alloy_镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
铝合金不同合金特点
铝合金不同合金特点
铝合金是由铝与其他金属或非金属元素组成的合金。
铝合金在工业中得到广泛使用，具有高强度、轻质、优良的导电性、导热性和高耐腐蚀性等优点。
不同种类的铝合金具有不同的特点：
1. 纯铝：纯度高，延展性好，但强度较低；主要用于制作轻质结构件和导电件。
2. 铝铜合金：抗腐蚀性强，机械性能优良，但塑性差；主要用于制作船舶、汽车、电器等结构件。
3. 铝锰合金：强度高，塑性好，但耐蚀性较差；主要用于制作汽车和航空器的结构件。
4. 铝硅合金：强度高、耐磨性好，但难以加工；主要用于制作活塞、汽车轮毂等高强度部件。
5. 铝镁合金：强度高、耐腐蚀性好，但塑性差；主要用于制作飞机、汽车、自行车等结构件。
总之，不同的铝合金具有不同的特点和用途，可以根据需要选择适合的铝合金。
压铸合金的分类
镁合金的种类和应用
AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 薄壁件，如汽车，计算机零件，手动工具，运动器 具，家用器具。 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 的强度和机械性能，用于汽车座椅，方向盘，仪表 板，车轮毂。 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 性的部件。 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 高载荷零件，如汽缸体，曲轴箱，制动件等。
压铸合金的分类
1，锌合金压铸 2，铝合金压铸 3，镁合金压铸 4，铜合金压铸 5，铅锡合金等的压铸
锌合金压铸特点及性能
1，优良的压铸特性:锌合金具有良好的压铸 ，优良的压铸特性: 性能，容易压铸形状复杂，薄壁，尺寸精度高 的产品。 2，良好的机械和加工性能：锌合金有较高 的抗拉强度，屈服强度，冲击韧性和硬度，较 好的伸长率。锌合金压铸件表面非常光滑，比 较容易做各种表面处理。 3，高效的生产：采用热室压铸机生产，生 产效率高，压铸时金属液温度在420度左右，可 产效率高，压铸时金属液温度在420度左右，可 实现全自动生产，产品生产成本底。
铝合金的应用
一。汽车、摩托车配件领域: 一。汽车、摩托车配件领域:重量轻，导热性能好， 高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化 油器壳体，齿轮泵，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板 等。 二。电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩， 机头，等等。 三。电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电 脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。 四。其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。
镁铝锌合金
镁铝锌合金1. 介绍镁铝锌合金是一种重要的轻质结构材料，由镁、铝和锌等元素组成。
它具有低密度、高强度、优良的耐腐蚀性和可塑性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子行业等领域。
2. 特性2.1 低密度镁铝锌合金的主要成分是镁，其密度仅为1.7-2.0g/cm³，相比于其他金属材料如钢铁和铝合金，具有更轻的重量。
这使得镁铝锌合金在航空航天领域具有广泛的应用前景，可以减轻飞行器的自重，提高燃油效率。
2.2 高强度尽管镁铝锌合金的密度较低，但其强度却相对较高。
通过适当调整合金化元素的含量和热处理工艺，可以获得不同强度级别的镁铝锌合金。
这使得它在汽车制造中被广泛应用，可以减轻汽车自重并提高碰撞安全性能。
2.3 优良的耐腐蚀性镁铝锌合金具有优良的耐腐蚀性能，主要归功于镁元素的阻隔作用和锌元素的自我保护作用。
这使得镁铝锌合金在海洋环境和潮湿条件下具有良好的耐久性，并被广泛应用于船舶制造和海洋工程等领域。
2.4 可塑性镁铝锌合金具有优良的可塑性，可以通过挤压、轧制、压铸等加工工艺制成复杂形状的零件。
这使得它在电子行业中被广泛应用，例如制造手机外壳、电脑外壳等。
3. 应用领域3.1 航空航天领域由于镁铝锌合金具有低密度和高强度的特点，被广泛应用于飞机和航天器结构件的制造。
它可以减轻飞行器自重，提高燃油效率，并且在高温环境下依然具有出色的性能。
3.2 汽车制造领域镁铝锌合金在汽车制造中的应用越来越广泛。
它可以减轻汽车自重，提高燃油经济性，并且具有良好的碰撞安全性能。
镁铝锌合金可以用于制造车身、发动机罩和底盘等部件。
3.3 电子行业镁铝锌合金在电子行业中也有重要的应用。
它可以制成手机外壳、电脑外壳和键盘等零部件，具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
3.4 其他领域除了航空航天、汽车制造和电子行业，镁铝锌合金还在其他领域得到广泛应用。
在海洋工程中可以用于制造船舶结构件和海洋平台；在体育器材制造中可以用于制造高尔夫球杆和自行车车架等。
