垃圾焚烧发电厂布袋除尘器可靠性情况介绍
布袋除尘器的优点和缺点
布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的用途非常广泛：主要用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。
根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点，否则也不会在这些行业中得到广泛的应用，当然它也不是完美的，自身也是存在着一些缺点，要不然也不会出现其他类型的除尘器，比如：旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。
在这里，我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点；
布袋除尘器的优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。
所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2，某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
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布袋除尘器和电除尘器性能对比
布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
关于布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策
关于布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其除尘效果受到多种因素的影响。
本文将从不同角度分析布袋除尘器除尘效果的影响因素，并提出相应的对策，以期对布袋除尘器的使用和维护提供参考。
一、布袋材质和结构布袋除尘器的除尘效果与其布袋材质和结构密切相关。
布袋材质的选择对除尘效果具有重要影响。
一般来说，聚酯纤维布袋具有较好的耐磨性和化学稳定性，适合用于工业除尘设备。
而聚丙烯纤维布袋则具有较强的耐酸碱性能，适合用于化工行业。
布袋的结构也会影响其除尘效果。
布袋的纤维密度和厚度，以及布袋表面的处理工艺等都会对除尘效果产生影响。
针对以上影响因素，对策是选择适合的布袋材质和结构。
在选用布袋时，应根据具体工作环境的特点和除尘要求，选择合适的布袋材质和结构，以确保其具有良好的除尘效果。
二、布袋除尘器操作参数布袋除尘器的操作参数包括风速、压差、布袋清灰方式等，对除尘效果有着重要的影响。
风速是布袋除尘器除尘效果的关键参数之一。
适当的风速能够提高除尘器的除尘效率，但过高的风速会导致布袋的磨损加剧和过早堵塞，从而降低除尘效果。
压差是反映除尘器滤料状态的重要指标，较大的压差通常意味着较重的滤袋堵塞，从而影响除尘效果。
对于操作参数的影响因素，对策是合理设置布袋除尘器的操作参数。
在实际操作中，应根据除尘器的工作状态适时调整风速和压差，以保证布袋除尘器的正常运行和良好的除尘效果。
三、进料粉尘性质进料粉尘的性质是影响布袋除尘器除尘效果的另一个重要因素。
不同性质的粉尘在除尘过程中会对布袋的堵塞和损耗产生不同的影响。
粘性大的粉尘容易在布袋表面形成厚厚的积灰层，从而增大了压差，降低了除尘效果。
而大颗粒或尖锐颗粒的粉尘则会导致布袋的磨损加剧，从而减少了布袋的使用寿命。
针对不同性质粉尘的影响，对策是选择合适的布袋材质和结构，并同时采取有效的预处理措施。
在实际应用中，可以通过对进料粉尘进行预处理，如湿式除尘、预处理设备等，以减少对布袋除尘器的不利影响。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。
布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。
布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。
其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。
常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。
布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。
2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。
3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。
常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。
脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。
4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。
1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。
2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。
3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。
4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。
然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。
2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。
综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。
它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。
布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。
垃圾焚烧发电的布袋除尘结症及技改路径
袋式除尘器可行性分析
袋式除尘器可行性分析随着工业化进程的推进，环境污染问题日益凸显。
