除尘器除尘方案
电除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重。
电除尘器作为一种高效的除尘设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。
为了改善我国大气环境质量，提高企业生产效率，本项目拟在某企业建设一套电除尘器。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某企业电除尘器安装工程2. 项目地点：某企业生产车间3. 项目规模：电除尘器处理风量为20000m³/h，除尘效率≥99%4. 主要设备：电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等5. 工程工期：60天三、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电除尘器安装、调试、维护等相关知识。
（3）配备必要的施工设备和工具。
2. 技术准备（1）熟悉电除尘器的设计图纸、设备说明书和相关技术规范。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量控制措施和进度安排。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、资源配置和施工方法。
3. 材料准备（1）根据工程需求，采购合格的电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等材料。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 施工现场准备（1）平整施工场地，设置临时设施，如办公室、仓库、施工现场等。
（2）做好施工现场的排水、供电、通讯等工作。
（3）对施工现场进行安全防护，设置警示标志。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）现场基础施工（2）电除尘器本体安装（3）电源系统安装（4）控制系统安装（5）电气设备安装（6）管道及支架安装（7）调试与试运行2. 施工工艺（1）现场基础施工根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
（2）电除尘器本体安装1）将电除尘器本体运至施工现场，按照设计要求进行吊装。
2）调整电除尘器本体水平度，确保水平度符合要求。
3）安装电除尘器本体支架，确保支架稳固。
（3）电源系统安装1）根据设计要求，安装电源系统设备。
设备除尘方案
设备除尘方案一、方案背景随着工业化的发展，各种生产设备的使用越来越广泛，但同时也带来了大量的粉尘污染问题。
粉尘不仅对生产环境造成影响，还会对工人的健康产生潜在威胁。
为了解决这一问题，我们需要制定一个高效的设备除尘方案，以保障生产环境的清洁与工人的健康。
二、方案目标1. 净化生产环境：通过设备除尘，降低粉尘浓度，保持生产车间的空气质量，减少粉尘对设备和产品的影响。
2. 保护工作人员健康：减少粉尘对工人呼吸系统的影响，降低职业病风险。
3. 提高生产效率：解决粉尘污染问题，减少设备堵塞和故障，提高设备的可靠性与运行效率。
三、方案实施1. 设备防尘措施a. 设备封闭：对生产设备进行封闭设计，减少粉尘外泄。
b. 润滑系统改进：采用低粉尘润滑剂，减少设备运行时的粉尘产生。
c. 排放管道改进：优化排放管道布局，减少粉尘滞留。
2. 高效除尘设备选择a. 需要根据生产设备的粉尘产生量和粉尘特性，选择适当的除尘设备。
如可采用除尘器、过滤器或静电除尘器等。
b. 设备选型时应注意其除尘效能、运行成本、噪音水平等指标，权衡各项因素做最佳选择。
3. 设备运行与维护管理a. 设备运行监控：对除尘设备的运行情况进行实时监控，及时处理异常情况。
b. 定期维护保养：按照设备生产厂商的要求，进行定期的设备维护保养，保证其正常运行。
c. 建立完善的记录体系：对设备的运行状态、维护保养情况进行记录，方便日后的分析和调整。
四、效果评估1. 定期抽样检测：通过定期采集空气和设备表面的粉尘样本，进行检测分析，评估除尘方案的效果。
2. 职业病统计：跟踪工人的健康情况，统计职业病的发病率，评估方案对工人健康的保护效果。
3. 反馈和改进：根据评估结果，及时调整和改进除尘方案，进一步提升效果。
