纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求
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纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
纸箱生产流程
纸箱生产流程
纸箱生产流程一般包括以下几个步骤：
1. 制浆：将废纸或木材经过打浆、漂白等处理，制成纸浆。
2. 制纸：将纸浆均匀地铺在网上，并通过压榨机和干燥机等设备，使纸浆中的水分蒸发，形成纸张。
3. 印刷（可选）：对纸张进行印刷，可根据需求在纸箱上印制各种标识、文字、图案等。
4. 裁纸：将大幅面纸张根据纸箱尺寸要求裁切成所需大小。
5. 压纸箱模具：将裁切好的纸张放入纸箱模具中，通过压力和热压等工艺，使纸张具有一定的强度和形状。
6. 粘合：将压制好的纸箱进行粘合，可以使用胶水、胶带等材料将纸箱的各个部分固定起来。
7. 检验：对生产完成的纸箱进行质量检验，检查纸箱的强度、尺寸准确性等。
8. 包装：将合格的纸箱进行包装，可以根据需要进行分装、打包、托盘包装等。
9. 运输：将包装好的纸箱运送到销售区域或客户处。
以上是一般纸箱生产流程的基本步骤，具体操作方式和流程可
能因企业的不同而有所差异。
10. 储存：将生产好的纸箱暂时储存起来，可以使用仓库或货架等设施进行储存，以备后续分发或销售。
11. 分发：根据订单或销售需求，将已经生产好的纸箱分发给相应的销售商、经销商或终端客户。
12. 客户使用：最终客户使用纸箱进行包装、储运、货物保护等操作。
13. 回收与再生利用：在纸箱使用寿命结束后，纸箱可以被回收利用。
废纸箱通过回收集中点进行回收，然后进行废纸再生加工，重新变成纸浆，再制造成新的纸品。
纸箱生产流程的具体步骤和流程会根据具体企业的生产规模、技术设备和市场需求等因素而有所差异。
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程纸箱是我们生活中常见的包装材料，它可以用于包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的制作需要经过一系列的工艺流程，下面我们来详细介绍一下纸箱厂的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸板，纸板是由纸浆经过一定工艺制成的板状材料。
在纸箱厂，首先需要准备好足够的纸板原材料。
这些纸板原材料通常是由废纸经过回收再利用制成的，因此在原材料准备阶段需要对原材料进行分类、清洗和处理，以确保原材料的质量符合生产要求。
2. 纸箱设计在原材料准备的同时，纸箱厂还需要根据客户的需求进行纸箱的设计。
设计师根据客户提供的产品尺寸、重量和包装要求，设计出合适的纸箱结构和尺寸。
设计师需要考虑到纸箱的承重能力、抗压性能、防水性能等因素，以确保纸箱能够有效地保护商品。
3. 制浆制浆是纸箱制作的关键步骤之一。
纸箱的制作需要用到纸浆，而纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
制浆的质量直接影响着纸箱的质量，因此在制浆过程中需要严格控制各项工艺参数，确保纸浆的质量符合生产要求。
4. 纸板生产经过制浆之后，纸浆需要经过干燥、压制等工艺，制成纸板。
纸板的厚度、密度、强度等参数需要根据纸箱的使用要求进行调整，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压性能。
5. 纸箱印刷纸箱通常需要印刷客户的商标、产品信息等内容，以增加产品的识别度和美观度。
在纸箱印刷过程中，需要使用专门的印刷设备和油墨，确保印刷效果清晰、色彩鲜艳。
6. 纸箱模切纸箱模切是将印刷好的纸板按照设计要求裁切成相应的形状和尺寸。
模切需要使用专门的模切设备，根据纸箱的设计图纸进行裁切，确保纸箱的尺寸和结构符合要求。
7. 纸箱成型经过模切之后，纸箱需要进行成型，将平板的纸箱折叠成最终的立体结构。
成型通常需要使用专门的成型设备，根据纸箱的设计要求进行折叠和粘合，确保纸箱的结构牢固、美观。
8. 包装最后，成型好的纸箱需要进行包装，以便于运输和存储。
包装通常使用包装带、包装膜等材料，将纸箱包装成成批的成品，待发货。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺是指将原材料纸板进行加工加工成纸箱的整个生产过程。
下面将为您介绍一下纸箱生产工艺流程。
第一步：纸板的制造纸箱的生产是以纸板为原材料的，所以首先需要对纸板进行制造。
纸板的制造通常是通过将废纸进行回收，经过浆化、脱墨等工序来制造。
这一步是整个生产工艺流程的起点。
第二步：纸板的切割经过纸板的制造后，需要将纸板按照要求的尺寸进行切割。
这一步通常是使用纸板切割机来完成，根据纸箱的尺寸要求进行切割。
第三步：纸板的成型经过切割后的纸板需要进行成型。
成型的方式有很多种，常见的有瓦楞纸板的形成。
成型是为了加强纸箱的结构，使得纸箱更加牢固。
第四步：纸箱的印刷如果要对纸箱进行印刷，这一步需要对纸板进行印刷。
印刷的内容可以是企业的商标、联系方式等。
印刷通常是使用印刷机来完成。
第五步：纸箱的贴合经过印刷后的纸板需要进行贴合，即将纸板按照纸箱的形状进行折叠、粘合。
这一步通常是使用胶水进行粘合。
第六步：纸箱的模切经过贴合后的纸箱需要进行模切，即根据纸箱的形状将多余的部分切除。
模切是为了打造出纸箱完整的外观。
第七步：纸箱的包装经过模切后的纸箱可以进行包装。
包装通常是将纸箱放入袋子里或者固定在托盘上，以便存储和运输。
第八步：纸箱的检验生产完成的纸箱需要进行质量检验。
检验的内容可以是纸箱的尺寸、强度、印刷质量等。
通过检验将不合格的纸箱筛选出来。
第九步：纸箱的储存和运输合格的纸箱可以进行储存和运输。
储存时需要注意避免湿度和温度过高的环境，以防止纸箱变形、霉变等。
纸箱生产工艺流程即是以上9个步骤，每个步骤都需要严格把关，以确保生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程的完善将有助于提高纸箱的生产效率和产品质量，满足客户的需求。
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纸箱生产工艺流程概述：用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。
到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。
2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。
包装纸箱的用途:可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。
包装纸箱的优点:重量轻比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。
成本低其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。
（环保）易加工由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。
便于储存和运输由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。
结构合理瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足:强度有局限性如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg.防潮性差瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。
在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。
纸箱生产工艺---生产工艺图I、瓦楞纸板的生产①、瓦楞纸板生产线瓦楞生产线的结构瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。
一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成：a)原纸支架。
作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。
目前一般采用的均是液压无轴方式。
对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
b)预热器。
对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。
c)单面机。
瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。
瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。
较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
单面机和其工作原理图瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。
瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标d)上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
e)输送过桥。
也称天桥。
其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热器（二重、三重等）。
对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。
g)双面涂胶机。