关于锌,铝,镁合金问题
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
1
一：密度
锌合金密度为6.7g/cm3 铝合金密度为2.7g/cm3
镁合金密度为1.8g/cm3
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
2
二：特性
1：锌合金
锌合金熔点比铝合金低,压铸性能良好。压铸件的 表面粗糙度、强度、延伸性都很好可压铸结构复杂薄 壁的压铸件。但抗拉性为250-320Mpa(1Mpa=1/9.8千 克力/平方毫米)。由于锌的流动性很好所以壁厚可做到 0.50mm。
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
3
2：铝合金
铝合金具有优良的力学性能 , 高的强度、好的延性 和韧性 , 耐腐蚀性能好和切削加工性能好，故经常在工 业各领域应用。但是其流动性不好，在浇铸时常出现 浇不足的情况，故其肉厚需做至1.00mm~1.20mm以上。
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
镁合金：氧化皮膜，喷涂等
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
7
五：模具
1：锌合金模具结构较为简单。 2：镁铝合金结构较为复杂，对模具钢材的要求较高。
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天合兴五金塑胶有限公司
8
六：变形量
镁合金变形量最小，其次为锌合金，铝合金变形量最大， 具体变形量因产品结构而议。
2012-5-30
4
3：镁合金
镁合金压铸成型性能好。铸件抗拉强度与铝合金铸 件相当，一般250Mpa，最高可达600Mpa(1Mpa=1/9.8 千克力/平方毫米)。屈服强度，延伸率与铝合金也相差 不大。具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可 达0.5mm。但镁合金膨胀系数很大，在压铸过程中熔 化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇 铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧 烈的反应，且火灾时难以扑灭。镁合金在压铸工艺较 复杂，后加工处理较难。
alloy_镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比#
镁Mg镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：高的生产率；高精度；好的表面质量；精细的铸件晶粒；可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比：生产率高50%；可使用钢模，延长服务寿命；更低的潜热，节省能量；好的机加工性；模具成本节省50%；熔体具有更高的流动性。
铝合金与镁合金有何性能区别
铝合金与镁合金有何性能区别？1、抗拉强度不同：同等体积的镁合金材料做成的车架强度不如铝合金，要达到车架强度就要增加材料厚度和管经，所以从重量角度与铝合金来比较镁合金没有任何优势，而铝合金的抗拉强度更大。
2、抗疲劳强度不同：同等体积的镁合金材料做成车架的耐久性能比铝合金车架差，也是镁合金致命的缺点。
随着骑行的次数愈多，应力发生的次数也愈高，强度会显著降低，甚至车架寿命不超过2-3年，所以专业骑手很少使用镁合金车架，如果在比赛时使用，也是计算着里程采用抛弃形式更换的；由此可见，铝合金的抗疲劳强度优于镁合金材质。
3、金属氧化性性不同：元素周期表上就明确显示，镁合金比铝合金更容易被氧化腐蚀，因此导致镁合金的使用范围也有所局限。
4、制造成本不同：因镁合金是活泼金属，所以制造设备和环境有更高的要求，导致制造成本高涨，生产出来的自行车车架性价比远不及铝合金车架。
5、比重密度不同：同等体积的条件下镁合金比铝合金质量轻，这是镁合金的优势。
6、弹性模量不同：综上所述，铝合金与镁合金虽然各自具有自己的优势性能，但相对而言，铝合金的优势性能更多，应用也相对比较广泛。
铝合金性能性能特点(物理、化学、力学和工艺性能)ZAlSi7Mg （ZL101）是Al-Si-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。
该合金的铸造性能优良，流动性好，线收缩小，热裂倾向低，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔的倾向。
耐腐蚀性高，焊接性能好，切削加工性一般。
ZAlSi12 （ZL102）是Al-Si系共晶型铸造铝合金，不可热处理强化。
该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。
密度小，耐腐蚀性好，可在受大气，海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中的浓硝、过氧化氢等得腐蚀作用；焊接性能好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
