布袋除尘器技术方案
布袋除尘器方案
布袋除尘器方案引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，可以广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
其主要原理是通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤，从而实现空气净化的目的。
本文将介绍布袋除尘器的原理、结构和工作过程，并提出一种布袋除尘器方案。
布袋除尘器原理布袋除尘器采用物理过滤的方法进行空气净化，其原理基于颗粒物在气流中的沉降和粒子的捕集作用。
空气从进风口进入布袋除尘器，经过预处理后，进入布袋室。
布袋室内有大量垂直悬挂的布袋，通常使用聚酯纤维、棉纤维等材料制成。
当空气通过布袋时，颗粒物受到阻挡并沉积在布袋表面，而干净的空气则从布袋中通过，最终达到净化空气的效果。
布袋除尘器结构布袋除尘器通常由以下几部分组成：1.进风口和预处理装置：用于将粉尘颗粒的大小、湿度等进行调节，以达到布袋除尘器的最佳工作状态。
2.布袋室：包括支架和悬挂的布袋，用于捕集颗粒物并净化空气。
3.出风口和尾气处理装置：用于排放经过净化后的空气，并对尾气进行处理，以满足环保要求。
4.清灰系统：包括振打装置、气箱等，用于清除布袋表面沉积的颗粒物。
布袋除尘器工作过程布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤：1.进风口和预处理：空气首先通过进风口进入预处理装置，这一装置可以根据实际情况进行湿式喷淋、静电除尘等处理，以使颗粒物更易被捕集。
2.布袋过滤：处理后的空气进入布袋室，经过布袋的过滤，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的空气则通过布袋被排放出来。
3.清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累越来越多的颗粒物，为保持除尘器的正常工作，需要定期清灰。
清灰系统通过振打装置等方式，将布袋表面的颗粒物击落并收集。
4.出风口和尾气处理：经过清灰后的空气通过出风口排放，同时通过尾气处理装置对尾气进行处理，以达到环保要求。
布袋除尘器方案根据实际需求和操作条件，我们提出以下布袋除尘器方案：1.布袋选择：根据颗粒物的性质和工况环境，选择合适的布袋材料，如聚酯纤维、棉纤维等。
2.进风口和预处理装置：根据具体要求，设定进风口的尺寸和配置适当的预处理装置，如湿式喷淋装置、静电除尘装置等。
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
布袋除尘设计方案
布袋除尘设计方案摘要：本文介绍了布袋除尘设计方案的基本原理、构成和应用，并分析了其优点和局限性，为工程实践提供了参考。
引言布袋除尘是一种常见的工业除尘方法，广泛应用于各类粉尘污染处理工程中。
其通过布袋过滤材料的高效捕集和分离，将空气中的粉尘颗粒进行除尘处理，以提高空气质量和工作环境。
本文将介绍布袋除尘的设计方案，包括基本原理、构成和应用。
一、基本原理布袋除尘的基本原理是通过布袋过滤材料对空气中的粉尘进行捕集和过滤。
当含有粉尘颗粒的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被布袋的捕集层捕集住，而干净的气体则通过布袋中空的空间被排出。
通过这种方式，可以有效地将大部分粉尘颗粒从气体中分离出来，达到除尘的效果。
二、构成布袋除尘器主要由以下几部分构成：1. 除尘室：除尘室是布袋除尘系统的核心部分，用于容纳布袋过滤器和其他的辅助设备。
除尘室的大小和结构设计应根据具体工程的需求来确定。
2. 布袋过滤器：布袋过滤器是布袋除尘的关键组件，它由多个布袋组成，每个布袋都有一定的过滤面积和过滤效率。
布袋应选择高温、耐腐蚀和耐磨损的材料制成，以保证长期稳定的运行。
3. 气箱和风机：气箱和风机是布袋除尘系统中的重要设备，用于提供气流和压力，使气体在布袋内进行过滤和分离。
风机应具备适当的风量和风压，以满足工程需要。
4. 清灰系统：清灰系统用于布袋除尘器的清灰操作，以确保布袋的长期使用效果。
清灰系统的方式可以分为机械清灰和反吹清灰两种，具体选择根据粉尘的性质和处理工艺来决定。
三、应用布袋除尘器广泛应用于各个领域的粉尘污染处理工程中，常见的应用场景包括以下几个方面：1. 工业生产过程中的粉尘控制：布袋除尘器可用于控制各类工业生产过程中产生的粉尘，如煤矿、化工、焦化厂等工艺中的粉尘处理。
2. 环境空气净化：布袋除尘器可用于室外和室内环境的空气净化，如公路、铁路、机场等场所的粉尘控制。
3. 电力工厂和水泥厂：布袋除尘器在电力工厂和水泥厂中的应用比较广泛，可以有效地控制烟气和粉尘的排放。
MDC140布袋除尘器技术方案
MDC140脉冲袋式除尘器技术方案一、设计原则我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：1、不影响操作工艺，为生产服务。
2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。
3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。
4、有较好的性能价格比。
5、确保配套件的高质量，以提高除尘器的运行可靠性。
6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
7、方便保养、维修。
8、方便运输安装。
二、设计依据烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。
现有的除尘器形式较多，各有利弊。
一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。
因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。
残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。
脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。
本方案采用文丘里管即保证了清灰效果，又不会减小除尘器进滤面积增大除尘器阻力。
4、气流均布技术除尘器设置梯形进气烟道，灰斗设置导流均布板，使气流均匀进入每个气室，灰斗导流板还防止安装、维修及运行过程中的落袋。
同时，进气气流方向的设计，预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损。
5、高效密封除尘器采用钢体与有机硅胶条线性密封，漏风率控制在 2%以内。