对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。
主要部件有上胶辊和均胶辊。
h)粘合烘干机。
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。
除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。
i)纵切压痕机。
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。
纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。
j)分纸托架。
纵切、分纸时托架。
k)横切机。
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
l)输送机。
将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。
m)堆码机。
分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。
n)主传动。
包含主电机在内的主传动系统。
o)纸边粉碎机。
收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。
p)制糊机。
瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。
q)蒸汽加热系统。
提供提高纸板温度的加热系统。
可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。
r)压缩空气系统。
因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。
s)电气控制系统。
生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。
一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
②、纸板的形成瓦楞原纸→瓦楞辊轧制→瓦楞→粘合→单面纸板（一平一瓦）→粘合→三层纸板→五层纸板箱板纸（里纸、中心纸）↗箱板纸（面纸）↗↑↓↑纵切瓦楞原纸→瓦楞辊轧制→瓦楞→粘合→单面纸板→粘合↓箱板纸（底纸）↗横切→纸板（堆码）原纸纸板堆码原纸：原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。
按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）箱纸板：用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。
其质量等级为A、B、C、D。
其中A、B、C为挂面纸板。
根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸。
瓦楞原纸：用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。
其质量等级分为A、B、C、D。
一般来说A、B级的称为高强度瓦楞原纸，C、D 级的为中强瓦楞原纸。
主要技术指标定量（克重）：每平方米原纸的重量（g/m2 ）。
一般来说目前的克重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。
紧度：相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量（g/cm3 ）。
耐破指数（g）环压指数（g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。
瓦楞的形状：瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V形的楞峰接近尖形，如下图所示。
U形瓦楞的特点是：a)柔软、富有弹性。
只要变形不超出弹性范围，在松开后，U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。
c)U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经济。
V形瓦楞的特点a)V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。
b)V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。
我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料方面又优于U形。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。
瓦楞纸板的楞型瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。
楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。
常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。
不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：运输包装常用的楞型为A型和B楞型。
A型瓦楞高度而后间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。
B楞型的平压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。
C瓦介于A瓦与B瓦二者之间，目前单独使用较少。
但在合适情况下，可用BC瓦楞代替AB瓦楞。
E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替厚纸板。
瓦楞纸板的层数瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特征。
就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。
单瓦楞纸板有面纸（外面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层，习惯上又称之为三层纸板。
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易损产品。
双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。
三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包装超重型产品。
a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）瓦楞纸箱的箱型瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通用）开槽箱。
其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形成箱底和箱盖。
一般情况下是由一整块板经裁切、（印刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。
II、瓦楞纸箱加工瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。
印刷机印刷方式分类：印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。
在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。
印刷机的印刷原理印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
水印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构a)上料机构b)送纸机构目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送纸。
其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越高，通常链条送纸加工的精度在±左右，而前缘真空吸附的精度可达±，当然不同的配置其价值也不同。
c)印刷部印刷部是印刷机的关键部分，根据一次可同时印刷的色种数，可将其分为几个印刷部。
印刷部的其主要零件有印刷辊筒（安装印版用）、均墨辊（或刮刀）、网纹辊（金属或陶瓷）等，不同的色组之间可进行相对移动（水平或上下），来保证换版及清洗等工作。
d)油墨循环系统通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。
这一系统的缺点是在换色时，油墨损耗较大、时间较长。
目前日本一家制造商开发了非循环系统，采用变压（送墨时增压，回收时减压）方式，换墨时间及油墨损耗均大大减少。
分纸、压线、开槽机分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。
开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。
一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等工序，有些设备还可加装打孔装置。
对稍高档的印刷机，一般均会在印刷部后配置压线开槽部。
水墨模切机模切机是通过预先制作好的模板，将纸板一次切成所需的形状。
它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状（这一点开槽机无法做到），二是模切精度高，切边光洁，表面外观质量好，适合于自动包装的生产。
但其缺点是设备投资较大，生产效率也不高。