ZAlSi9Mg （ZL104）为Al-Si系铸造铝合金，可热处理强化，其强度高于ZL101,ZL102等合金。
铝合金 种类
铝合金种类铝合金是一种重要的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍几种常见的铝合金种类及其特点。
一、铝镁合金铝镁合金是一种常见的铝合金，主要由铝和镁组成。
它具有低密度、高强度、良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝镁合金通常用于航空航天领域，如飞机机身、发动机零件等。
此外，铝镁合金还用于汽车制造、船舶制造和建筑领域。
二、铝锰合金铝锰合金是以铝为基础，添加少量的锰元素制成的合金。
它具有良好的耐蚀性、高强度和良好的可焊性。
铝锰合金广泛应用于汽车制造、电力设备、船舶制造等领域。
在汽车制造中，铝锰合金常用于车身板和车身结构件，可以减轻车身重量，提高汽车燃油经济性。
三、铝硅合金铝硅合金是由铝和硅组成的合金，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。
它常用于航空航天和航海领域，如发动机零件、船舶结构件等。
铝硅合金还可以用于制造压力容器和石油化工设备。
四、铝锌合金铝锌合金是一种常见的铝合金，主要由铝和锌组成。
它具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的可加工性。
铝锌合金广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑领域等。
在汽车制造中，铝锌合金常用于发动机零件、车身结构件等，可以提高汽车的安全性和燃油经济性。
五、铝铜合金铝铜合金是由铝和铜组成的合金，具有高强度、耐腐蚀性和良好的导电性能。
铝铜合金常用于电力设备、船舶制造、电子设备等领域。
在电力设备中，铝铜合金常用于制造导电杆、导线等，可以提高电力传输效率。
六、铝锂合金铝锂合金是一种轻质高强度的铝合金，主要由铝和锂组成。
它具有低密度、高刚性和良好的耐腐蚀性。
铝锂合金广泛应用于航空航天领域，如飞机机身、发动机零件等。
铝锂合金的应用可以减轻飞机重量，提高飞机的燃油经济性和载荷能力。
铝合金是一种重要的金属材料，有多种不同的合金种类，每种合金都具有独特的特点和应用领域。
随着科技的进步和工艺的改进，铝合金的应用将会更加广泛，为各个领域的发展做出更大的贡献。
铝合金分类
铝合金分类铝合金是一种重要的工程材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
根据其组成和性质的不同，铝合金可以分为几类。
一、按照合金元素分类1. 纯铝：纯铝是指铝含量大于99%的合金，具有良好的导电、导热性能和耐腐蚀性，常用于电力传输、制造轻质容器等领域。
2. 铝铜合金：铝铜合金是指添加了铜元素的铝合金，具有较高的强度和硬度，优异的导电性能和耐热性，常用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 铝锌合金：铝锌合金是指添加了锌元素的铝合金，具有良好的耐蚀性和可焊性，常用于建筑、电子、船舶等领域。
4. 铝硅合金：铝硅合金是指添加了硅元素的铝合金，具有较高的强度、硬度和耐磨性，常用于汽车发动机零部件、船舶制造等领域。
5. 铝镁合金：铝镁合金是指添加了镁元素的铝合金，具有良好的强度、耐蚀性和可塑性，常用于航空航天、运动器材等领域。
二、按照加工方法分类1. 铸造铝合金：铸造铝合金是通过铸造工艺将熔融的铝合金注入模具中，经过冷却凝固形成所需形状的铝合金制品。
铸造铝合金具有良好的流动性和铸造性能，适用于大型结构件的制造。
2. 变形铝合金：变形铝合金是通过压力加工工艺将铝合金材料经过挤压、拉伸、锻造等方法加工成所需形状的铝合金制品。
变形铝合金具有较高的强度和塑性，适用于制造各种形状的零部件和构件。
三、按照强化方式分类1. 固溶强化铝合金：固溶强化铝合金是指通过固溶处理将合金中的溶质元素溶解到基体中，形成固溶体，提高合金的强度和硬度。
固溶强化铝合金常用于航空航天、汽车制造等领域。
2. 沉淀强化铝合金：沉淀强化铝合金是指通过固溶处理后，通过时效处理使合金中的溶质元素形成沉淀相，进一步提高合金的强度和硬度。
沉淀强化铝合金常用于航空航天、船舶制造等领域。
四、按照特殊性能分类1. 轻质铝合金：轻质铝合金是指具有低密度、高比强度和良好的可塑性的铝合金。
轻质铝合金广泛应用于航空航天、交通运输等领域，可以减轻结构重量，提高能源利用效率。
2. 高强度铝合金：高强度铝合金是指具有较高强度和刚性的铝合金。
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镁Mg
镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：
（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：
高的生产率；
高精度；
好的表面质量；
精细的铸件晶粒；
可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度
镁合金压铸和铝合金压铸相比：
生产率高50%；
可使用钢模，延长服务寿命；
更低的潜热，节省能量；
好的机加工性；
