除尘器清灰-卸灰系统改造
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
例析高炉干法除尘卸灰系统改造
例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。
各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。
目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。
但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。
后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。
另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。
3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。
由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。
两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
除尘器改造施工方案(三)
除尘器改造施工方案一、实施背景目前，环境污染日益严重，空气质量下降，人们的健康受到威胁。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
然而，传统的除尘器存在着效率低、能耗高、维护困难等问题，亟需进行改造以提高其性能和效益。
二、工作原理除尘器改造的工作原理主要包括以下几个步骤：1.空气进入除尘器后，经过预处理，去除大颗粒的尘埃。
2.经过预处理的空气进入过滤器，通过滤网的作用将细小的尘埃捕捉下来。
3.捕捉下来的尘埃会不断积累在滤网上，影响除尘器的工作效率。
4.当滤网上的尘埃积累到一定程度时，需要清理或更换滤网。
三、实施计划步骤1.调研分析：对现有的除尘器进行调研分析，了解其工作原理、性能指标和存在的问题。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，包括改进除尘器的结构、材料和工作方式等。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工操作：按照设计方案进行施工操作，包括拆除旧设备、安装新设备、调试等。
5.运行测试：改造完成后，进行运行测试，检测改造后的除尘器的性能和效果。
6.优化调整：根据运行测试结果，对改造后的除尘器进行优化调整，以达到更好的效果。
四、适用范围除尘器改造适用于各类工业生产和建筑施工现场，特别是对于大气污染物较多的行业，如煤矿、钢铁、水泥等。
五、创新要点1.结构改进：通过改进除尘器的结构，提高其除尘效率和稳定性。
2.材料优化：采用高效过滤材料，提高滤网的捕捉能力和使用寿命。
3.自动清理：引入自动清理功能，减少人工维护成本和频率。
4.能耗降低：通过优化设计和控制系统，降低除尘器的能耗。
六、预期效果1.提高除尘器的除尘效率，减少空气中的颗粒物浓度。
2.降低能耗，减少运行成本。
3.减少维护工作，提高工作效率。
4.提高工作环境，保护员工的健康。
七、达到收益1.提高生产效率，减少生产过程中的粉尘污染。
2.降低维护成本，减少人工清理滤网的频率。
3.提高产品质量，减少因粉尘污染而导致的次品率。
除尘器及除尘系统的改造
除尘器及除尘系统的改造王作杰【摘要】@@ 按照<中华人民共和国大气污染防治法>和工业大气污染物排放国家标准,工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3(标),许多地方法规规定低于30mg/m3(标),生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得<99%.工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度地存在一定问题,其主要现象是排放超标.因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】6页(P92-97)【作者】王作杰【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司环保分公司,天津,300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.9按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3（标），许多地方法规规定低于30mg/m3（标），生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得＜99%。