四、设计步骤1、安装场地的长宽高限制;2、系统的实际处理风量;3、结合烟气的各种性质,选择滤料;4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式;5、计算滤料的总过滤面积;6、计算滤袋的直径和长度;7、计算滤袋数量，选取骨架结构;8、设计花孔板的滤孔分布;9、设计脉冲清灰系统;10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、安全防护等，并综合考虑力学结构;11、选择卸灰装置;12、选择控制系统一、除尘器技术参数及要求表1、MDC-140除尘器技术参数及要求。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
布袋除尘方案
布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。
本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。
1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。
为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。
2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。
粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。
经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。
3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。
通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。
- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。
- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。
- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。
4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。
- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。
- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。
- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。
5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。
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一、总则
本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况
1.设计原始数据
1.1煤质分析
1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa
（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范
1.买方提供的技术参数
1.1设备名称：袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h
1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³
1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³
1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃
1.6除尘器设计压力：±6000pa
1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa
1.8供货数量：1台除尘器
2.设备技术参数
锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷
（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；
（2）地震载荷：按照地震裂度8级
（3）风载：1kN/㎡；
（4）雪载：2kN/㎡
（5）检修载荷：4kN/㎡
3.2本体技术要求
（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；
（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；
（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；
（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；
（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；
3.3灰斗
（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；
（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
3.4平台、栏杆
（1）所有平台设栏杆和护沿。
平台载荷为4kN/m2。
（2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
（3）扶梯倾角≤45°。
（4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。
3.5保温
卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。
3.6电气设备
电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。
除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54；
4.质量保证
4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
（1）包装储运图示标志GB l91-2000
（2）袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T 6719-1986
（3）袋式除尘器性能测试方法GB/T 12138-1989
（4）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990