五、经济效益评估1. 投资回报率分析：评估除尘方案的投资回报率，综合考虑成本、效果和风险等因素。
2. 降低维护成本：除尘方案的实施可以减少设备的堵塞和故障率，降低维护和修理成本。
脉冲布袋除尘器方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。
## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。
### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。
这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。
通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。
### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。
脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。
在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。
清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。
## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。
常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。
选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。
### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。
清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。
此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。
### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。
常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。
根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。
除尘更改方案
除尘更改方案1. 背景介绍在许多工业生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘和颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康造成危害。
因此，进行有效的除尘处理是非常重要的。
目前，我们公司使用的除尘设备已经服役多年，存在一些问题，例如效率低下、清理困难等。
为了进一步改善和提高除尘效果，我们制定了下面的除尘更改方案。
2. 目标和优势•提高除尘设备的效率，确保粉尘和颗粒物的有效去除•减少清理工作量，提高工作效率•提高工作环境的清洁度，保障员工的健康3. 方案详情3.1 更新除尘设备首先，我们方案更新现有的除尘设备。
新设备将具备更高的过滤效率和更强的处理能力，以应对不同污染程度和工作条件下的除尘需求。
我们将选择高效的过滤介质，如电除尘器或湿式除尘器，以确保粉尘和颗粒物的有效去除。
3.2 定期维护和保养除尘设备的定期维护和保养是确保其正常运行和有效除尘的重要环节。
我们将制定详细的维护方案，包括定期清洁过滤介质、更换磨损部件等。
此外，我们还将建立维护记录，以便追踪维护工作的执行情况。
3.3 加强操作培训和监督为了确保除尘设备的有效使用，我们将加强员工的操作培训和监督。
培训内容包括正确操作设备、维护设备和处理异常情况的技能。
我们还将设立专门的岗位负责监督和检查设备的正常运行，并及时解决操作中遇到的问题。
3.4 引入自动化控制系统为了降低人力本钱和提高除尘设备的智能化程度，我们方案引入自动化控制系统。
该系统可以根据实际工作情况，自动调整除尘设备的运行参数，以实现最正确的除尘效果。
此外，该系统还能够实时监测设备的运行状态，及时发现问题并进行报警，提高设备的可靠性和平安性。
