锅炉布袋除尘器
锅炉布袋除尘器设计执行的国家技术标准
锅炉布袋除尘器设计执行的国家技术标准（1）包装储运图示标志 GB l91-2000ISO780-1997《包装-搬运图示标志》（2）袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6719-1986（3）袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1989（4）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-1990（5）袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T5915-1991（6）袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5916-2004（7）袋式除尘器用滤袋框架：技术条件 JB/T 5917-1991（8）袋式除尘器: 安装技术要求与验收规范 JB/T 8471-1996（9）脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1997（10）回转反吹类袋式除尘器 JB/T 8533-1997（11）内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-1997（12）袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10191-2000（13）袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002（14）钢结构设计规范 GB50017-2003（15）固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993（16）固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1993（17）固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1993（18）固定式工业钢平台 GB4053.4-1993（19）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985（20）工业企业噪声测量规范 GBJ122-1988（21）工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1990（22）工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12349-1990（23）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-1999（24）碳素结构钢 GB700-1988（25）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 912-1989（26）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988（27）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T11253-1989（28）环境空气质量标准 GB3095-1996（29）锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-1991（30）火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003（31）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-1989（32）低压配电设计规范 GB 50054-1995（33）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992（34）火力发电厂保温材料技术条件 DL/T 776-2001（35）火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-1997。
锅炉布袋除尘器系统技术设计方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1. 电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为IIOOOOmVH ,循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3,而经除尘设备处理后要达到100mg /N m5以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000nVH,则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh ,进口浓度25g/ m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
生物质锅炉布袋除尘器方案
一、概述（1)燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0～8：2)，就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式（2）二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧.（3）燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0。
18—0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c(5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室.(3)袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生.（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8％,S、C I的含量分别为0。
22％和0.6％，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30％，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HC IHF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚PPS）滤料，经过防水、防油、阻燃处理.三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除,将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附,也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，(2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等,对除尘器进行保护。