（5）袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件JB/T 5915-1991
（6）袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5916-2004
（7）袋式除尘器用滤袋框架：技术条件JB/T 5917-1991
（8）袋式除尘器: 安装技术要求与验收规范JB/T 8471-1996
（9）脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8532-1997
（10）回转反吹类袋式除尘器JB/T 8533-1997
（11）内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T 8534-1997
（12）袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱JB/T 10191-2000
（13）袋式除尘器用压差控制仪JB/T 10340-2002
（14）钢结构设计规范GB50017-2003
（15）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993
（16）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993
（17）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993
（18）固定式工业钢平台GB4053.4-1993
（19）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985
（20）工业企业噪声测量规范GBJ122-1988
（21）工业企业厂界噪声标准GB 12348-1990
（22）工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12349-1990
（23）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-1999
（24）碳素结构钢GB700-1988
（25）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 912-1989 （26）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-1988 （27）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-1989 （28）环境空气质量标准GB3095-1996
（29）锅炉烟尘测试方法GB/T 5468-1991
（30）火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003
（31）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-1989
（32）低压配电设计规范GB 50054-1995
（33）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992
（34）火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-2001
（35）火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-1997
4.2设备性能保证
4.2.1提供以下设备质量保证书
（1）产品合格证（包括主要外购件）
（2）制造、检验记录；
（3）材料合格证；
4.2.2保证焊缝质量
四、供货清单（不限于以下清单）
布袋除尘器
五、供货范围
1.设备供货范围
1.1除尘器部分：前至除尘器进气口法兰，后至除尘器出气口法兰，下至灰斗下灰口法兰，在此范围内的所有的设备、仪表及相关附件；
1.2控制及电缆部分：从除尘器本体至设备PLC控制柜范围内的电缆、仪表、控制等；PLC控制柜以外部分由业主负责；气力输灰部分只涉及仓泵部分的电缆及仪控，压缩空气系统和钢灰库的电缆及仪控不在本次施工范围内。
2.安装施工范围
在设备供货范围内的钢结构制作、安装、调试、试运行，除尘器的土建部分由业主负责
六、质量保证
1、出卖方负责保证除尘器总体质量和性能达到设计要求，并对设备的安全性、稳定性负全部责任；
2、保证除尘器漏风率：≤1.5%；
3、保证除尘效率：除尘器出口排放浓度≤100mg/Nm³
4、出卖方保证接受买受方定期、不定期的质量、进度检查，并及时整改检查中发现的
问题；
5、除尘器的爬梯、平台、栏杆、走道按照安全防护规程要求制作，符合设计图纸和国家相关规范的要求；
6、出卖方保证提供的设备是全新的、性能优良、质量合格、安全可靠，质保期为设备168小时运行后一年，在此期间出现质量问题将实行三包，负责免费即时修复或更换。
七、包装和运输
1、设备出厂时，零部件的包装严格按照国家有关规定执行，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找额原则。
2、包装箱外表面有显眼的文字说明，如：设备名称、用途、运输及储存安全注意事项等。
3、负责货物的包装和汽车运输，满足长途及陆路运输的要求。
八、项目管理
项目管理是整个项目执行的关键。
合同签订后，出卖方将任命一位有经验的项目经理作为本项目的项目经理，负责该项目的管理协调工作，以确保项目顺利进行。
项目经理和现场技术工程师都是具有丰富工程经验的工程师。
（1）项目经理的主要职责包括：
（2）负责组织项目组的成员，确保本项目顺利完成；
（3）负责安排项目额进度、质量保证；
（4）代表负责协调项目各方工作；
（5）负责召开或参加开工会和/或设计联络会，编写会议纪要；
（6）制定/协调用户培训计划及培训内容。
九、安装、调试、售后服务
出卖方负责除尘系统的制作、安装并协助和参与调试。
1.出卖方负责免费提供现场操作和维护人员的培训。
2.出卖方负责派遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场服务，进行技
术交流，以保证设备的性能符合规定的要求。
3.出卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务人员全权处理现场的技术
和商务问题，如果现场发生质量问题，出卖方现场服务在规定时间内妥善及时地处理。
4.设备质保期内，因为设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时由出卖方无
偿修理或更换。
5.质保期后，出卖方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时响应用户要
求，在最短时间内赶到现场处理，确保用户正常使用。