际情况和目标要求，设计了适合的技术方案，并根据实验结果得出了系统的效果评估报告。
随着时代的不断改变和技术的不断发展，该系统也将得到更多的更新、改进和推广。
锅炉布袋除尘器_系统技术方案解析
锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1．电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3，而经除尘设备处理后要达到100mg /N m3以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m3/H，则需要一台JDW25-2，即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2．布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四．除尘器选型1．25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:2．15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:六．所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
锅炉除尘器系统技术方案
清灰过程
当过滤元件积聚一定量的灰尘后， 清灰装置启动，通过振打、气体反 吹等方式清除过滤元件上的积灰。
排放过程
经过除尘处理后的净化烟气通过排 气管道排放到大气中。
系统重要性
环保要求
锅炉烟气中含有的颗粒物和污染 物对环境和人类健康有害，锅炉 除尘器系统的应用是实现环保排
放的关键。
设备保护
除尘器系统能够去除烟气中的颗 粒物，保护后续设备免受磨损和
08
锅炉除尘器系统应用案例 与前景展望
成功应用案例
案例一：某大型火电厂锅炉除尘器改造
• 效果显著
• 该火电厂成功采用新型锅炉除尘器系统后，排放的烟尘浓度大幅降低，达到了国家环保标 准，同时提高了锅炉的热效率，减少了维修成本，取得了显著的经济效益和环境效益。
成功应用案例
案例二：某钢铁企业锅炉除尘器升级
保护生态环境
减少粉尘排放有助于保护生态环境，减缓气候变化，维护生态平衡。
经济效益
能源节约
锅炉除尘器系统的高效运行可以降低锅炉的能耗，提高能源利用 效率，为企业节约能源成本。
减少维护成本
采用先进的自动化控制技术，减少人工操作，降低设备运行维护 成本。
避免罚款
符合国家相关排放标准，避免因超标排放而产生的罚款和经济损 失。
安全间距
辅助设施布局
根据安全规范，合理设置设备间、设备与 墙体的安全间距，确保系统安全运行。
设计辅助设施如电控室、储气罐、灰斗等 的布局，以便于日常管理和维护。
03
锅炉除尘器系统关键技术
高效除尘技术
电除尘技术
利用高压电场使烟气中的粉尘颗粒带 电，然后通过电极收集带电颗粒，实 现高效除尘。具有处理风量大、除尘 效率高的优点。
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锅炉布袋除尘器-系统技术方案锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1.电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为iioooomVH,循环流化床锅炉粉尘排放浓度3 O为30g /N m，而经除尘设备处理后要达到100mg /N m以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。
一台15T/H 循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m/H，则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000mVh，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。
二、系统设备ADM布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC巨、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：2.1 ADMC型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板--- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统包括进风导流总管、导流板排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
除尘器顶部防雨棚--- 用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置2.2 压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
三、工作原理ADMC永冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
四、性能指标4.1 我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足烘干机收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2 除尘器设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件” ZB88011-89 的规定要求。
4.3 除尘器在下列条件下能达到保证效率：a. 在提供的气象、地理条件下b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件4.4 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：除尘器露天布置，按7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.5 性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm以下。
除尘器系统的最大运行阻力v 1500Pa；除尘器本体漏风率w 2%除尘设备的使用寿命为30 年（其中滤袋寿命十八个月以上；电磁脉冲阀100 万次；电机等运转设备按国家规定）五、烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。
通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。
检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMSS准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
六、滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.05mm确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度v1/1000 ,对角线长度误差v 3mm内孔加工表面粗糙度为Ra=2滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
七、滤袋和笼骨对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
根据烘干机烟气的特点，我们选用了拒水防油涤纶针刺毡滤料，该滤料表面易清灰，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施：a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。
八、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。
所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
十、电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。