4. 实施方案4.1 采购与更新设备根据方案的需求，我们将制定采购方案，并与供给商协商购置和更新除尘设备。
为了确保设备的质量和性能，我们将严格审核供给商的资质和产品质量。
4.2 制定维护方案我们将制定详细的维护方案，包括设备的定期维护内容、维护周期等。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
车间除尘方案范文
车间除尘方案范文车间除尘是指通过合理的技术手段，将车间内产生的粉尘物质去除或减少到一定的程度，以提高工作环境的安全性和卫生水平。
车间除尘方案的设计和实施需根据具体车间情况来确定，以下将就车间除尘方案的一般步骤进行详细介绍。
1.确定车间除尘方案的目标-保护工人的健康：去除或减少车间内的粉尘物质，降低工人接触粉尘的风险，防止粉尘对工人的影响。
-保证产品质量：避免粉尘污染对产品的质量产生影响，提高产品的品质。
-保护生态环境：减少粉尘的排放，减少对环境的影响。
2.车间除尘设备的选择根据车间的特点以及除尘目标，选择合适的除尘设备，包括：-预处理设备：包括除尘器、旋风分离器等，用于去除粗大颗粒的粉尘。
-过滤设备：包括滤袋除尘器、湿式除尘器等，用于去除细小颗粒的粉尘。
-吸风设备：包括风机、风管等，用于产生负压，将粉尘吸入除尘设备。
3.各类车间除尘设备的布局根据车间的工艺流程，合理布局各类除尘设备，确保粉尘能够被有效地除尘设备捕捉和吸入，以达到车间除尘的效果。
4.设计合理的除尘管道系统设计合理的除尘管道系统可以确保车间除尘设备的捕集效率，并减少粉尘的二次污染。
管道的设计要考虑到风速、风量和阻力等因素，并合理选择材料，以提高管道的耐磨性和密封性。
5.检测和监控车间除尘效果定期检测和监控车间除尘设备的运行情况，包括风速、风量、除尘效率等参数。
通过数据的收集和分析，及时发现除尘设备的问题，并进行调整和维护，以保证车间除尘的效果。
6.培训工人的意识和技能向工人提供必要的培训，使他们了解车间除尘的重要性，掌握正确使用除尘设备的方法，并提供相应的个人防护装备，以保护他们的健康。
7.定期维护和保养除尘设备定期对除尘设备进行维护和保养，清理除尘设备的滤袋或湿式除尘器的沉淀池，更换损坏的滤袋或过滤材料，保证除尘设备的正常运行和除尘效果。
总之，车间除尘方案的设计和实施需根据具体车间情况来确定，需考虑到车间特点、粉尘的性质与产生源、除尘设备的选择和布局等因素。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案背景煤矿生产过程中产生的粉尘是一个严重的问题。
煤矿工人长期暴露在高浓度的煤尘环境下，会导致职业病，甚至危及生命健康。
为了加强煤矿安全生产，煤矿除尘工作变得越来越重要。
目的本文旨在提出一套实用的煤矿除尘实施方案，以确保煤矿工人的生命和健康得以保障。
煤矿除尘实施方案第一步：确定除尘方案根据煤矿的生产情况和现状，确定除尘方案。
一般情况下，采用集中除尘的方式，即通过管道将煤矿生产过程中产生的粉尘送往除尘器，进行集中除尘。
另外，也可以通过局部除尘的方式，即对煤矿生产中较为集中的粉尘区域进行局部除尘。
第二步：选用合适的除尘器除尘器是除尘系统中至关重要的一环。
基于煤矿的生产情况和现状，选择适合的除尘器。
目前市面上比较常见的除尘器有旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
第三步：布置除尘管道系统对于集中除尘的系统而言，布置除尘管道系统是必不可少的。
需要考虑到除尘器和煤矿生产环节的实际情况，在不干扰煤矿正常生产的前提下，将除尘管道合理布置。
第四步：确定除尘器的清洁方法除尘器在使用一段时间后，会堵塞，影响除尘效果。
因此需要确定清洁除尘器的方法。
对于旋风除尘器、袋式除尘器等，可以适当加大吹打压力来清除除尘器内的粉尘；对于湿式除尘器，可以通过不断添加水来清洗除尘器。
第五步：制定除尘器定期检查计划除尘器在使用一段时间后，需要进行定期检查，以确保除尘效果。
制定除尘器定期检查计划，对除尘器进行定期维护和检查，是煤矿除尘工作中至关重要的一环。
结论通过以上五个步骤，可以制定一套实用的煤矿除尘实施方案。
为了保障煤矿工人的生命和健康，煤矿除尘工作必不可少。
在实施煤矿除尘方案的同时，也需要加强对煤矿工人的防护措施，避免他们长期暴露在高浓度的煤尘环境下。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