工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度地存在一定问题，其主要现象是排放超标。
因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。
如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电除尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。
电除尘器及系统的改造一般有4种方案。
第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。
按照Deutsch公式：式中：η——除尘效率，%A——收尘面积，m2Q——处理烟气量，m3/hω——荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。
另外，同时改进电源装置以提高粉尘荷电效率，也是“电改电”技术措施之一，如采用高频电源或电能增强器等。
太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造
相同， 袋式除尘 器 除尘 效率 高 ， 技术 成熟 ， 能够确 保排 放达
标 ； 比现有 除尘器 ， 建 除尘 器 阻力增 大 ， 对 新 需更 换 风机 电
（） １烟尘性质。烟尘为修磨机作业时产生 ， 主要成分是
火 星、 含铁化合 物 、 铁屑等 。
（） ２工作制度 。５ 台修磨机 相对独立 ， 时有 ２ 平 台修磨机
ＭＡ Ｐ ｎ ｃ ｎ ｅ ｇｂ ｇ ｅ
（ ｉ ｓｅ Ｔ ｎｈｎ ｍ ｒｎ ｅｔ Ｐｏ ｃｏ ｃｎｅ ｅ ｎｌ ｙＣ ． Ｌ Ｗｕａ ３２５ Ｓｎ ｔ ｌ ｉ ｃｅｇＥ ｌｏｍ ｄ ｒｅ ｉ Ｓｉ ｃ ＆Ｔｃ ｏ ｇ ｏ ，ｔ ｏｅ ａ ｎ ｔｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｄ． ｈ ｎ４００ ）
根 据现场情 况 ， 除尘器 、 风机电机 、 囱等均就近露天布 烟
置在研磨车间厂房旁边的空地上。除尘器占地约 ３ｍ 宽） （
Ｘ ８５ （ ， ． ｍ 长）下部设输灰系统 ， ｌ 除尘器清灰 、 风机启停及卸
建一台长袋低压脉冲复合袋式除尘器ｎ ， 】袋式除尘器进 １ ２ Ｉ 设
同时工作 。 １３ 设计要求 ．
机， 保证足够 的系统抽力 ； 根据厂方系统节能的要求 ， 增设变
频调速器和管道 阀门 ， 将除尘 系统风量调节与修磨机工作状 态联锁 ， 减少能耗 。 ２ ４ 系统 布置 ．
排放达标， 滤袋无严重磨损， 节能运行。
电石生产除尘出灰系统技术改造方案
中图分类号 ：５ ３ Ｘ １
文献标志码 ： Ａ
文章 编 号 ： ６ ３ ２ ２ （ ０ ２ ０ － ０ １ ０ １ ７ — ９ ８ ２ １ ）４ ０ ３ — ２
鹤 壁境 内石 灰 石 资源 丰 富 ， 源 广 泛 ， 来 随处 可 见 。 已探 测 石灰 石 可采 储 量 达 ４ １ ３ ２万 吨 以 上 ， 其 Ｃ Ｏ含 量在 ５ ％～ ５３ 平 均 为 ５ ％以上 ， 到 电 ａ ３ ５ ．％， ４ 达 石生 产对 原 料指 标要 求 。 近 年 以来 ，随着 我 国 国民经 济 的迅速 发展 ， 日 益显 示 出我 国石 油 资 源难 于满 足 石 油化 工 行 业 的 需要 ， 天然气 资源 更显 紧俏 。与此 同时 ， 由电石 生产 聚氯 乙烯 （ Ｖ 在 全 国迅猛发 展 ， Ｐ Ｃ） 电石市场很 好 。 鹤 壁 煤 电 股 份 有 限 公 司 ２０ ０ ９年 引 进 了 ３ × １０ ０ Ｖ ０ ０ Ｋ Ａ密 闭式 电石 炉生产 系统 ８套 ，０ ９年 １ ２０ ０ 月份 开工建设 ，０ １年 １ ２１ ２月 ２ ０日通 过河南 煤化 集 团专 家 组 投 料试 车 评 审 ，现 已转 入 烘 炉试 生产 阶 段 。试生 产过程 中发 现 电石 炉除尘 出灰 系统设计 不 合理 ， 生产 现 场 的环 境 造 成 很 大 的影 响 ， 对 已经 成 为生 产操 作 中的难 点 ， 同时产 生部 分 的工艺 废水 无 法 处 理 ，如果 直 接 外 排将 导 致 周 边 环境 的生 态 污 染， 因此有必 要对其 进行 合理 的改造 。 １ 工艺流 程 简述
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ０ ２ １ — １ ３
浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率
浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率摘要：随着国家对环保要求日益提高，现场安全隐患专项整治力度加大，本企业18 台干式布袋负压除尘器，除尘效果达不到预期目的。
本文对该设备的系统进行改造，提高了除尘效率。
关键词：除尘器；自动控制1引言目前，许多企业输煤系统中采用环隙脉冲袋式除尘器作为主要的除尘设备，用来处理输煤系统运行过程中所产生的粉尘。
这种除尘器因其具有具有阻燃、防静电、防水、最大耐温150℃等多方面的优点，被许多有粉尘源的单位广泛使用。
但它在输煤系统实际使用过程中，除尘效果并不理想，安全装置的配置未能按AQ4273-2016 标准中的要求，远远超过《工业企业设计卫生标准》中规定的粉尘浓度不得高于50%，煤尘浓度不得高于10 mg/m3标准，现场环境恶劣，经过多次进行现场实地调查，并对该种除尘器的内部构造、工作原理、控制系统进行认真仔细的研究，发现问题的症结出在除尘布袋的煤尘不能及时被清除。
该种除尘器结构组成、工作原理、存在问题及原因分析如下：1.1结构组成主要有除尘器本体、滤袋、排气风机、环隙脉冲系统、卸灰系统和电气及控制系统组成。
除尘器本体箱形结构，具有良好的密封，使箱体内部在风机运行时能够形成负压。
在箱体的上方设有检查门或人孔门，与本体紧密结合，以防止漏气。
箱体顶盖采用剪冲密封顶盖，可以人工开启，便于除尘器的检修。
灰斗与水平线的夹角为65°，以便顺利卸灰。
（结构图如图一）图一1.2工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
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除尘器清灰\卸灰系统改造
摘要：本文主要介绍了除尘器清灰系统及卸灰系统的改造，具体包括现状分析、改造必要性及改造施工方法。
关键词：清灰系统卸灰系统回转切换阀三状态阀料位计
1 设备现状
1.1清灰装置存在的问题
目前，袋式除尘器采用三通切换阀的清灰形式，该阀可实现过滤和逆洗“二状态”清灰方式。
从实际使用情况来看，“二状态”清灰易出现粉尘再吸附现象，清灰不彻底，使除尘系统的运行阻力升高，电耗增加，设备阻力常常居高不下，通过现场压差计观察到，除尘器运行阻力经常达到3000Pa，甚至更高。
由于清灰、卸灰问题的存在，使除尘器运行功能已经达不到原设计值，已不能适应现有的生产和环保要求。
1.2卸灰装置存在的问题
除尘器卸灰机构采用气动双层翻板阀，每个灰斗下部设置2套翻板阀，靠气缸驱动翻板完成卸灰功能。
翻板阀由于制造精度的问题，易磨损变形，密封性差，加上气缸动作的不到位，容易产生渗灰、漏灰现象，粉尘量大时会使翻板阀经常失控,造成堵料、压料现象，有时粉尘会直接卸入下部水平输灰机，造成下部水平输灰机过负荷，导致停机待修。
改造必要性
2.1 除尘器清灰、卸灰改造的技术要求
目前，袋式除尘器清灰、卸灰时所出现的问题已十分突出，不能完全达到除尘器原有的功能和设计要求,由于卸灰、清灰不彻底，造成滤袋损坏严重，寿命缩短，换袋工作量大，运行故障率高居不下。
本次计划改造的除尘器清灰、卸灰机构存在着工艺和除尘性能上的问题。
目前，除尘器均为“两状态”清灰，技术上已显落后，除尘器本体在运行中已经出现劣化的迹象。
如果改用“三状态”清灰方式，其优势为除尘效果良好，清灰、卸灰机构可连续稳定工作，可实现无故障运行，现场工人的维护工作量大大下降。
2.2 环境保护的要求
现在除尘器的气动双层翻板卸灰阀故障率居高不下，经常出现堵料、压料、粉尘外溢现象，造成除尘器本体周围二次扬尘，使得工作环境条件逐步恶化。
随
着现在环境保护的相关标准、法规和要求不断的提高，尤其是烟尘排放总量指标的实施，减排任务已逐步变的紧迫起来；而且，随着生产规模的不断扩大，使得污染物排放总量的控制和环境保护的要求面临着更大的压力。
改造目标
3.1 改造后，使除尘器清灰、卸灰系统能够零故障率运行，减少卸灰时的二次扬尘。
3.2 降低除尘器的运行阻力，除尘器的运行阻力控制在1500Pa～1800Pa；减少除尘风机的电耗；
3.3 降低当前除尘器清灰、卸灰装置能耗；
3.4 提高滤袋使用寿命，由目前的1.5年变为2～3年更换一次。
4 具体改造情况
4.1 清灰系统
4.1.1 机械部分
1 )改造方法
袋式除尘器顶部清灰机构原来采用的一次挡板及二次挡板，现改造成回转切换阀加三状态阀(即回转切换阀定位反吹)，由原来的二状态清灰制度改为三状态清灰制度。
回转切换阀的进口通过三状态阀与下部方形蝶阀相通，而其出口与主风管相接，三状态阀的运转，决定了仓室内的过滤、沉降及逆洗这三个状态。
具体做法是将除尘器顶部进风阀、反吹阀拆除，在除尘器顶部仓室设置方形蝶阀，该阀中间安装支架，用于支撑上部的回转切换阀。