在工业生产过程中，粉尘是重要的污染源之一。
为了有效控制粉尘排放，袋式除尘器成为了一种常见且重要的设备。
本文将从成本、性能和适用范围三个方面，对袋式除尘器的可行性进行分析。
一、成本分析袋式除尘器的主要成本包括设备购置成本和运行维护成本两部分。
设备购置成本包括设备本身的采购费用以及搭建除尘系统的相关费用。
相对于其他类型的除尘设备，袋式除尘器的购置成本相对较低，且操作简便，易于维护。
此外，袋式除尘器可根据不同的工况进行定制，可降低无效的能耗和成本。
运行维护成本主要包括能耗费用和维护保养费用。
袋式除尘器的能耗较低，且使用寿命较长，只需定期更换滤袋等易损件，维护成本相对较少。
同时，袋式除尘器的操作和维护相对简单，维修成本也较低。
综合考虑，袋式除尘器的成本相对较低，具备可行性。
二、性能分析袋式除尘器的性能是评价其可行性的重要指标之一。
其主要性能参数包括过滤精度、除尘效率、阻力损失和处理风量等。
过滤精度是指袋式除尘器对粉尘颗粒的截留能力。
袋式除尘器的滤袋细密度高，能够高效捕捉微小颗粒。
除尘效率较高，能够达到95%以上的截尘效果。
阻力损失相对较小，减少了能耗和运行成本。
处理风量大，适用范围广，可用于不同工业领域的粉尘排放控制。
三、适用范围分析袋式除尘器在各种工业领域中有着广泛的应用。
无论是矿山、冶金、化工、建材等行业，袋式除尘器都能满足其对粉尘控制的需求。
此外，袋式除尘器还适用于高温气体净化。
其高温型滤袋能够有效过滤高温气体中的粉尘，保证了生产环境的清洁。
综上所述，袋式除尘器具备成本较低、性能出色、适用范围广等优势，因此具有较高的可行性。
然而，需要注意的是，袋式除尘器的使用效果和维护质量与设备的选购和日常管理密切相关。
科学规划、合理运行和及时维护是确保其可行性的关键。
只有在操作规范、管理到位的前提下，袋式除尘器才能充分发挥其应有的净化作用。
总之，袋式除尘器在环保和工业生产中具有重要的地位，其可行性在成本、性能和适用范围等方面均得到了验证。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究一、摘要随着工业化的快速发展，垃圾处理问题日益严重，垃圾焚烧作为有效的垃圾处理手段，其产生的烟气净化效果直接影响环境质量和人类健康。
袋式除尘技术在垃圾焚烧炉烟气净化中得到了广泛应用，成为一种必不可少的处理技术。
随着环保要求的不断提高，对于袋式除尘滤料的使用寿命、运行阻力、除尘效果等方面提出了更高的要求。
本文针对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，主要探讨了滤料的基本性能、生产工艺、实际应用情况及性能优化等方法，旨在为实现高效、稳定的烟气净化效果提供理论依据和技术支持。
1. 背景与意义袋式除尘滤料作为一种高效、稳定的烟气净化技术，在国内外已经得到了广泛的研究和应用。
通过采用不同种类、材质和结构的滤料，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，从而降低烟气中的污染负荷，提高垃圾焚烧炉的热效率。
目前关于袋式除尘滤料在垃圾焚烧炉中的应用研究还存在一些不足之处，如滤料的选择和设计缺乏系统的理论支持，没有充分考虑烟气成分的多样性和变化性等。
开展垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，对于进一步优化滤料性能、提高烟气净化效果具有重要意义。
本文将从背景和技术现状出发，系统地研究垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，探讨不同种类、材质和结构的滤料在垃圾焚烧炉烟气净化中的性能表现，为垃圾焚烧炉烟气污染控制提供理论依据和技术支持。
2. 国内外研究现状及发展趋势随着工业化和城市化进程的加快，垃圾产量逐年攀升，垃圾处理问题已成为世界性的环境难题。
垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方法，其烟气净化效果直接关系到环境保护和人类健康。
对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的研究具有重要的现实意义和工程价值。
国内在垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料领域的研究取得了显著成果。
国内已有多个生产企业成功开发出适用于不同工况和垃圾成分的袋式除尘滤料。
这些滤料具有良好的透气性、耐磨性、耐酸碱性及抗微生物侵蚀性能，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下稳定运行。
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附件1、某某垃圾焚烧发电厂布袋除尘器可靠性情况介绍
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置，是目前国内外现行垃圾焚烧发电厂采用的主要烟气处理技术。
布袋除尘器具有除尘效率高、燃料适用性强、设备一次投资少和可在线维修等优点，其除尘效率可达%。
然而，布袋除尘器在实际使用过程中，时而出现烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等现象，这些现象有的会缩短布袋使用寿命，造成除尘效率的急剧下降，有的会对除尘器及锅炉的安全构成严重威胁。
虽然可靠性是布袋除尘器设计的注重要点，但由于其核心部件除尘布袋存在寿命周期、且该周期长短又与焚烧工况及运维条件密切相关，因此布袋除尘器在运行中无法实现长期恒定的除尘效果。
1、布袋除尘器工作流程
袋式除尘器由于其具有除尘效率高，尤其对微米及亚微米级粉尘颗粒具有较高的捕集效率，且不受粉尘比电阻的影响；运行稳定，对气体流量及含尘浓度适应性强；处理流量大，性能可靠等优点，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒（粒径为 1μm 或更小）则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
它的优点是除尘效率高且稳定，对于 2μm 以上的粉尘，其效率可达％以上，且造价较低，管理简单、维修方便。
布袋除尘器工作原理见图1。
图1布袋除尘器工作原理图