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15
气包
Φ800×1350
套
1
排污阀
LY-15
个
1
92000
9.2
35000 5000
3.5 30000
0.70 6.8 38.48万元
单价 19000
报价（万 元）
1.9
40
0.72
40
0.72
200
0.3
6000
0.6
200
0.02
喷吹管 Φ42×1800
套
爬梯
套
自动卸灰 240×240
台
阀
电控柜
2）、原引风机型号为4-72№5A，电机功率15KW，这种风 机最大全压不会超过3200Pa，显然不能满足更改后的负压要 求，应将该引风机更换为风量相差不大，全压要高于4000Pa以 上的引风机。经研究，应为5-48№6D锅炉通风机。 5-48№6D锅炉通风机技术参数：
风量： 11500～12600 m3/h 全压： 4295～4148Pa 转速： 2900r/min 配用电机： 型号： Y180M2-2 转速： 2900r/min 功率： 22KW 电压： AC 380V 防护等级： IP54 系统管道应改为Φ500，长度约100米，去往煤粉料仓。
烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境
温度），
自然扩散速度小 （扩散慢）。
A）、布袋除尘器选型
根据以上粉尘、气体的理化性能，除尘器合理选型应为
PPCS64-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理。
PPCS64-5布袋除尘器技术参数
处理风量：
24000m3/h
过滤风速： 过滤面积：
1.25m/min 320m2
除尘效率
＞99.9﹪
运行方式
负压外过滤
清灰方式
在线脉冲清灰、时间控制
清灰物质成分
压缩空气
压缩空气压力
0.2～0.4MPa
压缩空气耗量
2.0m3/min
外形尺寸
长×宽×高＝2790×2230×6600mm
设备重量
约4T
在该系统下使用时过滤风速为：
12000/(180×60)＝1.1m/min
B）、引风机选型
定粘附性，无酸碱性，无腐蚀性。
烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境
温度），
自然扩散速度小 （扩散慢）。
根据以上粉尘、气体的理化性能，可选择合适的除尘设
备。
A）、除尘器选型
除尘器合理选型应为DMC-180型低压脉冲布袋除尘器比
较合理。
DMC-180布袋除尘器技术参数
处理风量：
10800～12960m3/h
1、1＃输煤皮带及1＃转运站
目前1＃输煤皮带无收尘设备，皮带运行时皮带廊内粉尘量 超标，不仅使清洁工人劳动量增大、影响操作工人身体健康， 同时会使设备磨损加快，抬高生产的运行成本，所以必须要进 行治理。
1#皮带宽度为1.0米，皮带架宽度1.4米；皮带上平面距皮带 廊高度约2米。
本次要处理的尘源点有4个：1＃皮带南端的机头落料2个尘
约16吨
套
1
架
引风机 9-26№12.5D
台
1
管道电动 直径400
套
6
蝶
阀
运输费
安装费
合计
大写：
3、3＃皮带机尾除尘
表5 3＃皮带机尾布袋除尘系统报价表
设备名称 规格型号
单位
数量
除尘器本 DMC-180
套
1
体
滤袋
Φ130×2500
条
180
笼骨架 Φ125×2450
个
180
电磁阀 AC220V 1.5〞 个
本次煤粉尘过滤布袋除尘器过滤风速应≤1.2m/min，4个尘
源点其中2个尘源点同时工作，总处理风量应为6000×2＝ 12000m3/h,则布袋除尘器的过滤面积应为：
F＝ 系统必需风量：24000 m3/h；
烟风温度： 环境温度，≤50℃
粉尘理化性能： 煤粉颗粒，密度较大，颗粒中等，有一
定粘附性，无酸碱性，无腐蚀性。
5
3、原2＃转运站布袋除尘系统改造
原有2＃转运站布袋除尘器型号为PPC32-5，原担负着转运 站2个落料点的除尘工作，现拟将其该做粉煤料仓顶部和落料 两个尘源点除尘。
由于该除尘器与煤粉料仓距离较远，约有100余米，所以除 尘器不需要进行更换，但引风机必须要更换。
1）、按要求，布袋除尘器须将灰斗进行更改，更改方法应 进一步探讨；
过滤风速： 过滤面积：
1.0～1.2m/min 180m2
单条滤袋过滤面积： 1.0㎡
滤袋数量：
180条
单元数量：
1个