锅炉布袋除尘器系统技术方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案1.项目背景当前工业生产中的燃烧过程产生大量的烟尘，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，国家制定了一系列的烟尘排放标准，要求企业必须采取有效的控制措施，将烟尘排放降到一个可控范围内。
锅炉布袋除尘器便是一种常见的控制烟尘排放的设备，广泛应用于各个行业中。
2.技术流程锅炉布袋除尘器系统由锅炉、布袋除尘器设备、灰斗和喷吹系统组成，其工作流程如下:（1）锅炉产生烟气，将烟气送至布袋除尘器设备。
（2）在布袋除尘器设备内，烟气经过进气口进入布袋区，经过过滤布袋的过程，被捕捉下来的粉尘就会被滤袋上的压缩空气强行吹落。
（3）粉尘被强行吹落后，落入到灰斗内。
（4）经过多次过滤后的洁净的烟气被排放到大气中。
3.技术方案（1）锅炉选择为了确保系统的稳定性和效率，我们选择了性能稳定、可扩展性高、安全性和环保性能好的工程燃气锅炉作为系统的热源设备。
（2）布袋除尘器设备的选择对于除尘器设备的选择，我们首先考虑的是设备的品牌和质量。
我们选择的设备是质量稳定、品牌公认的设备，具有高效过滤、粉尘清灰效果好的特点。
（3）灰斗的设计灰斗的设计对整个系统来说非常重要，它是库容大，清灰更十分方便的设计，可以保证系统长周期不堵灰斗、不跑灰、除尘效果稳定可靠。
（4）喷吹系统命名和选型喷吹系统的命名和选型是为了保证系统工作时，粉尘能够被很好的清除。
我们选择的喷吹系统可以保证粉尘被很好的清除，确保系统的稳定性和效率。
4.效果评估锅炉布袋除尘器系统采用上述技术方案，能够在很大程度上控制烟尘排放。
根据实验结果，系统的除尘效率高，清灰效果好，能够保证烟气达到国家标准，提高生产效率，减少环境污染。
5.结论与展望锅炉布袋除尘器系统是一种常见的控制烟尘排放的设备，在各个行业中广泛应用。
本方案根据实际情况和目标要求，设计了适合的技术方案，并根据实验结果得出了系统的效果评估报告。
随着时代的不断改变和技术的不断发展，该系统也将得到更多的更新、改进和推广。
锅炉布袋除尘器的排放标准
锅炉布袋除尘器的排放标准《锅炉布袋除尘器的排放标准：守护蓝天的“硬杠杠”》嘿，你知道吗？在工业的“大舞台”上，锅炉就像一个爱抽烟的“大烟囱怪”，要是不管它，那它吐出的烟雾可就像“恶魔的触手”，到处污染环境啦。
这时候，锅炉布袋除尘器就闪亮登场，成为了拯救环境的“超级英雄”，而它的排放标准，那可就是这个“超级英雄”的行动指南，绝绝子！要是不按照这个标准来，那我们的天空就会从美丽的“蓝色画布”变成脏兮兮的“灰色抹布”，这可太可怕了！一、粉尘浓度：颗粒大作战的“红线”“粉尘浓度可不能乱，那是颗粒大作战的‘红线’啊！”粉尘浓度就像是一场“颗粒派对”的人数限制。
想象一下，在一个房间里（就好比我们的大气环境），如果进来太多调皮捣蛋的小颗粒（粉尘），那这个房间就会变得乌烟瘴气，人们在这里呼吸就会像在灰尘堆里“游泳”一样难受。
比如说，有些老式的工厂不重视这个标准，那排出的粉尘多得就像下雪一样，周围的树木、房屋都被这“粉尘雪”覆盖，看起来就像一个个灰扑扑的“小可怜”。
按照标准，锅炉布袋除尘器要把粉尘浓度控制在一个合理的范围内，就像一个严格的“门卫大叔”，只允许适量的颗粒“居民”出去，这样才能保证外面的世界依然清新。
二、排放速率：烟雾的“限速令”“排放速率得控制，烟雾可不能‘飙车’！”排放速率就像是烟雾这辆“小汽车”的速度限制。
如果烟雾毫无节制地快速排放，那就像一辆在马路上横冲直撞的“疯狂赛车”，所到之处一片混乱。
我们的大气环境就像是一条交通道路，正常情况下，车辆（烟雾）应该按照规定的速度（排放速率标准）有序行驶。
要是某个锅炉布袋除尘器无视这个“限速令”，那它排出的烟雾就会像洪水一样迅速淹没周围的空气，周围的居民可就遭了殃，就像住在高速公路旁边天天被超速的汽车噪音吵得不得安宁一样。
三、滤袋的性能要求：除尘器的“秘密武器”“滤袋性能不达标？那除尘器就像没了宝剑的剑客！”滤袋可是锅炉布袋除尘器的“秘密武器”。
它就像一个超级细密的“筛子”，专门用来拦截那些想逃跑的粉尘。
锅炉布袋除尘器方案
锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。
因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。
二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。
具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。
2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。
3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。
三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。
根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。
2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。
同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。
3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。
参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。
需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。
4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。
维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。
四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。
2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。
3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。
锅炉布袋除尘器的使用方法
锅炉布袋除尘器的使用方法锅炉布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于锅炉、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤袋的过滤作用，将烟气中的颗粒物和粉尘捕集下来，有效净化烟气，保护环境。
下面将介绍一下锅炉布袋除尘器的使用方法。
一、安装前的准备1.选择合适的安装位置：应选择在锅炉烟道出口附近，尽量靠近锅炉，以便尽早捕集烟气中的颗粒物。
2.清理安装区域：确保安装区域干净整洁，无杂物堆放，以免影响除尘器的正常运行。
二、安装步骤1.安装支架：根据布袋除尘器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装，确保支架牢固可靠。