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所积附的粉尘不断增加，从而导致布袋除尘器本体的阻力逐渐升高。
当阻力达到设定值或过滤时间达到设定值时，清灰控制器发出清灰信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后依次打开各电磁脉冲阀，逐行喷吹，压缩空气由气源顺次经气包、脉
冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间向滤袋喷射。
压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，直到最后一袋室清灰完毕为1个周期;
某某垃圾发电厂（以下也简称某某厂）除尘器基本运行状况
2：空格为没有测量数据
3：连续处理布袋的记录开始处理前和处理结束后的实际，处理时间段留空
4:数据显示布袋更换前后含尘量有明显的变化
除尘效率逐渐下降的原因及对策
某某厂除尘器运行参数见表1。
统计数据显示，某某厂在1年左右的周期内共使用2家公司的布袋，布袋参数见表2，所选布袋完全满足某某厂除尘器工况要求。
周期内共更换总数为377条;详细的更换数量见表3。
其中2#炉的更换数量是1#炉的2倍左右。
布袋是保证除尘器在使用周期内除尘效率达标、工作可靠性的重要指标之一。
布袋除尘器在运行初期一般都能保持较高的除尘效率，但随着使用时间的增长，很多除尘器的除尘效率会逐步下降，在布袋使用寿命的中后期，布袋破损已比较严重，除尘效率已不能满足环保要求。
且不同布袋厂家的布袋的使用效果基本相同。
造成布袋磨损的主要原因如下：
（1）烟气分布不均，在气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击、磨损布袋。
从运行经验情况看:某某厂两台除尘器均在2012年3月和7月分别对2#和1#进行了升级改造,由于两炉除尘器是两家公司进行改造施工，从设计和布风装置的计算存在差异;导致2#炉布袋损坏率高于1#炉，运行中1#炉差压在1300Pa 左右，2#炉差压在1650Pa左右，具体的分布差异原因目前尚未完全弄清楚，但
差压大意味着布袋运行中承受的阻力更大，是导致布袋的损坏加剧的原因之一。
（2）布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；某某厂原除尘器布袋直径为120mm，改造后在原腔室截面积不变情况下，将布袋直径改为165mm,增大了有效过滤面积。
但缩小了布袋之间的距离，也是布袋损坏率高的原因（3）喷吹管喷嘴与布袋口的中心偏差，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段而产生磨损；
（4）布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
（5）在运营中，由于输灰系统故障的原因，导致除尘器飞灰清理不及时,局部腔室飞灰在布袋底部堆积，高温飞灰导致布袋损毁。
（6）不明原因导致的布袋底部损坏，在后期的更换中出现大量的布袋底部损坏，针对该现象多次和厂家沟通，并在后续的布袋采购中特别要求对底部制作工艺的改进，加强布袋底部的强度。
因此,在设计时给出有效的解决措施，是提高除尘器设计质量、达到环保要求和保证安全、可靠运行的必由之路。
设计中必须采取针对性措施以减小布袋破损率，延长布袋的使用寿命，保证除尘器在使用周期内运行的可靠性。
减小布袋磨损的措施主要有几点。
（由于某某厂的除尘器从投产就没有完整设计资料，运行过程中经过多次及多家单位整修改造，致使除尘器相关数据、设计、计算是否合理，还需在运行中验证。
）
（1）在设计时合理布置布袋，均衡气流，避免局部气流速度过高。
在工程设计中，可采用导流装置均流气体或分流装置分流气体等措施来解决局部气流速度过高致使布袋磨损的问题，采用挡灰板来解决烟尘直接与布袋碰撞造成的磨损问题。
（2）在安装过程中，需控制好喷吹管的喷嘴与布袋口的对正关系；在运行初期，需保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，保证在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
（3）完成对输灰系统的改造，保证布袋不会因为积灰的原因导致损毁。
烟气超温和超压时除尘器可靠性分析
布袋除尘器滤料的材质对温度有一定的要求，当超过使用温度范围时，布袋有被烧毁的危险，这对除尘器的可靠运行造成了严重威胁。
防止烟气超温造成烧袋的措施如下：
（1）进入的烟气温度严格控制在130～220℃之间，温度低于130℃容易造成烟气结露，粉尘吸附在布袋上，不易脱落，造成糊袋，严重影响除尘效果；超过220℃容易造成布袋损伤，大大减少布袋的使用寿命。
综合整个生产工艺来看，一般烟气进口温度控制在160～185℃之间，有利于布袋除尘器长期稳定运行。
（2）采用喷水降温，该方法不仅可以有效保证布袋的运行工况，而且通过降温更有效的保证了活性炭对二恶英的吸附效果，提高了烟气的处理质量。
某某厂通过降温喷淋装置在2015年的几次二恶英检测的过程中的使用，有效保证了烟气处理的达标排放。
烟道和本体漏风对布袋性能的影响分析
烟道和本体漏风漏水是影响某某厂除尘器效果的重要因素，主要的影响包括
1：漏风导致飞灰结板、结块。
堵塞布袋影响过滤效果，或者结块于腔室、管壁影响飞灰的输送效果
2：导致烟气结露，冷凝析出酸性液体，导致除尘器结构件严重的腐蚀。
3：雨天吸入雨水，进一步加重结块、酸液等带来的破坏性后果
4：在烟气排放检测中，由于漏风导致的排放气体中氧含量高导致烟气污染物折算值变高，影响烟气的达标排放。
气动阀组、控制系统对除尘器的影响
目前某某厂除尘器系统的气动装置、控制系统基本可以满足除尘器运行的需要，部分装置在改造时存在一些缺陷，会增加部分维护的工作量，但不会从整体上影响除尘器的整体运行。
因此，如何保证布袋除尘器稳定高效运行,控制烟气中烟尘和二恶英等剧毒物质的排放，合理的设计和日常运营管理是布袋器稳定运行的保证。
附件2、新型超净除尘工艺主要技术特点介绍
1、高稳定性，采用固体滤料，完全克服老工艺布袋除尘器的缺点。
2、具有更高的排放标准，二恶英纳克，含尘量毫克，硫化氢毫克；目前欧洲的相关标准分别是：纳克，10毫克，35毫克。
3、低成本，新技术比布袋除尘工艺运行成本降低50%。
新技术对老工艺的替代在原有工厂不作设计修改即可实现，投入的技改成本在短期内即可收回。