由于除尘器顶部为框架钢结构，回转切换阀的重量是通过支架承重在该框架结构上，因此除尘器顶部不另行加固和补强。
2)回转切换阀介绍及工作原理
回转切换阀介绍:
设计选用的回转切换阀，是专门用于多仓室袋式除尘器的清灰。
目前，除尘器采用的为一室一阀的形式，由于阀门多，故清灰系统漏风量大、工作可靠性差。
现决定采用的一阀多室的回转切换阀，具有气密性好的特点，其结构简单，运行可靠、漏风率小，能实行回转切换，定位喷吹清灰，可实现滤料最佳的清灰再生功能。
不仅克服了气流串通短路现象，而且提高了分室除尘器的可靠性。
回转切换阀工作原理:
回转切换阀能一阀管多室，根据除尘器的特点，设计成放射形空气喷吹通道，与回转切换阀阀体上的窗口一一对应，当回转切换阀的喷嘴对准某一窗口时，与该通道连接的仓室即处于逆洗再生状态，而其余各室仍在进行正常的过滤工作。
回转切换阀每旋转一周，放射形通道上的各仓室滤袋轮流逆洗清灰一遍。
从其他工程采用此套装置后的运行数据来看，除尘系统运行阻力可下降约10-20%，烟尘的排放浓度≤20mg/m3。
3)回转切换阀与三状态阀清灰装置
三状态阀清灰装置可进行逆洗、沉降、过滤轮流转换，能提高除尘器的过滤效率，增加设备运行可靠性。
三状态阀的结构见下图
1--反吹风口、2—旋转体、3—转轴、4--喷口、5—阀座、6—油封座、7—阀栓、8—导流板、9—风道过滤接口
三状态阀示意图
旋转体“2”和转轴“3”固定成一体，组成阀芯，转轴两端串在阀座“5”的二端轴孔内，可以转动，杯状旋转体“2”的侧壁上开有喷口“4”，阀芯转动时，喷口可分别对准反吹风口“1”、对准盲区、对准风道接口，这样形成了逆洗(反吹)、沉降、过滤三种状态的转换。
多室袋式除尘器能否高效正常运行的关键在于滤袋的清灰再生功能。
在合理选用适宜的滤料同时，清灰性能好坏的关键在于清灰机构。
为确保除尘器的正常运行，延长其使用寿命，提高其除尘效率，利用回转切换定位喷吹清灰装置，对除尘器仓室进行一阀管多室清灰。
回转切换阀结合三状态阀清灰装置，可实现逆洗(反吹)、沉降、过滤三状态清灰，能有效地使滤袋壁尘块层被崩落，进入料斗，达到滤袋清灰再生，提高袋式除尘器的运行可靠性。
其工作原理为：随着过滤工况的进行，滤袋壁的粉尘逐渐增加，除尘设备的过滤阻力也逐渐加大，当阻力超过设定值时．即除尘过滤效果降低，向清灰执行机构发出信号，自动启动三状态清灰执行电机，使滤袋进行逆洗(反吹)、沉降、过滤三个状态进行清灰，同时也可以在控制上实现定时进行三状态清灰。
这种三状态的清灰过程实际上就是控制三状态阀的工况转换。
4.1.2 电气部分
清灰系统自动控制工艺流程：
1）当正常过滤时，三状态阀和1#、2#回转切换阀都停在0位，等待反吹清灰。
当清灰指令到，延时60秒，1#回转切换阀从0位运行到1#室仓位停止,延时3秒三状态阀开始清灰工作过程，其工作过程为，三状态阀从0位（沉降位）到1#位（过滤位），延时8秒，三状态阀从1#位到2#位（反吹位），延时20秒，三状态阀从2#位回到0#位（沉降位），延时20秒，三状态阀反复上述过程三次，1#室清灰结束。
延时15秒后，依次类推进行切换仓位和三状态清灰工作，直至3#室清灰结束。
1#回转切换阀从3#仓位转到0位，延时2秒，2#回转切换阀从0位转到4#仓位，按1＃-3＃仓位的方式完成4＃-6＃仓位的清灰，直到6#室清灰结束，2＃切换阀回0位。
至此，完成一个周期的清灰过程，等待下次的清灰指令。
清灰指令设清灰间隔时间控制和差压设定值控制二种方式，具体定值，根据实际工况条件再定。
4.2．卸灰系统
将除尘器料斗口采用的气动双层翻板阀更换为密封性能更好的星形卸灰阀，它与输灰机实现连锁，星形卸灰阀的运转开启实行定时控制，停止工作信号取自除尘器料斗上的低料位仪。
4.3. 料位计
除尘器的每个仓室的粉仓各新增一只阻旋式料位计，料位计用于控制旋转卸灰阀排料，保证粉仓有一“基本料位”，起到密封和延长粉仓寿命的作用。
当收集的粉尘堆积至“排料位”时，料位计发出无源接点信号并送到相应除尘器主PLC，此时旋转卸灰阀打开，开始排料，一定时间（实际调试时根据粉仓容积确定）后，当粉尘下降到“基本料位”后旋转卸灰阀关闭。
料位计的供电电源为AC220V ，取自各自除尘器的“现场操作显示盘”。
参考文献：
【1】《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
【2】《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
【3】《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96
【4】《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-2000。