2.安装进出口管道：根据布袋除尘器的进出口位置，在烟道上安装与之对应的进出口管道，注意保持管道的密封性。
3.安装滤袋：将滤袋依次安装在布袋除尘器的滤袋架上，保持滤袋的整齐排列，确保每个滤袋的连接处牢固可靠。
4.连接电源及控制设备：根据布袋除尘器的电气接线图，将电源线和控制设备连接好，确保除尘器的正常运行。
三、使用时的注意事项1.启动前检查：每次启动前，应检查滤袋是否安装正确，滤袋是否破损，进出口管道是否堵塞，电气设备是否正常，确保无异常情况后方可启动。
2.调整运行参数：根据不同的工艺要求和烟气特性，合理调整布袋除尘器的运行参数，如进出口温度、风量、压差等，确保除尘效果的最佳化。
3.定期清理滤袋：由于滤袋长时间使用后会积累大量的粉尘，影响除尘器的工作效率，因此应定期清理滤袋。
清理时，可借助压缩空气、机械振动或反吹装置等方式将滤袋上的粉尘清除，保持滤袋的通气性能。
4.定期检修维护：定期检查布袋除尘器的各个部件是否正常运行，如滤袋是否破损、支架是否松动、电气设备是否正常等，如发现异常情况及时修复或更换。
四、安全操作1.严禁在运行中打开除尘器的进出口管道，以免烟气外泄或灰尘飞扬，造成环境污染和人身伤害。
2.严禁在布袋除尘器内进行清理滤袋或维修保养时，未切断电源或停机，以免发生电击或机械伤害。
以上是锅炉布袋除尘器的使用方法。
锅炉布袋除尘器工作原理
锅炉布袋除尘器工作原理引言：锅炉布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于锅炉、冶金、化工、电力等行业。
它通过布袋的过滤作用，将烟气中的颗粒物捕捉下来，净化烟气，保护环境。
本文将详细介绍锅炉布袋除尘器的工作原理。
一、过滤原理锅炉布袋除尘器的工作原理基于过滤原理。
烟气从锅炉中排出，进入除尘器的进气口，经过预处理后进入布袋室。
在布袋室中，烟气通过一系列的布袋，颗粒物被截留在布袋表面，净化的烟气则通过出气口排出。
布袋除尘器的过滤原理主要包括惯性碰撞、拦截、扩散沉降和静电吸附等机制。
二、惯性碰撞当烟气中的颗粒物与流体发生相对运动时，由于颗粒物的惯性作用，会使得其在流体中保持直线运动状态。
当烟气中的颗粒物与布袋发生碰撞时，由于惯性的作用，颗粒物会在布袋表面沉积下来。
较大颗粒物在惯性碰撞作用下更容易被截留，从而实现净化效果。
三、拦截布袋的纤维结构具有较小的孔隙尺寸，烟气中的颗粒物在通过布袋时会发生拦截作用。
颗粒物的直径越大，被拦截的概率越高。
布袋的纤维间隙可以形成拦截网，有效地截留颗粒物，提高除尘效率。
四、扩散沉降布袋的纤维表面具有一定的吸附性能，颗粒物在通过布袋时会与纤维表面发生扩散沉降作用。
扩散沉降是指颗粒物在布袋表面的扩散运动，最终沉积下来。
较小的颗粒物在扩散沉降作用下更容易被捕捉下来。
五、静电吸附布袋除尘器还可以通过静电吸附机制来捕捉烟气中的颗粒物。
布袋表面带有静电荷，当烟气中的颗粒物与带电布袋表面接触时，会发生静电吸附作用。
静电吸附可以增加除尘效率，特别是对于细小颗粒物的捕捉效果更为显著。
六、清灰原理布袋除尘器在工作一段时间后，袋面会积累大量的颗粒物。
为了保持除尘器的正常工作，需要对布袋进行清灰处理。
清灰原理主要有机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等方式。
这些方式可以使袋面的颗粒物脱落，保持除尘器的过滤效果。
七、结语锅炉布袋除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，工作原理基于过滤机制，通过惯性碰撞、拦截、扩散沉降和静电吸附等方式，将烟气中的颗粒物捕捉下来，净化烟气。
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锅炉布袋除尘器锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。
随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。
锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。
按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。
我公司生产全系列布袋除尘器，燃煤锅炉布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，均保证达到国家排放标准。
欢迎咨询选购。
除尘布袋出现破损的原因分析除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.二、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋.三、粉尘介质除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命. 四、产品质量布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。
温州市斯普达环保涂装设备有限公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。
也可根据客户要求进行非标设计改造。
安装除尘布袋的注意事项除尘布袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。
先拆除喷吹管再安装滤袋。
除尘布袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。
禁止脚踩，重压，以免破损。
1 除尘布袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。
安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。
2 安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。
(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。
不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。
安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的除尘布袋做记录，并在记录本上签名。
3 安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
4 除尘布袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏除尘布袋。
5 安装除尘布袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。
笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。
6 除尘布袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。
从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。