使用温度：
≤120℃
滤袋材质：
拒水防油防静电针刺毡
滤袋规格：
Ф130×2500mm
运行阻力：
1000～1200Pa
设计压力：
－6000Pa
入口粉尘浓度
≤50g/Nm3
出口含尘浓度
≤20mg/m3
压缩空气
压缩空气压力 压缩空气耗量
0.4～0.6MPa 1.2m3/min
外形尺寸
长×宽×高＝6100×2400×8650mm
设备重量
9T
在该系统下使用时过滤风速为：
24000/(320×60)＝1.25m/min 不难看出，该除尘器非常适合本系统的粉尘治理工作。
B）、引风机选型 由于本次管道长度大，处理的尘源点相距又很远，所以选择引风机
Φ800mm
（表1）1＃输煤皮带除尘系统设备一览表
序号 设备名称
规格型号
性能参数
1
除尘器
PPC64-5
处理风量：22206～24981m3/h
2
通风机
9-26 No12.5D
电机功率：45KW
3
烟囱
Φ800mm
Φ800×4×15000mm
4 各分支管道
按需要
5
2、3＃皮带机尾除尘设备选型
系统尘源点为2个，必需排风量11000－12000m3/h， 烟风温度： 环境温度，≤50℃ 粉尘理化性能： 煤粉颗粒，密度较大，颗粒中等，有一
全压：4179～4121Pa
电机：Y280S-4
转速：960 r/min
功率：45KW
电压：380V/AC 防护等级：IP54 C）、系统管网确定 由于本次处理的粉尘为原煤破碎粉尘颗粒，密度中等且较 坚硬，同时颗粒又不是很细（相比普通除尘器处理的烟气）， 没有黏性，所以管道内风速不可以选的过高，否则粉尘冲刷管 道壁严重，管道磨损严重，寿命缩短，其次风速过高，阻力增 大，不符合经济运行的规则。参考权威技术资料，本次决议管 道内风速选择16m/s。 ①、对于风量为6000 m3/h的单个吸尘罩管道，配分支管道直 径应为： 0.364（米）
源点及1＃转运站漏斗落料2个尘源点。 4个尘源点相距实测约100米，加之皮带廊深度的和密封性
强，所以要通过管道连接尘源点，然后再引至地面进行集中处 理的方法进行除尘，其难度将很大且阻力很大。
除尘器拟安装在1＃转运站顶部距底面约3米高的平台上，4 个尘源点分成两组，一组2个在皮带南端，距除尘器约100米， 另一组在转运站下部，距除尘器距离约30米。
2、3＃皮带机尾
3＃皮带机尾目前有2个尘源点无除尘设备。拟在3＃皮带机 车间东侧、顶层楼顶的合理位置安装除尘系统，预计管道长度 约50米。
由于该两个尘源点有同时运行的情况，故本次设计的除尘 系统应按2个尘源点同时运行。
3、原2＃皮带转运站除尘器改装、管道改换
改造后的除尘器将处理粉煤料仓落料及料仓顶部尘源点， 按照使用方提出的要求，除尘器必须要将灰斗进行改造，以适 应改造后的除尘要求。由于改造后管道长度增大，阻力增大， 故引风机也必须要同时更换。
取标准管道直径 Φ360mm； ②、对于风量12000m3/h的主管道，配管道直径应为：
0.515（米） 取标准管道直径 Φ500mm； ③、对于其他半路因分支管道合并而变径的管道，则应根据管 道变径原则进行变径： D＝ 式中D为合并后的管道直径，D1、D2等为分支管道直径。 ④、烟囱 根据烟囱选用规则，烟囱直径应比总管道大一个规格，故 本次烟囱选用为
荣奇热电 1＃输煤皮带输送及
3＃皮带机尾除尘 2＃转运站除尘改造
简要技术方案
泊头市富泰环保环保设备有限公司
2016年12月
目录 一、概 述…………………………………………………………………………… 2 二、本次除尘设备选型及改造方 法………………………………………………3 三、本次除尘系统报 价……………………………………………………………9 四、我公司PPC、PPCS、PPW布袋除尘器介 绍………………………………11
设备名称 规格型号
单位
除尘器本 PPCS64-5
套
体
滤袋
Φ130×2500
条
笼骨架 Φ125×2450
个
电磁阀 AC220V 2.5〞 个
气缸
SA100×300
台
气包
Φ800×1350
套
排污阀
LY-15
个
喷吹管 Φ89×1000
套
爬梯
套
自动卸灰 240×240
台
阀
电控柜
MDK-Ⅰ
台
控制电缆 KVV-0.5-1.5×7 米
现场电控 MDK-Ⅱ
个
数量 1
320 320 5 5 1 1 5 1 2
1 50 1
单价 报价（万元）
68000
6.80
40
1.28
40
1.28
400
0.20
1000