模具成本节省50%；
熔体具有更高的流动性。
镁合金压力铸造也有一些不利的方面，例如：
由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；进胶，排气和冷料处理尤为重要。
铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；
便宜的压铸合金，有限的机械性能；
有限的可使用压铸合金种类；一般手机行业用AZ91D
由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；
抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；
不能进行热处理；
不适合焊接。
需要用保护气体
铝合金
ADC-12(ADC-12含硅高，流动性好易于压铸）
我个人认为铝合金和镁合金没有太大的区别，只是铝合金稍重一些。
加工性比较粘。
而且压铸的铝合金由于含有较高成分的Si，所以在做Anodizing（阳极氧化）时，直接与药液产生反应。
以致失败。
镁合金是可以的，而且颜色比较鲜艳，在我做过的项目中就有用Anodizing做后期外观工艺的。
不过，不是每一家都能做的。
锌合金的特点
通常用于电镀的锌基合金材料的牌号为ZnAl 4-1, 成分( %): Al 3.5～4. 9 ,Cu 0.75～1.25, Mg 0.03～0.08, 余量为Zn。
1. 比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：
1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
镁合金的特性
①质轻镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。
所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
②强度镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。
屈服强度160MPa ，抗拉强度
240MPa
③压铸性在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。
铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。
镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。
此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
主要原因就是铝的粘度高。
④减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
作为LCD或是LED的背板是好的。
⑤刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。
镁有良好的抗应力阻力。
⑥高电磁干扰屏障镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。
⑦良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
⑧镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
⑨镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
3、压铸模具
好的压铸模具取决于高超的设计。
压铸模具上一种复杂的设备，需要完成多项功能。
由此决定产品的尺寸、大小及形状。
压铸模具比较少用滑块，但是一些特殊结构又是不可避免的。
使用滑块增加了压铸的灵活性和多样性，可以压铸出较复杂外形的零件。
流道和水口系统的几何形状决定了模具的填充性能。
模具的热条件决定了零件的固化速度和方式，并可以用于调整微观结构和产品品质。
压铸模具的材料必须能经受热冲击的钢材制成，因为模具的产品成型部分即模芯是和熔化的金属直接接触的，大致要有640-660度。
而常用的材料多为SKD61或是8407。
供应商提供的物料多是球形碳颗粒的软化退火状态，在机加工后，经过淬火及退火，使其硬度达到46-48HRC。
模架部分多为低碳钢或是中碳钢，一般用45#钢。
镁合金和铝合金相比具有更低的热容，大致在2/3，其铁的含量也很低，因此模具的寿命相对铝合金模具会稍长一些。
1,钛合金
钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。
其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。
前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
2,铝合金
以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
3,镁合金
以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使
用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。