7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入除尘布袋中。
喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。
8 安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。
为预防除尘布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。
类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。
安装除尘布袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。
滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。
通常袋笼与除尘布袋的配合相当紧密。
但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或除尘布袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或除尘布袋应报废。
（报废的除尘布袋或袋笼应及时交还供方）除尘布袋安装时，如有用套袋工具以保护除尘布袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，除尘布袋注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破除尘布袋。
每排除尘布袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。
喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。
警告：除尘布袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，除尘布袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。
锅炉除尘器的分类斯普达除尘专业生产锅炉除尘器，我们拥有先进的科研及其制作团队，生产的产品堪称一流，燃煤锅炉除尘器技术也分为多种，下面我们就给大家介绍下五种常见的锅炉除尘技术：1、低压脉冲回转布袋除尘器以德国鲁奇公司为代表，由于内蒙古丰泰发电有限公司的2台200MW机组袋式除尘器的成功运行，目前国内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。
该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用，另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰，压缩气体浪费较大，且电磁脉冲阀寿命难以与电厂大修同步。
2、脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。
目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉，北京第二电厂、广州恒运电厂等。
设计参数得当，均取得良好效果。
3、定位反吹袋式除尘器该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益（JOY）公司分室反吹袋式除尘器的基础上，结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲袋式除尘器特点的“专利技术”。
目前有所应用，因自身原因应用不广。
4、“直通式”直进直出袋式除尘器该技术是国电环境研究院等承担国电集团300MW机组“燃煤电厂布袋除尘技术及设备研究”课题而设计出来的，本质是脉冲行喷袋式除尘器的一种形式。
在试验取得成果的基础上，将该技术成功用于国电天津第一热电厂和马钢热电厂的电除尘改造工程中。
5、电袋复合除尘器国外早就有这样的电袋复合的除尘方式。
近年在几个电厂的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在二、三电场中拆除所有极线、极板改为袋式除尘器，这种除尘器称为“电袋复合除尘器”。
笔者认为该技术可用于电除尘器改造工程中，不太适合新建工程项目中。
脉冲喷吹袋式除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。
清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
脉冲喷吹袋式除尘器的优点：纤维滤料除尘器总体上对粗的和细的（亚微米级）尘粒都有很高的收集效率。
他们对气流条件的波动相对来说不敏感。
对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化。
过滤后的空气是很清洁的，在很多情况下为了节能，可以直接循环回厂房内。
收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置。
除尘器部件的的锈蚀往往不是问题。
操作相对简单。
不像电除尘器，纤维滤料除尘器不需要高电压，因此维修也简单，经过适当处理，也可收集易燃粉尘。
脉冲喷吹袋式除尘器的缺点：在气流温度超过290摄氏度的情况下，需要耐高温的矿物纤维或金属纤维过滤材料，它们的费用可能很昂贵。
对于一些粉尘可能要求对过滤材料进行处理，以减少粉尘的穿透，或者在另外的情况下，有助于已被收集粉尘的脱离。
当一些粉尘的浓度在大约50 g/m3时，如遇有火星，可能会发生着火或爆炸。
收集易氧化粉尘很容易导致滤袋烧掉。
因为必须周期性地更换滤袋，所以维护费用高。
在持续高温，酸或碱型尘粒，或其他有害气体成分存在的情况下，滤袋的寿命会大大缩短。
潮湿的环境中除尘器无法运行；吸湿性粉尘物料，水汽凝结，或一些粘性成份都会导致滤饼结壳或堵塞滤料，这种情况下就要求给系统添加特殊的添加剂。
更换滤袋的工人需要呼吸防护装置。
运行压降常要求控制在中等压降范围，100 – 250 毫米水柱。
运行高气流速度的脉冲喷吹除尘器的一个典型缺点就是被喷吹脱离的粉尘又马上被吸附在了别的滤袋上，只有极少的粉尘落入灰斗，但滤袋上的粉尘层变厚了。
为了防止这种情况的发生，脉冲喷吹除尘器可以被设计成分室清灰。
脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由哪些要素所撑控脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。
下面我们详细了解一下这三要素的技术参数。
喷吹压力喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。
图6为对由QMF—100型电磁脉冲阀组成的喷吹系统的测定结果。
由图6可见，在袋式除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。
在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。
但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源。